CN112338484A - 一种钢套钢保温管套管工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢套钢保温管套管工具,包括千斤顶、支撑平台、标尺、托架及若干滚轮;千斤顶固定于支撑平台上,托架固定于千斤顶上,标尺竖立固定于支撑平台上,各滚轮连接于支撑平台上,托架上设置有挡块,该工具可以较为方便的调整芯管的位置,保证芯管与外护管轴心线相同,解决传统套管技术带来的保温材料变形和破损问题,效率较高。
Description
技术领域
本发明属于保温管制作技术领域,涉及一种钢套钢保温管套管工具。
背景技术
目前电厂工业供汽改造成为趋势,在钢套钢保温管制作过程中,套芯管工序的好坏对保温管质量影响较大。传统套芯管方法为:外护管水平放置,将包有保温材料的芯管直接推入外护管内。该方法由于保温材料与外护管内部直接接触,摩擦较大,会造成保温材料变形和破损。当空气间隙较小时,由于保温材料变形,还会导致套管不成功的情况,效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种钢套钢保温管套管工具,该工具可以较为方便的调整芯管的位置,保证芯管与外护管轴心线相同,解决传统套管技术带来的保温材料变形和破损问题,效率较高。
为达到上述目的,本发明所述的钢套钢保温管套管工具包括千斤顶、支撑平台、标尺、托架及若干滚轮;
千斤顶固定于支撑平台上,托架固定于千斤顶上,标尺竖立固定于支撑平台上,各滚轮连接于支撑平台上,托架上设置有挡块。
滚轮通过滚轮架固定于支撑平台上。
托架焊接固定于千斤顶的活塞端上。
挡块的数目为块,两块挡块沿千斤顶的中心线平行对称布置。
挡块焊接于托架上。
标尺为抽拉式结构。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的钢套钢保温管套管工具在具体操作时,通过芯管与外护管的管径差确定芯管需要抬高的高度,再调整千斤顶,通过千斤顶调整芯管的位置,同时通过观察标尺的读数,使芯管与外护管的轴心线重合,然后对芯管施加沿外护管轴线方向的力,使芯管顺利套入外护管中,需要说明的是,本发明通过标尺和千斤顶可以精确调整芯管与外护管中心线的相对位置,最大限度地减小保温材料与外护管内壁之间的摩擦力,有效解决传统套管技术带来的保温材料变形及破损问题,尤其是在空气间隙较小的情况下,避免套管不成功情况的发生,施工方便、简单、效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中托架4及千斤顶3的位置关系图。
其中,1为滚轮、2为滚轮架、3为千斤顶、4为托架、5为支撑平台、6为挡块、7为标尺。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1及图2,本发明所述的钢套钢保温管套管工具包括千斤顶3、支撑平台5、标尺7、托架4及若干滚轮1;千斤顶3固定于支撑平台5上,托架4固定于千斤顶3上,标尺7竖立固定于支撑平台5上,各滚轮1连接于支撑平台5上,托架4上设置有挡块6。
滚轮1通过滚轮架2固定于支撑平台5上;托架4焊接固定于千斤顶3的活塞端上;挡块6的数目为块,两块挡块6沿千斤顶3的中心线平行对称布置;挡块6焊接于托架4上;标尺7为抽拉式结构。
本发明的具体使用过程为:
将本发明支撑在芯管的外壁上,放置于外护管与芯管之间的区域。
通过芯管与外护管的管径差确定芯管需要抬高的高度,再调整千斤顶3,以调整芯管的位置,同时通过观察标尺7的读数,使芯管与外护管的轴心线重合。
对芯管施加沿外护管轴线方向的力,使芯管顺利套入外护管中。
由于芯管的长度小于外护管的长度,在芯管达到预定位置后,套管工具自动与芯管分离,然后重复进行下一个芯管的套入工作。
本发明通过标尺7及千斤顶3可以精确调整芯管和外护管中心线的相对位置,最大限度地减小保温材料与外护管内壁之间的摩擦力,有效地解决传统套管技术带来的保温材料变形及破损问题,尤其是在空气间隙较小的情况下,避免套管不成功情况的发生,提高施工效率。
Claims (6)
1.一种钢套钢保温管套管工具,其特征在于,包括千斤顶(3)、支撑平台(5)、标尺(7)、托架(4)及若干滚轮(1);
千斤顶(3)固定于支撑平台(5)上,托架(4)固定于千斤顶(3)上,标尺(7)竖立固定于支撑平台(5)上,各滚轮(1)连接于支撑平台(5)上,托架(4)上设置有挡块(6)。
2.根据权利要求1所述的钢套钢保温管套管工具,其特征在于,滚轮(1)通过滚轮架(2)固定于支撑平台(5)上。
3.根据权利要求1所述的钢套钢保温管套管工具,其特征在于,托架(4)焊接固定于千斤顶(3)的活塞端上。
4.根据权利要求1所述的钢套钢保温管套管工具,其特征在于,挡块(6)的数目为块,两块挡块(6)沿千斤顶(3)的中心线平行对称布置。
5.根据权利要求1所述的钢套钢保温管套管工具,其特征在于,挡块(6)焊接于托架(4)上。
6.根据权利要求1所述的钢套钢保温管套管工具,其特征在于,标尺(7)为抽拉式结构。
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