JP2012190784A - リチウムイオン電池およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明では、例えば、正極PELの第1面に形成された正極活物質と接着するようにセパレータSP1が形成され、かつ、正極PELの第1面とは反対側の第2面に形成された正極活物質と接着するセパレータSP2が形成されている。したがって、本発明によれば、正極PELとセパレータSP1との間、あるいは、正極PELとセパレータSP2の間に隙間が存在しないことから、正極PELに付着する金属異物の侵入を防止することができる。
【選択図】図7
Description
<リチウムイオン電池の概要>
リチウムは、酸化還元電位が−3.03V(vs.NHE)であり、地球上に存在する最も卑な金属である。電池の電圧は、正極と負極との電位差によって決まるので、リチウムを負極活物質に使用すると、最も高い起電力が得られる。また、リチウムの原子量は6.94であり、密度も0.534g/cm3であってともに小さいことから、単位電気量あたりの重量が小さく、エネルギー密度も高くなる。したがって、リチウムを負極活物質に使用すると小型で軽量の電池を製造することができる。
以下に、上述したリチウムイオン電池の模式的な構成について図面を参照しながら説明する。図1は、リチウムイオン電池の模式的な構成を示す図である。図1において、リチウムイオン電池は、外装缶CSを有しており、この外装缶CSの内部に電解液ELが充填されている。この電解液ELが充填されている外装缶CSには、正極板PEPと負極板NEPが対向して設けられており、対向して設けられた正極板PEPと負極板NEPの間にセパレータSPが配置されている。
リチウムイオン電池は上記のように構成されており、以下に充放電のメカニズムについて説明する。まず、充電のメカニズムについて説明する。図1に示すように、リチウムイオン電池を充電する際、正極と負極との間に充電器CUを接続する。この場合、リチウムイオン電池では、正極活物質内に挿入されているリチウムイオンが脱離し、電解液EL中に放出される。このとき、正極活物質からリチウムイオンが脱離することにより、正極から充電器へ電子が流れる。そして、電解液EL中に放出されたリチウムイオンは、電解液EL中を移動し、微多孔質膜からなるセパレータSPを通過して、負極に到達する。この負極に到達したリチウムイオンは、負極を構成する負極活物質内に挿入される。このとき、負極活物質にリチウムイオンが挿入することにより、負極に電子が流れ込む。このようにして、充電器を介して正極から負極に電子が移動することにより充電が完了する。
次に、実際のリチウムイオン電池LIBの構成例について説明する。図2は、円筒形のリチウムイオン電池LIBの内部構造を示す断面図である。図2に示すように、底部を有する円筒形の外装缶CSの内部には、正極PELとセパレータSP1、SP2と負極NELからなる電極捲回体WRFが形成されている。具体的に、電極捲回体WRFは、正極PELと負極NELの間にセパレータSP1(SP2)を挟むように積層され、外装缶CSの中心部にある軸芯CRの回りに捲回されている。そして、負極NELは外装缶CSの底部に設けられている負極リード板NTと電気的に接続されており、正極PELは外装缶CSの上部に設けられている正極リード板PTと電気的に接続されている。外装缶CSの内部に形成されている電極捲回体の内部には電解液が注入されている。そして、外装缶CSは、電池蓋CAPにより密閉されている。
まず、従来の電極捲回体の詳細な構成について説明する。図3は、電極捲回体を構成する前段階の構成要素を示す図である。図3において、電極捲回体を構成する構成要素は、正極PEL、セパレータSP1、負極NEL、および、セパレータSP2である。このとき、正極PELは、正極板PEPの両面に正極活物質PASが塗布された構造をしており、負極NELは、負極板NEPの両面に負極活物質NASが塗布された構造をしている。そして、正極PELの上辺側には矩形状の正極集電タブPTABが複数形成されている。同様に、負極NELの下辺側には矩形状の負極集電タブNTABが複数形成されている。すなわち、従来技術においては、正極PELや負極NELと、セパレータSP1やセパレータSP2は、別部品(別体)として構成されている。
本実施の形態1における技術的思想は、例えば、正極とセパレータが別部品となっていることから、電極捲回体を形成した場合に、正極とセパレータとの間に隙間が生じ、この隙間に金属異物が侵入することで、リチウムイオン電池に内部短絡が発生するポテンシャルが高まることに着目している。そして、この着目点を考慮し、本実施の形態1では、電極捲回体を構成した場合でも、例えば、正極とセパレータとの間に形成される隙間が無くなれば、金属異物がリチウムイオン電池の内部に侵入することを抑制できるため、リチウムイオン電池の信頼性を向上することができることに基づいてなされたものである。そして、本実施の形態1における基本思想に基づき、以下に示す本実施の形態1の特徴が想到されている。この本実施の形態1における特徴について説明する。
図8は、第1変形例の構成を示す断面図である。図8において、前記実施の形態1と相違する点は、本第1変形例では、負極NELとセパレータSP1およびセパレータSP2を一体的に形成する構成を取っている点である。具体的に、負極NELは、例えば、銅からなる負極板NEPを有しており、この負極板NEPの両面に、例えば、炭素材料(カーボン材料)などからなる負極活物質NASが形成されている。そして、負極板NEPの両面に形成された負極活物質NASと接着するように、セパレータSP1およびセパレータSP2が形成されている。すなわち、本第1変形例では、例えば、負極NELの第1面に負極活物質NASに接着するようにセパレータSP1が形成され、かつ、負極NELの第1面とは反対側の第2面に負極活物質NASに接着するセパレータSP2が形成されている。このように、本第1変形例では、負極板NEPと負極活物質NASからなる負極NELと、セパレータSP1およびセパレータSP2が一体的に形成されている。したがって、本第1変形例によれば、負極NELとセパレータSP1との間、あるいは、負極NELとセパレータSP2の間に隙間が存在しないことから、負極NELに付着する金属異物の侵入を防止することができる。この結果、金属異物によるリチウムイオン電池内の内部短絡を防止することができ、これによって、リチウムイオン電池の信頼性を向上させることができる。
本実施の形態1におけるリチウムイオン電池は上記のように構成されており、以下に、その製造方法について図面を参照しながら説明する。
以上のようにして製造されるリチウムイオン電池によれば、以下に示す効果が得られる。
本実施の形態2では、正極PELとセパレータSP1(SP2)だけでなく、さらに、負極NELもすべて一体化して形成される例について説明する。図32は、本実施の形態2における正極PEL、セパレータSP1(SP2)および負極NELの構成を示す断面図である。図32に示すように、正極PELは、例えば、アルミニウムから形成された正極板PEPの両面に正極活物質PASが形成された構造をしており、この正極板PEPの一方の面(上面)に形成されている正極活物質PAS上にセパレータSP1が接着している。一方、正極板PEPの他方の面(下面)に形成されている正極活物質PASに接着するようにセパレータSP2が形成されている。そして、このセパレータSP2は、正極PELに接着されているだけでなく、負極NELとも接着されている。具体的に、セパレータSP2は、例えば、銅から形成され負極板NEPの一方の面(上面)に形成されている負極活物質NASと接着している。そして、負極板NEPのもう一方の面(下面)にも負極活物質NASが形成されている。以上のように構成されている本実施の形態2における正極PEL、セパレータSP1(SP2)および負極NELは一体的に形成されている。このため、正極PELとセパレータSP1(SP2)の間だけでなく、負極NELとセパレータSP2の間にも隙間が存在しない。したがって、本実施の形態2によれば、金属異物によるリチウムイオン電池内の内部短絡を効果的に防止することができ、これによって、リチウムイオン電池の信頼性を向上させることができる。つまり、本実施の形態2では、正極PEL、セパレータSP1(SP2)および負極NELのすべてが一体的に形成されているので、金属異物による内部短絡の可能性を前記実施の形態1よりもさらに低減することができる。
<セパレータへの要求特性および主な機能>
リチウムイオン電池では、正極と負極の間にセパレータが挿入される。このセパレータに要求される特性と主な機能について説明する。図35は、セパレータに要求される特性と主な機能を示す表である。図35に示すように、まず、セパレータには、正極と負極とを隔離(分離)する特性が要求されるため、セパレータは、活物質の通過阻止機能と電気絶縁機能を有している。一方、セパレータには、リチウムイオンを透過するイオン透過性が要求され、セパレータは、電解液との親和性、含浸性および電解液保持性という機能を有している。さらに、セパレータには、化学的・電気的安定性という特性も要求されており、この要求を満たすため、セパレータには、耐アルカリ性、耐酸性、耐有機溶剤性や耐熱性を有している。また、セパレータには、電池反応阻害物の非溶出という特性も要求されるとともに、電池組立容易性という特性も要求される。このことから、セパレータには、不純物(重金属)を含まない材料を使用することが望ましく、かつ、機械的強度や切断性に優れた機能を有する材料を使用することが望ましい。以上の特性を容易に実現するため、現状のセパレータは、正極や負極とは別部品(別体)で構成され、例えば、高強度で薄い微多孔質膜が使用されている。具体的に、現状のセパレータは、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、あるいは、これらの材料の組み合わせから構成されている。
以下に、正極や負極とは別部品(別体)で構成される現状のセパレータの製造方法の一例について、図36を参照しながら説明する。図36は、相分離法によって、現状のセパレータを製造する工程フローを示す図である。図36に示すように、まず、樹脂を溶剤に混練させた溶液を生成した後、この溶液を加熱する。これにより、均一組成の溶液が生成される。その後、均一組成の溶液を冷却させると樹脂が相分離するように析出する。この後、相分離した樹脂から溶剤を抽出すると、多孔構造を有する樹脂が形成され、これを延伸することによって、大孔径の多孔構造を有するセパレータを形成することができる。一方、相分離した樹脂を、まず、延伸すると、多孔構造を有する樹脂が形成され、この多孔構造を有する樹脂から溶剤を抽出する場合には、小孔径の多孔構造を有するセパレータを形成することができる。つまり、現状のセパレータの製造方法では、相分離した樹脂に対する延伸工程と溶剤の抽出工程との順番を入れ替えることにより、大孔径や小孔径の多孔構造を有するセパレータが形成される。
以上のように製造される現状のセパレータは、正極や負極と別部品(別体)で構成されるため、リチウムイオン電池の組立工程において、前記実施の形態1で説明した問題点が発生する。例えば、リチウムイオン電池では、正極板と負極板との間に別部品で構成されるセパレータを挟んだ状態で電極捲回体を形成するが、電極捲回体を形成する前後に実施される工程によって、電極捲回体の内部に金属異物が侵入するポテンシャルが高くなる。特に、通常のリチウムイオン電池では、正極板と負極板とセパレータが別部品で構成されているため、例えば、正極板とセパレータとの間に隙間が存在し、この隙間に上述した製造工程で発生した金属異物が侵入しやすくなるのである。このようにして、金属異物が電極捲回体の内部に侵入すると、正極と負極との間で内部短絡が引き起こされる可能性が高まり、リチウムイオン電池の信頼性低下を招くことになる。
本実施の形態3における基本思想は、前記実施の形態1における技術的思想と同様である。すなわち、本実施の形態3における技術的思想でも、例えば、正極とセパレータが別部品となっていることから、電極捲回体を形成した場合に、正極とセパレータとの間に隙間が生じ、この隙間に金属異物が侵入することで、リチウムイオン電池に内部短絡が発生するポテンシャルが高まることに着目している。そして、この着目点を考慮し、本実施の形態3では、電極捲回体を構成した場合でも、例えば、正極とセパレータとの間に形成される隙間が無くなれば、金属異物がリチウムイオン電池の内部に侵入することを抑制できるため、リチウムイオン電池の信頼性を向上することができるという知見に基づいてなされたものである。具体的に、本実施の形態3における特徴は、例えば、正極とセパレータを一体的に形成すれば、そもそも、正極とセパレータとの間に隙間が生じなくなるので、正極とセパレータとの間に金属異物が侵入することを防止できるのではないかという知見に基づいてなされている。そして、本実施の形態3では、この知見を具現化することによって、本実施の形態3の特徴を実現している。つまり、本実施の形態3でも、前記実施の形態1と同様に、正極とセパレータとを一体的に形成し、正極とセパレータとの間に隙間が存在しないように構成することに特徴がある。そして、この特徴的構成を具現化するリチウムイオン電池の製造方法に、本実施の形態3の特徴点が存在する。
まず、正極とセパレータとを一体的に形成することが容易なリチウムイオン電池の製造方法について説明する。図37は、製造容易型のリチウムイオン電池の製造工程の一部を示すフローチャートである。図37に示すように、まず、正極板の一方の面に電極材を塗布する(S101)。この電極材(スラリー)は、例えば、正極活物質を溶剤に混練することにより形成される。その後、電極材を塗布した正極板を加熱することにより、電極材を乾燥させる(S102)。すなわち、正極板を加熱することにより、電極材から溶剤を除去して、正極板上に正極活物質を残存させる。そして、正極活物質の密度を上昇させるため、例えば、ローラを使用することにより、正極板上に付着している正極活物質に対して、加熱下で加圧処理を実施する(S103)。この加熱下での加圧処理は、カレンダとも呼ばれる。続いて、高密度に圧縮された正極活物質上に、セパレータ材を塗布する(S104)。このセパレータ材(スラリー)は、例えば、アルミナ(Al2O3)やシリカ(SiO2)などのセラミック粉体(セラミック粒子)を溶剤に混練することにより形成される。その後、正極活物質上にセパレータ材を塗布した正極板を加熱することにより、セパレータ材を乾燥させる(S105)。これにより、セパレータ材に含まれる溶剤が除去されて、セラミック粉体が残存することになる。このようにして、正極板上に正極活物質を形成し、この正極活物質上にセラミック粉体からなるセパレータを一体的に形成することができる。これにより、本実施の形態3におけるリチウムイオン電池の製造方法(製造容易型)によれば、正極とセパレータとを一体的に形成するように構成しているので、正極とセパレータの間に生じる隙間を無くすことができる。この結果、金属異物によるリチウムイオン電池内の内部短絡を防止することができ、これによって、リチウムイオン電池の信頼性を向上させることができる。さらに、本実施の形態3におけるリチウムイオン電池の製造方法(製造容易型)によれば、セパレータを別部品として構成していないため、セパレータを別部品として構成する場合に比べて、コストの低減を図ることができる。特に、本実施の形態3におけるリチウムイオン電池の製造方法(製造容易型)では、正極活物質を乾燥させた後、この乾燥させた正極活物質上にセパレータ材(スラリー)を塗布するように構成しているため、正極とセパレータとの一体化を比較的容易に実現することができる利点がある。このようなリチウムイオン電池の製造方法(製造容易型)は、乾燥させた正極活物質上に、スラリー状のセパレータ材を塗布することから、ウェットオンドライ方式と呼ばれることもある。
上述したウェットオンドライ方式では、例えば、図37のフローチャートに示すように、電極材を塗布する工程と、セパレータ材を塗布する工程が別々となっているため、塗布工程が複数存在することになる。このため、電極材を塗布して正極板上に正極活物質を付着させて正極を製造する従来の製造設備の他に、セパレータ材を塗布する工程を実現する新たな製造設備が必要となる。このことから、リチウムイオン電池の製造工程が長くなるともに、充分なコスト低減を図ることができない問題点が存在する。つまり、ウェットオンドライ方式は、製造容易性に重点を置いた技術であり、コスト低減をさらに推進する観点からは、改良する余地がある技術ということができる。
そこで、以下では、正極とセパレータとを一体的に形成することを前提として、コスト低減を重要視したリチウムイオン電池の製造方法について説明する。図38は、コスト低減型のリチウムイオン電池の製造工程の一部を示すフローチャートである。図38に示すように、正極板上に電極材とセパレータ材とを一括して塗布する。具体的には、正極板上に電極材を塗布しながら、この電極材上にセパレータ材を塗布する(S201)。電極材は、例えば、正極活物質を溶剤に混練することにより形成されたスラリーであり、セパレータ材は、例えば、セラミック粉体を溶剤に混練することにより形成されたスラリーである。続いて、正極板上に電極材を塗布し、この電極材上にセパレータ材を塗布した状態で、正極板を一括加熱する。これにより、正極板上に塗布された電極材と、電極材上に塗布されたセパレータ材を一括乾燥する(S202)。この結果、電極材およびセパレータ材から溶剤が除去されて、正極板上に正極活物質が形成されるとともに、正極活物質上にセラミック粉体からなるセパレータが形成される。その後、正極板上に積層形成された正極活物質とセラミック粉体とに対し、加熱下において、例えば、ローラを使用して加圧する。これにより、正極活物質の密度を高密度にすることができる。このようにして、正極板上に正極活物質を形成し、この正極活物質上にセラミック粉体からなるセパレータを一体的に形成することができる。これにより、本実施の形態3におけるリチウムイオン電池の製造方法(コスト低減型)によれば、正極とセパレータとを一体的に形成するように構成しているので、正極とセパレータの間に生じる隙間を無くすことができる。この結果、金属異物によるリチウムイオン電池内の内部短絡を防止することができ、これによって、リチウムイオン電池の信頼性を向上させることができる。
ところが、ウェットオンウェット方式では、ウェットオンドライ方式では問題とならなかったことが問題点として顕在化する。以下に、この顕在化する問題点について、図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施の形態3の特徴点は、セパレータを構成するセラミック粉体の粒径ばらつきを、正極活物質の粒径ばらつきよりも小さくする点にある。これにより、加圧処理に起因したセパレータの空孔率の低下を抑制することができる。具体的に、加圧処理を施した際、粒径ばらつきの大きい物質のほうが粒径ばらつきの小さな物質よりも充填率が高くなることについて説明する。言い換えれば、加圧処理を施した際、粒径ばらつきの大きい物質のほうが粒径ばらつきの小さな物質よりも空孔率が小さくなることを説明する。
続いて、上述した本実施の形態3の特徴を取り入れたウェットオンウェット方式によるリチウムイオン電池の製造方法の詳細工程について、図面を参照しながら説明する。
以上のようにして製造されるリチウムイオン電池によれば、以下に示す効果が得られる。
前記実施の形態3では、正極の両面にセパレータを一体的に形成する例について説明したが、本願発明の技術的思想は、これに限られるものではない。例えば、正極の片面にセパレータを一体的に形成し、かつ、負極の片面にもう1つのセパレータを一体的に形成することもできるし、さらには、負極の両面にセパレータを一体的に形成する場合にも、本願発明の技術的思想を適用することができる。
CR 軸芯
CRS セラミック粉体
CS 外装缶
CU 充電器
DC ダイコータ
DC1 ダイコータ
DC2 ダイコータ
DT 溝
EL 電解液
ELM 電極材
LIB リチウムイオン電池
NAS 負極活物質
NEL 負極
NEP 負極板
NR 負極集電リング
NT 負極リード板
NTAB 負極集電タブ
PAS 正極活物質
PEL 正極
PEP 正極板
PMP1 供給ポンプ
PMP2 供給ポンプ
PR 正極集電リング
PT 正極リード板
PTAB 正極集電タブ
RL ローラ
RL1 ローラ
SP セパレータ
SPM セパレータ材
SP1 セパレータ
SP2 セパレータ
SL1 スラリー
SL2 スラリー
SL3 スラリー
SV 溶剤
WRF 電極捲回体
Claims (23)
- (a)正極と、
(b)負極と、
(c)前記正極と前記負極とを電気的に分離する第1セパレータと、
(d)前記正極と前記負極とを電気的に分離する第2セパレータと、を備えるリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータと前記第2セパレータは、前記正極、あるいは、前記負極と接着していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記正極の第1面に接着しており、
前記第2セパレータは、前記正極の前記第1面とは反対側の第2面に接着していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記負極の第3面に接着しており、
前記第2セパレータは、前記負極の前記第3面とは反対側の第4面に接着していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記正極と接着しており、
前記第2セパレータは、前記負極と接着していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記正極の第1面に接着しており、
前記第2セパレータは、前記正極の前記第1面と反対側の第2面に接着しているとともに、前記負極の第3面とも接着していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータと前記第2セパレータは、バインダと、セラミックとを含むように構成されていることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項6記載のリチウムイオン電池であって、
前記セラミックは、アルミナ、あるいは、シリカから構成されていることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータと前記第2セパレータは、バインダと、120℃以上の耐熱性を有する樹脂とを含むように構成されていることを特徴とするリチウムイオン電池。 - (a)正極と、
(b)負極と、
(c)前記正極と前記負極とを電気的に分離する第1セパレータと、
(d)前記正極と前記負極とを電気的に分離する第2セパレータと、を備えるリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータと前記第2セパレータは、前記正極、あるいは、前記負極と一体化していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項9記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記正極の第1面と一体化しており、
前記第2セパレータは、前記正極の前記第1面とは反対側の第2面と一体化していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項9記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記負極の第3面と一体化しており、
前記第2セパレータは、前記負極の前記第3面とは反対側の第4面と一体化していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項9記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータは、前記正極と一体化しており、
前記第2セパレータは、前記負極と一体化していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - 請求項9記載のリチウムイオン電池であって、
前記第1セパレータ、前記正極、前記第2セパレータ、および、前記負極は、すべて一体化していることを特徴とするリチウムイオン電池。 - (a)金属板上に電極材を塗布し、前記電極材上にセパレータ材を塗布する工程と、
(b)前記(a)工程後、塗布した前記電極材および前記セパレータ材を乾燥させる工程と、
(c)前記(b)工程後、乾燥させた前記電極材および前記セパレータ材に対して、加熱下での加圧処理を施す工程と、を備えることを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項14記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(a)工程の段階で、
前記電極材は、電極活物質と、前記電極活物質を分散させた溶剤と、を含み、
前記セパレータ材は、セラミック粒子と、前記セラミック粒子を分散させた溶剤と、を含むことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項15記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記セパレータ材に含まれる前記セラミック粒子の粒径ばらつきは、前記電極材に含まれる前記電極活物質の粒径ばらつきよりも小さいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項16記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(c)工程後の段階で、
前記セパレータ材の空孔率は、前記電極材の空孔率よりも大きいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項16記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(c)工程後の段階で、
前記セパレータ材の充填率は、前記電極材の充填率よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - (a)金属板の第1面上に電極材を塗布し、前記電極材上にセパレータ材を塗布する工程と、
(b)前記(a)工程後、前記第1面上に塗布した前記電極材および前記セパレータ材を乾燥させる工程と、
(c)前記(b)工程後、前記金属板の前記第1面とは反対側の第2面上に前記電極材を塗布し、前記電極材上に前記セパレータ材を塗布する工程と、
(d)前記(c)工程後、前記第2面上に塗布した前記電極材および前記セパレータ材を乾燥させる工程と、
(e)前記(d)工程後、前記第1面に形成されている前記電極材および前記セパレータ材と、前記第2面に形成されている前記電極材および前記セパレータ材と、に対して、加熱下での加圧処理を施す工程と、を備えることを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項19記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(a)工程の段階で、
前記電極材は、電極活物質と、前記電極活物質を分散させた溶剤と、を含み、
前記セパレータ材は、セラミック粒子と、前記セラミック粒子を分散させた溶剤と、を含むことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項20記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記セパレータ材に含まれる前記セラミック粒子の粒径ばらつきは、前記電極材に含まれる前記電極活物質の粒径ばらつきよりも小さいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項21記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(c)工程後の段階で、
前記セパレータ材の空孔率は、前記電極材の空孔率よりも大きいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。 - 請求項21記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記(c)工程後の段階で、
前記セパレータ材の充填率は、前記電極材の充填率よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。
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