JP2012210089A - 落下防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員の装備の重量化を回避でき、高い作業効率を確保することが可能な落下防止具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる落下防止具１００の構成は、当該落下防止具を把持するためのハンドル１１０と、リングフィラー１０２の外周の少なくとも半分以上の部分に沿う一対の円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂからなり、一対の円弧状部材の開口部１３０ａが弾性的に開閉してリングフィラーを挟持する挟持部１３０と、一端に挟持部が接続され、他端がハンドルに取り付けられる接続部１２０と、挟持部の側縁から中央に向かって立設されリングフィラーに当接可能な爪部１３４ａおよび１３４ｂと、当該落下防止具を吊下する索体１４２を掛止可能な掛止部１４０と、を備え、ハンドルまたは接続部の他端のうち、一方が他方に挿入され、ハンドルおよび接続部はラッチ機構によって着脱可能であることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、主に高所作業におけるリングフィラーの落下を防止するための落下防止具に関する。

鉄塔および構造物の組立作業や補修作業、電柱の装柱物の着脱作業などのような高所作業時に、ボルトやナット等の部材を落下させてしまうと、部材等の損傷や遺失を招き、また下方にある建築物や構造物、車輌に損傷を与えることや通行人などにあたり人身災害が発生するおそれがある。特に鉄塔や電柱において作業をする場合、手袋を着用して作業する場合が多い。するとボルトやナットのような小さなものは把持しにくく、取り落としてしまう可能性もある。

施工用地に余裕があれば、資材の落下が想定される範囲に作業区画を設定し、下方に何もない状態とすることにより、資材が落下しても支障がない状態にできる場合もある。しかし、必ずしも十分な作業区画を確保できるとは限らず、また物置などの構造物は容易には動かすことができない。そのため、そもそも落下させないための落下防止対策が必要となる。

そこで、ボルトやナットを落下させないための落下防止対策として、特許文献１には、ボルトまたはナットを保持する筒体を有する保持部と、保持部を吊下しうる吊着部とを備える落下防止具が開示されている。特許文献１によれば、保持部によってボルトまたはナットを保持し、吊着部を作業員の体や周囲の構造物に連結することにより、万が一作業員が保持部を取り落としたとしても、ボルトまたはナットは吊下されるため落下を確実に防ぐことができる。

ところで、上述した高所作業の中でも特に送電鉄塔を組み立てる際には、ボルトやナットだけでなくリングフィラーが用いられることがある。詳細には、鉄塔の組立において、鉄塔を構成する２つの部材（主にアングル材）をボルトとナットで締結する際に、２つの部材間に間隙が生じることがある。そこで、２つの部材の間にリングフィラーを挟んだ状態でボルトを挿通し、ナットで締めつけて固定している。リングフィラーは中央にボルト穴が設けられた環状の部材であって、厚みや穴径の異なる複数種類が用意される。これにより、２つの部材間の間隙をリングフィラーにより埋め、締付を十分行うことが可能となる。

上記のリングフィラーを落下させないための落下防止対策として、発明者は特許文献２に記載の落下防止具を開発した。特許文献２の落下防止具は、一対の円弧状部材からなる挟持部がハンドルの一端に設けられていて、リングフィラーは、かかる挟持部の開口部に圧入されることにより落下防止具に保持される。そして、落下防止具の掛止部に索体を掛止し、その索体を作業員の体や周囲の構造物に連結する。これにより、落下防止具は、万が一作業員が取り落としたとしても作業員の体等に吊下されるため、落下防止具ひいてはリングフィラーの落下が確実に防止される。

特開２０１０−２５３０２号公報 特願２０１０−０５１２３３号明細書

上述したように、特許文献２の落下防止具によれば、リングフィラーの穴に水糸を通して２つの部材の間に吊り下げた状態でボルトを通すというような従来のリングフィラーの落下防止対策よりも遥かに高い作業性および安全性が得られたものの、作業現場における使用により改良が必要であることがわかった。

詳細には、リングフィラーは、様々なボルト径それぞれに対応した複数種類の内径（外径）違いのものが用意されている。したがって、内径が異なる複数種類のリングフィラーそれぞれに対応するためには、それに応じた挟持部を有する落下防止具を用意する必要がある。しかしながら、特許文献２の落下防止具であると、ハンドルの両端各々に異なる挟持部を設けたとしても１つの落下防止具で２種類のリングフィラーまでしか対応できないため、複数本の落下防止具が必要になる。

その上、上記の内径が異なる複数種類のリングフィラーには、鉄塔を構成する部材間の様々な幅の間隙に対応するために複数種類の厚みのものが用意されている。故に、厚みの異なるリングフィラーにも対応するためには、それに対応する更に多くの挟持部ひいては落下防止具が必要となる。このため、特許文献２の落下防止具では、作業員は複数本の落下防止具を装備して鉄塔上で作業しなくてはならないため装備が重量化し、作業効率にも影響が及ぼすことが懸念された。

本発明は、このような課題に鑑み、作業員の装備の重量化を回避することができ、高い作業効率を確保することが可能な落下防止具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかる落下防止具の代表的な構成は、２つの部材をボルトとナットで締結する際に２つの部材間に生じる間隙を埋める環状のリングフィラーの落下を防止する落下防止具であって、当該落下防止具を把持するためのハンドルと、リングフィラーの外周の少なくとも半分以上の部分に沿う一対の円弧状部材からなり、一対の円弧状部材の開口部が弾性的に開閉してリングフィラーを挟持する挟持部と、一端に挟持部が接続され、他端がハンドルに取り付けられる接続部と、挟持部の側縁から中央に向かって立設されリングフィラーに当接可能な爪部と、当該落下防止具を吊下する索体を掛止可能な掛止部と、を備え、ハンドルまたは接続部の他端のうち、一方が他方に挿入され、ハンドルおよび接続部はラッチ機構によって着脱可能であることを特徴とする。

上記構成によれば、接続部ひいてはそれに接続された挟持部が着脱可能であるため、１つのハンドルすなわち１つの落下防止具で挟持部を交換して使用可能となる。これにより、作業員は、１つの落下防止具および交換用の挟持部を装備すればよく、換言すれば複数本の落下防止具を装備する必要がない。したがって、作業員の装備の重量化を回避することができ、高い作業効率を確保することが可能となる。

上記の落下防止具において、挟持部によってリングフィラーを挟持すると、かかる挟持部に設けられた爪部がリングフィラーに当接する。このため、挟持部すなわち当該落下防止具からのリングフィラーの脱落が防止される。そして、掛止部に索体を掛止し、その索体を作業員の体や周囲の構造物に連結することにより、万が一作業員が当該落下防止具を取り落としたとしてもリングフィラーは吊下されるため、その落下を防ぐことができる。

当該落下防止具の操作方向を該落下防止具の長さ方向としたときに、上記のラッチ機構は、ハンドルまたは接続部のうち、一方の側面に設けられた略円形の貫通穴と、貫通穴に挿入される係合ピンと、係合ピンを貫通穴の外に向かって付勢するバネと、ハンドルまたは接続部のうち、他方に設けられた略円形の丸穴、および丸穴の直径よりも幅が狭く丸穴から長さ方向の端部に至るスリットからなる略ダルマ形状の係合穴と、から構成され、係合ピンは、貫通穴および丸穴を挿通可能な径であり且つスリットの幅よりも広い直径を有する頭部と、頭部の上面から突出しスリットの幅よりも狭い幅を有する細軸部と、を有するとよい。

上記のハンドルへの接続部（挟持部）の装着時は、まずハンドルまたは接続部のうち、一方に設けられた貫通孔に挿入されている係合ピンの上端を押圧することにより、係合ピンの細軸部を、他方に設けられた係合穴と同じ高さに位置決めする。そして、ハンドルまたは接続部のいずれかを摺動させて一方を他方に挿入すると、スリットよりも幅が狭い細軸部がかかるスリット内を通過して係合ピンは丸穴に至り、且つ貫通穴と丸穴とがほぼ同じ位置に位置決めされる。この状態で係合ピンの押圧を解除すると、バネによって貫通穴の外に向かって付勢されることにより、係合ピンの頭部は貫通穴および丸穴の内部に配置される。これにより、ハンドルおよび接続部が係合ピンによって係合されて、ハンドルに接続部ひいては挟持部が装着される。

一方、ハンドルから接続部（挟持部）を取り外す時（脱着時）には、係合ピンを再度押圧して、それを係合穴と同じ高さに位置決めして、装着時とは逆方向にハンドルまたは接続部のいずれかを摺動させると、ハンドルから接続部が取り外される。このように、当該落下防止具は、簡単な操作でハンドルへの接続部の着脱が可能であるため、挟持部を容易に交換することができ、作業効率の更なる向上が図れる。

本発明によれば、作業員の装備の重量化を回避することができ、高い作業効率を確保することが可能な落下防止具を提供することができる。

本実施形態にかかる落下防止具の構成を示す図である。 落下防止具によるリングフィラーの保持を説明する図である。 円弧状部材の幅Ｗの上限の設定について説明する図である。 接続部を脱着した落下防止具を示す図である。 ラッチ機構によるハンドルおよび接続部の着脱について説明図である。 落下防止具の使用態様を説明する図である。 落下防止具の使用態様を説明する図である。 落下防止具の使用態様を説明する図である。 サイズの異なるリングフィラーを挟持する挟持部を有する接続部を例示する図である。 作業現場における接続部および挟持部の交換作業を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態にかかる落下防止具１００の構成を示す図である。図１（ａ）は落下防止具１００の正面図であり、図１（ｂ）は落下防止具１００の側面図であり、図１（ｃ）はリングフィラー１０２の正面図であり、図１（ｄ）はリングフィラー１０２の断面図である。なお、図１（ｂ）では索体１４２の図示を省略している。

本実施形態にかかる落下防止具１００は、後述するように、２つの部材（本実施形態においてはアングル材１０６およびプレート１０８）をボルト１０４ａとナット１０４ｂ（図３参照）で締結する際に、２つの部材間に生じる間隙を埋めるためにボルト１０４ａが挿通される環状のリングフィラー１０２の落下を防止する冶具である。

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、落下防止具１００は、これを把持するためのハンドル１１０を備え、ハンドル１１０は、その一端に後述する接続部１２０が取り付けられていて、当該落下防止具１００を吊下する索体１４２を掛止可能な掛止部１４０が他端に設けられている。

本実施形態では掛止部１４０としてリングを用い、かかるリングに索体１４２であるコイルストラップを掛止している。これにより、掛止部１４０に索体１４２を掛止し、索体１４２の他端（不図示）を作業員Pの体や周囲の構造物（図７参照）に連結することができる。したがって、万が一作業員が落下防止具１００（ハンドル１１０）を取り落としたとしても、落下防止具１００ひいてはリングフィラー１０２は掛止部１４０に掛止された索体１４２によって吊下されるため、その落下を防ぐことができる。

なお、本実施形態においては掛止部１４０としてリングを例示したが、これに限定するものではなく、掛止部１４０をカラビナやフック等にしたり、ハンドル１１０に掛止部１４０としての穴を設けてその穴に索体１４２を取り付けたりする構成としてもよい。また図示はされていないが、索体１４２の他端においても、ナスカンやカラビナ、フック等を設けてもよい。これにより、索体１４２の作業員の体や周囲の構造物への着脱を容易に行うことができる。他にも、索体１４２の他端にループを形成して作業員の手首などに取り付けたり、磁石を取り付けて鉄塔に吸着させたりしてもよい。

更に、索体１４２としてのコイルストラップも一例であり、これに限定するものではないが、伸縮可能なコイルストラップを用いることにより、作業員の可動範囲を拡大し、作業性の向上を図ることができる。なお、索体１４２の他の例としては、ワイヤーや紐、ベルト、鎖等が例示される。

接続部１２０は、一端に挟持部１３０が接続され、他端がハンドル１１０に取り付けられる。すなわち接続部１２０は、ハンドル１１０、および環状のリングフィラー１０２（図１（ｃ）および（ｄ）参照）を挟持する挟持部１３０を連結する。

挟持部１３０は、一対の円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂにより構成される。円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂは、リングフィラー１０２の外周の少なくとも半分以上の部分に沿う形状となっていて、これらにより挟持部１３０の開口部１３０ａが形成される。そして、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂが撓むことにより開口部１３０ａが弾性的に開閉し、挟持部１３０へのリングフィラー１０２の出し入れが可能となる。

図２は、落下防止具１００によるリングフィラー１０２の保持を説明する図である。なお、図２は平面図であるため、リングフィラー１０２は１枚しか図示されていないが、図示されているリングフィラー１０２の下にはもう１枚のリングフィラー１０２が存在し、その２枚のリングフィラー１０２を挟持部１３０に挟持させることとする。

落下防止具１００にリングフィラー１０２を保持させる場合、まず図２（ａ）に示すように、リングフィラー１０２を挟持部１３０の開口部１３０ａに当接させ、矢印の方向に押し込む。すると、図２（ｂ）に示すように、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂが撓んで開口部１３０ａが広がり、リングフィラー１０２がかかる開口部１３０ａ（挟持部１３０）に圧入される。そして、リングフィラー１０２を図２（ｂ）に示す矢印の方向に更に押し込むと、図２（ｃ）に示すようにリングフィラー１０２が挟持部１３０に挟持される。これにより、落下防止具１００によってリングフィラー１０２が保持される。

材質の一例として、ハンドル１１０はアルミニウム合金の中空角材で形成することができ、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂはバネ鋼や真鍮で形成することができる。接続部１２０と円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂとは、カシメや螺子止め、嵌め合い構造など既知の方法によって接合することができる。

また挟持部１３０すなわち円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂには、その側縁から中央に向かって爪部１３４ａおよび１３４ｂが各々立設される。これにより、挟持部１３０に挟持されたリングフィラー１０２が爪部１３４ａおよび１３４ｂに当接するため、落下防止具１００が如何なる姿勢になった場合であっても挟持部１３０からのリングフィラー１０２の脱落が生じることがない。

なお、本実施形態では、爪部１３４ａおよび１３４ｂを円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの側縁の一部に設けているが、これに限定するものではない。例えば、爪部１３４ａおよび１３４ｂは、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの側縁の全てに設けられてもよいし、断続的に数カ所に設けられてもよい。また図１では爪部１３４ａおよび１３４ｂは円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂにカシメて接合した構成を例示したが、溶接してもよく、また円弧状部材１３２ａ、１３２ｂの一部を屈曲させて一体成型してもよい。

円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗ（図１（ｂ）参照）は、少なくとも１枚分のリングフィラー１０２の厚みｔ（図１（ｄ）参照）より広く設定され（Ｗ＞ｔ）、好ましくは複数枚分のリングフィラー１０２の厚みより広いとよい（Ｗ＞ｎｔ、ただしｎ≧２）。これにより、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂすなわち挟持部１３０において複数枚のリングフィラー１０２を挟持することができる。リングフィラー１０２が必要とされる間隙の幅は現場によって異なるため、複数枚のリングフィラー１０２を挟持可能とすることにより、複数枚のリングフィラー１０２を組み合わせて用い、様々な幅の間隙に対応することが可能となる。

なお、本実施形態では、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗを２枚分のリングフィラー１０２の厚みに相当する広さとしている（Ｗ≒２ｔ）。したがって、落下防止具１００は２枚のリングフィラー１０２を保持することができる。しかし、これに限定するものではなく、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗは、１枚分のリングフィラー１０２の厚みに相当する広さでもよいし、３枚以上のリングフィラー１０２の厚みに相当する広さとしてもよい。

上述したように、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗの下限は、挟持するリングフィラー１０２の厚みまたは枚数に応じて設定される。これに対し、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗの上限は、ボルトの長さ、およびボルトおよびナットにより締結される２つの部材（アングル材）の厚み、ナットの厚みによって設定される。

図３は、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗの上限の設定について説明する図である。なお、図３は側面図であるため、挟持部１３０に挟持されているリングフィラー１０２は図示されていないが、挟持部１３０にはリングフィラー１０２が挟持されているものとして説明する。また図３では、ボルト１０４ａおよびナット１０４ｂにより締結される２つの部材としてアングル材１０６およびプレート１０８（図３参照）を例示する。

図３（ａ）に示す長さがＬ１のボルト１０４ａを用いる場合を例示すると、図３（ｂ）に示すように、リングフィラー１０２を保持した挟持部１３０（落下防止具１００）をアングル材１０６およびプレート１０８の間に配置した状態でナット１０４ｂを仮締めするためには、挟持部１３０の厚みは、ボルト１０４ａの長さＬ１から、アングル材１０６の厚みｔ１、プレート１０８の厚みｔ２およびナット１０４ｂの厚みｔ３を引いた長さ、すなわち長さＬ２よりも狭くなくてはならない。すなわち、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗの上限は、「Ｗ≦Ｌ１−（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３）」と表すことができる。これにより、挟持部１３０を挟んだ状態、換言すれば挟持部１３０を外すことなくアングル材１０６およびプレート１０８をナット１０４ｂで仮締めできるため、作業時の安全性をより向上させることが可能となる。

更に、上記の長さＬ２と、円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗとの差は１ｍｍ以上あるとよい。これにより、アングル材１０６およびプレート１０８と挟持部１３０との間に若干の隙間が生じるためこれらが接触しづらくなり、挟持部１３０を容易に外すことが可能となる。

なお、図３（ｃ）に示すように円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂの幅Ｗが上述した長さＬ２よりも広い場合、アングル材１０６およびプレート１０８の間に配置した状態では、ボルト１０４ａにおいてナット１０４ｂを仮締めするための長さを得られない。したがって、仮締めを行う前にリングフィラー１０２から挟持部１３０を外さなくてはならず、部材の安定性が得られないため好ましくない。

本実施形態にかかる落下防止具１００の最たる特徴として、上述したハンドル１１０および接続部１２０は、そのうち一方が他方に挿入されてラッチ機構によって着脱可能である。図４は、接続部１２０を脱着した落下防止具１００を示す図であり、図４（ａ）は接続部１２０を取り外した落下防止具１００の正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の側面図であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）の係合ピンの拡大図であり、図４（ｄ）は図４（ｂ）の円筒部材の拡大図である。なお、図４（ｂ）では、索体１４２の図示を省略し、理解を容易にするために一部を断面で図示している。

本実施形態において、上記のラッチ機構は、ハンドル１１０および接続部１２０に設けられた複数の構成要素によって実現される。なお、以下の説明では、ハンドル１１０の方が接続部１２０よりも断面形状が大きく、接続部１２０（一方）をハンドル１１０（他方）に挿入する場合を例示して説明するが、当然にして逆の構成であってもよい。

詳細には、図４に示すように、ハンドル１１０の側面１１０ａ（本実施形態においては上面）には、接続部１２０を着脱される側の端部近傍に、略円形の丸穴１１２ａおよびスリット１１２ｂからなる略ダルマ形状の係合穴１１２が形成されている。当該落下防止具１００の操作方向を落下防止具１００の長さ方向としたときに、スリット１１２ｂは、丸穴１１２ａからハンドル１１０の長さ方向の端部に至っていて、その幅は丸穴１１２ａの直径よりも狭く設定されている。

一方、接続部１２０の側面１２０ａ（本実施形態においては上面）には、略円形の貫通穴１２２が形成されている。貫通穴１２２は、後述する係合ピン１２４をハンドル１１０内に貫通（挿入）させる穴である。貫通穴１２２の径は、上述した係合穴１１２の丸穴１１２ａの径と略同一である。この貫通穴１２２には係合ピン１２４が挿入されていて、かかる係合ピン１２４はバネ１２６によって貫通穴１２２の外に向かって付勢される。

図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、係合ピン１２４は、太軸部１２４ａ、頭部１２４ｂおよび細軸部１２４ｃを有する。太軸部１２４ａは、当該係合ピン１２４の基部であり、その上面に、かかる太軸部１２４ａよりも径が大きい頭部１２４ｂが配置されている。頭部１２４ｂの直径は、貫通穴１２２および丸穴１１２ａを挿通可能な径であり且つスリット１１２ｂの幅よりも広く設定されている。好ましくは、頭部１２４ｂの直径は、貫通穴１２２および丸穴１１２ａと略同一であるとよい。これにより、後述するように係合ピン１２４によってハンドル１１０および接続部１２０を装着した際に、貫通穴１２２および丸穴１１２ａの内部に配置された係合ピン１２４の頭部１２４ｂのぐらつきを好適に防ぐことができる。

また本実施形態の係合ピン１２４は、頭部１２４ｂの下縁に、ハンドル１１０の長さ方向に向かって立設するフランジ１２４ｄを有する。これにより、図４（ｂ）に示すようにバネ１２６によって貫通穴１２２の外に向かって付勢された際に、フランジ１２４ｄが側面１２０ａの内面に当接するため、係合ピン１２４が接続部１２０の外部に抜け出ることがない。

細軸部１２４ｃは、頭部１２４ｂの上面から突出して設けられていて、その幅は、スリット１１２ｂの幅よりも狭く設定される。これにより、後に詳述するハンドル１１０および接続部１２０の着脱時に、細軸部１２４ｃがスリット１１２ｂ内を移動可能となる。また本実施形態では、この細軸部１２４ｃの上面に、それよりも径が大きい略円形状の押圧部１２４ｅを配置している。これにより、後述するハンドル１１０および接続部１２０の着脱時に係合ピン１２４を押圧する際に押圧可能な面積を拡大することができるため、絶縁用手袋を装着した状態でも操作しやすく、利便性を向上させることができる。

更に本実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、接続部１２０において、貫通穴１２２が形成されている側面１２０ａに対向する側面１２０ｂに挿入穴１２３を形成し、かかる挿入穴１２３に円筒部材１２８を挿入している。

図４（ｄ）に示すように、円筒部材１２８は、フランジ１２８ａを有する中空部材である。円筒部材１２８には、側面１２０ｂの内面の近傍に対応する位置に嵌合溝１２８ｂが形成されていて、この嵌合溝１２８ｂにリング１２８ｃが嵌合される。これにより、円筒部材１２８は、フランジ１２８ａおよびリング１２８ｃによって側面１２０ｂ（接続部１２０）に固定される。そして、かかる構成のように円筒部材１２８を設けることにより、その内側に係合ピン１２４が配置されて、円筒部１２８ｄが係合ピン１２４を位置決めする壁となる。このため、接続部１２０内部における係合ピン１２４のずれを防ぐことが可能となる。

次に、上述した各要素によって構成されるラッチ機構によるハンドル１１０および接続部１２０の着脱について説明する。図５は、ラッチ機構によるハンドル１１０および接続部１２０の着脱について説明図である。ラッチ機構によるハンドル１１０への接続部１２０の装着前は、図４（ｂ）に示すように、接続部１２０では、係合ピン１２４はバネ１２６によって付勢され、フランジ１２４ｄは側面１２０ａの内面に当接する。これにより、頭部１２４ｂは、貫通穴１２２を貫通して接続部１２０の外部に配置されている。

図４（ｂ）に示す状態からハンドル１１０へ接続部１２０を装着するとき、まず図５（ａ）に示すように、接続部１２０の貫通穴１２２に挿入されている係合ピン１２４の上端、すなわち押圧部１２４ｅを押圧し、細軸部１２４ｃが、ハンドル１１０に設けられた係合穴１１２と同じ高さに配置されるように位置決めする。次に、ハンドル１１０または接続部１２０のいずれかを摺動させて、接続部１２０をハンドル１１０に挿入する。このとき、上述したように細軸部１２４ｃの幅はスリット１１２ｂの幅よりも狭く設定されているため、図５（ｂ）に示すように細軸部１２４ｃはスリット１１２ｂを通過可能である。

そして、図５（ｂ）に示す状態からハンドル１１０または接続部１２０を更に摺動させると、図５（ｃ）に示すように、係合ピン１２４は丸穴１１２ａに至り、貫通穴１２２と丸穴１１２ａとがほぼ同じ位置に位置決めされる。図５（ｃ）の状態で押圧を解除すると、係合ピン１２４はバネ１２６によって貫通穴１２２の外に向かって付勢され、図５（ｄ）に示すように、その頭部１２４ｂが貫通穴１２２および丸穴１１２ａの内部に配置される。これにより、ハンドル１１０および接続部１２０が係合ピン１２４によって係合されて、ハンドル１１０に接続部１２０ひいては挟持部１３０（図４参照）が装着される。

一方、ハンドル１１０からの接続部１２０の脱着時には、図５（ｄ）に示す係合ピン１２４の押圧部１２４ｅを再度押圧し、図５（ｃ）に示すように、頭部１２４ｂを接続部１２０内に位置させ、細軸部１２４ｃを係合穴１１２と同じ高さに位置させる。そして、装着時とは逆方向にハンドル１１０または接続部１２０のいずれかを摺動させると、図５（ｂ）に示すように細軸部１２４ｃがスリット１１２ｂを通過して、図５（ａ）に示すようにハンドル１１０から接続部１２０が取り外される。

上記説明したように、本実施形態にかかる当該落下防止具１００では、簡単な操作でハンドル１１０への接続部１２０の着脱が可能である。このため、挟持部１３０を容易に交換することができ、高い作業効率が得られる。

図６、図７および図８は、落下防止具１００の使用態様を説明する図である。なお、以下の説明では、ボルト１０４ｃおよびナット１０４ｄ（図８参照）により既にアングル材１０９に固定されているプレート１０８に、アングル材１０６を固定する場合を例示する。またアングル材１０９の厚みｔ４（図６参照）は、２枚分のリングフィラー１０２の厚みに相当するものと仮定する。

図６に示すように、アングル材１０９の背面側にはプレート１０８がボルト１０４ｃによって締結固定されている。そしてアングル材１０９とプレート１０８の両方にまたがるようにアングル材１０６を締結するとき、アングル材１０６とプレート１０８の間にはアングル材１０９の厚みｔ４分の間隙が生じる。したがって、単に締結しても締付力が不十分となってしまう。そこで、間隙すなわちアングル材１０９と略同等の厚みとなる２枚のリングフィラー１０２を用いて間隙を埋める。

まず図７に示すように、作業者Ｐは、落下防止具１００の索体１４２の他端をベルトに設けられたナスカンＰ１に装着した後、上述したようにリングフィラー１０２を落下防止具１００に保持させる（図２（ｃ）参照）。次に、図８（ａ）に示すようにプレート１０８のボルト穴１０８ａとリングフィラー１０２のボルト穴１０２ａの位置が一致するように落下防止具１００をプレート１０８の近傍に配置する。そして、図８（ａ）の矢印の方向にアングル材１０６を近接させると図８（ｂ）に示す状態となる。

図８（ｂ）に示すようにプレート１０８のボルト穴１０８ａとアングル材１０６のボルト穴１０６ａの位置を一致させたら、ボルト１０４ａを矢印の方向に移動する。そして、ボルト１０４ａをボルト穴１０６ａ、１０２ａおよび１０８ａに挿通させ、ボルト１０４ａの先端にナット１０４ｂを仮締めすると、図８（ｃ）に示す状態となる。このように仮締めを行ったら、図８（ｃ）の矢印の方向、すなわちボルト１０４ａから離す方向に落下防止具１００を引っ張る。すると、その力により円弧状部材１３２ａおよび１３２ｂが撓んで開口部１３０ａが開口し（図２（ｂ）参照）、リングフィラー１０２が挟持部１３０から脱離し（図２（ａ）参照）、ボルト１０４ａに吊下された状態となる。換言すれば、リングフィラー１０２から落下防止具１００を取り外される。

そして、図８（ｄ）に示すようにナット１０４ｂを締め付けることにより、ボルト１０４ａおよびナット１０４ｂによりアングル材１０６およびプレート１０８が締結され、それらの間の間隙はリングフィラー１０２により埋められる。したがって、アングル材１０６およびプレート１０８が十分に締結され確実に固定される。このように、当該落下防止具１００は簡単な操作でリングフィラー１０２の保持および取付が可能である。

また落下防止具１００は、ボルト１０４ａを抜く際にリングフィラー１０２を回収する場合にも極めて有用である。手順は図８（ａ）〜（ｄ）を逆順にたどることになる。すなわち、図８（ｄ）のように締結された状態から、まずナット１０４ｂを緩めてボルト１０４ａの先端近傍まで移動させ、アングル材１０６およびプレート１０８の間に若干の隙間を生じさせる。そして図８（ｃ）に示すように、隙間に落下防止具１００を挿入し、これによってリングフィラー１０２を挟持する。すると図８（ｂ）に示すように、ボルト１０４ａを抜いてもリングフィラー１０２は落下防止具１００によって保持されているため、間違っても落下してしまうおそれがない。

上記説明したように、落下防止具１００によれば、挟持部１３０でリングフィラー１０２を挟持し、掛止部１４０に掛止された索体１４２を作業員の体や周囲の構造物に連結することにより、万が一作業員Ｐが落下防止具１００を取り落としたとしてもリングフィラー１０２は吊下される。したがって、リングフィラー１０２の落下を確実に防ぐことができる。また落下防止具１００は簡単な操作でリングフィラー１０２の保持および着脱（取り付け、取り外し）を行えるため、作業員Ｐの熟練度に依ることなく扱うことができ、且つ作業効率の向上を図れる。

次に、図６〜図８の作業現場における落下防止具１００の接続部１２０ひいては挟持部１３０の交換について説明する。なお、理解を容易にするために、以下の説明では、リングフィラー１０２は、ネジ部分（軸）の径が１６ｍｍ、すなわちＭ１６のボルトに対応するリングフィラーであって、上記説明した接続部１２０は、Ｍ１６のボルトに対応するリングフィラー１０２を挟持する挟持部１３０を有したものである場合を想定する。

図９は、サイズの異なるリングフィラーを挟持する挟持部を有する接続部を例示する図である。上述したように、リングフィラー１０２は、様々な隙間を埋めるために、複数種類の厚みのものが用意されたり、また複数枚を組み合わせて使用されたりし、さらに、例えばＭ１６、Ｍ２０、Ｍ２４などのボルト径によっても複数種類のリングフィラー１０２が用意されている。その例として、図９（ａ）および（ｂ）では、Ｍ２０のボルトに対応するリングフィラー２０２ａと、Ｍ２４のボルトに対応するリングフィラー２０２ｂを図示している。そして、図９（ａ）の接続部２２０ａは、リングフィラー２０２ａの外径に対応した挟持部２３０ａを有していて、図９（ｂ）の接続部２２０ｂは、リングフィラー２０２ｂの外径に対応した挟持部２３０ｂを有する。

図１０は、作業現場における接続部１２０および挟持部１３０の交換作業を説明する図である。作業現場における、ハンドル１１０への接続部１２０（挟持部１３０）の交換作業は、図１０に示すように、作業者Pのベルトに取り付けられた工具袋１０５の中で行うことが好ましい。これにより、交換時における接続部１２０やリングフィラー１０２の落下を防止することができる。そして、作業者Ｐは、図５の説明において述べたように、ハンドル１１０から、挟持部１３０を有する接続部１２０を取り外し、挟持部２３０ａを有する接続部２２０ａや、挟持部２３０ｂを有する接続部２２０ｂをハンドル１１０に装着する。

上記説明したように、本実施形態にかかる落下防止具１００によれば、接続部１２０ひいてはそれに接続された挟持部１３０が着脱可能であるため、１つのハンドル１１０すなわち１つの落下防止具１００で、挟持部１３０を、他の挟持部２３０ａおよび２３０ｂに交換して使用することができる。これにより、作業員Ｐは、１つの落下防止具１００（厳密にはハンドル１１０）と、交換用の挟持部を装備すればよいため、複数本の落下防止具を装備する必要がない。したがって、作業員の装備の重量化を回避することができ、高い作業効率を確保することが可能となる。

また上記構成によれば、あらかじめ地上で挟持部１３０にリングフィラー１０２を嵌めておくことができる。挟持部１３０のバネはリングフィラー１０２の脱落を防止するためにある程度固く設定されているため、高所でその都度嵌めるのは若干面倒である。しかしながら、いわばカートリッジのように予めリングフィラー１０２を挟持部１３０に嵌めておき、挟持部１３０ごと接続部１２０によって脱着するように構成すれば、高所作業の負担を大幅に軽減することができる。

更に、挟持部１３０は、リングフィラー１０２の出し入れの際に変形するため、曲げによる疲労破壊を生じる可能性があるが、本実施形態の構成によれば挟持部が破損した場合にもその部分だけ交換すればよく、治具としてのランニングコストを低減させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、主に高所作業におけるリングフィラーの落下を防止するための落下防止具に利用することができる。

Ｐ１…ナスカン、１００…落下防止具、１０２…リングフィラー、１０２ａ…ボルト穴、１０４ａ…ボルト、１０４ｂ…ナット、１０４ｃ…ボルト、１０４ｄ…ナット、１０５…工具袋、１０６…アングル材、１０６ａ…ボルト穴、１０８…プレート、１０８ａ…ボルト穴、１０９…アングル材、１１０…ハンドル、１１０ａ…側面、１１２…係合穴、１１２ａ…丸穴、１１２ｂ…スリット、１２０…接続部、１２０ａ…側面、１２０ｂ…側面、１２２…貫通穴、１２３…挿入穴、１２４…係合ピン、１２４ａ…太軸部、１２４ｂ…頭部、１２４ｃ…細軸部、１２４ｄ…フランジ、１２４ｅ…押圧部、１２６…バネ、１２８…円筒部材、１２８ａ…フランジ、１２８ｂ…嵌合溝、１２８ｃ…リング、１３０…挟持部、１３０ａ…開口部、１３２ａ…円弧状部材、１３２ｂ…円弧状部材、１３４ａ…爪部、１３４ｂ…爪部、１４０…掛止部、１４２…索体、２０２ａ…リングフィラー、２０２ｂ…リングフィラー、２２０ａ…接続部、２２０ｂ…接続部、２３０ａ…挟持部、２３０ｂ…挟持部、Ｐ…作業者

Claims (2)

1. ２つの部材をボルトとナットで締結する際に該２つの部材間に生じる間隙を埋める環状のリングフィラーの落下を防止する落下防止具であって、
   当該落下防止具を把持するためのハンドルと、
   前記リングフィラーの外周の少なくとも半分以上の部分に沿う一対の円弧状部材からなり、該一対の円弧状部材の開口部が弾性的に開閉して前記リングフィラーを挟持する挟持部と、
   一端に前記挟持部が接続され、他端が前記ハンドルに取り付けられる接続部と、
   前記挟持部の側縁から中央に向かって立設され前記リングフィラーに当接可能な爪部と、
   当該落下防止具を吊下する索体を掛止可能な掛止部と、
   を備え、
   前記ハンドルまたは前記接続部の他端のうち、一方が他方に挿入され、該ハンドルおよび該接続部はラッチ機構によって着脱可能であることを特徴とする落下防止具。
2. 当該落下防止具の操作方向を該落下防止具の長さ方向としたときに、
   前記ラッチ機構は、
   前記ハンドルまたは前記接続部のうち、一方の側面に設けられた略円形の貫通穴と、
   前記貫通穴に挿入される係合ピンと、
   前記係合ピンを前記貫通穴の外に向かって付勢するバネと、
   前記ハンドルまたは前記接続部のうち、他方に設けられた略円形の丸穴、および該丸穴の直径よりも幅が狭く該丸穴から長さ方向の端部に至るスリットからなる略ダルマ形状の係合穴と、
   から構成され、
   前記係合ピンは、
   前記貫通穴および前記丸穴を挿通可能な径であり且つ前記スリットの幅よりも広い直径を有する頭部と、
   前記頭部の上面から突出し前記スリットの幅よりも狭い幅を有する細軸部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の落下防止具。

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