CN2586034Y - 预制海底管道芯管穿套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种预制海底管道芯管穿套管装置，属于铺设海底管道专用施工装置。由动力部分、芯管端牵引头、芯管支撑辊轮、套管导引头、套管调高度机构、套管托架、钢丝绳锁紧机构、顶套管机构、小滑车和轨道组成。动力部分的大卷扬机置于套管中部，小卷扬机置于轨道末端。牵引头和导引头分别装在芯管尾端和套管左端。支撑辊轮置于芯管首部。调高度机构置于导引头处。套管托架均布于套管下面。顶套管机构置于套管右端。小滑车均布于芯管下面的轨道上。有两台吊管机辅助作业。利用该装置进行芯管穿套管施工作业，可有效地防止芯管外保护层和防腐层受到损伤，确保质量，使海底管道预制工效大大提高，并且安全可靠、劳动强度小。

Description

预制海底管道芯管穿套管装置

(一)技术领域

本实用新型涉及到管道辅设施工技术领域，具体而言是预制双层海底管道用的芯管穿套管装置。

(二)背景技术

双层海底管道在陆地预制时，芯管穿套管的技术难度较大。一般采用的穿管方法是先将预制成段的套管和芯管放在地上，用D60推土机顶住套管，用吊管机吊拽芯管穿入套管。这种穿管方法容易损伤芯管的外保护层和防腐层、穿管工效低、劳动强度大，直接影响到海底管道铺设施工质量和进度。经检索专利文献，未发现更先进的施工方法或装置。

(三)发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种预制海底管道芯管穿套管装置，既能保证管道工程质量，又能提高管道预制穿管工效，满足海底管道铺设施工需要。

上述目的是由下述技术方案实现的：

预制海底管道芯管穿套管装置由动力部分、芯管端牵引头、芯管支撑辊轮、套管导引头、套管调高度机构、套管托架、钢丝绳锁紧机构、顶套管机构、小滑车和轨道组成。动力部分包括大、小卷扬机各一台，各配一条钢丝绳。大卷扬机置于套管中部，小卷扬机置于轨道末端。芯管端牵引头装在芯管尾端。芯管支撑辊轮置于芯管首部。套管导引头装在套管左端部。套管调高度机构置于套管导引头处。套管托架有数个，均布于套管下面，支托起套管，并防止套管横向移动。钢丝绳锁紧机构置于大卷扬机处，用来锁紧钢丝绳头。顶套管机构置于套管右端部，用来顶住套管防止纵向移动。小滑车有数个，均布于轨道上，互相之间有钢丝绳连接。轨道在芯管的下面并与套管的延长线平行。该装置有两台吊管机辅助作业。

上述穿管装置中的芯管端牵引头由一个滑轮、两块上、下夹板和一个牵引帽组成。上、下夹板的中心轴上安装滑轮，牵引帽与上、下夹板焊接成一体。

上述穿管装置中的芯管支撑辊轮由底座、两个辊轮和两个辊轮架组成。底座的水平座上对称焊接上两个斜座，斜座上固定安装辊轮支架，辊轮支架上安装辊轮，两个辊轮轴互成90°。

上述穿管装置中的套管调高度机构由底座、20吨千斤顶和托瓦组成。千斤顶固定安装在底座上，托瓦安装在千斤顶上端。

上述穿管装置中的套管托架由底座、竖支架和托瓦组成。竖支架外管固定安装在底座上，托瓦安装在竖支架内管的上端。内管可在外管中上下移动调整托瓦的高度。

上述穿管装置中的小滑车由四个轮子、两个轮轴、底架、竖架和托瓦组成。底架两端与两根轮轴固定连接，竖架固定在底架的中心，托瓦固定在竖架的上顶端。

利用该装置进行芯管穿套管施工作业，可有效地防止芯管外保护层和防腐层受到损伤，确保质量，使海底管道预制工效大大提高，并且安装可靠，劳动强度小。

(四)附图说明

附图1是本实用新型在用状态示意图。

附图2是本实用新型的芯管端牵引头主视图。

附图3是图2的C向俯视图。

附图4是本实用新型的芯管支撑辊轮示意图。

附图5是本实用新型的套管调高度机构示意图。

附图6是本实用新型的套管托架示意图。

附图7是本实用新型的小滑车主视图。

附图8是图7的D向视图。

附图1中，1是小卷扬机，2是小钢丝绳，3是芯管端牵引头，4是大钢丝绳，5是芯管支撑辊轮，6是套管导引头，7是套管调高度机构，8是大卷扬机，9是套管托架，10是钢丝绳锁紧机构，11是顶套管机构，12是小滑车，13是轨道。A是芯管，B是套管。

附图2、3中，14是滑轮，15是上夹板，16是下夹板，17是中心轴，18是牵引帽。

附图4中，19是底座，20是辊轮支架，21是辊轮。

附图5中，22是底座，23是千斤顶，24是托瓦。

附图6中，25是底座，26是竖支架外管，27是竖支架内管，28是托瓦。

附图7、8中，29是轮子，30是轮轴，31是底架，32是竖架，33是托瓦。

(五)具体实施方式

如图1所示，该装置由动力部分的小卷扬机1、大卷扬机8、钢丝绳2和4，以及芯管端牵引头3、芯管支撑辊轮5、套管导引头6、套管调高度机构7、套管托架9、钢丝绳锁紧机构10、顶套管机构11、小滑车12和轨道13组成。大卷扬机选用20吨的，置于套管B的中部。小卷扬机选用1吨的，置于轨道13的末端。芯管端牵引头3装在芯管A的尾端，芯管支撑辊轮5置于芯管A的首部。套管导引头6装在套管B的左端部，其作用是防止穿芯管A时外保护层和防腐层被损伤。套管调高度机构7置于套管导引头6处。套管托架9有数个，均布于套管B下面，支托起套管B，并防止套管横向移动。钢丝绳锁紧机构10置于大卷扬机8处，用来锁紧钢线绳4头。顶套管机构11置于套管B的右端部，用来顶住套管B，防止其纵向移动。小滑车12有数台，均布于轨道13上，互相之间有钢丝绳连接。轨道13在芯管A的下面，并与套管B的延长线平行。该装置有两台吊管机辅助作业，图中未画出吊管机。

该装置的芯管端牵引头3、芯管支撑辊轮5、套管调高度机构7、套管托架9和小滑车的结构特征分别见图2～8。

该装置的操作过程是：先用吊管机将套管B和芯管A吊放到图1所示的位置。再将牵引头3装到芯管A的尾端，将导引头6装到套管B的左端。把套管调高度机构7和套管托架9的高度调好，使套管B与芯管A同心。然后松开小卷扬机1的抱闸，点动大卷扬机8，逐渐收紧钢丝绳4，使芯管A的首端进入套管导引头6。小滑车12也和芯管A一同向右移动。这时应注意观察，套管B与芯管A若不同心，还要调整7和9使其同心，对于一种管径一般只调整第一根管即可。待芯管A完全进入套管B之后，再用吊管机把这段双层管吊走。松开大卷扬机8的抱闸，启动小卷扬机1收紧钢丝绳2，所有的小滑车12和芯管端牵引头3沿轨道13被拖回，待穿下一根芯管A。该装置作业线全长120米，芯管A和套管B长约60米。

Claims (6)

1.一种预制海底管道芯管穿套管装置，其特征是由动力部分、芯管端牵引头(3)、芯管支撑辊轮(5)、套管导引头(6)、套管调高度机构(7)、套管托架(9)、钢丝绳锁紧机构(10)、顶套管机构(11)、小滑车(12)和轨道(13)组成，动力部分包括一台大卷扬机(8)和一台小卷扬机(1)及其钢丝绳(4)和(2)，大卷扬机(8)置于套管(B)的中部，小卷扬机(1)置于轨道(13)末端，芯管端牵引头(3)装在芯管(A)尾端，芯管支撑辊轮(5)置于芯管(A)首部，套管导引头(6)装在套管(B)左端部，套管调高度机构(7)置于套管导引头(6)处，套管托架(9)有数个，均布于套管(B)下面，钢丝绳锁紧机构(10)置于大卷扬机(8)处，顶套管机构(11)置于套管(B)的右端部，小滑车(12)有数个，均布于轨道(13)上，互相之间有钢丝绳连接，轨道(13)在芯管(A)的下面，并与套管(B)的延长线平行，该装置有两台吊管机辅助作业。

2.根据权利要求1所述的预制海底管道芯管穿套管装置，其特征是芯管端牵引头(3)由一个滑轮(14)、上夹板(15)、下夹板(16)和牵引帽(18)组成，上、下夹板的中心轴(17)上安装滑轮(14)，牵引帽(18)与上、下夹板(15)、(16)焊接成一体。

3.根据权利要求1所述的预制海底管道芯管穿套管装置，其特征是芯管支撑辊轮(5)由底座(19)、两个辊轮(21)和两个辊轮支架(20)组成，底座的水平座上对称焊接上两个斜座，斜座上固定安装辊轮支架(20)，辊轮支架(20)上安装辊轮(21)，两个辊轮互成90°。

4.根据权利要求1所述的预制海底管道芯管穿套管装置，其特征是套管调高度机构(7)由底座(22)、20吨千斤顶(23)和托瓦(24)组成，千斤顶(23)固定安装在底座(23)上，托瓦(24)安装在千斤顶(23)上端。

5.根据权利要求1所述的预制海底管道芯管穿套管装置，其特征是套管托架(9)由底座(25)、竖支架(26)、(27)和托瓦(28)组成，竖支架外管(26)固定安装在底座(25)上，托瓦(28)安装在竖支架内管(27)的上端，内管(27)可在外管(26)中上下移动调整托瓦(28)的高度。

6.根据权利要求1所述的预制海底管道芯管穿套装置，其特征是小滑车(12)由四个轮子(29)、两根轮轴(30)、底架(31)、竖架(32)和托瓦(33)组成，底架(31)两端与两根轮轴(30)固定连接，竖架(32)固定在底架(31)的中心，托瓦(33)固定在竖架(32)上顶端。

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