JP2012192622A - 吸着シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス吸着層4の両面に保護層3,5をキルティング加工6で積層し、いずれかの保護層の面に熱可塑性繊維からなる布帛1を高周波によって溶着2して積層したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
(1)ガス吸着層の両面に保護層をキルティング加工で積層し、いずれかの保護層の面に熱可塑性繊維からなる布帛を高周波によって溶着して積層したことを特徴とする吸着シート。
(2)高周波による溶着面積が熱可塑性繊維からなる布帛の面積の5%以上50%以下であることを特徴とする(1)に記載の吸着シート。
(3)ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有することを特徴とする(1)または(2)に記載の吸着シート。
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載の吸着シートを用いたことを特徴とする防護材料。
(5)防護材料が防護衣服であることを特徴とする(4)に記載の防護材料。
本発明における吸着シートとしては、図1に示すように、ガス吸着層4の両面にそれぞれ保護層3および保護層5をキルティング糸6によって積層し、さらに保護層3または保護層5のいずれかの面(図1では、保護層3の面)に熱可塑性繊維からなる布帛1を高周波によって溶着して積層したものである。
ガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度2.2dtex、20番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる質量220g/m2の丸編物を410℃の不活性雰囲気中で30分間加熱し、次に不活性雰囲気中で880℃まで20分間加熱して炭化を進行させ、次に水蒸気を12容量%含有する雰囲気中で890℃の温度で2時間賦活した。得られたガス吸着層は、質量が125g/m2、比表面積が1400m2/g、厚さが0.80mm、通気性が水位計1.27cmの圧力差で200cm3/cm2・s、トルエン吸着性能(トルエンガス平衡吸着量)が53g/m2であった。
保護層として、トリコット編地を以下の方法で作製した。28ゲージ2枚筬トリコット機により、フロント筬にポリエステルフィラメント(82.5dtex、36フィラメント)を、またバック筬にポリエステルフィラメント(22dtex、モノフィラメント)を各々セットして、フロント1−2/1−0、バック1−0/2−3の組織で経編地を編成した後、定法により精練し、更に分散染料により染色した。得られた保護層は、厚さが0.28mm、質量が80g/m2、通気性が水位計1.27cmの圧力差で500cm3/cm2・sであった。
上糸は、ポリエステルフィラメントミシン糸#50(83.3dtex/1×3)を7.0wt%のフッ素系撥水剤(旭硝子(株)、アサヒガードAG970)、0.7wt%のウレタン系架橋型樹脂(明成化学工業(株)、メイカネートWEB)の加工浴に浸漬後、脱水、乾燥し、180℃で固着処理し、樹脂固形分で0.35wt%付着させた後、シリコン系オイルを浸漬法により1.1wt%付着させて作成した。一方、下糸は、ポリエステルスパン糸#130(80s/1×2)を7.0wt%のフッ素系撥水剤(旭硝子(株)、アサヒガードAG970)、0.7wt%のウレタン系架橋型樹脂(明成化学工業(株)、メイカネートWEB)の加工浴に浸漬後、脱水、乾燥し、180℃で固着処理し、樹脂固形分で0.48wt%付着させた後、パラフィン系ワックスを浸漬法により0.83wt%付着させて作成した。
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層を重ね合わせた後、撥油性ミシン糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合し、3層構造の積層体とした。一方、熱可塑性繊維からなる布帛(東洋紡績(株)製、エクーレ3201A、ポリエステル長繊維不織布、質量20g/m2、厚さ0.15mm)と3層構造体を重ねて、高周波ウェルダー(山本ビニター社製 YD3500)の電極の金型を用いて、電流0.4A、溶着時間10秒、冷却時間3秒の条件下で高周波による溶着加工(溶着面積率12%)を行った。そして、さらに積層体を3wt%のフッ素系撥水剤(明成化学工業(株)アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥した後、170℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で0.5wt%付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剥離強度1、剥離強さ2およびガス吸着層の耐久性の評価結果をそれぞれ表1に示す。
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層を重ね合わせた後、撥油性ミシン糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合し、3層構造の積層体とした。一方、熱可塑性繊維からなる布帛(東洋紡績(株)製、エクーレ3401A、ポリエステル長繊維不織布、質量40g/m2、厚さ0.24mm)と3層構造体を重ねて、高周波ウェルダー(山本ビニター社製 YD3500)の電極の金型を用いて、電流0.4A、溶着時間10秒、冷却時間3秒の条件下で高周波による溶着加工(溶着面積率12%)を行った。そして、さらに積層体を3wt%のフッ素系撥水剤(明成化学工業(株)アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥した後、170℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で0.5wt%付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剥離強度1、剥離強さ2およびガス吸着層の耐久性の評価結果をそれぞれ表1に示す。
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層を重ね合わせた後、撥油性ミシン糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合し、3層構造の積層体とした。一方、熱可塑性繊維からなる布帛(東洋紡績(株)製、エクーレ3701A、ポリエステル長繊維不織布、質量70g/m2、厚さ0.31mm)と3層構造体を重ねて、高周波ウェルダー(山本ビニター社製 YD3500)の電極の金型を用いて、電流0.4A、溶着時間10秒、冷却時間3秒の条件下で高周波による溶着加工(溶着面積率12%)を行った。そして、さらに積層体を3wt%のフッ素系撥水剤(明成化学工業(株)アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥した後、170℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で0.5wt%付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剥離強度1、剥離強さ2およびガス吸着層の耐久性の評価結果をそれぞれ表1に示す。
上記のガス吸着層の一方の面に上記の保護層を重ね合わせた後、撥油性ミシン糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合し、2層構造の積層体とした。一方、この積層体の保護層にウレタン系反応性ホットメルト(DIC(株)製、タイフォースH−1041)10g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が12%となるように塗布した後、上記の2層構造のガス吸着層の他方の面に保護層の接着剤面を重ね合わせて、全材料をロールにて圧着させた。その後、3層構造の積層体を30℃、65%RHの恒温恒湿チャンバーに24時間放置し、硬化処理を行った。そして、さらに積層体を3wt%のフッ素系撥水剤(旭硝子(株)アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥した後、170℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で0.5wt%付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剥離強度2およびガス吸着層の耐久性の評価結果をそれぞれ表1に示す。
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層をそれぞれ重ね合わせた後、撥油性ミシン糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合することによって3層構造の積層体を作成し、さらに材料を積層しなかった以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剥離強度2およびガス吸着層の耐久性の評価結果をそれぞれ表1に示す。
2 :溶着部
3 :保護層
4 :ガス吸着層
5 :保護層
6 :キルティング糸
7 :上方セル
8 :サンプリング口
9 :試験液
10:試験品
11:パラフィン
12:下方セル
13:おもり
14:試験液
15:試験品
16:濾紙
17:ガラスプレート
Claims (5)
- ガス吸着層の両面に保護層をキルティング加工で積層し、いずれかの保護層の面に熱可塑性繊維からなる布帛を高周波によって溶着して積層したことを特徴とする吸着シート。
- 高周波による溶着面積が熱可塑性繊維からなる布帛の面積の5%以上50%以下であることを特徴とする請求項1に記載の吸着シート。
- ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有することを特徴とする請求項1または2に記載の吸着シート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の吸着シートを用いたことを特徴とする防護材料。
- 防護材料が防護衣服であることを特徴とする請求項4に記載の防護材料。
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