JP2012200089A - 間接活線工法用クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】間接活線作業に際しての作業性および安全性の向上を図ること。
【解決手段】支点部１０３において回動可能に連結され、一端部１０１ａ、１０２ａどうしおよび他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしを接離させるように支点部１０３を支点として揺動可能に設けられた一対のクリップ片１０１、１０２と、一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうしが当接するように一対のクリップ片１０１、１０２を付勢する付勢部材と、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂに設けられ、他端部１０１ｂ、１０２ｂを把持した状態で支点部１０３を中心として一対のクリップ片１０１、１０２を揺動させる外力を加える所定の間接活線工具４０１の先端４０１ａを保持する保持部材１０４と、を備えた間接活線工法用クリップ１００を構成した。
【選択図】図４

Description

この発明は、電気設備に対する間接活線作業に際して用いる間接活線工法用クリップに関する。

従来、充電した状態の高圧配電線（電線）に対して作業をおこなう間接活線作業は、絶縁ヤットコなどの間接活線工具を用いておこなう。間接活線作業に際しては、たとえば、電線を仮固定したり、電線の充電部分に絶縁シートを被せて充電部分を覆い隠したりする作業をともなう場合がある。

このような作業に際しては、間接活線工法用クリップ（間接工法用のシート挟み用器具）を用いて電線や絶縁シートを把持し、この間接活線工法用クリップを絶縁ヤットコなどの間接活線工具を用いて操作する場合がある。従来、具体的には、たとえば、図１４および図１５に示した間接活線工法用クリップがあった。

図１４および図１５は、従来の間接活線工法用クリップの一例を示す説明図である。図１４においては、従来の間接活線工法用クリップを、一方向から見た状態を示している。図１５においては、従来の間接活線工法用クリップを、前記一方向に直交する他方向から見た状態を示している。図１４および図１５において、従来の間接活線工法用クリップ１４００は、一対のクリップ片１４０１、１４０２を備えている。

一対のクリップ片１４０１、１４０２は、支点部１４０３において連結されている。また、一対のクリップ片１４０１、１４０２は、一端部１４０１ａ、１４０２ａどうしあるいは他端部１４０１ｂ、１４０２ｂどうしが当接するように、支点部１４０３を支点としてそれぞれ揺動可能に設けられている。

従来の間接活線工法用クリップ１４００において、一対のクリップ片１４０１、１４０２は、当該一対のクリップ片１４０１、１４０２における一端部１４０１ａ、１４０２ａどうしが当接することによって一対のクリップ片１４０１、１４０２が閉じた状態となるように、図示を省略するバネなどの付勢部材によって付勢されている。

このような構成の従来の間接活線工法用クリップ１４００の使用に際しては、絶縁ヤットコなどの間接活線工具を用いて一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂを把持し、この状態で一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂどうしが当接するように、当該一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端に対してバネの付勢力に抗する方向へ外力を加える。

これにより、一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂどうしが当接する方向に一対のクリップ片１４０１、１４０２が支点部１４０３を中心として揺動し、一対のクリップ片１４０１、１４０２の先端部１４０１ａ、１４０２ａどうしが離間する。このような従来の間接活線工法用クリップ１４００を用いることにより、先端部１４０１ａ、１４０２ａどうしを離間させた一対のクリップ片１４０１、１４０２の間に電線や絶縁シートなどを挟みこむことができる。

また、従来の間接活線工法用クリップ１４００には、絶縁ヤットコなどの間接活線工具によって把持される部分すなわち一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂに凹凸１５０１を設け、絶縁ヤットコなどの間接活線工具と一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端との摩擦抵抗を大きくすることにより、絶縁ヤットコなどの間接活線工具から落下することを防止するようにした技術があった。

また、従来の間接活線工法用クリップとしては、具体的には、たとえば、一対のクリップ片における互いに相対する部分に緩やかに湾曲した大小の凹部を設けるとともに、一対のクリップ片がバネの付勢力によって閉じた状態にある場合に一対のクリップ片の他端における絶縁ヤットコなどの間接活線工具によって把持される部分がほぼ平行になるように構成した技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照）。

下記特許文献１には、一対のクリップ片の他端に凹凸を設けた技術と同様に、絶縁ヤットコなどの間接活線工具からの落下を防止するために、一対のクリップ片の他端における絶縁ヤットコなどの間接活線工具によって把持される部分にアヤ目状の凹凸を設けることによって滑り止め加工を施す技術が記載されている。

特開２００１−２７２０９号公報

しかしながら、上述した特許文献１を含む従来の技術は、一対のクリップ片の他端に設けられた凹凸やアヤ目状の加工部分が、一対のクリップ片の他端における一部にしか設けられていない。このため、上述した特許文献１を含む従来の技術は、間接活線工具が一対のクリップ片の他端を把持した位置によっては、間接活線工具からの間接活線工法用クリップの落下防止効果を十分に得ることができず、間接活線工具からの間接活線工法用クリップの落下防止対策が不十分であるという問題があった。万一、間接活線工法用クリップが間接活線工具から落下した場合、地上で作業をおこなう作業者や歩行者あるいは車両などに当たり、多大な被害や損害が生じる。

また、上述した特許文献１を含む従来の技術は、特に、雨天時などのように、間接活線工法用クリップと間接活線工具とが滑りやすくなっている状況においては、落下防止効果を十分に得ることができず、間接活線工具からの間接活線工法用クリップの落下防止対策が不十分であるという問題があった。雨天時において、万一、間接活線工法用クリップが間接活線工具から落下して、地上で作業をおこなう作業者や歩行者あるいは車両などに当たった場合、より一層多大な被害や損害が生じる。

また、上述した特許文献１を含む従来の技術は、間接活線工法用クリップにおける一対のクリップ片の他端（に設けられた凹凸やアヤ目状の加工）に対する向き（角度）によっては十分な落下防止効果を得ることができないため、使用条件が制限され、多様な作業環境に対する柔軟性に劣るという問題があった。

また、上述した特許文献１を含む従来の技術は、間接活線工具による間接活線工法用クリップの把持が不十分である場合、間接活線工法用クリップを十分に活用することができないという問題があった。具体的には、間接活線工具による間接活線工法用クリップの把持が不十分である場合、たとえば、電線の仮固定が不安定な状態となったり、電線の充電部分に被せた絶縁シートの位置が不安定な状態となったりすることがあった。

たとえば、電線の仮固定が不安定な状態である場合、仮固定した電線が外れて作業者などに接触し、作業者が感電する事故につながる。また、たとえば、電線の充電部分に被せた絶縁シートの位置が不安定な状態である場合、電線の充電部分が露出し、露出した充電部分に作業者が感電する事故につながる。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、間接活線作業に際しての作業性および安全性の向上を図ることができる間接活線工法用クリップを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる間接活線工法用クリップは、支点部において回動可能に連結され、一端部どうしおよび他端部どうしを接離させるように前記支点部を支点として揺動可能に設けられた一対のクリップ片と、前記一対のクリップ片の前記一端部どうしが当接するように前記一対のクリップ片を付勢する付勢部材と、前記一対のクリップ片の前記他端部に設けられ、前記他端部を把持した状態で前記支点部を中心として前記一対のクリップ片を揺動させる外力を加える所定の間接活線工具の先端を保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかる間接活線工法用クリップは、上記の発明において、前記保持部材が、前記一対のクリップ片の前記他端部における当該他端部どうしが当接する当接位置とは反対側に設けられ、前記所定の間接活線工具の先端を挿入可能な開口を備え、当該開口に挿入された前記所定の間接活線工具の先端を収容可能な空間を形成するカバー状の部材であることを特徴とする。

また、この発明にかかる間接活線工法用クリップは、上記の発明において、前記開口が、前記空間に対する前記所定の間接活線工具の先端の挿入角度の調整ができる程度に前記所定の間接活線工具の先端の大きさよりも大きく開口していることを特徴とする。

また、この発明にかかる間接活線工法用クリップは、上記の発明において、前記他端部における前記所定の間接活線工具によって把持される部分に設けられたスポンジ状部材を備えたことを特徴とする。

この発明にかかる間接活線工法用クリップによれば、間接活線作業に際しての作業性および安全性の向上を図ることができるという効果を奏する。

この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの構成を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの構成を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの構成を示す説明図（その３）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その３）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その４）である。 この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その５）である。 この発明にかかる間接活線工法用クリップの変形例を示す説明図である。 従来の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その１）である。 従来の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その２）である。 従来の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その３）である。 従来の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図（その４）である。 従来の間接活線工法用クリップの一例を示す説明図（その１）である。 従来の間接活線工法用クリップの一例を示す説明図（その２）である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる間接活線工法用クリップの好適な実施の形態を詳細に説明する。

（間接活線工法用クリップの構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの構成について説明する。図１、図２および図３は、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップの構成を示す説明図である。

図１においては、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップを、一方向から見た状態を示している。図２においては、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップを、前記一方向に直交する他方向から見た状態を示している。図３においては、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップを、一部内部が分かる状態で示している。

図１、図２および図３において、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００は、一対のクリップ片１０１、１０２を備えている。一対のクリップ片１０１、１０２は、それぞれ、絶縁材料を用いて形成されている。これにより、一対のクリップ片１０１、１０２は、外部に対して絶縁されている。

一対のクリップ片１０１、１０２は、具体的には、たとえば、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成することができる。より具体的には、一対のクリップ片１０１、１０２は、たとえば、ポリエチレンなどの絶縁性の高い高分子材料を用いて形成することができる。

また、一対のクリップ片１０１、１０２は、たとえば、一対のクリップ片１０１、１０２の芯材を金属材料を用いて形成し、当該芯材の表面を絶縁材料によって被覆することによって、外部に対して絶縁されるものであってもよい。一対のクリップ片１０１、１０２の芯材を金属材料を用いて形成することにより、一対のクリップ片１０１、１０２の強度を高めることができる。金属材料を用いて形成された芯材を被覆する絶縁材料は、具体的には、たとえば、ポリエチレンやビニールなどを用いることができる。

一対のクリップ片１０１、１０２は、支点部１０３において、互いに相対的に回動可能に連結されている。支点部１０３は、図１において表裏方向に延出する軸であり、一対のクリップ片１０１、１０２は、支点部１０３を中心として当該支点部１０３の軸心周りに一方のクリップ片１０１（またはクリップ片１０２）を他方のクリップ片１０２（またはクリップ片１０１）に対して相対的に回動する。

これにより、一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうし、および、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしが接離するように、一対のクリップ片１０１、１０２が支点部１０３を支点として相対的に揺動する。

間接活線工法用クリップ１００は、図示を省略する付勢部材を備えている。付勢部材は、一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうしが当接するように、当該一対のクリップ片１０１、１０２を付勢する。付勢部材は、たとえば、コイルスプリングによって実現することができる。

付勢部材をコイルスプリングによって実現する場合、当該コイルスプリングは、針金状の金属材料を、支点部１０３を実現する軸を軸心として螺旋状に巻回することによって形成することができる。また、付勢部材をコイルスプリングによって実現する場合、当該コイルスプリングは、たとえば、当該コイルスプリングによる付勢方向が、クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしが互いに離反する方向となるように、当該コイルスプリングの両端をクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂに当接させる。

また、付勢部材は、コイルスプリングによって実現されるものに限らない。付勢部材は、コイルスプリングに代えて、あるいは加えて、たとえば支点部１０３よりも一端部１０１ａ、１０２ａ側に設けられた引っ張りバネによって実現してもよい。また、付勢部材は、コイルスプリングに代えて、あるいは加えて、たとえば支点部１０３よりも他端部１０１ｂ、１０２ｂ側に設けられた圧縮バネによって実現するようにしてもよい。

また、付勢部材は、コイルスプリングに代えて、たとえば、略Ｃ字形状をなし、両端が一対のクリップ片１０１、１０２の外側から当接するようにして設けられる弾性部材によって実現してもよい。このような付勢部材を用いた場合、間接活線工法用クリップ１００は、いわゆる「洗濯ばさみ」状に構成される。具体的には、この場合、付勢部材は、一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうしが離間する方向に揺動した場合に、一対のクリップ片１０１、１０２によって押されるようにして、略Ｃ字形状を維持しながら両端の間隔が開くように変形する。

略Ｃ字形状をなす弾性部材によって実現される付勢部材の付勢力は、両端の間隔が開くように変形するほど、付勢部材を形成する弾性材料が有する弾性によって、取り付け時の形状を維持する方向すなわち一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうしが当接する方向へ、当該一対のクリップ片１０１、１０２をより強く付勢する。付勢部材は、たとえば金属材料あるいは所定の弾性を備えた樹脂材料を用いて形成することができる。

一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂには、保持部材１０４が設けられている。保持部材１０４は、所定の間接活線工具の先端を保持する。所定の間接活線工具は、たとえば、ヤットコなどと称され、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂを把持する（図４および図６を参照）。また、所定の間接活線工具は、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂを把持した状態で、支点部１０３を中心として一対のクリップ片１０１、１０２を揺動させる外力を加える。

付勢部材は、絶縁カバー１０５によって覆われており、外部と絶縁されている。絶縁カバー１０５は、たとえば、ゴムやシリコンなどの絶縁材料を用いて形成することができる。絶縁カバー１０５は、一対のクリップ片１０１、１０２の揺動にともなってクリップ片１０１、１０２に対する位置が変わることがないように、一対のクリップ片１０１、１０２を締め付けるような弾性を有していることが好ましい。これによって、一対のクリップ片１０１、１０２が揺動した場合にも、付勢部材を外部と絶縁することができる。

保持部材１０４は、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂにおける当該他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしが当接する当接位置１０１ｃ、１０２ｃとは反対側に設けられている。また、保持部材１０４は、所定の間接活線工具の先端を挿入可能な開口１０６、３０１を備えている。

保持部材１０４は、各クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂにおいて、当接位置１０１ｃ、１０２ｃとは反対側に設けられた脚部１０４ａと、脚部１０４ａによって支持される蓋部１０４ｂと、を備えている。蓋部１０４ｂは、脚部１０４ａによって支持されることにより、各クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂに対して所定の間隔を空けて対向している。

脚部１０４ａおよび蓋部１０４ｂは、各クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂにおいて所定の工具によって把持される部分を覆うカバー状の部材であって、所定の間接活線工具の先端を収容可能な空間を形成する。この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００において、開口１０６は、クリップ片１０１、１０２の長さ方向に直交する方向（幅方向）における一端部に設けられている。

また、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００において、開口３０１は、クリップ片１０１、１０２の長さ方向における端部に設けられている（図３を参照）。すなわち、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００において、開口１０６、３０１は、クリップ片１０１、１０２の長さ方向における端部と、幅方向における一端部と、の２箇所に設けられている。

開口１０６、３０１は、脚部１０４ａの間に形成される。より具体的には、開口１０６、３０１は、脚部１０４ａの間、蓋部材１０４ｂの端面、他端部１０１ｂ、１０２ｂの端面によって囲まれる貫通孔によって実現することができる。また、開口１０６、３０１は、所定の間接活線工具の先端の大きさよりも大きく開口している。これにより、脚部１０４ａおよび蓋部１０４ｂによって形成される空間１０７に対する所定の間接活線工具の先端の挿入角度を調整することができる。

空間１０７に対する所定の間接活線工具の先端の挿入角度は、たとえば、クリップ片１０１、１０２の長さ方向と、間接活線工具の先端の挿入方向と、によって示すことができる。空間１０７に対する間接活線工具の挿入方向は、具体的には、たとえば、一対のクリップ片１０１、１０２の長さ方向と直交する方向や、当該長さ方向に対して傾斜する方向などとすることができる。

保持部材１０４は、絶縁材料を用いて形成されている。これにより、保持部材１０４は、外部に対して絶縁されている。保持部材１０４は、具体的には、たとえば、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成することができる。より具体的には、保持部材１０４は、たとえば、ポリエチレンなどの絶縁性の高い高分子材料を用いて形成することができる。

また、保持部材１０４は、たとえば、保持部材１０４の芯材を金属材料を用いて形成し、当該芯材の表面を絶縁材料によって被覆することによって、外部に対して絶縁されるものであってもよい。保持部材１０４の芯材を金属材料を用いて形成することにより、保持部材１０４の強度を高めることができる。金属材料を用いて形成された芯材を被覆する絶縁材料は、具体的には、たとえば、ポリエチレンやビニールなどを用いることができる。

保持部材１０４は、クリップ片１０１、１０２に対して、それぞれ別体で設けられた部材によって実現することができる。この場合、保持部材１０４は、クリップ片１０１、１０２に対して、着脱可能とされていてもよい。あるいは、保持部材１０４は、クリップ片１０１、１０２と一体化されて形成されていてもよい。

各クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂには、スポンジ状部材１０８が設けられている。スポンジ状部材１０８は、保持部材１０４によって形成される空間の内側であって、他端部１０１ｂ、１０２ｂにおける所定の間接活線工具によって把持される部分に設けられている。

スポンジ状部材１０８は、シート状あるいは薄い平板形状をなし、多孔質であって内部に無数の細かな孔を備えている。また、スポンジ状部材１０８は、柔軟性を有し、かつ、自身に加えられた外力に応じて変形するとともに加えられた外力から解放された場合に元の形状に復帰する弾性を有している。

スポンジ状部材１０８は、内部に無数の細かな孔を備えているため、雨水に触れた場合など液体に接触した場合は、接触した液体と孔内の空気とを置換するようにして当該液体を吸い取ることができる。液体を吸い取った状態のスポンジ状部材１０８は、当該スポンジ状部材１０８を圧縮する外力が加えられた場合に、吸い取った液体を放出する。これにより、雨水などの液体を吸い取る機能を繰り返し発揮させることができる。

（間接活線工法用クリップ１００の使用例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００の使用例について説明する。図４、図５、図６、図７および図８は、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００の使用例を示す説明図である。

図４および図５においては、この発明にかかる実施の形態の間接活線工具の先端を開口１０６に挿入した状態における、間接活線工法用クリップ１００と間接活線工具との関係を示している。図４、図５、図６、図７および図８において、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００の使用に際しては、ヤットコなどと称される間接活線工具４０１を用いる。

ヤットコなどと称される間接活線工具４０１は、ペンチなどと同様の機能を備えた工具の一種であって、先端どうし噛み合う構造の２つの金属部材を同一の軸で結合し、２つの金属部材の先端どうしの距離を接離させるように開閉可能に構成されている。間接活線工具４０１は、単体でヤットコとして構成された間接活線工具に限らず、たとえば操作棒と操作棒の先端に取り付けた所定の先端工具とによって構成された間接活線工具であってもよい。

間接活線工法用クリップ１００の使用に際して、作業者は、間接活線工具４０１における２つの金属部材の先端どうしの間に、クリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂを挟み込むようにして間接活線工法用クリップ１００を把持する。間接活線工法用クリップ１００を把持する際は、間接活線工具４０１の先端４０１ａを、開口１０６や開口３０１に挿入する。

間接活線工具４０１の先端を開口１０６に挿入するか、開口３０１に挿入するかは、たとえば、作業対象箇所と作業者の立ち位置との関係などに応じて、適宜調整する。より具体的には、作業対象箇所に対する作業者の立ち位置は、たとえば、電線（活線）４００の位置や、当該電線（活線）４００の引き回し位置などに応じて調整する。

具体的には、たとえば、作業者が一人で作業をおこなう場合、間接活線工具４０１を操作しながら作業対象箇所を目視にて確認できるように、図４や図５に示すように、間接活線工具４０１の先端４０１ａを開口１０６に挿入することが好ましい。この場合、開口１０６に対する間接活線工具１０４の先端４０１ａの挿入方向は、間接活線工具４０１の長さ方向に直交した状態とされる。

図６および図７においては、間接活線工具４０１の先端４０１ａを開口３０１に挿入した状態における間接活線工法用クリップ１００と間接活線工具４０１との関係を示している。図６および図７に示すように、たとえば、作業者から作業対象箇所までの距離をできるだけ長く確保したい場合、間接活線工法用クリップ１００の先端部１０１ａ、１０１ｂと作業者との距離がもっとも長くなるように、間接活線工具４０１の先端４０１ａを開口３０１に挿入してもよい。この場合、開口３０１に対する間接活線工具４０１の先端４０１ａの挿入方向は、間接活線工具４０１の長さ方向と平行な状態とされる。

図８においては、図４および図５に示した状態とは異なる方向から、間接活線工具４０１の先端４０１ａを開口１０６に挿入した状態を示している。図８に示すように、たとえば、作業対象箇所と作業者の立ち位置との関係によって、図４および図５に示す状態であっても図６および図７に示す状態であっても、作業対象箇所へのアプローチが困難である場合は、開口１０６に対する間接活線工具４０１の先端４０１ａの挿入方向が、間接活線工具４０１の長さ方向に対して傾斜するようにして、間接活線工具４０１の先端４０１ａを開口１０６に挿入することができる。開口１０６は、間接活線工具４０１の先端４０１ａの大きさよりも大きく開口しているため、開口１０６に対する間接活線工具４０１の先端４０１ａの挿入角度を調整することができる。

間接活線工法用クリップ１００が備えるスポンジ状部材１０８は、間接活線工具４０１に把持された状態において、間接活線工具４０１におけるスポンジ状部材１０８との接触面の形状にあわせて変形する。これにより、クリップ片１０１、１０２や間接活線工具４０１が硬い材料を用いて形成されている場合にも、間接活線工具４０１と間接活線工法用クリップ１００の他端部１０１ｂ、１０２ｂとの接触面積を広くし、間接活線工具４０１と間接活線工法用クリップ１００の他端部１０１ｂ、１０２ｂとの摩擦抵抗を大きくして、間接活線工法用クリップ１００を安定かつ確実に保持することができる。そして、これによって、間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。

また、スポンジ状部材１０８は、多孔質であり、雨水などの液体を吸収するため、たとえば雨天時に作業をおこなう場合にも、間接活線工具４０１と間接活線工法用クリップ１００の他端部１０１ｂ、１０２ｂとを確実に接触させることができる。これによって、雨天時に間接活線工法用クリップ１００を用いた作業をおこなう場合にも、間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。

スポンジ状部材１０８が吸収した雨水などの液体は、スポンジ状部材１０８を布や紙などで拭ったり、自然乾燥させたりすることによって除去することができる。これによって、雨天時に間接活線工法用クリップ１００を用いた作業をおこなった場合にも、間接活線工法用クリップ１００が濡れたことによる当該間接活線工法用クリップ１００の性能が低下することを防止し、長期にわたり安定した性能を発揮させることができる。

図９は、この発明にかかる間接活線工法用クリップ１００の変形例を示す説明図である。上記の実施の形態においては、クリップ片１０１、１０２の長さ方向における端部と、幅方向における一端部と、の２箇所に開口１０６、３０１を設けた間接活線工法用クリップ１００について説明したが、開口の位置はこれに限るものではない。

たとえば、図９に示したように、各クリップ片１０１、１０２の長さ方向における端部と、長さ方向に直交する方向における両方の端部と、の３箇所に開口９０１、９０２、９０３を設けるようにしてもよい（図４を参照）。また、この発明にかかる間接活線工法用クリップ１００において、開口は、各クリップ片１０１、１０２の長さ方向における端部の１箇所のみに設けられていてもよい。この場合、開口は、図９における符号９０２で示した開口のみとされる。

（従来の間接活線工法用クリップの使用例）
図１０、図１１、図１２および図１３は、従来の間接活線工法用クリップの使用例を示す説明図である。図１０、図１１、図１２および図１３においては、上述した図１４および図１５に示した従来の間接活線工法用クリップ１４００の使用例を示している。

図１０、図１１、図１２および図１３において、従来の間接活線工法用クリップ１４００の使用に際しては、まず、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００の場合と同様に、絶縁ヤットコなどの間接活線工具４０１を用いて一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂを把持する。

そして、間接活線工具４０１を用いて一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂを把持した状態で、一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂどうしが当接するように、当該一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端に対して付勢部材（図示を省略する）の付勢力に抗する方向へ外力を加える。

従来の間接活線工法用クリップ１４００を把持する場合、作業者は、一対のクリップ片１４０１、１４０２の他端部１４０１ｂ、１４０２ｂどうしが当接する方向に、外力を加え続ける必要があった。このため、作業時間が長くなるなどして作業者が疲労することによって作業者の握力が低下すると、従来の間接活線工法用クリップ１４００を把持する力も低下する。

従来の間接活線工法用クリップ１４００を用いた場合、図１０および図１２に示した状態で作業をしている際に把持する力が低下すると、間接活線工具４０１に対する従来の間接活線工法用クリップ１４００の位置がずれ、図１１および図１３に示すような状態となる。このような状態では、作業対象箇所に対する作業がしにくくなるとともに、従来の間接活線工法用クリップ１４００を開閉操作するためにより大きな握力を要する。

このため、作業者は、間接活線工具４０１に対する従来の間接活線工法用クリップ１４００の位置がずれないように、常時継続して間接活線工具４０１を握りしめていなくてはならず、疲労しやすい。また、間接活線工具４０１に対する従来の間接活線工法用クリップ１４００の位置がずれた場合は、作業を中断して間接活線工具４０１に対する従来の間接活線工法用クリップ１４００の位置を直さなくてはならず、煩雑である。

さらに、電線（活線）４００を挟んだ状態で間接活線工具４０１に対する従来の間接活線工法用クリップの位置がずれた場合は、不自然な状態のまま作業を継続しなくてはならず、作業効率が著しく低下するとともに、作業者の疲労の蓄積を一層促進することになる。

これに対し、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００によれば、間接活線工具４０１に対する間接活線工法用クリップ１００の位置ずれを確実に防止することができるので、安定した作業環境で作業をおこなうことができる。これによって、作業効率の向上を図るとともに、作業者の疲労軽減を図ることができる。

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００は、支点部１０３において回動可能に連結され、一端部１０１ａ、１０２ａどうしおよび他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしを接離させるように支点部１０３を支点として揺動可能に設けられた一対のクリップ片１０１、１０２と、一対のクリップ片１０１、１０２の一端部１０１ａ、１０２ａどうしが当接するように一対のクリップ片１０１、１０２を付勢する付勢部材と、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂに設けられ、他端部１０１ｂ、１０２ｂを把持した状態で支点部１０３を中心として一対のクリップ片１０１、１０２を揺動させる外力を加える所定の間接活線工具４０１の先端４０１ａを保持する保持部材１０４と、を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００によれば、間接活線工法用クリップ１００を把持するとともに当該間接活線工法用クリップ１００の開閉操作をおこなう間接活線工具４０１を、保持部材１０４によって保持することにより、間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。これによって、間接活線工法用クリップ１００を用いた間接活線作業を安定かつ確実におこなうことができるので、作業者の負担軽減を図るとともに、作業精度の向上を図ることができる。

また、作業精度の向上を図ることにより、たとえば、電線（活線）４００の仮固定をともなう作業に際して、電線（活線）４００の仮固定が不用意に外れることを防止することができる。これによって、間接活線工法用クリップ１００を用いた間接活線作業に際しての安全性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００は、保持部材１０４が、一対のクリップ片１０１、１０２の他端部１０１ｂ、１０２ｂにおける当該他端部１０１ｂ、１０２ｂどうしが当接する当接位置１０１ｃ、１０２ｃとは反対側に設けられ、間接活線工具４０１の先端４０１ａを挿入可能な開口１０６、３０１を備え、当該開口１０６、３０１に挿入された間接活線工具４０１の先端４０１ａを収容可能な空間１０７を形成するカバー状の部材であることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００によれば、簡易な構成によって間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。

また、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００は、開口１０６が、空間１０７に対する間接活線工具４０１の先端４０１ａの挿入角度の調整ができる程度に間接活線工具４０１の先端４０１ａの大きさよりも大きく開口していることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００によれば、作業対象箇所と作業者の立ち位置との位置関係などの作業環境に応じて、間接活線工具４０１が把持する間接活線工法用クリップ１００の姿勢を調整することができる。これによって、作業環境に左右されることなく、間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。

また、この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００は、他端部１０１ｂ、１０２ｂにおける間接活線工具４０１によって把持される部分に設けられたスポンジ状部材１０８を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の間接活線工法用クリップ１００によれば、雨天時、降雪時あるいは作業対象箇所付近に積雪がある場合にも、間接活線工具４０１によって間接活線工法用クリップ１００を確実に把持し、把持した姿勢を維持することができる。これによって、作業環境に左右されることなく、間接活線工法用クリップ１００が間接活線工具４０１から落下することを防止することができる。

以上のように、この発明にかかる間接活線工法用クリップは、電気設備に対する間接活線作業に際して用いる間接活線工法用クリップに有用であり、特に、雨天時など、間接活線工法用クリップを把持する間接活線工具との間にすべりが生じやすい環境で使用する間接活線工法用クリップに適している。

１００ 間接活線工法用クリップ
１０１、１０２ クリップ片
１０３ 支点部
１０４ 保持部材
１０６、３０１ 開口
１０８ スポンジ状部材
４０１ 間接活線工具

Claims (4)

1. 支点部において回動可能に連結され、一端部どうしおよび他端部どうしを接離させるように前記支点部を支点として揺動可能に設けられた一対のクリップ片と、
   前記一対のクリップ片の前記一端部どうしが当接するように前記一対のクリップ片を付勢する付勢部材と、
   前記一対のクリップ片の前記他端部に設けられ、前記他端部を把持した状態で前記支点部を中心として前記一対のクリップ片を揺動させる外力を加える所定の間接活線工具の先端を保持する保持部材と、
   を備えたことを特徴とする間接活線工法用クリップ。
2. 前記保持部材は、前記一対のクリップ片の前記他端部における当該他端部どうしが当接する当接位置とは反対側に設けられ、前記所定の間接活線工具の先端を挿入可能な開口を備え、当該開口に挿入された前記所定の間接活線工具の先端を収容可能な空間を形成するカバー状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の間接活線工法用クリップ。
3. 前記開口は、前記空間に対する前記所定の間接活線工具の先端の挿入角度の調整ができる程度に前記所定の間接活線工具の先端の大きさよりも大きく開口していることを特徴とする請求項２に記載の間接活線工法用クリップ。
4. 前記他端部における前記所定の間接活線工具によって把持される部分に設けられたスポンジ状部材を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の間接活線工法用クリップ。

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