CN110501461B - 一种新型冷镦上料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型冷镦上料检测装置，包括装置主体、装置底座、高度调整机构、导料管、表面除杂机构、隔板、无损检测机构和缺陷标记机构，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置表面除杂机构、无损检测机构和缺陷标记机构的方式，实现对线材的全自动表面除杂、无损检测和缺陷标记，检测效果好，省时省力，增加了生产效率，降低了冷镦产品的次品率，值得推广。
Description
【技术领域】
本发明涉及线材加工技术领域，特别是一种新型冷镦上料检测装置。
【背景技术】
机械生产当中,冷镦技术是一种常见的技术,常用到螺母、螺栓等零件的加工，通常利用线材来加工成所需要的产品，然后初始的线材可能会存在瑕疵，另外还会因为被污染而有杂质影响了产品质量。为解决上述问题，必须对原料线材进行检测，剔除掉有缺陷或被污染的线材原料。传统的冷镦产品质量检测方法往往依靠人为的视觉及手工方式进行检测，这种人工检测方式的检测效率很低，未使用的线材是一个卷曲的料盘，线材只在上料时才被拉伸校直，所以往往只能对料盘的外圈线材进行检查，实际生产中不能专门派人在上料机构处长时间盯守，极易产生不合格品，因此，有必要提出一种新型冷镦上料检测装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型冷镦上料检测装置，本发明结构简单，设计合理，通过设置表面除杂机构、无损检测机构和缺陷标记机构的方式，实现对线材的全自动表面除杂、无损检测和缺陷标记，检测效果好，省时省力，增加了生产效率，降低了冷镦产品的次品率，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型冷镦上料检测装置，包括装置主体、装置底座、高度调整机构、导料管、表面除杂机构、隔板、无损检测机构和缺陷标记机构，所述装置主体的底部设有装置底座，所述装置底座的下方设有高度调整机构，所述装置主体的左右两侧设有导料管，所述装置主体内部设有表面除杂机构、隔板、无损检测机构和缺陷标记机构，所述表面除杂机构位于装置主体内部的左半端，所述表面除杂机构右侧设有无损检测机构，所述无损检测机构与表面除杂机构之前设有隔板，所述无损检测机构右侧设有缺陷标记机构。
作为优选，所述高度调整机构包括机构底座、调整螺柱和调整螺套，所述机构底座上设有若干调整螺柱，所述调整螺柱的上端与装置底座底部相连，所述调整螺柱上设有调整螺套。
作为优选，所述表面除杂机构包括第一机构支架、机构框架、第一通孔和除杂套筒，所述第一机构支架上设有机构框架，所述机构框架上设有第一通孔，所述机构框架内部设有除杂套筒。
作为优选，所述除杂套筒包括上套筒、下套筒、定位凸起、定位槽、除杂滤芯和第二通孔，所述上套筒与下套筒的接触面上设有定位槽，所述下套筒与上套筒的接触面上设有定位凸起，所述定位凸起与定位槽相互配合连接，所述上套筒与下套筒之间设有除杂滤芯，所述除杂滤芯上设有第二通孔。
作为优选，所述无损检测机构包括第二机构支架、固定轴套、无损检测滚筒、滚珠轴承、传动带和伺服电机，所述第二机构支架上设有一组固定轴套，所述固定轴套之间设有无损检测滚筒，所述无损检测滚筒与固定轴套的连接处设有滚珠轴承，所述无损检测滚筒的外侧壁上设有传动带，所述传动带与伺服电机的输出轴相连，所述伺服电机位于无损检测滚筒的下方。
作为优选，所述固定轴套上设有第三通孔，所述无损检测滚筒内部设有通槽，所述通槽的两端设有第四通孔，所述通槽的槽壁上设有一组相互对称的安装槽，所述安装槽内设有无损检测环，所述无损检测环之间还设有供电模块和检测信号传输模块，所述供电模块和检测信号传输模块位于无损检测滚筒的槽壁内。
作为优选，所述隔板上设有第五通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔均位于同一轴线上。
作为优选，所述缺陷标记机构包括气缸、气动轴和标记头，所述气缸内部设有向上的气动轴，所述气动轴的顶部固定安装有标记头。
作为优选，所述装置主体的上方设有进气口，所述装置主体的左侧设有抽气口，所述抽气口与外部抽气装置相连。
本发明的有益效果：本发明通过在装置主体内部设置表面除杂机构、无损检测机构和缺陷标记机构的方式，实现对线材的全自动表面除杂、无损检测和缺陷标记，检测效果好，省时省力，增加了生产效率，降低了冷镦产品的次品率，值得推广；通过在装置主体底部设置高度调整机构的方式，使得本发明可以通过高度调整机构来调整导料管的相对高度，以适配不同高度的生产线。
【附图说明】
图1是本发明一种新型冷镦上料检测装置的结构示意图。
图2是本发明一种新型冷镦上料检测装置中除杂套筒的结构示意图。
图3是本发明一种新型冷镦上料检测装置中固定轴套和无损检测滚筒的剖面图。
图中：1-装置主体、2-装置底座、3-高度调整机构、31-机构底座、32-调整螺柱、33-调整螺套、4-导料管、5-表面除杂机构、51-第一机构支架、52-机构框架、53-第一通孔、54-除杂套筒、541-上套筒、542-下套筒、543-定位凸起、544-定位槽、545-除杂滤芯、546-第二通孔、6-隔板、61-第五通孔、7-无损检测机构、71-第二机构支架、72-固定轴套、721-第三通孔、73-无损检测滚筒、731-通槽、732-安装槽、733-无损检测环、734-供电模块、735-检测信号传输模块、736-第四通孔、74-滚珠轴承、75-传动带、76-伺服电机、8-缺陷标记机构、81-气缸、82-气动轴、83-标记头、9-进气口、10-抽气口。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种新型冷镦上料检测装置，包括装置主体1、装置底座2、高度调整机构3、导料管4、表面除杂机构5、隔板6、无损检测机构7和缺陷标记机构8，所述装置主体1的底部设有装置底座2，所述装置底座2的下方设有高度调整机构3，所述装置主体1的左右两侧设有导料管4，所述装置主体1内部设有表面除杂机构5、隔板6、无损检测机构7和缺陷标记机构8，所述表面除杂机构5位于装置主体1内部的左半端，所述表面除杂机构5右侧设有无损检测机构7，所述无损检测机构7与表面除杂机构5之前设有隔板6，所述无损检测机构7右侧设有缺陷标记机构8。
其中，所述高度调整机构3包括机构底座31、调整螺柱32和调整螺套33，所述机构底座31上设有若干调整螺柱32，所述调整螺柱32的上端与装置底座2底部相连，所述调整螺柱32上设有调整螺套33。
其中，所述表面除杂机构5包括第一机构支架51、机构框架52、第一通孔53和除杂套筒54，所述第一机构支架51上设有机构框架52，所述机构框架52上设有第一通孔53，所述机构框架52内部设有除杂套筒54。
其中，所述除杂套筒54包括上套筒541、下套筒542、定位凸起543、定位槽544、除杂滤芯545和第二通孔546，所述上套筒541与下套筒542的接触面上设有定位槽544，所述下套筒542与上套筒541的接触面上设有定位凸起543，所述定位凸起543与定位槽544相互配合连接，所述上套筒541与下套筒542之间设有除杂滤芯545，所述除杂滤芯545上设有第二通孔546。
其中，所述无损检测机构7包括第二机构支架71、固定轴套72、无损检测滚筒73、滚珠轴承74、传动带75和伺服电机76，所述第二机构支架71上设有一组固定轴套72，所述固定轴套72之间设有无损检测滚筒73，所述无损检测滚筒73与固定轴套72的连接处设有滚珠轴承74，所述无损检测滚筒73的外侧壁上设有传动带75，所述传动带75与伺服电机76的输出轴相连，所述伺服电机76位于无损检测滚筒73的下方。
其中，所述固定轴套72上设有第三通孔721，所述无损检测滚筒73内部设有通槽731，所述通槽731的两端设有第四通孔736，所述通槽731的槽壁上设有一组相互对称的安装槽732，所述安装槽732内设有无损检测环733，所述无损检测环733之间还设有供电模块734和检测信号传输模块735，所述供电模块734和检测信号传输模块735位于无损检测滚筒73的槽壁内。
其中，所述隔板6上设有第五通孔61，所述第一通孔53、第二通孔546、第三通孔721、第四通孔736和第五通孔61均位于同一轴线上。
其中，所述缺陷标记机构8包括气缸81、气动轴82和标记头83，所述气缸81内部设有向上的气动轴82，所述气动轴82的顶部固定安装有标记头83。
其中，所述装置主体1的上方设有进气口9，所述装置主体1的左侧设有抽气口10，所述抽气口10与外部抽气装置相连。
本发明的工作过程：
本发明一种新型冷镦上料检测装置在工作过程中，可以将线材从左侧的导料管4通入到装置主体1内部，线材依次经过表面除杂机构5、隔板6、无损检测机构7和缺陷标记机构8，并对线材进行表面除杂和无损检测，当无损检测机构7检测到线材含有缺陷时，检测信号传输模块735将信号传输至外部处理设备，然后经由外部处理设备控制缺陷标记机构8的气缸81，并延后一定时间，延后时间根据线材的传输速度来定，将推动气动轴82向上推起，使得标记头83与线材相接触，标记出缺陷，当缺陷消失时，气动轴82将延后一定时间下落，完成对缺陷段的标记，方便工人进行后续操作，位于装置主体1的上方设有进气口9和位于装置主体1的左侧设有抽气口10可配合外部抽气设备，将表面除杂机构5刮落的粉尘从装置主体1内部抽出，增加了设备的使用寿命，与现有技术相比，本发明通过在装置主体1内部设置表面除杂机构5、无损检测机构7和缺陷标记机构8的方式，实现对线材的全自动表面除杂、无损检测和缺陷标记，检测效果好，省时省力，增加了生产效率，降低了冷镦产品的次品率，值得推广；通过在装置主体1底部设置高度调整机构3的方式，使得本发明可以通过高度调整机构3来调整导料管4的相对高度，以适配不同高度的生产线。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：包括装置主体（1）、装置底座（2）、高度调整机构（3）、导料管（4）、表面除杂机构（5）、隔板（6）、无损检测机构（7）和缺陷标记机构（8），所述装置主体（1）的底部设有装置底座（2），所述装置底座（2）的下方设有高度调整机构（3），所述装置主体（1）的左右两侧设有导料管（4），所述装置主体（1）内部设有表面除杂机构（5）、隔板（6）、无损检测机构（7）和缺陷标记机构（8），所述表面除杂机构（5）位于装置主体（1）内部的左半端，所述表面除杂机构（5）右侧设有无损检测机构（7），所述无损检测机构（7）与表面除杂机构（5）之前设有隔板（6），所述无损检测机构（7）右侧设有缺陷标记机构（8），所述无损检测机构（7）包括第二机构支架（71）、固定轴套（72）、无损检测滚筒（73）、滚珠轴承（74）、传动带（75）和伺服电机（76），所述第二机构支架（71）上设有一组固定轴套（72），所述固定轴套（72）之间设有无损检测滚筒（73），所述无损检测滚筒（73）与固定轴套（72）的连接处设有滚珠轴承（74），所述无损检测滚筒（73）的外侧壁上设有传动带（75），所述传动带（75）与伺服电机（76）的输出轴相连，所述伺服电机（76）位于无损检测滚筒（73）的下方，所述固定轴套（72）上设有第三通孔（721），所述无损检测滚筒（73）内部设有通槽（731），所述通槽（731）的两端设有第四通孔（736），所述通槽（731）的槽壁上设有一组相互对称的安装槽（732），所述安装槽（732）内设有无损检测环（733），所述无损检测环（733）之间还设有供电模块（734）和检测信号传输模块（735），所述供电模块（734）和检测信号传输模块（735）位于无损检测滚筒（73）的槽壁内。
2.如权利要求1所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述高度调整机构（3）包括机构底座（31）、调整螺柱（32）和调整螺套（33），所述机构底座（31）上设有若干调整螺柱（32），所述调整螺柱（32）的上端与装置底座（2）底部相连，所述调整螺柱（32）上设有调整螺套（33）。
3.如权利要求1所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述表面除杂机构（5）包括第一机构支架（51）、机构框架（52）、第一通孔（53）和除杂套筒（54），所述第一机构支架（51）上设有机构框架（52），所述机构框架（52）上设有第一通孔（53），所述机构框架（52）内部设有除杂套筒（54）。
4.如权利要求3所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述除杂套筒（54）包括上套筒（541）、下套筒（542）、定位凸起（543）、定位槽（544）、除杂滤芯（545）和第二通孔（546），所述上套筒（541）与下套筒（542）的接触面上设有定位槽（544），所述下套筒（542）与上套筒（541）的接触面上设有定位凸起（543），所述定位凸起（543）与定位槽（544）相互配合连接，所述上套筒（541）与下套筒（542）之间设有除杂滤芯（545），所述除杂滤芯（545）上设有第二通孔（546）。
5.如权利要求3所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述隔板（6）上设有第五通孔（61），所述第一通孔（53）、第二通孔（546）、第三通孔（721）、第四通孔（736）和第五通孔（61）均位于同一轴线上。
6.如权利要求1所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述缺陷标记机构（8）包括气缸（81）、气动轴（82）和标记头（83），所述气缸（81）内部设有向上的气动轴（82），所述气动轴（82）的顶部固定安装有标记头（83）。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种新型冷镦上料检测装置，其特征在于：所述装置主体（1）的上方设有进气口（9），所述装置主体（1）的左侧设有抽气口（10），所述抽气口（10）与外部抽气装置相连。
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