JP6070887B1 - 除染用シートおよびそれを備えた除染用品 - Google Patents
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Abstract
Description
2.内布、前記ガス吸着層、前記液吸収層が記載順に積層されていることを特徴とする上記1に記載の除染用シート。
3.前記ガス吸着層の両面にそれぞれ前記液吸収層が積層されていることを特徴とする上記1に記載の除染用シート。
4.上記1から3のいずれか1つに記載の除染用シートを備えたことを特徴とする除染用品。
また、本発明の除染用シートを、ロール状に形成し、切り取り可能にミシン目を入れたり、複数の除染用シートを1枚ずつ取り出し可能に箱に収容したりしてもよい。また、除染用シートに、切断、縫い合わせ、他の材料への張り付け、などの加工を施してもよい。そのような加工をした除染用品も本発明の範囲に含まれる。また、本発明の除染用シートを備えた除染用品として、例えば、除染用の、手袋(クローブ、ミットなどを含み、指に沿った形状であってもなくてもよい)、タオル、マット、ロールなどが挙げられるが、これらには限定されない。
JIS L 1096.8.3により測定した。
JIS L 1096.8.4により測定した。ただし、すべての材料について0.7kPaの圧力で測定した。
JIS L1096.8.21.2 B法(スライド法)により測定した。
液吸収層の表面を電子顕微鏡により観察し、20点の繊維径の平均を算出した。
図3に示す凹凸表面をもつ塩化ビニールマット(底辺5.0mm高さ0.6mmの四角錐が連なる表面形状)に、顔料で着色したジプロピルフタレートの液滴を10μL滴下した。この塩化ビニールマットの液滴を除染用シートの液吸収層側を当てて拭き取った。その後、塩化ビニールマットに残留した液滴を目視により確認して判定を行った。目視確認により、液滴の残留がないものを良好(○)と判定し、液滴の残留があるものを不良(×)と判定した。
ガス飛散抑制性の試験容器Gの断面図を図4に示す。内容積300ccの2つのガラスセル(上方セル8および下方セル10)で除染用シート3(または30)を挟み込み、周囲をパラフィン9により密閉する。なお、除染用シート3(または30)は液吸収層1を上にして試験容器Gに設置する。試験容器Gの上方セル8から試験液7(2−クロロエチルエチルスルフィド)を30μL、除染用シート3(または30)の液吸収層1に滴下する。そして試験容器Gを25±2℃に設定した恒温ボックスに入れ、30分後に上方セル8のガス濃度と下方セル10のガス濃度とをサンプリング口6a,6bからサンプリングし測定した。なお、上方セル8のガス濃度は、試験液7を拭き取った後、除染用シート3(または30)の液吸収層1から飛散するガスの濃度であり、下方セル10のガス濃度とは、試験液7を拭き取った後、除染用シート3(または30)のガス吸着層2を浸透(貫通)してくるガスの濃度である。後段に示す表1では、ガス飛散抑制性の欄には、ガス濃度を記載する。ガス濃度(ガス飛散性)の数値が低いほうが、ガス抑制性が高いということになる。
<液吸収層>
質量30g/m2、厚さ0.42mm、繊維径2.8μmのポリプロピレン製不織布(タピルス株式会社製 P030SB−00X)1枚を実施例1の液吸収層とした。
<ガス吸着層>
実施例1のガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度2.2dtex、20番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付220g/m2の丸編物を、410℃の不活性雰囲気中で30分間加熱し、次に水蒸気を12容量%含有する雰囲気中で890℃の温度で2時間賦活した。得られた繊維状活性炭層の、絶乾質量は103g/m2、BET比表面積は1421m2/g、厚さは0.98mmであった。
<内布>
質量30g/m2、厚さ0.17mmのポリエステル製不織布(東洋紡株式会社製、3301A)1枚を実施例1の内布として使用した。
<除染用シート>
上記の実施例1の内布、ガス吸着層、および液吸収層を、図1に示すように順に積層して周囲を縫製して除染用シートを作製した。このようにして得られた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を後段の表1に示す。
<ガス吸着層>
絶乾目付203g/m2、BET比表面積1523m2/g、厚さ2.86mmの不織布形態の繊維状活性炭を、実施例2のガス吸着層とした。
<除染用シート>
実施例1の内布、実施例2のガス吸着層、および実施例1の液吸収層を用いて、実施例1と同様の方法で除染用シートを作製した。このようにして得られたられた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を表1に示す。
<ガス吸着層>
絶乾目付48g/m2、BET比表面積1380m2/g、厚さ0.50mm、の織物形態の繊維状活性炭を、実施例3のガス吸着層とした。
<除染用シート>
実施例1の内布、実施例3のガス吸着層、および実施例1の液吸収層を用いて、実施例1と同様の方法で除染用シートを作製した。このようにして得られたられた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を表1に示す。
<接着層>
比較例1の接着層として、ポリエステル系不織布状熱可塑性接着剤(呉羽テック株式会社製ダイナックLNS0010)を質量15g/m2用いた。
<ガス吸着層>
BET比表面積1252m2/gの粒状活性炭(太平化学産業株式会社製活性炭J200)と、この粒状活性炭に対して10wt%の粒状ポリエチレン樹脂(株式会社セイシン企業製 SK−PE−20L)との混合物204g/m2を厚さ1.03mmにして、比較例1のガス吸着層とした。
<除染用シート>
実施例1の内布、比較例1の接着層、比較例1のガス吸着層、比較例1の接着層、および実施例1の液吸収層を、図2に示すように順に積層し、120℃で1分間プレスして除染用シートを作製した。このようにして得られた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を後段の表1に示す。
<ガス吸着層>
絶乾目付203g/m2、BET比表面積1523m2/g、厚さ2.86mmの不織布形態の繊維状活性炭を、比較例2のガス吸着層として作製した。
<除染用シート>
実施例1の内布、比較例1の接着層、比較例2のガス吸着層、比較例1の接着層、および実施例1の液吸収層を、図2に示すように順に積層し、120℃で1分間プレスして除染用シートを作製した。このようにして得られた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を後段の表1に示す。
<除染用シート>
実施例1の内布、比較例1の接着層、および実施例1の液吸収層を重ねて、実施例1と同様の方法で除染用シートを作製した。この比較例3ではガス吸着層は無い。このようにして得られた除染用シートの液拭き取り性、剛軟度、ガス飛散抑制性の結果を表1に示す。
2:ガス吸着層(活性炭素繊維層)
3,30:除染用シート
4:内布
5:接着層
6a,6b:サンプリング口
7::試験液
8:上方セル(150cc)
9:パラフィン
10:下方セル(150cc)
20:粒状活性炭層
G:試験容器
Claims (5)
- 液状の有害化合物を吸収する液吸収層とガス状の有害化合物を吸着する繊維状活性炭層とがそれぞれ1層以上積層された除染用シートであって、
剛軟度が20mN・cm以上500mN・cm以下であり、
前記液吸収層は、平均繊維径が0.05μm以上5μm以下の繊維状材料から成ることを特徴とする除染用シート。 - 液状の有害化合物を吸収する液吸収層とガス状の有害化合物を吸着する繊維状活性炭層とがそれぞれ1層以上積層された除染用シートであって、
剛軟度が20mN・cm以上500mN・cm以下であり、
底辺5.0mm高さ0.6mmの四角錐が連なる凹凸表面上の10μLの液状の有害化合物を、前記液吸収層側で拭き取った場合、当該凹凸表面上に液滴の残留がないことを特徴とする除染シート。 - 内布、前記ガス吸着層、前記液吸収層が記載順に積層されていることを特徴とする請求項1または2に記載の除染用シート。
- 前記ガス吸着層の両面にそれぞれ前記液吸収層が積層されていることを特徴とする請求項1または2に記載の除染用シート。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載の除染用シートを備えたことを特徴とする除染用品。
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