CN108539665A - 一种导电杆安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力系统GIS金属封闭气体绝缘组合电器安装及检修领域。为了提高对GIS导电杆的安装效率和安装质量，本发明公开了一种导电杆安装设备。该设备包括滑车，所述滑车包括至少两个横梁和至少两个纵梁，所述横梁之间相互平行布置，所述纵梁之间相互平行布置，并且所述横梁与所述纵梁垂直交叉连接；所述横梁的中间位置设有两个沿竖直方向固定的支撑杆，并且在两个支撑杆之间设有柔性绳。采用本发明的导电杆安装设备对GIS导电杆进行安装，不仅可以提高对筒体和导电杆的保护，提高安装质量，而且可以减少人力，提高安装效率。

Description

一种导电杆安装设备

技术领域

本发明属于电力系统GIS金属封闭气体绝缘组合电器安装及检修领域，具体涉及一种用于辅助GIS导电杆安装的导电杆安装设备。

背景技术

由于封闭式组合电器GIS(Gas Insulated Switchgear)设备将变电一次设备封闭在金属接地外壳中，并且在壳内充入SF6气体作为绝缘和灭弧介质，从而具有运行可靠、操作安全性高、维护工作量小、检修周期长、不受污染以及雨和盐雾等周围环境因素影响的优点，因此广泛用于电力系统中。

然而，由于GIS的管型母线导电杆安装位置处筒体的尺寸规格较多，多为小口径，长径比较大，有些筒体的口径尺寸只有大约400mm，但整个长度达到3500mm，并且在导电杆前端和后端分别与前端触头和后端触头进行对接安装时，筒体的前端为密封形式，因此目前在电力系统中对GIS导电杆进行安装时主要是在专业技术人员和足够辅助工种的密切配合下，通过人工将导电杆由筒体的自由端直接推入并借助常规工具进行导电杆的安装固定，例如借助绳索对导电杆两端直接进行捆绑，将钢管穿过绳索后由多名工人进行提拉调整导电杆的高度，使导电杆的位置与触头的位置对齐，完成导电杆与触头的连接。这种方式虽然可以完成导电杆的最终安装，但是对作业人员的配合以及作业场地的要求较高，会耗费大量的人力，同时在安装过程不仅容易带入异物，增加后期清洁处理的难度，而且在安装过程可能会发生对设备的损伤，例如直接对导电杆进行推入时可能对筒体内表面造成磕碰划伤，从而导致后期高压、气密试验无法合格，降低施工质量，导致施工进度的缓慢。

发明内容

为了提高对GIS导电杆的安装效率和安装质量，本发明提出了一种导电杆安装设备。该设备包括滑车，所述滑车包括至少两个横梁和至少两个纵梁，所述横梁之间相互平行布置，所述纵梁之间相互平行布置，并且所述横梁与所述纵梁垂直交叉连接；所述横梁的中间位置设有两个沿竖直方向固定的支撑杆，并且在两个支撑杆之间设有柔性绳。

优选的，所述横梁为伸缩杆结构，并且所述纵梁与所述横梁的端部固定连接。

进一步优选的，所述横梁为套管式伸缩结构，并且每节套管之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述纵梁的横截面为弧形面，并且外圆弧面与筒体的内表面接触。

优选的，所述支撑杆为高度可调式结构，可以相对于所述横梁进行竖直方向的高度调整。

进一步优选的，所述滑车还包括控制箱，且所述支撑杆采用齿板结构；所述控制箱与所述横梁固定连接，并且所述控制箱中设有齿轮；所述齿板穿入所述控制箱，并且所述齿板与所述齿轮啮合连接，在所述齿轮的驱动下沿竖直方向往复移动。

进一步优选的，所述控制箱内部设有转轴，所述齿轮套设在所述转轴上，所述转轴的两端通过轴承与所述控制箱连接。

进一步优选的，所述转轴的端部为内六方结构，并且与端部为外六方结构的调节杆可拆卸式连接。

进一步优选的，相邻的所述横梁之间沿纵向相对应的齿轮通过连杆连接，并且所述连杆的两端分别为外六方结构。

优选的，该安装设备包括多个滑车，并且滑车之间通过连接杆可拆式连接。

采用本发明的导电杆安装设备对GIS导电杆进行安装时，具有以下有益效果：

第一，本发明的导电杆安装设备由多个滑车依次串联组成，并且每一个滑车采用横杆和纵杆组成的框架结构。这样，不仅可以最大限度的减轻整个导电杆安装设备的重量，降低对筒体内表面的挤压，实现对筒体的保护，提高安装质量，而且在安装设备对导电杆的支撑作用下，可以减少施工人员对导电杆位置的调整升作业，减少人力，提高施工效率。

第二，本发明的导电杆安装设备借助多个连接杆将多个滑车依次串联，并且通过调整横梁的长度即可改变导电杆安装设备在筒体内部的支撑高度，这样在对整个安装设备的结构进行简化的情况下，还可以提高导电杆安装设备的使用范围，满足不同长度导电杆和不同直径尺寸筒体的安装，从而降低施工成本，提高安装设备的使用效率。

第三，在本发明中，通过设置带有齿轮的控制箱，支撑杆选用齿板，在支撑杆上设置柔性绳进行导电杆的支撑，并且通过调节杆对两个支撑杆进行高度方向的独立调整，从而实现对导电杆在上、下、左、右四个方向的自由调整。这样，在保证对导电杆安装位置调整精度的情况下，进一步简化了对导电杆位置调整的结构复杂度和操作复杂度，对整个导电杆安装设备的重量进行了有效的控制，提高了对筒体的保护以及操作的便捷性。

附图说明

图1为本发明导电杆安装设备的外形结构示意图；

图2为控制箱与支撑杆连接的局部剖面示意图；

图3为采用本发明导电杆安装设备对导电杆进行安装时的支撑示意图；

图4为对导电杆尾端安装时进行位置调整的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实施例的导电杆安装设备包括两个滑车1，并且两个滑车1之间通过两个连接杆2沿纵向连接固定，从而形成一个整体。

滑车1包括两个横杆11和两个纵杆12，其中两个横杆11相互平行布置，两个纵杆12相互平行布置，并且两个横杆11与两个纵杆12之间相互垂直交叉固定连接，形成一个方形的框架结构。与此同时，在每一个横杆11的中间位置设有两个支撑杆13。两个支撑杆13平行对称布置在横杆11中间位置的两端，并且沿竖直方向与横杆11垂直固定连接。在两个支撑杆13的顶部之间设有一根柔性绳14，用于放置和支撑导电杆。同样，在其他实施例中，可以根据导电杆的重量和尺寸增加横杆11和纵杆12的数量，提高滑车1的结构强度，保证对导电杆支撑的稳定性。

其中，连接杆2与纵杆12的端部采用插装连接，并借助螺栓或螺纹进行临时固定连接，从而将两个滑车1连接为可拆卸的整体。同样，在其他实施例中，还可以借助连接杆2将更多数量的滑车1进行依次连接，从而增加整个导电杆安装设备的纵向长度，这样利用更多的柔性绳14对导电杆进行支撑，提高对导电杆的支撑稳定性，实现对不同长度导电杆的安装。

在本实施例中，横杆11采用伸缩杆结构，并且将纵杆12与横梁11的端部固定连接。这样，通过调整横杆11的长度即可改变两个纵杆12之间的距离，从而对滑车1在筒体内部的高度位置进行调整。

优选的，横梁11采用套管式伸缩结构，并且相邻套管之间通过螺栓或销钉进行固定连接。此时，在套管上设置多个贯穿孔，这样通过改变调整套管之间的连接位置，即可完成对横梁11的长度调整，从而快速完成对纵杆12之间距离的调整。

此外，纵杆12的横截面采用弧形面结构，在本实施例中，纵杆12采用圆管结构，并且使纵杆12的的外圆面与筒体的内表面接触，从而使纵杆12与筒体的内表面保持圆滑接触，避免滑车沿筒体内表面滑动过程中，发生纵杆12对筒体内表面的划伤，提高对筒体内表面的保护。进一步，还可以将纵杆12的两端设计为上翘的圆弧形结构，这样在纵杆12沿筒体内表面往复移动时，即便在筒体内表面存在杂质或局部凸起，也可以利用纵杆12端部的上翘圆弧平稳的度过，从而避免此时对筒体内表面造成损伤，进一步提高对筒体内表面的保护，提高对导电杆的安装质量。

在本实施例中，支撑杆13采用高度可调式结构，即相对于横梁11可以进行竖直方向的高度调整。这样，通过对支撑杆13高度的调整，即可改变柔性绳14对导电杆支撑的高度，从而在导电杆的安装过程中可以对导电杆的高度位置进行微调，提高对导电杆固定时的精度和效率。

结合图1和图2所示，支撑杆13选用齿板结构，同时在横杆11上还设有控制箱15。其中，控制箱15固定在横杆11上，并且在控制箱15的内部设有一个齿轮16。此时，支撑杆13沿竖直方向穿入控制箱15中，与控制箱15滑动连接并与齿轮16啮合连接，这样在齿轮16的驱动下，即可实现支撑杆13沿竖直方向进行上下往复移动，从而带动柔性绳14上下移动，对导电杆的高度进行调整。

优选的，在控制箱15内部还设有转轴17。转轴17通过轴承架设在控制箱15内部并且两端伸出至控制箱15的外部，齿轮16套设在转轴17上。这样，在转轴17的支撑作用下，可以保证齿轮16在控制箱15内进行往复灵活转动，提高对支撑杆13高度调整的精度。

进一步优选的，在转轴17的两端采用内六方结构。此时，通过一端为外六方结构，另一端为转盘结构的调节杆18与转轴17的端部进行插装连接，即可借助对调节杆18的手动转动带动齿轮16进行转动，实现对支撑杆13的高度调整。这样，通过对调节杆18的手动转动，不仅可以根据实际情况对导电杆的高度位置进行微调整，而且可以最大限度的降低整个安装设备的重量，降低对筒体内表面的挤压，提高对筒体内表面的保护。

此外，在导电杆安装设备由多个滑车1依次连接组成时，位于同一滑车1中不同横杆11上沿纵向对应的齿轮16之间以及位于不同滑车1上沿纵向对应的齿轮16之间都可以通过两个端部均为外六方结构的连杆19进行连接，从而实现对同一纵向的齿轮16进行串联，使该纵向的齿轮16保持同步转动，对导电杆进行保持水平状态的上升和下降调整。而且，此时利用柔性绳14的柔软度以及对两个支撑杆13的独立调整，即可对导电杆沿筒体横截面的上、下、左、右四个方向进行位置调整，从而进一步提高对导电杆位置调整的灵活度和精度，保证对导电杆安装的精度和效率。

另外，根据现场实际情况，还可以在滑车的最前端设置一个缓冲单元，例如弹簧压缩器或弹性的缓冲垫，用于对滑车移动到位时进行辅助缓冲停车，避免与前端触头、筒体设备发生硬接触，对导电杆和前端触头设备提供有效保护。

结合图3和图4所示，采用本发明的导电杆安装设备将GIS导电杆穿入筒体并进行GIS导电杆与前端触头和后端触头连接的过程为：

首先，根据GIS导电杆3的长度，将适当数量的滑车1通过连接杆2依次串联为一个整体；根据筒体4的内径尺寸对横杆11的长度进行调整，使GIS导电杆3放置在柔性绳14上并随滑车1伸入筒体4内部后的的高度位置与筒体4的中心轴线大致重合。

接着，将GIS导电杆3放置在沿纵向依次分布的柔性绳14上，同时借助连杆19将沿同一纵向直线上的控制箱15进行连接，并在最后一个控制箱15上进行调节杆18的安装，并对调节杆18进行临时转动固定，防止支撑杆13在GIS导电杆3的重量作用下自由下降。

接下来，通过筒体4的自由端，将整个安装设备放入筒体4内部，并且沿筒体4的轴向对安装设备进行推动，此时在纵杆12与筒体4内表面之间的滑动作用下，将GIS导电杆3送入筒体4内部并且在GIS导电杆3的前端与前端触头靠近后，通过调节杆18对两个支撑杆13的高度进行调整，从而对GIS导电杆3的位置进行微调，使GIS导电杆3的前端与前端触头沿轴向重合后再轻轻推动安装设备，完成GIS导电杆3与前端触头的插装连接。

然后，对GIS导电杆3的尾端进行轻微的提升，使其与安装设备稍微分离，进而将整个安装设备抽出筒体。在本实施例中，首先借助三个螺钉在筒体4的自由端形成三个临时吊点，其中第一临时吊点51和第二临时吊点52沿竖直平面对称分布，第三临时吊点53位于第二临时吊点52的外侧；然后将一根提拉绳6的一端与第一临时吊点51固定连接，另一端作为自由端对GIS导电杆3进行至少一周的缠绕后依次绕过第二临时吊点52和第三临时吊点53，此时通过对提拉绳6自由端的拉拽，对GIS导电杆3进行竖直方向的提升，使GIS导电杆3与安装设备分离。其中，提拉绳6优选为橡胶材质的带状结构，从而提增加提拉绳6与GIS导电杆3之间的接触面积和摩擦力，保证工作的可靠性。

最后，完成安装设备的抽出后，将后端触头移动至安装位置附近，并通过对提拉绳6自由端的拉拽，对GIS导电杆3进行竖直方向的调整，将GIS导电杆3调整至与后端触头水平对齐，再对后端触头进行水平移动，完成GIS导电杆3与后端触头的对接安装。

Claims (10)

1.一种导电杆安装设备，其特征在于，包括滑车，所述滑车包括至少两个横梁和至少两个纵梁，所述横梁之间相互平行布置，所述纵梁之间相互平行布置，并且所述横梁与所述纵梁垂直交叉连接；所述横梁的中间位置设有两个沿竖直方向固定的支撑杆，并且在两个支撑杆之间设有柔性绳。

2.根据权利要求1所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述横梁为伸缩杆结构，并且所述纵梁与所述横梁的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述横梁为套管式伸缩结构，并且每节套管之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述纵梁的横截面为弧形面，并且外圆弧面与筒体的内表面接触。

5.根据权利要求1所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述支撑杆为高度可调式结构，可以相对于所述横梁进行竖直方向的高度调整。

6.根据权利要求5所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述滑车还包括控制箱，且所述支撑杆采用齿板结构；所述控制箱与所述横梁固定连接，并且所述控制箱中设有齿轮；所述齿板穿入所述控制箱，并且所述齿板与所述齿轮啮合连接，在所述齿轮的驱动下沿竖直方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述控制箱内部设有转轴，所述齿轮套设在所述转轴上，所述转轴的两端通过轴承与所述控制箱连接。

8.根据权利要求7所述的导电杆安装设备，其特征在于，所述转轴的端部为内六方结构，并且与端部为外六方结构的调节杆可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的导电杆安装设备，其特征在于，相邻的所述横梁之间沿纵向相对应的齿轮通过连杆连接，并且所述连杆的两端分别为外六方结构。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的导电杆安装设备，其特征在于，该安装设备包括多个滑车，并且滑车之间通过连接杆可拆式连接。