JP2003213029A

JP2003213029A - 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法

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Publication number: JP2003213029A
Application number: JP2002011888A
Authority: JP
Inventors: Shigehiko Abe; 成彦阿部
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP4009774B2

Abstract

(57)【要約】【課題】連続気泡率が高く、柔軟性、強靭性に優れ、
気泡径の均一な連続気泡構造を有する架橋ポリエチレン
系樹脂発泡体及び該連続気泡構造を有する架橋ポリエチ
レン系樹脂発泡体を容易に製造する方法を提供する。【解決手段】ポリエチレン系樹脂１００重量部に対
し、ポリプロピレン粒子１〜３０重量部を含有し連続気
泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体、及び、
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン粒子、発泡剤及び
架橋剤を配合した架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成
物を特定の３つの工程を経て加熱架橋発泡し、連続気泡
構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を製造する
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続気泡構造を有
する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】さらに詳しくは、シール材、ガスケット、
エアコン内の断熱材、自動車のドアミラー内の吸音材、
バクテリアの担体、塗布材等の各種用途に使用可能な連
続気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及び
その製造方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】連続気泡構造を有する架橋ポリオレフィ
ン系発泡体は、通気性、吸水性、耐候性、断熱性、吸音
性、焼却時の耐環境性等に優れているために、シール
材、ガスケット、エアコン内の断熱材、自動車のドアミ
ラー内の吸音材、バクテリアの担体、塗布材等の各種用
途に広く利用されている。

【０００４】このような連続気泡構造を有する架橋ポリ
オレフィン系発泡体の製造方法としては、独立気泡を有
する発泡体を形成した後、ロール延伸法やピンによる機
械的作用により気泡膜を破壊して、連続気泡とする方法
が提案されており、例えば特公昭５９−２３５４５号公
報には、密閉金型中で発泡・架橋性組成物中の発泡剤と
架橋剤を部分的に分解し、常圧下で残存する発泡剤と架
橋剤を分解させて独立気泡を有する発泡体を得、次いで
得られた独立気泡を有する発泡体を圧縮して独立気泡を
破壊する方法が提案されている。また、特公平１−４４
４９９号公報には、発泡・架橋性組成物を所望の形状に
加熱成形した後、常圧下にて加熱して架橋剤と発泡剤を
同時進行的に分解させて気泡体を生成させ、次いで機械
的変形を加えて気泡を連通化させる方法が提案されてい
る。

【０００５】また、発泡時に気泡膜を破り、連続気泡を
形成する方法として、特公昭６０−４９６５７号公報に
は、エチレン系樹脂１００重量部に対して、発泡剤１〜
２０重量部、架橋剤０．３〜１０重量部からなる架橋・
発泡性組成物に、三官能モノマー０．１〜１０重量部、
シリコーン油０．１〜５重量部を添加すること、および
有機過酸化物の１０分間半減期温度（Ｔｐ）が１００〜
１７０℃であり、発泡剤の発泡温度（Ｔｆ）が９０〜１
６０℃であって、かつ−１０℃≦Ｔｐ−Ｔｆ≦５０℃を
満足することからなるポリオレフィン系の連続気泡を有
する発泡体の製造方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特公昭
５９−２３５４５号公報、特公平１−４４４９９号公報
に提案された方法は、一般に架橋発泡体の製造に使用さ
れている二段発泡成形法と比較すると生産効率が悪く、
成形時間も長くなることから改良が求められていた。ま
た、従来のポリエチレンを使用した場合、発泡体中に存
在する気泡の径や気泡膜の厚みにバラツキが生じている
ために、機械的な変形を加えても連通化する部分としな
い部分が存在するために、独立気泡が均一に連通化しに
くく、連続気泡率の低い発泡体しか得られなかった。

【０００７】また、特公昭６０−４９６５７号公報に提
案された方法においても、発泡倍率が３０倍を越えるよ
うな高発泡倍率の発泡体を得ることは困難であった。

【０００８】そこで、本発明は、上記の課題すなわち、
連続気泡率の低い気泡体しか得られないことや、発泡倍
率が３０倍を越える高発泡倍率の発泡体が得られないと
いう課題を解決するものであり、気泡が均一で高発泡倍
率であり、かつ連続気泡率の高い架橋ポリエチレン系樹
脂発泡体及びそれを容易に得る製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、ポリエチレン系樹脂
に特定量のポリプロピレン粒子を含有させることによ
り、連続気泡構造を有する高発泡倍率の架橋ポリエチレ
ン系樹脂発泡体となることを見出し、本発明を完成させ
るに至った。

【００１０】即ち、本発明は、ポリエチレン系樹脂１０
０重量部に対し、ポリプロピレン粒子１〜３０重量部を
含有し、連続気泡構造を有することを特徴とする架橋ポ
リエチレン系樹脂発泡体、及び、ポリエチレン系樹脂１
００重量部に対し、ポリプロピレン粒子１〜３０重量
部、発泡剤及び架橋剤を配合した架橋・発泡性ポリエチ
レン系樹脂組成物を下記の（ａ）〜（ｃ）の工程を経て
加熱架橋発泡し、連続気泡構造とすることを特徴とする
架橋ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法に関するもの
である。（ａ）加圧下で加熱架橋を行う工程。（ｂ）（ａ）の工程の後、再度常圧下で加熱し発泡成形
を行なう工程。（ｃ）（ｂ）の工程の後、得られた架橋ポリエチレン系
発泡体に機械的変形を加えて気泡を連通化させる工程。

【００１１】以下に、本発明をより詳細に説明する。

【００１２】本発明の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
は、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、ポリプロ
ピレン粒子１〜３０重量部を含有し、連続気泡構造を有
するものである。

【００１３】ここで、連続気泡構造とは、ＡＳＴＭＤ
１９４０−６２Ｔを準拠し測定した連続気泡率が８０
％以上であることをいい、特に連続気泡率が１００％又
は１００％に近いものが好ましい。また、本発明の連続
気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体は、そ
の発泡倍率が３０倍以上のものであることが好ましい。

【００１４】本発明におけるポリエチレン系樹脂とは、
ポリエチレン系樹脂の範疇に属するものであればよく、
例えば高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン又はこれらの混合物を挙げ
ることができ、特に架橋発泡体とした際の架橋特性、発
泡特性、気泡の均一性、柔軟性、強靭性が優れることか
ら、エチレン−α−オレフィン共重合体であるＬＬＤＰ
Ｅであることが好ましい。

【００１５】このようなＬＬＤＰＥは、高圧法、溶液
法、気相法等の各種製造方法により製造されたものでも
良く、該ＬＬＤＰＥを製造する際には、一般的にマグネ
シウムとチタンを含有する固体触媒成分および有機アル
ミニウム化合物からなるチーグラー触媒；シクロペンタ
ジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物と、これ
と反応してイオン性の錯体を形成する化合物および／ま
たは有機金属化合物からなるメタロセン触媒；バナジウ
ム系触媒等の触媒を用いて製造することができ、該触媒
によりエチレンとα−オレフィンを共重合することによ
り製造することが可能となる。そして、その際のα−オ
レフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１
等を挙げることができ、そのなかでも特に気泡の均一
性、柔軟性、強靭性に優れる架橋発泡体が得られること
から、炭素数３〜１２のα−オレフィンからなるＬＬＤ
ＰＥが好ましい。

【００１６】本発明でいうポリプロピレン粒子とは、例
えば特開平０５−０４３６２５号公報に提案されている
ような特殊な触媒を使用して特殊な条件下でプロピレン
を重合させることで製造されるポリプロピレン微粒子；
通常の重合方法により得られるポリプロピレンを分級す
ることにより得られるポリプロピレン粒子；ポリプロピ
レンを冷凍粉砕することにより微粉化したポリプロピレ
ン粒子；ポリプロピレンを溶解させた後析出する方法で
製造されるポリプロピレン粒子等を挙げることができ、
例えば商品名「ＬＡＮＣＯＷＡＸＰＰ−１３６２
Ｄ」（伊藤製油社製）等が市販されている。また、ポリ
プロピレン粒子としては、連続気泡構造を有する架橋ポ
リエチレン系樹脂発泡体とした際に、特に架橋特性、発
泡特性、気泡の均一性、柔軟性、強靭性が優れたものと
なることから、嵩密度０．２５〜０．５ｇ／ｍｌ、平均
粒径０．１〜１００μｍのポリプロピレン粒子であるこ
とが好ましい。

【００１７】本発明の連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体は、ポリエチレン系樹脂１００重量
部に対し、ポリプロピレン粒子１〜３０重量部を含有す
るものである。ここで、ポリプロピレン粒子が１重量部
未満の場合、得られる架橋ポリエチレン系発泡体は連続
気泡構造となる割合が低く、連続気泡発泡体の特性であ
る吸水性や吸音性が低くなる。また、ポリプロピレン粒
子が３０重量部を超える場合、樹脂の伸びに劣り、気泡
体に割れが生じたり、気泡が粗大化したりし、所望の架
橋ポリエチレン系発泡体とはならない。

【００１８】本発明の連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体には、本発明の目的を逸脱しない限
りにおいて、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の金属酸化物；
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸金属塩；難
燃剤；カーボンブラックなどの導電性フィラーあるいは
木粉、パルプ等の繊維物質；各種染料、顔料並びに蛍光
物質；エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴム、エチレン・ブテン共
重合体ゴムなどのエチレン系共重合体ゴム；スチレン・
ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体またはその水素添加物など常用のゴムを必要に応じて
配合していてもよい。

【００１９】以下、本発明の連続気泡構造を有する架橋
ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法の一例について、
その好適な方法を具体的に例示するが、本発明はこれに
制限されるものではない。

【００２０】本発明の連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体は、ポリエチレン系樹脂１００重量
部に対し、ポリプロピレン粒子１〜３０重量部、発泡剤
及び架橋剤を配合した架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂
組成物を、（ａ）加圧下で加熱架橋を行う工程、（ｂ）
再度常圧下で加熱し発泡成形を行なう工程、次ぎに
（ｃ）得られた架橋ポリエチレン系発泡体に機械的変形
を加えて気泡を連通化させる工程、を経て加熱架橋発泡
し、連続気泡構造とする製造方法により製造することが
好ましい。

【００２１】ここで、架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂
組成物は、上記ポリエチレン系樹脂１００重量部に対
し、上記ポリプロピレン粒子１〜３０重量部、発泡剤及
び架橋剤、さらに必要に応じて発泡助剤、充填剤、顔料
等を添加し、これを好ましくはポリエチレン系樹脂の融
解温度以上ポリプロピレン粒子の融解温度以下の温度に
加熱した例えばミキシングロール、加圧式ニーダー、押
出機等の混練機によって混練することにより調整するこ
とが可能である。

【００２２】ここでいう架橋剤とは、ポリエチレン系樹
脂中において少なくともポリエチレン系樹脂の流動開始
温度以上の分解温度を有するものであって、分解により
遊離ラジカルを発生しポリエチレン系樹脂の分子間又は
分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生剤であ
り、例えばジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリ
ーブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキシン、α，α
−ジターシャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼ
ン、ターシャリーブチルパーオキシケトン、ターシャリ
ーブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物を挙
げることができる。

【００２３】また、発泡剤としては、ポリエチレン系樹
脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤であ
り、例えばアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカル
ボキシレート等のアゾ系化合物；ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン等の
ニトロソ系化合物；ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジド等のヒドラジン系化合物等が挙げられ
る。さらに、必要に応じて発泡助剤を用いることも可能
であり、発泡助剤としては、例えば尿素を主成分とした
化合物；酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物；サリチル
酸、ステアリン酸等を主成分とする高級脂肪酸あるいは
高級脂肪酸の金属化合物等を挙げることができる。

【００２４】上記のように得られた発泡・架橋性ポリエ
チレン系樹脂組成物を、まず（ａ）加圧下で加熱架橋を
行う工程にかけることにより、発泡を抑制しながらゲル
化を進行させ架橋反応を進行させ架橋発泡性ポリエチレ
ン系樹脂組成物とする。ここで、加圧下とするために
は、例えば成形用等の金型等を利用し、金型をプレスに
て加圧することにより加圧下を達成するればよい。ま
た、その際の加工温度としては、本発明の連続気泡構造
を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を得ることが可
能であれば制限はなく、その中でも１１５〜１８５℃が
好ましく、特に１５０〜１７０℃において加熱成形する
ことが好ましい。

【００２５】このようにして成形された架橋発泡性ポリ
エチレン系樹脂組成物は、次いで、（ｂ）常圧下にて加
熱し発泡成形を行う工程にかけることにより、常圧下で
発泡剤が分解するため該組成物の発泡が行われる。該工
程は、例えば（ａ）の工程を経て得られた架橋発泡性ポ
リエチレン系樹脂組成物を所望の断面形状、寸法を有す
る気密でない、即ち密閉されていない金型中に入れ、該
金型の金属板を外部から加熱することによって行うこと
が可能である。この際の加熱する方法としては、例えば
金属板外表面にヒーターを密着させて加熱する方法、金
属板に熱媒の流路を設け、ジャケット方式で蒸気、加熱
オイル等によって加熱する方法、等の間接加熱する方
法；オイルバス中、硝酸ナトリウム，硝酸カリウム，亜
硝酸カリウム等の１種又は２種以上の溶融塩を用いる塩
浴中、又は窒素気流中で直接加熱する方法等を挙げるこ
とができる。そして、所定時間加熱した後、冷却して架
橋ポリエチレン系発泡体を得ることができる。その際の
加熱温度としては、本発明の連続気泡構造を有する架橋
ポリエチレン系樹脂発泡体を得ることが可能であれば制
限はなく、その中でも１４０〜２１０℃が好ましく、特
に１６０〜１９０℃の範囲に設定することが好ましい。
また、加熱時間としては、好ましくは３０〜２００分、
さらに好ましくは５０〜１８０分である。

【００２６】得られた架橋ポリエチレン系発泡体を
（ｃ）機械的変形を加えて気泡を連通化する工程にかけ
ることにより、該発泡体の気泡（いわゆる独立気泡）間
の気泡膜は容易に破壊され、気泡が連通化されて連続気
泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体が得られ
る。このような機械的変形を加え、連続気泡構造とする
装置としては、気泡膜を破壊することが可能であれば制
限はなく、例えばロール成形機等の圧縮変形を加える成
形機を挙げることができ、その中でもより効率的に気泡
膜を破壊することが可能となることから、ロール表面に
無数の小さい針を設置したロール成形機が好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。

【００２８】〜発泡倍率の測定〜得られた連続気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂
発泡体から立方体を切り出し、その寸法と体積から該発
泡体の密度（ｇ／ｍｌ）を計算した。発泡成形前の架橋
・発泡性樹脂組成物の密度を該発泡体の密度で割ること
で発泡倍率を求めた。

【００２９】〜連続気泡率の測定〜ＡＳＴＭＤ１９４０−６２Ｔを準拠し、連続気泡構
造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体の独立気泡率
を測定し、１００％からその値を減じたものを連続気泡
率とした。なお、計算値が１００％を越える場合は連続
気泡率１００％と判断した。

【００３０】〜平均粒径の測定〜平均粒径の測定は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装
置（堀場製作所製、商品名ＬＡ−９２０）を用いて行っ
た。

【００３１】〜嵩密度の測定〜ＪＩＳＫ６７２１を準拠し測定した。

【００３２】実施例１高圧法直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、
商品名ニポロン−ＺＺＦ２３０；ＭＦＲ２．０ｇ／１０
ｍｉｎ．、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³）１００重量部に
対し、ホモポリプロピレン（チッソ株式会社製、商品名
チッソポリプロＨＴ１０５０；ＭＦＲ０．５ｇ／１０
ｍｉｎ．、密度０．９００ｇ／ｃｍ³）を冷凍粉砕して
得られたポリプロピレン粒子（嵩密度０．４ｇ／ｍｌ，
平均粒径４０μｍ）２０重量部、発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド１７重量部、架橋剤としてジクミルパーオ
キサイド０．７重量部及び発泡助剤として活性亜鉛華
０．０３重量部を配合し、１２０℃に設定したミキシン
グロール（関西ロール製８インチテストロール）にて混
練し、架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を調整し
た。

【００３３】１６０℃に加熱した金型（１００×１００
×３０ｍｍ）を有するプレス成形機（三重工業製発泡用
プレス機）の金型内に得られた架橋・発泡性ポリエチレ
ン系樹脂組成物を充填し、２００ｋｇ／ｃｍ²の圧力下
で５０分間保持した後圧力を開放して、発泡倍率が１０
倍である架橋発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を得た。

【００３４】次いで、得られた該組成物を１６５℃に加
熱した気密でない開閉式の金型（３００×３００×１０
０ｍｍ）に入れ、常圧下で５０分間保持した後、冷却
し、架橋ポリエチレン系発泡体を得た。そして、ロール
間隔２０ｍｍに設定した等速二本ロールを有するロール
成形機（田辺プラスチック製シート引き取り装置）を用
い、得られた架橋ポリエチレン系発泡体を該ロール成形
機に５回かけることにより、気泡膜を破壊し、連続気泡
構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を得た。

【００３５】得られた連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体は、発泡倍率が３２倍であり、連続
気泡率１００％、気泡径約３．０ｍｍであった。また、
得られた連続気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂
発泡体は、柔軟性に優れており、強靭なものであった。

【００３６】実施例２ポリプロピレン粒子（嵩密度０．４ｇ／ｍｌ，平均粒径
４０μｍ）２０重量部の代わりに、ポリプロピレン粒子
（嵩密度０．３ｇ／ｍｌ，平均粒径２５μｍ）２０重量
部を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、架橋
・発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を調整し、連続気泡
構造を有する架橋発泡性ポリエチレン系樹脂発泡体を得
た。

【００３７】得られた連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体は、発泡倍率が３２倍であり、連続
気泡率１００％、気泡径約２ｍｍであった。また、得ら
れた連続気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡
体は、柔軟性に優れており、強靭なものであった。

【００３８】実施例３直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、商品名ア
フィニティーＦＷ１６５０；ＭＦＲ３．４ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³）１００重量部に対
し、ポリプロピレン（チッソ株式会社製、商品名チッソ
ポリプロＸＦ１８００；ＭＦＲ１．８ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、密度０．９００ｇ／ｃｍ³）を冷凍粉砕して得ら
れたポリプロピレン粒子（嵩密度０．５ｇ／ｍｌ，平均
粒径８０μｍ）２０重量部、発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド１７重量部、架橋剤としてジクミルパーオキサ
イド０．７重量部及び発泡助剤として活性亜鉛華０．０
３重量部を配合し、１１５℃に設定したミキシングロー
ル（関西ロール製８インチテストロール）にて混練し、
架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を調整した。

【００３９】１６０℃に加熱した金型（１００×１００
×３０ｍｍ）を有するプレス成形機（三重工業製発泡用
プレス機）の金型内に得られた架橋・発泡性ポリエチレ
ン系樹脂組成物を充填し、２００ｋｇ／ｃｍ²の圧力下
で５０分間保持した後圧力を開放して、発泡倍率が１０
倍である架橋発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を得た。

【００４０】次いで、得られた該組成物を１６５℃に加
熱した気密でない開閉式の金型（３００×３００×１０
０ｍｍ）に入れ、常圧下で５０分間保持した後、冷却
し、架橋ポリエチレン系発泡体を得た。そして、ロール
間隔２０ｍｍに設定した等速二本ロールを有するロール
成形機（田辺プラスチック製シート引き取り装置）を用
い、得られた架橋ポリエチレン系発泡体を該ロール成形
機に５回かけることにより、気泡膜を破壊し、連続気泡
構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を得た。

【００４１】得られた連続気泡構造を有する架橋ポリエ
チレン系樹脂発泡体は、発泡倍率が３３倍であり、連続
気泡率１００％、気泡径約２ｍｍであった。また、得ら
れた連続気泡構造を有する架橋ポリエチレン系樹脂発泡
体は、柔軟性に優れており、強靭なものであった。

【００４２】比較例１ポリプロピレン粒子を添加しないこと以外は、実施例１
と同じ方法により架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成
物を調整し、架橋ポリエチレン系発泡体を得た。

【００４３】得られた架橋ポリエチレン系発泡体は、発
泡倍率が３０倍で柔軟性、強靭性を有するものであった
が、連続気泡率１０％以下と低くく、連続気泡構造を有
する発泡体とは言えないものであった。

【００４４】比較例２ポリプロピレン粒子２０重量部の代わりに、ポリプロピ
レン粒子４０重量部を配合した以外は、実施例１と同様
の方法により、架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成物
の調整及び架橋ポリエチレン系樹脂発泡体の製造を試み
たが、ガスが散逸してしまい発泡体とすることができな
かった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の連続気泡構造を有する架橋ポリ
エチレン系樹脂発泡体は、特定量のポリプロピレン粒子
を含むことから、容易に連続気泡構造を有する発泡体と
することが可能であり、連続気泡率が高く、柔軟性、強
靭性に優れ、気泡径の均一なことから極めて工業的価値
の高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、
ポリプロピレン粒子１〜３０重量部を含有し、連続気泡
構造を有することを特徴とする架橋ポリエチレン系樹脂
発泡体。
【請求項２】ポリプロピレン粒子が、嵩密度０．２５〜
０．５ｇ／ｍｌ、平均粒径０．１〜１００μｍの範囲で
あることを特徴とする請求項１に記載の架橋ポリエチレ
ン系樹脂発泡体。
【請求項３】発泡倍率が３０倍以上であることを特徴と
する請求項１又は２のいずれかに記載の架橋ポリエチレ
ン系樹脂発泡体。
【請求項４】ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、
ポリプロピレン粒子１〜３０重量部、発泡剤及び架橋剤
を配合した架橋・発泡性ポリエチレン系樹脂組成物を下
記の（ａ）〜（ｃ）の工程を経て加熱架橋発泡し、連続
気泡構造とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法。（ａ）加圧下で加熱架橋を行う工程。（ｂ）（ａ）の工程の後、再度常圧下で加熱し発泡成形
を行なう工程。（ｃ）（ｂ）の工程の後、得られた架橋ポリエチレン系
発泡体に機械的変形を加えて気泡を連通化させる工程。
【請求項５】ポリプロピレン粒子が、嵩密度０．２５〜
０．５ｇ／ｍｌ、平均粒径０．１〜１００μｍの範囲で
あることを特徴とする請求項４に記載の架橋エチレン系
樹脂発泡体の製造方法。