JP2012197206A - けい酸カルシウム材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1200℃における加熱残存収縮率が4%以下であるけい酸カルシウム材の製造方法であって、以下の原料(A)から(E)を含有し、原料(D)に占めるCaO成分と原料(E)に占めるSiO2成分とのCaO/SiO2モル比が0.9〜1.2である原料を必須原料とし、前記原料に水を添加して湿式混合し、抄造法又はプレス脱水法により脱水成形して生板を得、得られた生板をオートクレーブ養生し硬化させることを特徴とするけい酸カルシウム材の製造方法。
(A)針状ワラストナイトを30〜60質量%含有し、かつ1200℃における加熱残存収縮率が5%以下であるけい酸カルシウム材の廃材の粉末であって、目開き150μmのフルイで90質量%以上通過するように粒度を調整した廃材粉末 5〜15質量%、
(B)針状ワラストナイト 30〜60質量%、
(C)セルロースパルプ、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アラミド繊維及びポリエチレンパルプから選択される1種又は2種以上からなる補強繊維 1〜10質量%、
(D)石灰質原料 14〜35質量%、及び
(E)けい酸質原料 10〜29質量%。
【選択図】なし
Description
(A)針状ワラストナイトを30〜60質量%含有し、かつ1200℃における加熱残存収縮率が5%以下であるけい酸カルシウム材の廃材の粉末であって、目開き150μmのフルイで90質量%以上通過するように粒度を調整した廃材粉末 5〜15質量%、
(B)針状ワラストナイト 30〜60質量%、
(C)セルロースパルプ、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アラミド繊維及びポリエチレンパルプから選択される1種又は2種以上からなる補強繊維 1〜10質量%、
(D)石灰質原料 14〜35質量%、及び
(E)けい酸質原料 10〜29質量%。
また、1200℃における加熱残存収縮率が5%を上回るけい酸カルシウム材の廃材を原料の一部として使用すると、得られたけい酸カルシウム材の1200℃における加熱残存収縮率が4%以下とならない場合があるので好ましくない。
一方、けい酸カルシウム材中の針状ワラストナイトの含有量が60質量%を上回ると、後述のとおり、針状ワラストナイトが均一に分散しにくくなること、および強度が低くなることから、このようなけい酸カルシウム材は使用されておらず、従って、針状ワラストナイトの含有量が60質量%を上回るけい酸カルシウム材の廃材も発生しない。
なお、(A)廃材中のより好ましい針状ワラストナイト含有量は35〜60質量%であり、さらに好ましくは40〜60質量%である。
長さ150mm×幅80mm×厚み20mmに切断した試験片を105℃雰囲気で24時間乾燥を行い、その後デシケーター中で常温まで除冷した。この試験片の重量、長さ、幅及び厚みを測定し、体積法で算出した。
長さ150mm×幅(b)80mm×厚み(t)20mmに切断した試験片を105℃雰囲気で24時間乾燥を行い、その後デシケーター中で常温まで除冷した。スパン(L)120mm、試験速度1mm/分で試験体に荷重を加え、最大荷重(F)を測定する。曲げ強度は次の式で求める。
σ=3FL/2bt2
長さ150mm×幅40mm×厚み20mmに切断した試験片を1200℃の電気炉に3時間保持した後電気炉から取り出し、デシケータ中で常温まで徐冷した。加熱前の長さl1と加熱後の長さl2を測定し、(l1−l2)/l1×100(%)で求めた。
シリカフューム:EFACOシリカフューム(巴工業株式会社)純度94.3%
珪石:珪石微粉A(株式会社五島鉱山)SiO2純度99.8%
消石灰:消石灰特号(古手川産業株式会社)CaO純度73.68%
針状ワラストナイト:KTP−H02(関西マテック株式会社)(アスペクト比3〜20)
パルプ:晒クラフトパルプ(丸紅株式会社)
廃材粉末1:針状ワラストナイト51質量%含有、1200℃における加熱残存収縮率2.5%であるけい酸カルシウムの廃材粉末、目開き150μmフルイ95質量%通過品
原則的に廃材粉末はこの原料を使用
廃材粉末2:針状ワラストナイト51質量%含有、1200℃における加熱残存収縮率2.5%であるけい酸カルシウムの廃材粉末、目開き150μmフルイ85質量%通過品
廃材粉末3:針状ワラストナイト15質量%含有、1200℃における加熱残存収縮率6.5%であるけい酸カルシウムの廃材粉末、目開き150μmフルイ95質量%通過品
カーボンブラック:三菱カーボンブラック(三菱化学株式会社)
炭素繊維:ユニオン化成CF−6N(ユニオン化成株式会社)
ガラス繊維:ACS13H−103(日本電気硝子株式会社)
Claims (2)
- 1200℃における加熱残存収縮率が4%以下であるけい酸カルシウム材の製造方法であって、以下の原料(A)から(E)を含有し、原料(D)に占めるCaO成分と原料(E)に占めるSiO2成分とのCaO/SiO2モル比が0.9〜1.2である原料を必須原料とし、前記原料に水を添加して湿式混合し、抄造法又はプレス脱水法により脱水成形して生板を得、得られた生板をオートクレーブ養生し硬化させることを特徴とするけい酸カルシウム材の製造方法。
(A)針状ワラストナイトを30〜60質量%含有し、かつ1200℃における加熱残存収縮率が5%以下であるけい酸カルシウム材の廃材の粉末であって、目開き150μmのフルイで90質量%以上通過するように粒度を調整した廃材粉末 5〜15質量%、
(B)針状ワラストナイト 30〜60質量%、
(C)セルロースパルプ、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アラミド繊維及びポリエチレンパルプから選択される1種又は2種以上からなる補強繊維 1〜10質量%、
(D)石灰質原料 14〜35質量%、及び
(E)けい酸質原料 10〜29質量%。 - 原料としてさらに着色剤を1質量%以下の範囲で用いることを特徴とする請求項1記載のけい酸カルシウム材の製造方法。
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