JP2012200784A - シート体加工装置およびシート体加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート体に対してカット加工を行う際のクラックの発生を防止しつつ汚れの付着を防止する。
【解決手段】シート体を保持する保持具１５を有する本体部２と、保持具１５によって保持されているシート体に対してカット加工を行うカット装置３とを備え、カット装置３は、シート体の一面側からシート体に対してレーザーを照射してカット加工を行い、保持具１５は、吸気によってシート体の他面を吸着して保持する第１保持部１１ａおよび第２保持部１１ｂと、シート体の他面に向けて気体を吹き出させる吹き出し部１２とを備えて構成され、本体部２は、シート体に対するレーザーの照射によって発生する煙を吸引する吸引部１３をさらに備えて構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート体に対してカット加工を行うシート体加工装置およびシート体加工方法に関するものである。

この種の加工装置として、特開２００９−１１９６８７号公報に開示されたラベル形成装置に搭載されているダイカット装置が知られている。このダイカット装置は、表面基材、接着剤層および剥離シートをこの順に積層した長尺のシート体（接着シート）に対して打ち抜き（ダイカット）を行うことで、表面基材および接着剤層にダイカット溝を形成する。この場合、ダイカット溝が形成されることにより、表面基材および接着剤層が、ラベル部と連続状カス部とに分離分離可能な状態に加工される。

特開２００９−１１９６８７号公報（第２，５頁、第１，４図）

ところが、上記したダイカット装置を含む従来の加工装置には、解決すべき以下の課題がある。すなわち、従来のこの種の加工装置では、打ち抜き刃（トムソン刃やピナクル刃）をシート体に対して押し当てる（プレスする）ことによって打ち抜きが行われる。ここで、発明者らは、従来のこの種の加工装置を用いて、表面にハードコート層が形成されたシート体に対して打ち抜きを行ったときには、ハードコート層にクラックが生じて外観不良が生じ、製品の商品的価値を低下させるという課題があることを見いだした。このような課題を解決する手段として、発明者らは、打ち抜き刃を押し当てて打ち抜きを行う加工に代えて、レーザーを照射してカット加工を行う加工装置および加工方法を既に開発している。しかしながら、この加工装置および加工方法においても、レーザーの照射に伴って発生する煙（煙を構成する微粒子）が汚れとなってシート体に付着して外観不良が生じて、製品の商品的価値を低下させるという課題が依然として存在する。このため、クラックの発生を防止しつつ汚れの付着を防止し得る加工装置および加工方法の開発が望まれている。

本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、シート体に対してカット加工を行う際のクラックの発生を防止しつつ汚れの付着を防止し得るシート体加工装置およびシート体加工方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく本発明に係るシート体加工装置は、シート体を保持する保持具を有する本体部と、前記保持具によって保持されている前記シート体に対してカット加工を行うカット装置とを備え、前記カット装置は、前記シート体の一面側から当該シート体に対してレーザーを照射して前記カット加工を行い、前記保持具は、吸気によって前記シート体の他面を吸着して保持する保持部と、前記シート体の他面に向けて気体を吹き出させる吹き出し部とを備えて構成され、前記本体部は、前記シート体に対する前記レーザーの照射によって発生する煙を吸引する吸引部をさらに備えて構成されている。

また、本発明に係るシート体加工装置は、前記本体部は、前記レーザーが照射される第１位置と前記カット加工の終了後の前記シート体が取り出される第２位置との間で前記保持部を移動させる移動機構を備えて構成され、前記保持部は、前記第１位置において前記シート体の吸着を行い、前記第２位置において前記シート体の吸着を解除する。

また、本発明に係るシート体加工装置は、前記カット装置は、前記シート体における切断対象部分を他の部分から切り離す切断加工を前記カット加工として行うと共に、前記切断対象部分内に挿通孔を形成する穿孔加工を前記カット加工として行い、前記保持部は、前記シート体における前記切断対象部分を吸着して保持する第１保持部と、前記シート体における前記挿通孔が形成される穿孔対象部分を吸着して保持する第２保持部とを備え、前記第１保持部および前記第２保持部は、前記切断対象部分の吸着および前記穿孔対象部分の吸着を前記各カット加工の終了後における互いに異なる時点で解除する。

また、本発明に係るシート体加工方法は、シート体を保持して当該シート体に対してカット加工を行う際に、前記シート体の一面側から当該シート体に対してレーザーを照射して前記カット加工を行い、吸気によって前記シート体の他面を吸着して保持すると共に、前記シート体の他面側に向けて気体を吹き出している状態で前記シート体に対する前記レーザーの照射によって発生する煙を吸引する。

また、本発明に係るシート体加工方法は、前記レーザーを照射する第１位置と前記カット加工の終了後の前記シート体を取り出す第２位置との間で当該シート体を保持する保持部を移動させ、前記第１位置において前記保持部による前記シート体の吸着を行わせ、前記第２位置において前記保持部による前記シート体の吸着を解除させる。

また、本発明に係るシート体加工方法は、前記シート体における切断対象部分を他の部分から切り離す切断加工を前記カット加工として行うと共に、前記切断対象部分内に挿通孔を形成する穿孔加工を前記カット加工として行い、前記シート体における前記切断対象部分と前記挿通孔が形成される穿孔対象部分とを別々に吸着して保持し、前記切断対象部分の吸着と前記穿孔対象部分の吸着とを前記各カット加工の終了後における互いに異なる時点で解除する。

本発明に係るシート体加工装置およびシート体加工方法によれば、一面側からシート体に対してレーザーを照射してカット加工を行うことにより、打ち抜き刃をシート体に対して押し当てて打ち抜く従来のカット加工とは異なり、シート体に力を加えることなくシート体を切断することができるため、シート体にハードコート層が形成されているとしても、そのハードコート層におけるクラックの発生を確実に防止することができる。また、このシート体加工装置およびシート体加工方法では、吸気によってシート体の他面を吸着して保持すると共に、シート体の他面側に向けて空気を吹き出している状態でシート体に対するレーザーの照射によって発生する煙を吸引する。このため、このシート体加工装置およびシート体加工方法によれば、シート体の一面側に発生している煙を吸引によって確実に除去することができることに加えて、シート体の他面側に煙が回り込まないように、空気の吹き出しによってその煙がシート体の一面側（シート体の上方）に押し上げられて、吸引によってその煙を確実に除去することができる。したがって、このシート体加工装置およびシート体加工方法によれば、発生した煙が汚れとなってシート体に付着する事態を確実に防止することができる。

また、本発明に係るシート体加工装置およびシート体加工方法では、レーザーを照射する第１位置とカット加工の終了後のシート体を取り出す第２位置との間でシート体を保持する保持部を移動させ、第１位置において保持部によるシート体の吸着を行わせ、第２位置において保持部によるシート体の吸着を解除させる。このため、このシート体加工装置およびシート体加工方法では、簡易な構成でありながら、製品となる切断対象部分をシート体の他の部分から確実に分離して取り出すことができる。

また、本発明に係るシート体加工装置およびシート体加工方法によれば、カット加工としての切断加工によって切断した切断対象部分とカット加工としての穿孔加工によって挿通孔を形成する穿孔対象部分とを第１保持部および第２保持部によって別々に保持して、各カット加工の終了後における互いに異なる時点で吸着を解除することにより、切断対象部分と穿孔対象部分とを分離して取り出すことができる。このため、このシート体加工装置およびシート体加工方法によれば、不要な穿孔対象部分が製品となる切断対象部分と共に次の工程に移されて、次の工程において両者を分別するような作業を省略することができる結果、その分の効率を向上させることができる。

シート体加工装置１の構成を示す構成図である。 本体部２およびカット装置３の側面図である。 カット装置３の正面図である。 保持具１５および吸引部１３の構成を示す平面図である。 シート体加工装置１の動作を説明する説明図である。 カット加工前のシート体１００の平面図である。 シート体１００および保護用シート３００の構成を示す断面図である。 カット加工後（切断対象部分１００ｃが切り取られた後）のシート体１００の平面図である。 保護用シート３００の使用方法を説明する説明図である。

以下、シート体加工装置およびシート体加工方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、シート体加工装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示すシート体加工装置１は、例えば、図６に示すように、長尺の帯状に形成されたシート体１００に対してカット加工を行うことにより、図９に示す保護用シート３００を作製可能に構成されている。

ここで、シート体１００は、一例として、図７に示すように、保護フィルム１１０、粘着シート１２０およびセパレータ（剥離シート）１３０を備えて構成されている。保護フィルム１１０は、一例として、ポリエチレン等の樹脂で形成されている。また、保護フィルム１１０は、粘着力が弱い軽粘着層１１１（粘着層の一例）がその裏面（同図における下面）に形成され、この軽粘着層１１１を介して粘着シート１２０に剥離可能に積層されている。粘着シート１２０は、一例としてＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の樹脂で形成されている。また、粘着シート１２０は、アクリル樹脂を主成分とするハードコート層１２１がその表面１２０ａに形成されると共に、粘着層１２２がその裏面１２０ｂに形成されている。セパレータ１３０は、一例としてＰＥＴ等の樹脂で形成され、粘着シート１２０の粘着層１２２を介して粘着シート１２０に剥離可能に積層されている。なお、同図では、シート体１００の構成の理解を容易とするため、シート体１００を構成する各構成要素の厚みの比率を実際の比率とは異なる比率で図示している。

また、シート体加工装置１を用いてシート体１００をカット加工することによって作製された保護用シート３００は、図９に示すように、例えば、携帯電話４００の画面４０１に貼付されて、画面４０１を保護するために使用される。また、保護用シート３００は、図７に示すように、シート体１００における保護フィルム１１０、粘着シート１２０およびセパレータ１３０にそれぞれ相当する保護フィルム３０１、粘着シート３０２およびセパレータ（剥離シート）３０３で構成されている。また、保護用シート３００には、図９に示すように、携帯電話４００におけるスピーカ４０２の配置部分を開口するための音孔３００ａが形成されている。

一方、シート体加工装置１は、図１に示すように、本体部２、カット装置３、搬送装置４および制御装置５を備えて構成されている。

本体部２は、図２〜図４に示すように、第１保持部１１ａ、第２保持部１１ｂ（以下、第１保持部１１ａおよび第２保持部１１ｂを合わせて「保持部１１」ともいう）、吹き出し部１２、吸引部１３および移動機構１４を備えてシート体１００を保持可能に構成されている。この場合、保持部１１および吹き出し部１２によって保持具１５が構成される。

第１保持部１１ａは、図４に示すように、一例として、表面（図２における上面）に吸気孔２１が形成された平面視矩形の板状体で構成され、制御装置５の制御に従って吸気孔２１からの吸気を行うことにより、シート体１００における切断対象部分１００ｃ（カット加工が行われることによって保護用シート３００となる部分：図６も参照）の裏面１００ｂ（他面に相当する：図７参照）を吸着して保持する。

第２保持部１１ｂは、図２，４に示すように、一例として、吸気孔２２を有する筒体で構成され、制御装置５の制御に従って吸気孔２２からの吸気を行うことにより、シート体１００における穿孔対象部分１００ｄ（カット加工が行われることによって音孔３００ａとなる部分）の裏面１００ｂを吸着して保持する。また、第１保持部１１ａおよび第２保持部１１ｂは、レーザーが照射される第１位置Ｐ１と、カット加工が終了したシート体１００（つまり、保護用シート３００）を取り出す第２位置Ｐ２（いずれも図２参照）との間を移動機構１４によって移動させられると共に、第１位置Ｐ１においてシート体１００（切断対象部分１００ｃおよび穿孔対象部分１００ｄ）の吸着を行い、第２位置Ｐ２においてシート体１００の吸着解除を行う。

吹き出し部１２は、図４に示すように、第１保持部１１ａを取り囲むようにして、第１保持部１１ａと一体に構成されている。また、吹き出し部１２は、表面（図２における上面）に吹き出し孔１２ａが形成されて構成され、制御装置５の制御に従って吹き出し孔１２ａから空気（気体）を吹き出させる。この場合、吹き出し部１２は、移動機構１４によって保持部１１と共に第１位置Ｐ１に移動させられたときに、第１位置Ｐ１に搬送されるシート体１００の裏面１００ｂ側に位置し、その状態において裏面１００ｂ側に向けて空気を吹き出させる。

吸引部１３は、図２〜４に示すように、平面視がＵ字形の箱状に構成されて、保持具１５の外側であってかつ保持具１５の上方に配設されている。また、吸引部１３は、一例として、下面１３ａおよび内側面１３ｂに吸気孔１３ｃが形成されて構成され、シート体１００に対するレーザーＬの照射によって発生する煙を吸引する。

移動機構１４は、図２に示すように、スライドテーブル１４ａ、ガイドレール１４ｂおよび上下動機構１４ｃを備えて構成されている。この場合、上下動機構１４ｃは、スライドテーブル１４ａの上に配設され、上下動機構１４ｃには、保持具１５が配設されている。スライドテーブル１４ａは、ガイドレール１４ｂに沿ってスライドすることにより、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で保持具１５を移動させる。移動機構１４は、保持具１５を上下に移動させる。

カット装置３は、図２，３に示すように、レーザー出力部３１および駆動機構３２を備えて構成されている。レーザー出力部３１は、一例として、炭酸ガスレーザーＬ（以下、単に「レーザーＬ」ともいう）を出力可能に構成されている。駆動機構３２は、図４，６に示すシート体１００における切断対象部分１００ｃの輪郭、および穿孔対象部分１００ｄの輪郭に沿ってレーザーＬが照射されるように、レーザー出力部３１の向き（レーザーＬの出力方向）を変化させる。

このカット装置３は、レーザー出力部３１から出力させたレーザーＬを切断対象部分１００ｃの輪郭に沿ってシート体１００の表面１００ａ（一面に相当する：図７参照）側からシート体１００に照射することにより、切断対象部分１００ｃを他の部分（図８において斜線を付した部分であって以下、「残余部分１４０」ともいう）から切り離す切断加工をカット加工として行う。また、カット装置３は、レーザーＬを穿孔対象部分１００ｄの輪郭に沿って表面１００ａ側からシート体１００に照射することにより、穿孔対象部分１００ｄに挿通孔（保護用シート３００の音孔３００ａに相当する）を形成する穿孔加工をカット加工として行う。

搬送装置４は、図１に示すように、送り出し機構（アンワインダー）４１、巻き取り機構（ワインダー）４２、およびピッチ送り機構４３を備えて構成されている。送り出し機構４１は、同図に示すように、支持軸４１ａ、ガイドローラ４１ｂおよび緩衝機構４１ｃを備えて構成され、ピッチ送り機構４３の動作に連動してシート体１００を送り出す。

巻き取り機構４２は、図１に示すように、巻き取りローラ４２ａ、ガイドローラ４２ｂ，４２ｂおよび緩衝機構４２ｃを備えて構成され、制御装置５の制御に従ってカット加工を終了したシート体１００を巻き取る。

ピッチ送り機構４３は、図外のサーボモータによって回転させられるニップローラ４３ａと、ニップローラ４３ａと共にシート体１００を挟み込むニップローラ４３ｂとを備えて構成され、制御装置５の制御に従ってニップローラ４３ａを回転させることにより、シート体１００を一定の長さ（ピッチ）ずつ移動させる。

制御装置５は、本体部２、カット装置３および搬送装置４を制御する。具体的には、制御装置５は、本体部２の保持部１１を制御して、第１位置Ｐ１においてシート体１００を吸着（保持）させると共に、第２位置Ｐ２においてシート体１００（保護用シート３００）の吸着（保持）を解除させる。また、制御装置５は、カット装置３を制御して、カット加工を行わせる。さらに、制御装置５は、搬送装置４を制御して、第１位置Ｐ１へのシート体１００の搬送、およびカット加工後のシート体１００の巻き取りを行わせる。

次に、シート体加工装置１を用いてシート体１００に対してカット加工を行うシート体加工方法について、図面を参照して説明する。なお、加工対象のシート体１００は、長尺の帯状に形成されると共にロール状に巻回されているものとする。また、初期状態において、本体部２の保持具１５が第１位置Ｐ１に位置しているものとする。

最初に、図１に示すように、シート体１００をシート体加工装置１にセットする。具体的には、ロール状のシート体１００を搬送装置４における送り出し機構４１の支持軸４１ａに支持させる。次いで、シート体１００を引き出して、同図に示すように、送り出し機構４１のガイドローラ４１ｂおよび緩衝機構４１ｃ、ピッチ送り機構４３、本体部２、並びに巻き取り機構４２の緩衝機構４２ｃおよびガイドローラ４２ｂ，４２ｂを通し、続いて、シート体１００の先端部を巻き取り機構４２の巻き取りローラ４２ａに巻き付ける。これにより、シート体１００のセットが終了する。

次いで、シート体加工装置１に対して加工開始の操作を行う。これに応じて、制御装置５が、本体部２、カット装置３および搬送装置４に対する制御を開始する。具体的には、制御装置５は、まず、搬送装置４のピッチ送り機構４３を制御してシート体１００を１ピッチ（例えば、切断対象部位１００ｃの幅よりもやや長いピッチ）分だけ移動させると共に、搬送装置４の巻き取り機構４２を制御して、シート体１００を１ピッチ分だけ巻き取らせた後に、シート体１００の移動および巻き取りを停止させる。

続いて、制御装置５は、本体部２の第１保持部１１ａおよび第２保持部１１ｂを制御して吸気を行わせる。この際に、第１保持部１１ａの吸気によってシート体１００における切断対象部分１００ｃの裏面１００ｂが第１保持部１１ａによって吸着されて保持され、第２保持部１１ｂの吸気によってシート体１００における穿孔対象部分１００ｄの裏面１００ｂが第２保持部１１ｂによって吸着されて保持される。また、制御装置５は、吹き出し部１２を制御して、吹き出し孔１２ａからの空気（気体）の吹き出しを開始させる。さらに、制御装置５は、吸引部１３を制御して、吸引を開始させる。

次いで、制御装置５は、カット装置３を制御してカット加工を行わせる。具体的には、制御装置５は、カット装置３のレーザー出力部３１を制御して、レーザーＬの出力を開始させる。また、制御装置５は、カット装置３の駆動機構３２を制御してレーザー出力部３１の向き（レーザーＬの出力方向）を変化させることにより、シート体１００における切断対象部分１００ｃ（図４，６参照）の輪郭に沿ってレーザーＬを照射させる。この際に、レーザーＬが照射された部分が溶融し、これによって、切断対象部分１００ｃが切断（溶断）されて残余部分１４０から切り離される。この場合、レーザーＬを用いるこのカット加工では、打ち抜き刃をシート体１００に対して押し当て打ち抜く従来のカット加工とは異なり、シート体１００に力が加わらないため、シート体１００のハードコート層１２１におけるクラックの発生が確実に防止される。なお、切断対象部分１００ｃを残余部分１４０から切り離すカット加工が切断加工に相当する。

ここで、レーザーＬの照射によってシート体１００が溶融する際に、煙が発生する。このシート体加工装置１では、保持具１５（保持部１１および吹き出し部１２）の上方に配設された吸引部１３が吸引を行っているため、シート体１００の表面１００ａ側に発生した煙は、吸引部１３の吸引によって除去される。このため、このシート体加工装置１では、発生した煙のシート体１００の表面１００ａ側への付着が確実に防止される。

一方、発生した煙は、レーザーＬの照射によって切断されたシート体１００の切れ目からシート体１００の裏面１００ｂ側に回り込もうとする。この場合、シート体１００の裏面１００ｂ側に回り込んだ煙を吸引部１３の吸引力だけで吸引して除去することは困難であるが、このシート体加工装置１では、シート体１００の裏面１００ｂ側に吹き出し部１２が配設され、この吹き出し部１２が裏面１００ｂ側に向けて空気を吹き出している。このため、シート体１００の裏面１００ｂ側に回り込もうとする煙が吸引部１３から吹き出される空気によってシート体１００の表面１００ａ側（シート体１００の上方）に押し上げられて吸引部１３の吸引によって除去される。したがって、このシート体加工装置１では、発生した煙のシート体１００の裏面１００ｂ側への付着も確実に防止されている。

続いて、制御装置５は、カット装置３の駆動機構３２を制御してシート体１００における穿孔対象部分１００ｄ（図４，６参照）の輪郭に沿ってレーザーＬを照射させる。これにより、穿孔対象部分１００ｄが切断（溶断）されて、保護用シート３００における音孔３００ａに相当する挿通孔が形成される。なお、挿通孔を形成するカット加工が穿孔加工に相当する。

次いで、制御装置５は、本体部２における移動機構１４の上下動機構１４ｃを制御して保持具１５を下向きに移動させる。この際に第１保持部１１ａによって保持されている切断対象部分１００ｃと第２保持部１１ｂによって保持されている穿孔対象部分１００ｄとが残余部分１４０（図８参照）から離反する。また、制御装置５は、吹き出し部１２を制御して、空気の吹き出しを停止させる。

続いて、制御装置５は、スライドテーブル１４ａを制御して、ガイドレール１４ｂに沿って図２に示す矢印Ａ１の向きにスライドさせることにより、図５に示すように、保持具１５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させる。次いで、制御装置５は、第１保持部１１ａを制御して吸気を停止させる。これにより、第１保持部１１ａによる切断対象部分１００ｃの保持（吸着）が解除される。続いて、図外の取り出し装置が、例えば、切断対象部分１００ｃ（保護用シート３００）を吸着して取り出して、図外の保管位置に搬送する。この場合、この時点では、第２保持部１１ｂによる穿孔対象部分１００ｄの吸着が継続しているため、切断対象部分１００ｃだけが取り出される。したがって、切断対象部分１００ｃが穿孔対象部分１００ｄとは別個に取り出される結果、穿孔対象部分１００ｄが切断対象部分１００ｃと共に次の工程（例えば、パッケージなどの工程）に移される事態が確実に防止される。

次いで、制御装置５は、第２保持部１１ｂを制御して吸気を停止させる。これにより、第２保持部１１ｂによる穿孔対象部分１００ｄの保持（吸着）が解除される。続いて、図外の回収装置が、例えば、穿孔対象部分１００ｄを吸引して回収する。このように、このシート体加工装置１では、第１保持部１１ａによる切断対象部分１００ｃの吸着が解除された後に、第２保持部１１ｂによる穿孔対象部分１００ｄの吸着が解除される。つまり、第１保持部１１ａによる吸着と第２保持部１１ｂによる吸着とが互いに異なる時点で解除される。このため、上記したように、穿孔対象部分１００ｄが切断対象部分１００ｃと共に次の工程に移される事態が確実に防止されることに加えて、穿孔対象部分１００ｄだけを容易に回収することが可能となっている。

次いで、制御装置５は、スライドテーブル１４ａを制御して、ガイドレール１４ｂに沿って図５に示す矢印Ａ２の向きにスライドさせることにより、保持具１５を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動させる。続いて、制御装置５は、上下動機構１４ｃを制御して保持具１５を上向きに移動させる。以上により、１回の切断加工および穿孔加工が終了して１つの保護用シート３００の作製が終了する。

次いで、制御装置５は、上記した各処理、すなわち、搬送装置４を制御して、シート体１００の移動および巻き取りを行わせる処理、カット装置３に対してカット加工（切断加工および穿孔加工）を行わせる処理、保持部１１に対して吸着および吸着解除を行わせる処理、吹き出し部１２に対して空気の吹き出しを行わせる処理、吸引部１３に吸引を行わせる処理、並びに移動機構１４に対して保持具１５の移動を行わせる処理を繰り返して実行する。これにより、保護用シート３００が連続して作製される。

次に、保護用シート３００の使用方法について説明する。まず、保護用シート３００からセパレータ３０３（図７，９参照）を剥離させる。続いて、図９に示すように、音孔３００ａが携帯電話４００のスピーカ４０２に対向するように位置合わせしつつ粘着シート３０２の裏面（粘着シート３０２の裏面に形成されている粘着層１２２：図７参照）を画面４０１に押し当てる。次いで、保護フィルム３０１の表面を指先で擦りつけて画面４０１と粘着シート３０２の裏面とを密着させる。続いて、粘着シート３０２から保護フィルム３０１を剥離させる。以上により、粘着シート３０２が画面４０１に貼付される。この結果、画面４０１は粘着シート３０２によって保護される。また、粘着シート３０２の表面にハードコート層（図７に示すハードコート層１２１）が形成されているため、粘着シート３０２の表面の傷付きが防止される。また、この保護用シート３００は、レーザーＬを用いたカット加工によって作製されているため、ハードコート層１２１におけるクラックの発生が防止されている。また、この保護用シート３００は、吹き出し部１２による空気の吹き出し、および吸引部１３による吸引により、カット加工において発生する煙の付着が防止されている。この結果、外観上の不具合がなく、美観性に優れている。

このように、このシート体加工装置１およびシート体加工方法によれば、表面１００ａ側からシート体１００に対してレーザーＬを照射してカット加工を行うことにより、打ち抜き刃をシート体１００に対して押し当てて打ち抜く従来のカット加工とは異なり、シート体１００に力を加えることなくシート体１００を切断することができるため、シート体１００に形成されているハードコート層１２１におけるクラックの発生を確実に防止することができる。また、このシート体加工装置１およびシート体加工方法では、吸気によってシート体１００の裏面１００ｂを吸着して保持すると共に、シート体１００の裏面１００ｂ側に向けて空気を吹き出している状態でシート体１００に対するレーザーＬの照射によって発生する煙を吸引する。このため、このシート体加工装置１およびシート体加工方法によれば、シート体１００の表面１００ａ側に発生している煙を吸引部１３の吸引によって確実に除去することができることに加えて、シート体１００の裏面１００ｂ側に煙が回り込まないように、吹き出し部１２による空気の吹き出しによってその煙がシート体１００の表面１００ａ側（シート体１００の上方）に押し上げられて、吸引部１３の吸引によってその煙を確実に除去することができる。したがって、このシート体加工装置１およびシート体加工方法によれば、発生した煙が汚れとなってシート体１００に付着する事態を確実に防止することができる。

また、このシート体加工装置１およびシート体加工方法では、レーザーＬが照射される第１位置Ｐ１と、カット加工の終了後のシート体１００（保護用シート３００）を取り出す第２位置Ｐ２との間で保持部１１を移動させ、第１位置Ｐ１において保持部１１によるシート体１００の吸着を行わせ、第２位置Ｐ２において保持部１１によるシート体１００の吸着を解除させる。このため、このシート体加工装置１およびシート体加工方法では、簡易な構成でありながら、製品となる切断対象部分１００ｃをシート体１００の残余部分１４０から確実に分離して取り出すことができる。

また、このシート体加工装置１およびシート体加工方法によれば、カット加工としての切断加工によって切断した切断対象部分１００ｃとカット加工としての穿孔加工によって挿通孔を形成する穿孔対象部分１００ｄとを第１保持部１１ａおよび第２保持部１１ｂによって別々に保持して、各カット加工の終了後における互いに異なる時点で吸着を解除することにより、切断対象部分１００ｃと穿孔対象部分１００ｄとを分離して取り出すことができる。このため、このシート体加工装置１およびシート体加工方法によれば、不要な穿孔対象部分１００ｄが製品となる切断対象部分１００ｃと共に次の工程に移されて、次の工程において両者を分別するような作業を省略することができる結果、その分の効率を向上させることができる。

なお、上記したシート体加工装置１およびシート体加工方法は、一例であって、適宜変更することができる。例えば、保持部１１と吹き出し部１２とを一体に構成した例について上記したが、これらを別体に構成することもできる。

また、保護フィルム１１０、粘着シート１２０およびセパレータ１３０を備えたシート体１００をカット加工の対象とする例について上記したが、カット加工の対象はこれに限定されない。例えば、保護フィルム１１０を備えていないシート体をカット加工の対象とすることもできる。また、各構成要素の材質が上記したシート体１００を構成する各構成要素の材質とは異なるシート体をカット加工の対象とすることもできる。

また、長尺で帯状のシート体１００に対してカット加工を行う構成および方法について上記したが、例えば、上記した切断対象部分１００ｃよりも若干大きい程度の矩形などの形状に予め用意されたシート体に対してカット加工を行う構成および方法を採用することもできる。

また、レーザー出力部３１の向き（レーザーＬの出力方向）を変化させることによってシート体１００における切断対象部分１００ｃや穿孔対象部分１００ｄの輪郭に沿ってレーザーＬを照射させる構成および方法について上記したが、例えば、レーザーＬを真下に向かって出力させる状態を維持して（つまり、レーザー出力部３１の向きを変化させずに）、レーザー出力部３１をＸ−Ｙ方向に移動させることによって切断対象部分１００ｃや穿孔対象部分１００ｄの輪郭に沿ってレーザーＬを照射させる構成および方法を採用することもできる。

また、上記したように予め用意された長尺ではないシート体に対してカット加工を行う場合には、レーザー出力部３１の向きおよび位置を固定した状態で、シート体をＸ−Ｙ方向に移動させることによって切断対象部分１００ｃや穿孔対象部分１００ｄの輪郭に沿ってレーザーＬを照射させる構成および方法を採用することもできる。

また、図６に示すように、略矩形に規定された切断対象部分１００ｃを切断加工によって切断する例について上記したが、切断対象部分１００ｃの形状（つまり、保護用シート３００の形状）は矩形に限定されず、任意に規定することができる。また、穿孔対象部分１００ｄ（音孔３００ａ）を設けない（つまり、穿孔加工を行わない）加工を行うこともできる。

また、上記の例では、第１保持部１１ａによる切断対象部分１００ｃの吸着を解除させた後に、第２保持部１１ｂによる穿孔対象部分１００ｄの吸着を解除させているが、これとは逆に、第２保持部１１ｂによる吸着を解除させた後に第１保持部１１ａによる吸着を解除させる構成および方法を採用することもできる。

また、第２位置Ｐ２に移動された保持具１５から切断対象部分１００ｃ（保護用シート３００）を取り出す際に取り出し装置を用いたり、保持具１５から穿孔対象部分１００ｄ回収する際に吸引式の回収装置を用いる構成および方法について上記したが、切断対象部分１００ｃや穿孔対象部分１００ｄを保持具１５から自然落下させて取り出したり回収したりする構成および方法を採用することもできる。

具体的には、スライドテーブル１４ａを回動（傾斜）可能に構成し、切断対象部分１００ｃを取り出す際には、第２位置Ｐ２においてスライドテーブル１４ａを回動させて保持具１５を傾けて（例えば９０°程度傾ける）、これによって切断対象部分１００ｃを自然落下させる。また、穿孔対象部分１００ｄを回収する際には、切断対象部分１００ｃと穿孔対象部分１００ｄとを分離するため、第２位置Ｐ２において、切断対象部分１００ｃを取り出すときの回動の向きと逆向きにスライドテーブル１４ａを回動させて保持具１５を傾けて、これによって穿孔対象部分１００ｄを自然落下させる。この場合、この構成および方法を採用したときには、保持具１５を傾けた時点で吹き出し部１２による空気の吹き出しを行わせることで、切断対象部分１００ｃを第１保持部１１ａから確実に離反させることができる。また、空気を吹き出す機能を第２保持部１１ｂに付加して、保持具１５を傾けた時点で第２保持部１１ｂによる空気の吹き出しを行わせることで、穿孔対象部分１００ｄを第２保持部１１ｂから確実に離反させることもできる。また、切断対象部分１００ｃを自然落下させる位置（スライドテーブル１４ａを回動させる位置）と、穿孔対象部分１００ｄを自然落下させる位置とを異ならせることで、切断対象部分１００ｃと穿孔対象部分１００ｄとをより確実に分離することができる。なお、切断対象部分１００ｃおよび穿孔対象部分１００ｄの一方だけをスライドテーブル１４ａの回動によって取り出し（または、回収し）、他の一方を上記した取り出し装置（または、回収装置）で取り出し（または、回収）する構成および方法を採用することもできる。

１ シート体加工装置
２ 本体部
３ カット装置
１１ 保持部
１１ａ 第１保持部
１１ｂ 第２保持部
１２ 吹き出し部
１３ 吸引部
１４ 移動機構
１５ 保持具
３１ レーザー出力部
３２ 駆動機構
１００ シート体
１００ａ 表面
１００ｂ 裏面
Ｌ レーザー
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置

Claims (6)

1. シート体を保持する保持具を有する本体部と、前記保持具によって保持されている前記シート体に対してカット加工を行うカット装置とを備え、
   前記カット装置は、前記シート体の一面側から当該シート体に対してレーザーを照射して前記カット加工を行い、
   前記保持具は、吸気によって前記シート体の他面を吸着して保持する保持部と、前記シート体の他面に向けて気体を吹き出させる吹き出し部とを備えて構成され、
   前記本体部は、前記シート体に対する前記レーザーの照射によって発生する煙を吸引する吸引部をさらに備えて構成されているシート体加工装置。
2. 前記本体部は、前記レーザーが照射される第１位置と前記カット加工の終了後の前記シート体が取り出される第２位置との間で前記保持部を移動させる移動機構を備えて構成され、
   前記保持部は、前記第１位置において前記シート体の吸着を行い、前記第２位置において前記シート体の吸着を解除する請求項１記載のシート体加工装置。
3. 前記カット装置は、前記シート体における切断対象部分を他の部分から切り離す切断加工を前記カット加工として行うと共に、前記切断対象部分内に挿通孔を形成する穿孔加工を前記カット加工として行い、
   前記保持部は、前記シート体における前記切断対象部分を吸着して保持する第１保持部と、前記シート体における前記挿通孔が形成される穿孔対象部分を吸着して保持する第２保持部とを備え、
   前記第１保持部および前記第２保持部は、前記切断対象部分の吸着および前記穿孔対象部分の吸着を前記各カット加工の終了後における互いに異なる時点で解除する請求項１または２記載のシート体加工装置。
4. シート体を保持して当該シート体に対してカット加工を行う際に、
   前記シート体の一面側から当該シート体に対してレーザーを照射して前記カット加工を行い、
   吸気によって前記シート体の他面を吸着して保持すると共に、前記シート体の他面側に向けて気体を吹き出している状態で前記シート体に対する前記レーザーの照射によって発生する煙を吸引するシート体加工方法。
5. 前記レーザーを照射する第１位置と前記カット加工の終了後の前記シート体を取り出す第２位置との間で当該シート体を保持する保持部を移動させ、
   前記第１位置において前記保持部による前記シート体の吸着を行わせ、前記第２位置において前記保持部による前記シート体の吸着を解除させる請求項４記載のシート体加工方法。
6. 前記シート体における切断対象部分を他の部分から切り離す切断加工を前記カット加工として行うと共に、前記切断対象部分内に挿通孔を形成する穿孔加工を前記カット加工として行い、
   前記シート体における前記切断対象部分と前記挿通孔が形成される穿孔対象部分とを別々に吸着して保持し、
   前記切断対象部分の吸着と前記穿孔対象部分の吸着とを前記各カット加工の終了後における互いに異なる時点で解除する請求項４または５記載のシート体加工方法。

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