JP2012174523A - 円筒型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池缶の開口先端部の腐食が抑制されると共にガスケットの切断が抑制された円筒型電池を提供する。
【解決手段】電池缶６１の開口部６１ｂのうち先端側に位置する折り返し部６１ｃを電池缶６１の内側に折り返すことにより、開口部６１ｂの先端部である開口先端部６１ｄを、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させている。さらに、電池缶６１の内側に折り返された折り返し部６１ｃの側面６１ｆにより、ガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧することで、ガスケット６９を電池蓋６２に密着させて電池缶６１を封止している。
【選択図】図２

Description

本発明は、円筒型電池に関する。

特許文献１，２には、円筒型電池が開示されている。これらの円筒型電池は、例えば、次のようにして製造される。まず、金属板に絞り加工を行って有底筒状に成形して電池缶を作製する。なお、金属板としては、例えば、鋼板母材の表面を金属メッキ層により被覆してなる金属メッキ鋼板が用いられる。次いで、電池缶の内部に電極体を収容し、電池缶の開口部にガスケットを介して電池蓋を組み付ける。その後、電池缶の開口部に対しカシメ加工を行って、電池蓋により電池缶を封口する。

特開平６−１８７９５７号公報 特開２００４−２２０８６３号公報

ところで、絞り加工後、電池缶の開口部にはトリミングが施される。トリミングにより、電池缶を所定寸法に切断すると共に開口先端部の形状を整える。このように、電池缶の開口部の先端側を切断することで、電池缶の開口先端部（切断面及びその周縁）には、金属メッキ層を有することなく鋼板母材が露出した鋼板露出部が生じる。

ところが、特許文献１の電池では、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）が電池外部に露出している。このため、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）に、大気（外気）中の水分等が付着し、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）が腐食しやすくなっていた。さらには、電池缶の開口先端部の腐食により、ガスケットを適切に押圧することができなくなり、電池缶の気密性が低下する虞があった。

一方、特許文献２では、トリミングを行った後、電池缶の開口先端部に無電解メッキを施すことで、トリミングによって生じた鋼板露出部を金属メッキ層により被覆する。これにより、電池缶の開口先端部の腐食を抑制している。しかしながら、トリミングを行った後に、電池缶の開口先端部に無電解メッキを施す工程を設けることは、コスト高となり、電池の生産性も低下するため、好ましい解決手段ではなかった。また、特許文献２の電池では、電池缶の開口先端面によりガスケットを押圧する形態であるため、開口先端面のエッジによってガスケットが切断される虞もあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池缶の開口先端部の腐食が抑制されると共にガスケットの切断が抑制された円筒型電池を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、金属板に絞り加工を行って有底筒状に成形した電池缶の内部に電極体を収容し、上記電池缶の開口部にガスケットを介して電池蓋を組み付けた後、上記開口部に対しカシメ加工を行って上記電池蓋により上記電池缶を封口してなる円筒型電池において、上記開口部のうち先端側に位置する折り返し部を上記電池缶の内側に折り返すことにより、上記開口部の先端部である開口先端部を、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させており、上記電池缶の内側に折り返された上記折り返し部の側面により、上記ガスケットを上記電池蓋に向けて押圧することで、上記ガスケットを上記電池蓋に密着させて上記電池缶を封止してなる円筒型電池である。

上述の円筒型電池では、電池缶の開口部のうち先端側に位置する折り返し部を電池缶の内側に折り返すことにより、開口先端部（折り返し部に含まれる部位であって、開口部の先端に位置する部位）を、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させている。このため、上述の円筒型電池では、電池缶の開口先端部に、大気（外気）中の水分等が付着するのを防止できるので、開口先端部の腐食を抑制することができる。

また、上述の円筒型電池では、電池缶の内側に折り返された折り返し部の側面（表面）により、ガスケットを電池蓋に向けて押圧することで、ガスケットを電池蓋に密着させている。すなわち、特許文献２とは異なり、電池缶の開口先端面でガスケットを押圧するのではなく、折り返し部の側面（電池缶をなす金属板の表面に相当する面であり、端面とは異なる面）によりガスケットを押圧している。このような押圧形態とすることで、開口先端面のエッジによってガスケットが切断されるのを抑制できる。

なお、開口先端部が「電池内部」に位置するとは、折り返し部によりガスケットを電池蓋に向けて押圧する部位（封止部という）のうち最も外部に近い位置（電池外部から内部への進入経路において最も外部に近い位置、これを最外封止位置という）よりも内側（電池外部から内部への進入経路において内側）に位置することをいう。
また、開口先端部は、折り返し部の一部であり、折り返し部のうち最も先端側に位置する部位である。

さらに、上記の円筒型電池であって、前記電池缶をなす前記金属板は、鋼板母材の表面を金属メッキ層により被覆してなる金属メッキ鋼板である円筒型電池とすると良い。

上述の円筒型電池は、前述のように、金属板に絞り加工を行って有底筒状に成形した電池缶を用いている。このような電池缶は、絞り加工後、電池缶の開口部にトリミングを施して製造される。トリミングとは、絞り加工後の電池缶の開口部の先端側を切断して、電池缶を所定寸法に成形すると共に開口先端部の形状を整えることをいう。ところで、電池缶をなす金属板は、鋼板母材の表面を金属メッキ層により被覆してなる金属メッキ鋼板である。このため、トリミングを行って製造した電池缶の開口先端部には、金属メッキ層を有することなく鋼板母材が露出した鋼板露出部が存在することとなる。

しかしながら、上述の円筒型電池では、前述のように、電池缶の開口部のうち先端側に位置する折り返し部を電池缶の内側に折り返すことにより、開口先端部（折り返し部に含まれる部位であって、開口部の先端に位置する部位）を、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させている。このため、上述の円筒型電池では、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）に、大気（外気）中の水分等が付着するのを防止できるので、開口先端部の腐食を抑制することができる。

さらに、上記いずれかの円筒型電池であって、前記電池缶の前記折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、上記折り返し部の側面が上記ガスケットを上記電池蓋に向けて押圧してなる円筒型電池とすると良い。

上述の円筒型電池では、電池缶の折り返し部によりガスケットを電池蓋に向けて押圧しており、このガスケットの弾性反力により、電池缶の折り返し部と電池蓋との間に介在するガスケットが両者に密着して、電池缶を封止（密閉）している。
ところが、ガスケットは、樹脂またはゴムからなるものであるため、時間の経過と共にヘタリが生じる。具体的には、クリープ現象により、ガスケットの弾性反力が低下してゆく。従って、ガスケットによる電池缶の封止（折り返し部と電池蓋とへの密着）を維持するためには、ガスケットの弾性反力の低下を補う必要がある。

これに対し、上述の円筒型電池では、電池缶の折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部の側面がガスケットを電池蓋に向けて押圧している。従って、クリープ現象によりガスケットの弾性反力が低下したときには、折り返し部がスプリングバックすることで、折り返し部の側面によりガスケットを電池蓋に向けて押圧する状態を保つことができる。

なお、「電池缶の折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部の側面がガスケットを電池蓋に向けて押圧している」電池であるかどうかは、例えば、ガスケットを溶解（融解）することで確認することができる。具体的には、ガスケットを溶解（融解）したときに、電池缶の折り返し部がスプリングバックした場合には、当該電池は、「電池缶の折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部の側面がガスケットを電池蓋に向けて押圧している」電池であるといえる。

また、上述の円筒型電池は、「電池缶の開口部をかしめる前の状態で、折り返し部が、これに隣り合って（重なるように）位置する部位（かしめたときに折り返し部の上方に位置する電池缶の部位）に接触することなく離間した構造とする」ことにより、達成することができる。カシメ前に上記のような構造としておくことで、電池缶の開口部をかしめたとき、折り返し部は、ガスケットからの弾性反力により上方に押し上げられるようにしてさらに折り曲げられる。これにより、「電池缶の折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部の側面がガスケットを電池蓋に向けて押圧する」構造となる。

実施例１にかかる円筒型電池の縦断面図である。 同電池の拡大断面図であり、図１のＢ部拡大図に相当する。 同電池の拡大断面図であり、図２のＣ部拡大図に相当する。 実施例１，２にかかる円筒型電池の製造方法を説明する図である。 図４のＤ部拡大図である。 実施例１にかかる円筒型電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 実施例２にかかる円筒型電池の拡大断面図である。 同電池の折り返し部の作用を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。 同電池の製造方法を説明する図である。

（実施例１）
本実施例１の円筒型電池１は、後述するように、金属板６に絞り加工を行って有底筒状に成形した電池缶６１の内部に電極体４０を収容し、電池缶６１の開口部６１ｂにガスケット６９を介して電池蓋６２を組み付けた後、開口部６１ｂに対しカシメ加工を行って電池蓋６２により電池缶６１を封口してなる円筒型電池である（図１〜図１１参照）。

具体的には、本実施例１の円筒型電池１は、図１に示すように、電極体４０と、この電極体４０を収容する電池ケース６０とを有する。このうち、電極体４０は、正極板１０と負極板２０とセパレータ３０とが、捲回軸４５の周りに捲回された略円筒形状の捲回電極体である。

正極板１０は、正極集電箔と、その表面に塗工された正極合材層とを有している。正極集電箔としては、例えば、アルミニウム箔を用いることができる。また、正極合材層は、正極活物質やバインダなどにより構成されている。正極活物質としては、例えば、ニッケル酸リチウムを用いることができる。

負極板２０は、負極集電箔と、その表面に塗工された負極合材層とを有している。負極集電箔としては、例えば、銅箔を用いることができる。また、負極合材層は、負極活物質やバインダなどにより構成されている。負極活物質としては、例えば、天然黒鉛を用いることができる。

電池ケース６０は、略円筒型の電池ケースであり、金属板６に絞り加工を行って有底筒状に成形した金属製の電池缶６１と、円盤状をなす金属製の電池蓋６２とを有する（図１参照）。電池蓋６２は、電気絶縁性樹脂からなる円環状のガスケット６９を電池缶６１との間に介在させた状態で、電池缶６１の開口部６１ｂでかしめられて、電池缶６１を封口している（図１及び図２参照）。これにより、電池缶６１と電池蓋６２との間をガスケット６９により電気的に絶縁しつつ、電極体４０を収容した電池缶６１と電池蓋６２とが一体とされて、電池ケース６０をなしている。

特に、本実施例１の円筒型電池１では、電池缶６１の内側に折り返された折り返し部６１ｃの側面（表面）６１ｆにより、ガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧（図１及び図２において、下方に押圧）することで、ガスケット６９を電池蓋６２に密着させている。すなわち、従来（例えば、特許文献２）の電池とは異なり、電池缶６１の開口先端面６１ｈでガスケット６９を押圧するのではなく、折り返し部６１ｃの側面６１ｆ（電池缶６１をなす金属板６の表面に相当する面であり、端面とは異なる面）によりガスケット６９を押圧している（図２及び図３参照）。このような押圧形態とすることで、開口先端面６１ｈ（開口先端部６１ｄ）のエッジによってガスケット６９が切断されるのを抑制できる。

電極体４０の正極合材層未塗工部１３（正極板１０のうち正極合材層が塗工されていない部位）は、その端面１３ｂにおいて、略十字形状の金属板からなる正極集電部材７１に溶接されている。さらに、正極集電部材７１は、帯状の金属薄板からなる接続部材５３を通じて、電池蓋６２に電気的に接続されている。これにより、本実施例の円筒型電池１では、電池蓋６２が正極外部端子となる。なお、電池蓋６２と正極集電部材７１との間には、電気絶縁性の樹脂板１６を介在させている。

また、電極体４０の負極合材層未塗工部２３（負極板２０のうち負極合材層が塗工されていない部位）は、その端面２３ｂにおいて、円板状の金属板からなる負極集電部材７２に溶接されている。さらに、負極集電部材７２は、電池缶６１の底部６１ｋに溶接されている。これにより、本実施例の円筒型電池１では、電池缶６１の底部６１ｋが負極外部端子となる。

ところで、本実施例１の円筒型電池１では、金属板６に絞り加工を行って有底筒状に成形した電池缶６１を用いている。このような電池缶６１は、絞り加工後、電池缶６１の開口部６１ｂにトリミングを施して製造される。なお、トリミングとは、絞り加工後の電池缶６１の開口部６１ｂの先端側（図４において上端側）を切断して、電池缶６１を所定寸法に成形すると共に開口先端部６１ｄの形状を整えることをいう。

ところが、電池缶６１をなす金属板６は、鋼板母材６ｂの表面を金属メッキ層６ｃ（具体的には、ニッケルメッキ層）により被覆してなる金属メッキ鋼板（具体的には、ニッケルメッキ鋼板）である（図３、図５参照）。このため、トリミングを行って製造した電池缶６１では、その開口先端部６１ｄに、金属メッキ層６ｃを有することなく鋼板母材６ｂが露出した鋼板露出部６ｄが存在することになる。

前述のように、従来（例えば、特許文献１）の電池では、電池缶の開口先端部が電池外部に露出していた。従って、電池缶の開口先端部に位置する鋼板露出部が、電池外部に露出する形態となっていた。このため、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）が腐食しやすくなっていた。具体的には、電池缶の開口先端部（鋼板露出部）に、大気（外気）中の水分等が付着することで、金属メッキ層で被覆されていない鋼板露出部が腐食する（さらには、金属メッキ層で被覆されている部位にまで腐食が進行する）虞があった。さらには、電池缶の開口先端部の腐食により、ガスケットを適切に押圧することができなくなり、電池缶の気密性が低下する虞があった。

これに対し、本実施例１の円筒型電池１では、電池缶６１の開口部６１ｂのうち先端側に位置する折り返し部６１ｃを電池缶６１の内側に折り返すことにより、開口先端部６１ｄ（折り返し部６１ｃに含まれる部位であって、開口部６１ｂの先端に位置する部位）を、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させている（図１〜図３参照）。これにより、本実施例１の円筒型電池１では、電池缶６１の開口先端部６１ｄ（詳細には、鋼板露出部６ｄ）に、大気（外気）中の水分等が付着するのを防止できるので、開口先端部６１ｄの腐食を抑制することができる。

詳細には、図３に矢印で示すように、大気（外気）中の水分Ｗが電池外部から内部へ進入しようとした場合、折り返し部６１ｃによりガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧する部位（この部位を封止部ＳＡとする）のうち、まず、最も外部に近い位置（電池外部から内部への水分Ｗの進入経路において最も外部に近い位置、これを最外封止位置ＳＡ１とする）において、水分Ｗの進入を防止する。図３に示すように、開口先端部６１ｄは、封止部ＳＡを挟んで、最外封止位置ＳＡ１から離間しているので、水分Ｗが開口先端部６１ｄにまで到達するのを防止することができる。これにより、開口先端部６１ｄの腐食を抑制することができる。なお、電池外部から内部への水分Ｗの進入経路は、折り返し部６１ｃの側面６１ｆとガスケット６９との間を通じて、図３において左側（電池外側）から右側（電池内側）に進む経路である。

なお、開口先端部６１ｄが「電池内部」に位置するとは、折り返し部６１ｃによりガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧する部位（封止部ＳＡ）のうち最も外部に近い位置（最外封止位置ＳＡ１）よりも内側（電池外部から内部への水分Ｗの進入経路において内側）に位置することをいう（図３参照）。
また、開口先端部６１ｄは、折り返し部６１ｃの一部であり、折り返し部６１ｃのうち最も先端側に位置する部位である。

次に、実施例１にかかる円筒型電池１の製造方法について説明する。
まず、帯状の正極集電箔（例えば、アルミニウム箔）の表面に正極合材層を形成した正極板１０を用意する。正極合材層は、正極活物質やバインダなどにより構成されている。正極活物質としては、例えば、ニッケル酸リチウムを用いることができる。さらに、帯状の負極集電箔（例えば、銅箔）の表面に負極合材層を形成した負極板２０を用意する。負極合材層は、負極活物質やバインダなどにより構成されている。負極活物質としては、例えば、天然黒鉛を用いることができる。

次に、円筒状の捲回軸４５の周りに、正極板１０、セパレータ３０、負極板２０、及びセパレータ３０を、この順で捲回する。これにより、略円筒形状の電極体４０を形成する。その後、電極体４０の外周を、電気絶縁性の樹脂フィルム６８で被覆する。

その後、電極体４０の正極合材層未塗工部１３（正極板１０のうち正極合材層が塗工されていない部位）の端面１３ｂに、略十字形状の金属板からなる正極集電部材７１を溶接する。さらに、電極体４０の負極合材層未塗工部２３（負極板２０のうち負極合材層が塗工されていない部位）の端面２３ｂに、円板状の金属板からなる負極集電部材７２を溶接する。さらに、正極集電部材７１に、接続部材５３を溶接する。

また、これとは別に、電池缶６１を製作する。具体的には、まず、素材メーカーから供給された金属板６を用意する。金属板６は、鋼板母材６ｂの表面を金属メッキ層６ｃ（具体的には、ニッケルメッキ層）により被覆してなる金属メッキ鋼板（具体的には、ニッケルメッキ鋼板）である（図３、図５参照）。次いで、この金属板６に対し、絞り加工を行って、有底円筒状の電池缶を形成する。

その後、有底円筒状の電池缶に対し、トリミングを行う。具体的には、絞り加工後の電池缶６１の開口部６１ｂの先端側（図４において上端側）を切断して、電池缶６１を所定寸法に成形すると共に、開口先端部６１ｄの形状を整える。このように、電池缶の開口部の先端側を切断することで、電池缶６１の開口先端部６１ｄ（切断面及びその周縁）には、金属メッキ層６ｃを有することなく鋼板母材６ｂが露出した鋼板露出部６ｄが生じる（図５参照）。

次に、前述のように正極集電部材７１及び負極集電部材７２を溶接した電極体４０を、電池缶６１の開口部６１ｂを通じて、電池缶６１の内部に収容（挿入）する。その後、負極集電部材７２を電池缶６１の底部６１ｋに溶接する。これにより、電池缶６１の底部６１ｋが負極外部端子となる。

その後、電池缶６１に対しビード加工を行う。具体的には、開口先端部６１ｄから下方に所定寸法離れた位置に、径方向内側に突出する形態のビード６１ｇを、電池缶６１の全周にわたって形成する（図４参照）。その後、電池缶６１の内部に電解液を注入する。

次いで、電池缶６１の開口部６１ｂのうち先端側に位置する折り返し部６１ｃを、電池缶６１の内側に折り返す。具体的には、まず、図６に示すように、下型９２の突出部９２ｂを、電池缶６１のビード６１ｇに嵌合させるようにして、下型９２を電池缶６１の周囲に配置する。この状態で、上型９１を電池缶６１の上方から下方に移動させて、折り返し部６１ｃを約９０度だけ折り曲げる。

次に、上型９１を取り外した後、図７に示すように、第２上型９４を電池缶６１の上方から下方に移動させて、第２上型９４を下型９２に当接させた状態で、第１上型９３を電池缶６１の上方から下方に移動させる。これにより、折り返し部６１ｃが、電池缶６１の内側に折り返される。

次いで、電池缶６１の開口部６１ｂに、ガスケット６９を介して電池蓋６２を組み付ける。具体的には、図８に示すように、電池缶６１の開口部６１ｂ内にガスケット６９を挿入して、図９に示すように、ガスケット６９をビード６１ｇ上に配置する。さらに、電池缶６１の開口部６１ｂ内に電池蓋６２を挿入して、図９に示すように、電池蓋６２をガスケット６９の保持部６９ｂ上に配置する。なお、電池缶６１の開口部６１ｂ内に電池蓋６２を挿入する際、電池蓋６２に接続部材５３を溶接する。これにより、正極集電部材７１と電池蓋６２とが接続部材５３を通じて電気的に接続されるので、電池蓋６２が正極外部端子となる。

その後、電池缶６１の開口部６１ｂに対しカシメ加工を行って、電池蓋６２により電池缶６１を封口する。具体的には、まず、図１０に示すように、下型９６の突出部９６ｂを、電池缶６１のビード６１ｇに嵌合させるようにして、下型９６を電池缶６１の周囲に配置する。この状態で、上型９５を電池缶６１の上方から下方に移動させて、上型９５により、折り返し部６１ｃを含む開口部６１ｂを、ガスケット６９と共に径方向内側に折り曲げる。

次いで、上型９５を取り外した後、図１１に示すように、今度は、上型９７を電池缶６１の上方から下方に移動させて、上型９７により、折り返し部６１ｃを含む開口部６１ｂを、ガスケット６９と共にさらに径方向内側に折り曲げる。これにより、電池缶６１のビード６１ｇと開口部６１ｂの先端側（折り返し部６１ｃを含む部位）との間に、電池蓋６２とガスケット６９とを挟んで固定して、電池蓋６２により電池缶６１が封口される。このようにして、電池缶６１と電池蓋６２との間を電気的に絶縁しつつ、電池缶６１と電池蓋６２とを一体とした電池ケース６０が形成される。これにより、本実施例１の円筒型電池１が完成する。

このとき、開口先端部６１ｄ（折り返し部６１ｃに含まれる部位であって、開口部６１ｂの先端に位置する部位）を、電池外部に露出させることなく、電池内部に配置することができる（図２及び図１１参照）。これにより、電池缶６１の開口先端部６１ｄ（詳細には、鋼板露出部６ｄ）に、大気（外気）中の水分等が付着するのを防止できるので、開口先端部６１ｄの腐食を抑制することができる。

さらには、電池缶６１の内側に折り返された折り返し部６１ｃの側面６１ｆにより、ガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧（図２及び図１１において下方に押圧）する形態で、ガスケット６９を電池蓋６２に密着させることができる。このような押圧形態とすることで、開口先端面６１ｈ（開口先端部６１ｄ）のエッジによってガスケット６９が切断されるのを抑制できる。

（実施例２）
次に、実施例２にかかる円筒型電池１０１について説明する。本実施例２の円筒型電池１０１は、実施例１の円筒型電池１と比較して、折り返し部の形態のみが異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

本実施例２の円筒型電池１０１では、実施例１の円筒型電池１と同様に、電池缶１６１の折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆによりガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧しており、このガスケット６９の弾性反力により、電池缶１６１の折り返し部１６１ｃと電池蓋６２との間に介在するガスケット６９が両者に密着して、電池缶１６１を封止（密閉）している。

ところが、ガスケット６９は、樹脂またはゴムからなるものであるため、時間の経過と共にヘタリが生じる。具体的には、クリープ現象により、ガスケット６９の弾性反力が低下してゆく。従って、ガスケット６９による電池缶１６１の封止（折り返し部１６１ｃと電池蓋６２とへの密着）を維持するためには、ガスケット６９の弾性反力の低下を補う必要がある。

これに対し、本実施例２の円筒型電池１０１では、図１２において矢印で示すように、電池缶１６１の折り返し部１６１ｃがスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆがガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧している。なお、図１２において二点鎖線で示す折り返し部１６１ｃは、ガスケット６９を取り除いた場合に、スプリングバックにより折り返し部１６１ｃが復帰する位置を示している。換言すれば、電池缶１６１の開口部１６１ｂをかしめる前の状態において、折り返し部１６１ｃが二点鎖線で示す位置にあり、電池缶１６１の開口部１６１ｂをかしめたとき、折り返し部１６１ｃが、ガスケット６９からの弾性反力により上方に押し上げられるようにして、実線で示す位置にまで弾性的に折り曲げられている。

従って、図１３に示すように、クリープ現象によりガスケット６９の弾性反力が低下したときには、折り返し部１６１ｃがスプリングバックすることで、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆにより、ガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧する状態を保つことができる。これにより、本実施例２の円筒型電池１０１では、長期間にわたり、電池缶１６１の折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆによりガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧した状態を保つことができ、その結果、長期間にわたって電池缶１６１を封止（密閉）した状態を保つことができる。

なお、図１３では、クリープ現象によりガスケット６９の弾性反力が低下する前の折り返し部１６１ｃの位置（図１２に実線で示す初期状態の位置）を二点鎖線で示しており、クリープ現象によりガスケット６９の弾性反力が低下して、スプリングバックにより下方に移動した折り返し部１６１ｃを、実線で示している。

なお、円筒型電池１０１が、「電池缶１６１の折り返し部１６１ｃがスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆがガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧している」電池であるかどうかは、例えば、ガスケット６９を溶解（融解）することで確認することができる。具体的には、ガスケット６９を溶解（融解）したときに、電池缶１６１の折り返し部１６１ｃがスプリングバックした場合には、円筒型電池１０１は、「電池缶１６１の折り返し部１６１ｃがスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆがガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧している」電池であるといえる。

次に、実施例２にかかる円筒型電池１０１の製造方法について説明する。
まず、実施例１と同様にして、電極体４０を形成し、電極体４０の外周を電気絶縁性の樹脂フィルム６８で被覆する。その後、電極体４０の正極合材層未塗工部１３の端面１３ｂに正極集電部材７１を溶接し、さらに、負極合材層未塗工部２３の端面２３ｂに負極集電部材７２を溶接する。さらに、正極集電部材７１に、接続部材５３を溶接する。

また、これとは別に、電池缶１６１を製作する。具体的には、まず、実施例１と同様に、金属板６（ニッケルメッキ鋼板）に絞り加工を行って、有底円筒状の電池缶を形成する。その後、実施例１と同様に、この電池缶にトリミングを行う。このトリミングにより、電池缶１６１の開口先端部１６１ｄ（切断面及びその周縁）には、実施例１の電池缶６１と同様に、金属メッキ層６ｃを有することなく鋼板母材６ｂが露出した鋼板露出部６ｄが生じる（図５参照）。

次いで、前述のように正極集電部材７１及び負極集電部材７２を溶接した電極体４０を、電池缶１６１の開口部１６１ｂを通じて、電池缶１６１の内部に収容（挿入）する。その後、実施例１と同様に、負極集電部材７２を電池缶１６１の底部に溶接する。これに
より、電池缶１６１の底部が負極外部端子となる。

次に、実施例１と同様に、電池缶１６１に対しビード加工を行って、ビード１６１ｇを形成する（図４参照）。その後、電池缶１６１の内部に電解液を注入する。

次いで、電池缶１６１の開口部１６１ｂのうち先端側に位置する折り返し部１６１ｃを、電池缶１６１の内側に折り返す。具体的には、まず、図１４に示すように、実施例１と同様にして、下型９２の突出部９２ｂを、電池缶１６１のビード１６１ｇに嵌合させるようにして、下型９２を電池缶６１の周囲に配置する。この状態で、上型９１を電池缶１６１の上方から下方に移動させて、折り返し部１６１ｃを約９０度だけ折り曲げる。

次に、上型９１を取り外した後、図１５に示すように、第２上型９４を電池缶１６１の上方から下方に移動させて、第２上型９４を下型９２に当接させる。この状態で、実施例１とは異なる第１上型１９３を、電池缶１６１の上方から下方に移動させる。これにより、折り返し部１６１ｃが、電池缶１６１の内側に折り返される。

但し、本実施例２では、実施例１と比べて、折り返し部の折り返しの程度（折り返し量）を小さくしている。具体的には、図７（実施例１）と図１５（実施例２）とを比較するとわかるように、本実施例２では、実施例１と比べて、折り返し部１６１ｃと、これに隣り合って重なるように位置する部位（折り返し重なり部１６１ｍとする）との間隙（距離）を大きくしている。すなわち、本実施例２では、実施例１と比べて、折り返し部１６１ｃが、折り返し重なり部１６１ｍ（開口部１６１ｂをかしめたときに折り返し部の上方に位置する部位に相当する）に接触することなく大きく離間した構造としている。

次いで、実施例１と同様にして、電池缶１６１の開口部１６１ｂに、ガスケット６９を介して電池蓋６２を組み付ける（図１６及び図１７参照）。なお、電池缶１６１の開口部１６１ｂ内に電池蓋６２を挿入する際、電池蓋６２に接続部材５３を溶接する。これにより、正極集電部材７１と電池蓋６２とが接続部材５３を通じて電気的に接続されるので、電池蓋６２が正極外部端子となる。

その後、電池缶１６１の開口部１６１ｂに対しカシメ加工を行って、電池蓋６２により電池缶１６１を封口する。具体的には、まず、図１８に示すように、実施例１と同様にして、下型９６の突出部９６ｂを、電池缶１６１のビード１６１ｇに嵌合させるようにして、下型９６を電池缶１６１の周囲に配置する。この状態で、上型９５を電池缶１６１の上方から下方に移動させて、上型９５により、折り返し部１６１ｃを含む開口部１６１ｂを、ガスケット６９と共に径方向内側に折り曲げる。

次いで、上型９５を取り外した後、図１９に示すように、今度は、実施例１とは異なる上型１９７を電池缶１６１の上方から下方に移動させて、上型１９７により、折り返し部１６１ｃを含む開口部１６１ｂを、ガスケット６９と共にさらに径方向内側に折り曲げる。これにより、電池缶１６１のビード１６１ｇと開口部１６１ｂの先端側（折り返し部１６１ｃを含む部位）との間に、電池蓋６２とガスケット６９とを挟んで固定して、電池蓋６２により電池缶１６１が封口されて、本実施例２の円筒型電池１０１が完成する。

このとき、折り返し部１６１ｃは、ガスケット６９からの弾性反力により上方に押し上げられるようにして、カシメ加工を行う前の状態（図１５〜図１８に示す状態）からさらに折り曲げられる（弾性的に折り曲げられる）。これにより、「折り返し部１６１ｃがスプリングバックしようとする弾性回復力により、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆがガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧する」構造となる（図１２参照）。

また、実施例１と同様に、開口先端部１６１ｄ（折り返し部１６１ｃに含まれる部位であって、開口部１６１ｂの先端に位置する部位）を、電池外部に露出させることなく、電池内部に配置することができる（図１２及び図１９参照）。これにより、電池缶１６１の開口先端部１６１ｄ（詳細には、鋼板露出部６ｄ）に、大気（外気）中の水分等が付着するのを防止できるので、開口先端部１６１ｄの腐食を抑制することができる。

また、実施例１と同様に、折り返し部１６１ｃの側面１６１ｆにより、ガスケット６９を電池蓋６２に向けて押圧（図１２及び図１９において下方に押圧）する形態で、ガスケット６９を電池蓋６２に密着させることができる。このような押圧形態とすることで、開口先端面１６１ｈ（開口先端部１６１ｄ）のエッジによってガスケット６９が切断されるのを抑制できる。

以上において、本発明を実施例１，２に即して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１，１０１ 円筒型電池
６ 金属板（金属メッキ鋼板）
６ｂ 鋼板母材
６ｃ 金属メッキ層
６ｄ 鋼板露出部
１０ 正極板
１３ 正極合材層未塗工部
２０ 負極板
２３ 負極合材層未塗工部
３０ セパレータ
４０ 電極体
６１，１６１ 電池缶
６１ｂ，１６１ｂ 電池缶の開口部
６１ｃ，１６１ｃ 折り返し部
６１ｄ，１６１ｄ 開口先端部
６１ｆ，１６１ｆ 折り返し部の側面
６１ｇ，１６１ｇ ビード
６２ 電池蓋
６９ ガスケット
７１ 正極集電部材
７２ 負極集電部材

Claims (3)

1. 金属板に絞り加工を行って有底筒状に成形した電池缶の内部に電極体を収容し、上記電池缶の開口部にガスケットを介して電池蓋を組み付けた後、上記開口部に対しカシメ加工を行って上記電池蓋により上記電池缶を封口してなる円筒型電池において、
   上記開口部のうち先端側に位置する折り返し部を上記電池缶の内側に折り返すことにより、上記開口部の先端部である開口先端部を、電池外部に露出させることなく電池内部に位置させており、
   上記電池缶の内側に折り返された上記折り返し部の側面により、上記ガスケットを上記電池蓋に向けて押圧することで、上記ガスケットを上記電池蓋に密着させて上記電池缶を封止してなる
   円筒型電池。
2. 請求項１に記載の円筒型電池であって、
   前記電池缶をなす前記金属板は、鋼板母材の表面を金属メッキ層により被覆してなる金属メッキ鋼板である
   円筒型電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の円筒型電池であって、
   前記電池缶の前記折り返し部がスプリングバックしようとする弾性回復力により、上記折り返し部の側面が上記ガスケットを上記電池蓋に向けて押圧してなる
   円筒型電池。

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