JP2012207060A - リサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体を除くポリオレフィン系樹脂100重量部に発泡剤25〜35重量部、架橋剤、発泡助剤等を添加混練した発泡性架橋性組成物を気密でない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させるリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体の製造方法。
【選択図】なし
Description
発泡剤、架橋剤、発泡助剤等を添加混練して加熱、発泡させてなるリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体を開発した。
得られた連続気泡体の硬さは、50%圧縮応力(JIS K6767準拠)を測定し、3〜10kPaの場合、従来のポリオレフィン系連続気泡体と同等であるとした。
得られた連続気泡体を二軸押出機に投入し、バレルの設定温度を150℃、スクリュー回転数400r.p.mにて押出し、再生樹脂を得る。
再生樹脂に発泡剤、架橋剤、発泡助剤を添加混練し、プレス中の金型に充填し、加圧下に140〜160℃で30〜60分加熱して発泡体を得る。
得られた発泡体をバージン樹脂で作った発泡体と比較し、外観形状、気泡状態に差がなければ、再生樹脂が発泡体にリサイクル出来たと評価した。
得られた連続気泡体を二軸押出機に投入し、バレルの設定温度を150℃、スクリュー回転数400r.p.mにて押出し、再生樹脂を得た。
再生樹脂100重量部に発泡剤4重量部、架橋剤0.8重量部、発泡助剤3.5重量部を添加混練し、プレス中の金型に充填し、加圧下に160℃で60分加熱して発泡体を得た。
得られた発泡体は、見掛け密度90kg/m3、気泡形状が均一で、バージン樹脂で作った発泡体と遜色のない物であった。
得られた連続気泡体の見掛け密度は12kg/m3、連続気泡率100%、50%圧縮応力3kPaであった。
得られた発泡体は、見掛け密度88kg/m3、気泡形状が均一で、バージン樹脂で作った発泡体と遜色のない物であった。
比較例1
比較例2
比較例3
Claims (6)
- エチレン−酢酸ビニル共重合体を除くポリオレフィン系樹脂に
発泡剤、架橋剤、発泡助剤等を添加混練して加熱、発泡させてなるリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体。 - エチレン−酢酸ビニル共重合体を除くポリオレフィン系樹脂100重量部に発泡剤25〜35重量部を添加する請求項1記載のリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体。
- 50%圧縮応力が3〜10kPaであることを特徴とする請求項1記載のリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体を除くポリオレフィン系樹脂に発泡剤、架橋剤、発泡助剤等を添加混練した発泡性架橋性組成物を気密でない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させるリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体の製造方法。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体を除くポリオレフィン系樹脂100重量部に発泡剤25〜35重量部を添加混練することを特徴とする請求項4記載のリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体の製造方法。
- 50%圧縮応力が3〜10kPaであることを特徴とする請求項4記載のリサイクル可能なポリオレフィン系連続気泡体の製造方法。
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2011
- 2011-03-29 JP JP2011071565A patent/JP2012207060A/ja active Pending
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