JP2012193095A - 複合酸化物粉末およびその製造方法 - Google Patents
複合酸化物粉末およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012193095A JP2012193095A JP2011060184A JP2011060184A JP2012193095A JP 2012193095 A JP2012193095 A JP 2012193095A JP 2011060184 A JP2011060184 A JP 2011060184A JP 2011060184 A JP2011060184 A JP 2011060184A JP 2012193095 A JP2012193095 A JP 2012193095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- powder
- material powder
- composite oxide
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物粒子の集合である複合酸化物粉末を製造する方法であって、Zrの原料粉末を準備する工程と、Aを構成する元素の原料粉末と、Bを構成する元素の原料粉末と、を準備する工程と、Zrの原料粉末と、Aを構成する元素の原料粉末と、Bを構成する元素の原料粉末と、を800〜1000℃で熱処理する工程と、を有し、Zrの原料粉末が、単斜晶構造を有するZrの酸化物を含み、X線回折により観測される単斜晶の(111)ピークの半値幅が0.40°以上である複合酸化物粉末の製造方法。また、Zrの原料粉末には、さらに正方晶構造を有するZrの酸化物が10〜60%の割合で含まれることが好ましい。
【選択図】なし
Description
一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物粉末を製造する方法であって、
前記Zrの原料粉末を準備する工程と、
前記Aを構成する元素の原料粉末と、前記Bを構成する元素の原料粉末と、を準備する工程と、
前記Zrの原料粉末と、前記Aを構成する元素の原料粉末と、前記Bを構成する元素の原料粉末と、を800〜1000℃で熱処理する工程と、を有し、
前記Zrの原料粉末が、単斜晶構造を有するZrの酸化物を含み、X線回折により観測される単斜晶の(111)ピークの半値幅が0.40°以上である。
一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物粒子の集合である複合酸化物粉末であって、
前記複合酸化物粒子内には空孔が存在しておらず、
前記複合酸化物粉末の平均粒子径が0.30μm以下であり、
前記複合酸化物粉末中に含まれる異相量が1.0%以下である。
本実施形態に係る複合酸化物粉末は、一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する粒子の集合である。上記式中のAを構成する元素は、ペロブスカイト型結晶構造において、Aサイトと呼ばれる特定の位置を占有しており、Bを構成する元素は、Bサイトと呼ばれる特定の位置を占有している。
次に、本実施形態に係る複合酸化物粉末の製造方法を、以下に具体的に説明する。
まず、Zrの原料粉末として、単斜晶構造を有するZrO2(m−ZrO2)と正方晶構造を有するZrO2(t−ZrO2)とを含むZrO2粉末を準備した。このZrO2粉末の比表面積は表1に示す値とし、正方晶化率および単斜晶の(111)面におけるピークの半値幅(ΔH(111))は表1に示す値であった。
異相量を求めるため、まずX線回折を行った。X線源としてCu−Kα線を用い、その測定条件は、電圧45kV、電流40mAで、2θ=20°〜120°の範囲を、走査速度2deg/minであった。
得られた粉末を構成する一次粒子についてSEM観察を行い、500個の粒子について観察し、粒子の輪郭を判別して、粒子の面積を求め、その面積の円相当径を粒子径とした。そして、累積個数が50%となる粒子径を平均粒子径とした。結果を表1に示す。
Zrの原料粉末として、m−ZrO2が含まれ、かつその半値幅が表2に示す値であるZrO2粉末を用い、Aを構成する元素の原料粉末として、BaCO3(比表面積:20m2/g)およびCaCO3(比表面積:30m2/g)を用いた以外は、実験例1と同様にして、一般式(Ba0.99Ca0.01)(Ti0.90Zr0.10)O3を満足する複合酸化物粉末を作製し、実験例1と同様にして特性を評価した。結果を表2に示す。
Claims (8)
- 一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物粒子の集合である複合酸化物粉末を製造する方法であって、
前記Zrの原料粉末を準備する工程と、
前記Aを構成する元素の原料粉末と、前記Bを構成する元素の原料粉末と、を準備する工程と、
前記Zrの原料粉末と、前記Aを構成する元素の原料粉末と、前記Bを構成する元素の原料粉末と、を800〜1000℃で熱処理する工程と、を有し、
前記Zrの原料粉末が、単斜晶構造を有するZrの酸化物を含み、X線回折により観測される単斜晶の(111)ピークの半値幅が0.40°以上であることを特徴とする複合酸化物粉末の製造方法。 - 前記Zrの原料粉末が、正方晶構造を有するZrの酸化物をさらに含み、前記Zrの原料粉末全体に対し、正方晶構造を有するZrの酸化物の割合が10〜60%である請求項1に記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 前記Zrの原料粉末のBET法による比表面積が30m2/g以上である請求項1または2に記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 前記Aを構成する元素の原料粉末のBET法による比表面積が20m2/g以上である請求項1〜3のいずれかに記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 前記Bを構成する元素の原料粉末のBET法による比表面積が30m2/g以上である請求項1〜4のいずれかに記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 前記Aが、Ba単独、または、BaとCa、SrおよびMgから選ばれる少なくとも1つとである請求項1〜5のいずれかに記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 前記Bが、Ti単独、または、TiとHfおよびSnから選ばれる少なくとも1つとである請求項1〜6のいずれかに記載の複合酸化物粉末の製造方法。
- 一般式A(BZr)O3で表され、ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物粒子の集合である複合酸化物粉末であって、
前記複合酸化物粒子内には空孔が存在しておらず、
前記複合酸化物粉末の平均粒子径が0.30μm以下であり、
前記複合酸化物粉末中に含まれる異相量が1.0%以下である複合酸化物粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011060184A JP5741097B2 (ja) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 複合酸化物粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011060184A JP5741097B2 (ja) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 複合酸化物粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012193095A true JP2012193095A (ja) | 2012-10-11 |
JP5741097B2 JP5741097B2 (ja) | 2015-07-01 |
Family
ID=47085378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011060184A Active JP5741097B2 (ja) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 複合酸化物粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5741097B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08208226A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-08-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 複合金属酸化物粉末の製造方法 |
JP2005008471A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | 複合酸化物粉末の製造方法、複合酸化物粉末、誘電体磁器組成物、及び積層型電子部品 |
-
2011
- 2011-03-18 JP JP2011060184A patent/JP5741097B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08208226A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-08-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 複合金属酸化物粉末の製造方法 |
JP2005008471A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | 複合酸化物粉末の製造方法、複合酸化物粉末、誘電体磁器組成物、及び積層型電子部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5741097B2 (ja) | 2015-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9478356B2 (en) | Coated barium titanate particulate and production method for same | |
JP2009242212A (ja) | 複合酸化物粒子およびその製造方法 | |
JP2012116740A (ja) | チタン酸バリウム粉末の製造方法及びチタン酸バリウム粉末 | |
JP4766910B2 (ja) | チタン酸バリウム粉末の製法、チタン酸バリウム粉末、およびチタン酸バリウム焼結体 | |
JP2004043279A (ja) | 均一性及び絶縁抵抗性が増大された誘電体組成物、その製造方法及びこれを用いた積層セラミックコンデンサ | |
JP5741098B2 (ja) | 複合酸化物粉末およびその製造方法 | |
JP2007001840A (ja) | 誘電体セラミックスおよびその製造方法 | |
US20120250216A1 (en) | Semiconductor ceramic and a multilayer semiconductor ceramic capacitor | |
JP2007091505A (ja) | チタン酸バリウム系粉末およびその製法 | |
JP2012211046A (ja) | チタン酸バリウム粉末の製造方法、チタン酸バリウム粉末および電子部品の製造方法 | |
JP2006206365A (ja) | セラミック粉末の製法、セラミック粉末、セラミック焼結体並びに電子部品 | |
JP5741097B2 (ja) | 複合酸化物粉末およびその製造方法 | |
CN115093215A (zh) | 一种Sr+Sb共掺杂TiO2基巨介电陶瓷、制备方法及其应用 | |
JP5142468B2 (ja) | チタン酸バリウム粉末の製造方法 | |
JP4671946B2 (ja) | チタン酸バリウムカルシウム粉末およびその製法 | |
GB2608725A (en) | Method for producing perovskite compound, and perovskite compound | |
JP2010120802A (ja) | チタン酸バリウム粉末の製造方法 | |
JP5978553B2 (ja) | 六方晶系チタン酸バリウム粉末、その製造方法、誘電体磁器組成物、電子部品および電子部品の製造方法 | |
CN116283273B (zh) | 一种无铅压电陶瓷材料及其制备方法 | |
WO2012011464A1 (ja) | 磁性体材料および磁性体材料の製造方法 | |
JP2019099440A (ja) | ペロブスカイト型チタン酸バリウム粉末の製造方法 | |
JP5354213B2 (ja) | 複合酸化物粒子 | |
JP5655466B2 (ja) | 六方晶系チタン酸バリウム粉末、その製造方法、誘電体磁器組成物および電子部品 | |
JP4894908B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
JP2023151152A (ja) | ジルコン酸ストロンチウム系粉末及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20131004 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5741097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |