JP2012166220A - 回転ツール - Google Patents

Abstract

【課題】耐酸化性および耐塑性変形性に優れた摩擦攪拌接合用ツールを提供する。
【解決手段】本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、摩擦攪拌接合加工に使用するものであって、基材を含み、該基材は、硬質相と、結合相とを含み、該硬質相は、ＷＣ粒子、および／または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体からなり、結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、摩擦攪拌接合用ツールに関する。

１９９１年の英国において、アルミニウム合金などの金属材料同士を接合する摩擦攪拌接合技術が確立された。本技術は、接合を目的とする金属材料同士の接合面において、先端に小径突起部が形成された円柱状の摩擦攪拌接合用ツールを押圧しながら回転させることにより、摩擦熱を発生させて、当該摩擦熱により接合部分の金属材料を軟化させて塑性流動させることにより、金属材料同士を接合するという技術である（特許文献３）。

ここで、「接合部分」とは、金属材料を突き合わせたり、金属材料を重ねて設置させたりすることにより、それらの金属材料の接合が所望される接合界面部分をいう。摩擦攪拌接合では、この接合界面付近における金属材料が軟化されて塑性流動が起こり、その金属材料が攪拌されることによってその接合界面が消滅し、接合が行なわれる。さらに、同時にその金属材料に動的再結晶が起こるので、この動的再結晶により接合界面付近の金属材料が微粒化することとなり、金属材料同士を高強度に接合することができる。

このような金属材料としてアルミニウム合金を用いる場合、５００℃程度の比較的低温で塑性流動が生じるため、安価な工具鋼からなる摩擦攪拌接合用ツールを用いても、その傷みが少なく頻繁にツールを交換しなくてもよい。このため摩擦攪拌接合技術は、アルミニウム合金を接合するのに要するコストが低廉であることから、アルミニウム合金を溶融させて接合する抵抗溶接法に代わる接合方法として、鉄道車両や自動車、飛行機の構造部品の接合技術として既に様々な用途で実用化されている。

現在のところ、摩擦攪拌接合技術は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金等のような比較的低温で塑性流動が生じる非鉄金属に主として適用されている。このような摩擦攪拌接合技術は、接合に要するコストおよび時間、接合部分の強度等の面で、抵抗溶接法に比して優れている。このため、低温で塑性流動が生じる材料だけに摩擦攪拌接合技術を適用するに留まらず、１０００℃以上の高温で塑性流動が生じるような鉄鋼材料の接合にも摩擦攪拌接合技術を適用したいというニーズがある。なお、以下において、摩擦攪拌接合技術を用いた種々の加工を摩擦攪拌接合というものとする。

しかしながら、高温下での摩擦攪拌接合においては、攪拌部の温度が被接合材の融点近くまで上昇することにより、接合時に被接合材と摩擦攪拌接合用ツールの基材とが反応し、基材の合金化が進んだり、被接合材に基材の成分が溶解したりして、摩耗が進みやすくなる。さらに、摩擦攪拌接合用ツールのプローブ部に欠けが生じたり、折れたりしやすくなり、ツールの短寿命化が大きな問題となっている。

特許文献１には、摩擦攪拌接合用ツールの表面のうち被接合材と接触する部分にダイヤモンド膜を被覆することにより、その表面硬度を高める技術が開示されている。また、特許文献２には、被接合材の硬度よりも高い硬度の超硬合金等が摩擦攪拌接合用ツールを構成する材料として用いられている。

特開２００３−３２６３７２号公報 特開２００１−３１４９８３号公報 特許第２７１２８３８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるダイヤモンド膜、および特許文献２に開示される超硬合金はいずれも、材料強度が高いとはいえ、摩擦攪拌接合技術を鉄鋼材料に適用した場合、摩擦攪拌接合用ツール自体も接合時に高温に晒され、摩擦攪拌接合用ツールに塑性変形が起こる。しかも、摩擦攪拌接合用ツールの被接合材に接触する部分、特にショルダー部が容易に酸化されて膨張する。このように酸化されて膨張した状態で摩擦攪拌接合を続けると、接合部分にバリが生じて接合品質が悪くなるという問題や、酸化された部分が高温となって剥がれ落ちて、ショルダー部の摩耗が進行しやすくなるという問題が生じる。

ところで、摩擦攪拌接合加工には、大きく線接合（ＦＳＷ：Friction Stir Welding）と点接合（スポットＦＳＷ）とがある。線接合では、摩擦攪拌接合用ツールを被接合材に挿入して摩擦熱を発生させた状態のまま連続的に接合するのに対し、点接合では、摩擦攪拌接合用ツールを２〜３秒ごとに被接合材から離して断続的に接合する。このため、点接合では、接合を行なう度に摩擦攪拌接合用ツールが空気に接触し、その表面が酸化環境に曝されて酸化されやすくなり、ツール寿命の短縮が顕著となる。

しかも、点接合においては、摩擦攪拌接合用ツールを被接合材から離したときに、摩擦攪拌接合用ツールから空気中に放熱されるため、摩擦攪拌接合用ツールの表面温度が一時的に低下する。摩擦攪拌接合用ツールの表面温度が低いと被接合材に塑性流動が生じにくくなるため、被接合材に摩擦攪拌接合用ツールを押しあてるときには、たとえば摩擦攪拌接合用ツールの回転速度を上昇させたり、押圧力を上昇させたりというように、一層過酷な条件下で摩擦攪拌する必要がある。このような過酷な条件下での使用によって、摩擦攪拌接合用ツールに損傷が生じやすくなることは言うまでもない。

本発明は、上記のような現状に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、耐酸化性および耐塑性変形性に優れた摩擦攪拌接合用ツールを提供することである。

本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、摩擦攪拌接合加工に使用するものであって、基材を含み、該基材は、硬質相と、結合相とを含み、該硬質相は、ＷＣ粒子、および／または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体からなり、結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることを特徴とする。

上記Ｎｉは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上１以下含まれることが好ましい。Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上含まれることが好ましい。

硬質相は、ＷＣ粒子を主体として含むか、もしくは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体を主体として含むことが好ましい。

Ｃｏは、基材に対し、５質量％以下含まれることが好ましく、より好ましくは、３質量％以下含まれることである。

摩擦攪拌接合用ツールは、基材と、該基材上に形成された被覆層とを備えることが好ましい。摩擦攪拌接合用ツールを用いた摩擦攪拌接合加工が、点接合であることが好ましい。上記の摩擦攪拌接合加工が鋼を接合するものであることが好ましい。

本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、上記のような構成を有することにより、耐酸化性および耐塑性変形性に優れたものとすることができる。

本発明の摩擦攪拌接合用ツールの概略断面図である。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
＜摩擦攪拌接合用ツール＞
本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、摩擦攪拌接合加工に使用するものであって、基材を含み、該基材は、硬質相と、結合相とを含み、該硬質相は、ＷＣ粒子、および／または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体からなり、結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることを特徴とする。なお、基材は、硬質相および結合相以外の組成として、他の成分および不可避不純物を含んでいてもよい。

このような本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、たとえば線接合（ＦＳＷ：Friction Stir Welding）用途、点接合（スポットＦＳＷ）用途等に有用に用いることができる。特に、上記の構成を有することにより、基材が耐酸化性に優れることから、スポットＦＳＷ用途に極めて有用に用いることができる。

図１は、本発明の摩擦攪拌接合用ツールの概略断面図である。本発明の摩擦攪拌接合用ツール１は、図１に示されるように、小径（たとえば直径２ｍｍ以上８ｍｍ以下）のプローブ部２と、大径（たとえば直径４ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の円柱部３とを備えた形状を有する。これを接合に用いる場合、プローブ部２が被接合材の接合部分に挿入または押圧された状態で回転されることにより、被接合材が接合されることとなる。なお、接合加工時に被接合材と接する部分のことをショルダー部という。

この場合、線接合用途では、積層状もしくは線接触状に突き合わされた２つの被接合材にプローブ部２を押圧もしくは挿入させ、回転するプローブ部２を当該積層した部分もしくは突き合わされた部分に対して直線状に移動させることにより被接合材同士を接合する。一方、点接合用途では、上下に積層、もしくは突き合わされた２つの被接合材の所望の接合箇所に回転するプローブ部２を押圧し、その場所でプローブ部２を引き続き回転させることにより、被接合材同士を接合する。

本発明は、摩擦攪拌接合用ツールを用いて被接合材を接合する場合、接合は、融点が１０００℃以上の被接合材に対して行なうことができる。本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、従来摩擦攪拌接合用ツールによる接合が困難と考えられていた融点が１０００℃以上の被接合材に対しても接合を行なうことができ、しかもこのような材料を点接合する場合にも用いることができ、極めて優れた産業上の利用性を有するものである。

このように本発明の摩擦攪拌接合用ツール１は、各種用途に用いることができるものであるが、とりわけ従来において抵抗溶接法が主として用いられていた高張力鋼の接合に好適に用いることができる。すなわち、本発明の摩擦攪拌接合用ツール１は、高張力鋼の接合用途において、従来の抵抗溶接法に代替する手段を提供するものである。摩擦攪拌接合は、固相状態で被接合材が接合される上に、接合部分に動的再結晶が生じることから、組織が微細化し、以って接合中に被接合材が液相となる従来の抵抗溶接法に比し、接合部分の強度を向上させることができる。したがって、本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、高比強度の高張力鋼、特に９８０ＭＰａ以上の超高張力鋼の接合に極めて有効に使用し得るものである。しかも、このような超高張力鋼を点接合する場合にも、摩擦攪拌接合用ツールに欠損が生じにくい。以上のような本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、高融点の材料からなる被接合材の接合に好適に用いることができる。また、本発明の摩擦攪拌接合用ツールは、摩擦攪拌プロセスとしても使用可能である。

＜基材＞
本発明の摩擦攪拌接合用ツールに用いられる基材は、硬質相と、結合相とを含み、該硬質相は、ＷＣ粒子、および／または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体からなり、結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることを特徴とする。

本発明の摩擦攪拌接合用ツールの基材は、その組織中に遊離炭素やη相と呼ばれる異常相を含んでいてもよい。

＜結合相＞
本発明において、結合相は、硬質相同士を結合するために基材に含まれるものである。このような結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、Ｃｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることを特徴とする。このような質量比でＣｒを含むことにより、基材の耐酸化性が向上し、特に摩擦攪拌接合を行なったときにも大気に接触しやすいショルダー部の表面が酸化されにくくなる。この結果、バリが形成されるのを抑制することができ、接合品質を高めることができる。また、プローブ部においても、基材の酸化による摩耗が起こりにくくなるため、基材の耐摩耗性を向上することができ、もってツール寿命を長寿命化することができる。かかるＣｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．３以上含まれることが好ましく、より好ましくは０．５以上含まれることである。これにより特に基材の耐酸化性を向上させることができるため、基材が摩耗しにくくなり、ツール寿命を長寿命化することができる。

ここで、アルミニウムを摩擦攪拌接合するときには、接合時の被接合材の温度が４００〜６００℃に達するが、鋼を摩擦攪拌接合するときには、接合時の被接合材の温度が１０００〜１２００℃に達する。このため、鋼を接合するときは、アルミニウムなどの低融点金属を接合するときに比して、格段に基材の耐酸化性および耐塑性変形性を向上させる必要がある。したがって、上記のようなＣｏの質量比として、摩擦攪拌接合用ツールの耐酸化性および耐塑性変形性を向上させる効果は極めて大きい。

一方、上記のＣｒが、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５未満であると、基材の耐酸化性を十分に向上させることができず、バリが形成されるのを抑制しにくくなるとともに、プローブ部の耐摩耗性を十分に向上させることができない。また、上記のＣｒは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．８以下含まれることが好ましい。０．８を超えると、組織中にＣｒが析出し、強度および靭性が低下し、耐塑性変形性が低下することになるため好ましくない。

また、上記のＮｉは、ＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上１以下含まれることが好ましい。このような質量比でＮｉを含むことにより、Ｎｉの質量比が向上して耐酸化性が高められるため、基材の耐摩耗性を高めることができる。一方、上記のＮｉの質量比が０．５未満であると、基材の耐酸化性を高める効果を十分に得ることができない。

上記のＣｏは、基材に対し、５質量％以下含まれることが好ましく、より好ましくは３質量％以下を含むことである。Ｃｏが５質量％以下である基材は、耐欠損性が低下する傾向にあるが、鋼の摩擦攪拌接合に用いたときに、耐酸化性および耐塑性変形性を高度に両立したものとなる。そして、上記のＣｏが、基材に対し、３質量％以下含まれることにより、基材の耐酸化性および耐塑性変形性を高度に両立させることができる。また、上記のＣｏは、基材に対し、１質量％以上を含むことが好ましい。基材が１質量％未満のＣｏを含む場合は、耐欠損性が低下するため好ましくない。上記の結合相に含まれるＣｏは、硬質相よりも耐酸化性が低いため、５質量％を超えてＣｏを含むと、耐欠損性を向上させることができるが、基材の耐酸化性が低下するため好ましくない。

＜硬質相＞
本発明において、硬質相は、ＷＣ粒子を主体として含むか、またはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体を主体として含むことが好ましい。

硬質相がＷＣ粒子を主体として含むことにより、基材の熱伝導率を向上し、もって基材の耐熱衝撃性を向上させることができる。これにより、鋼の摩擦攪拌接合を行なったときに、基材が接合前後の熱衝撃に耐え得るものとなり、特に基材の耐欠損性を向上させることができる。ここで、上記の「ＷＣ粒子を主体として含む」とは、硬質相中のＷＣ粒子が、硬質相の合計体積に対し、体積比で０．５を超えて含むことをいう。以下において「主体として含む」と記す場合は、これと同様に解釈するものとする。

また、硬質相が、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体を主体として含むことにより、耐酸化性を向上させるとともに、ショルダーの外径部を酸化しにくくすることができ、もってバリが形成されにくくなる。しかも、プローブ部において、基材の酸化による摩耗が起こりにくくすることができるため、基材の摩耗を抑制し、ツール寿命を長寿命化することができる。

＜被覆層＞
本発明の摩擦攪拌接合用ツール１の基材上に、被覆層を備えていてもよい。ここでの被覆層とは、単一組成の１層のみから構成されていてもよいし、互いに組成の異なる２以上の層によって構成されていてもよい。このような被覆層を備えることにより、耐摩耗性、耐酸化性、靭性、使用済みプローブの識別のための色付性等の諸特性を向上させる作用を付与することができる。また、被覆層は、基材の全面を覆うようにして形成されていることが好ましいが、基材の一部が被覆層により覆われていなかったり、基材上のいずれかの部分において被覆層の構成が異なっていてもよい。また、酸化が最も著しい、ショルダー部のみを被覆してもよい。

被覆層を構成する材料としては、熱膨張係数が７×１０^-6以上９×１０^-6以下の熱膨張係数を有するものを用いることが好ましく、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属の窒化物からなることがより好ましい。

さらに、上記の被覆層は、１０００℃以上の耐酸化性を有することが好ましい。ここで、「１０００℃以上の耐酸化性を有する」とは、被覆層を熱分析−示差熱熱重量同時測定（ＴＧ／ＤＴＡ：Thermogravimetry／Differential Thermal Analysis）装置により、大気中で評価を行ない、重量増加が生じた温度が１０００℃以上であることを意味する。このような耐酸化性を有する被覆層を構成する組成の好適な例としては、ＡｌＴｉＳｉＮ、ＡｌＣｒＮ、ＴｉＺｒＳｉＮ、ＣｒＴａＮ、ＨｆＷＳｉＮ、ＣｒＡｌＮ等を挙げることができる。

本発明の被覆層は、物理蒸着法（ＰＶＤ法）により形成されることが好ましい。これは、本発明の被覆層を基材表面に成膜するためには結晶性の高い化合物を形成することができる成膜プロセスであることが好ましく、種々の成膜方法を検討した結果、物理蒸着法であると成膜後の被覆層が緻密で、被覆層中に亀裂が生じにくいため、基材の酸化抑制に最適であることが見出されたからである。物理蒸着法には、たとえばスパッタリング法、イオンプレーティング法などがあるが、特に原料元素のイオン率が高いカソードアークイオンプレーティング法を用いると、被覆層を形成する前に基材表面に対して金属またはガスイオンボンバードメント処理が可能となるため、被覆層と基材との密着性が格段に向上するので好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１〜２２、比較例１〜３＞
まず、硬質相を構成する材料と、結合相を構成する材料とを、下記の表１に示す質量比率で混合することにより混合粉末を得た。ここで、ＷＣ粒子としては、平均粒子径が２μｍのものを用いた。

上記混合粉末にエタノールを添加し、アトライターを用いて７時間攪拌することにより、硬質相の材料と結合相の材料とを混合したスラリーを得た。そして、このスラリーに含まれるエタノールを揮発させることにより、焼結体原料を得た。

この焼結体原料を、超硬合金製の金型に充填して１００ＭＰａの圧力で単軸加圧することにより加圧成型体を得た。この加圧成型体を真空において１４５０℃の温度で１時間焼結した。その後、１４００℃で１０００ａｔｍの条件で１時間の熱間静水圧成形（ＨＩＰ：Hot Isostatic Pressing）処理を行なうことにより、各実施例および各比較例の摩擦攪拌接合用ツールを作製した。

以上のようにして作製した摩擦攪拌接合用ツールは、図１のような形状を有し、直径８ｍｍで高さが３０ｍｍの略円柱形状の円柱部３と、該円柱部３の先端中央部に円柱部３と同心に突設されたプローブ部２とを有しており、当該プローブ部２は、直径４ｍｍで高さが１ｍｍの略円柱形状を有するものである。

上記で得られた各実施例および各比較例の摩擦攪拌接合用ツールを鏡面研磨し、任意の領域の摩擦攪拌接合用ツールを構成する結晶組織を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いて１００００倍で写真撮影し、それに付属の波長分散型Ｘ線分析（ＥＰＭＡ：Electron Probe Micro-Analysis）を用いて摩擦攪拌接合用ツールの断面（プローブ部の先端方向に対し垂直な面）中における、ＷＣ粒子、硬質相、および結合相の成分のマッピングを行なった。そして、上記で撮影された１００００倍の写真に対し、成分を確認しながら画像処理ソフトを用いてＷＣ粒子、硬質相中に含まれる化合物、および結合相中に含まれるＣｒ、Ｎｉ、ならびにＣｏを識別し、同写真のＷＣ粒子、硬質相中に含まれる化合物、および結合相中に含まれるＣｒ、Ｎｉ、ならびにＣｏのそれぞれの合計面積を算出し、その写真中の摩擦攪拌接合用ツールに占めるＷＣ粒子、硬質相中に含まれる化合物、および結合相中に含まれるＣｒ、Ｎｉ、ならびにＣｏのそれぞれの割合の百分率を算出した。その結果、上記の各原材料の配合比と、最終的に得られる摩擦攪拌接合用ツールを構成する各組成の質量比と同一とみなし得た。

＜摩擦攪拌接合用ツールの評価＞
上記で作製した各実施例および各比較例の摩擦攪拌接合用ツールのそれぞれについて、下記の表２に示す条件による点接合（スポットＦＳＷ）を４５００スポット行なった。ただし、４５００スポットの接合を行なう前に、摩擦攪拌接合用ツールの表面に亀裂が入ったときは、その時点で試験を中止した。また、各比較例の摩擦攪拌接合用ツールは、ショルダー部が極度に酸化しやすかったため、バリの高さが大きいものとなった。このため、バリの高さが２．５ｍｍを超えた時点で試験を中止した。

上記において、４５００スポットの点接合を行なった後、摩擦攪拌接合用ツールを塩酸に浸して１０分間加熱しながら、その表面に付着した凝着物を除去し、ノギスを用いて摩擦攪拌接合用ツールのショルダー部およびプローブ部の内径を測定した。このようにして点接合を行なう前後のショルダー部およびプローブ部の内径の差を摩耗量として評価し、表３の「摩耗量（ｍｍ）」の欄に示した。摩耗量が少ないものほど、耐摩耗性が優れることを示している。

また、表３の「バリの高さ」の欄には、接合後に被接合材の表面から最も突出しているバリの高さを示した。バリの高さが小さいほど、接合品質が優れることを示している。

表３から明らかなように、実施例１〜２２の本発明に係る摩擦攪拌接合用ツールは、比較例１〜３の摩擦攪拌接合用ツールに比し、プローブ部およびショルダー部の摩耗量が少ないため、摩擦攪拌接合用ツールの耐摩耗性を向上していることが明らかとなった。また、実施例１〜２２の本発明に係る摩擦攪拌接合用ツールは、比較例１〜３の摩擦攪拌接合用ツールに比し、バリの高さが小さいため、摩擦攪拌接合用ツールの接合品質を向上していることが明らかとなった。

実施例１〜４の摩擦攪拌接合用ツールは、ショルダー部の摩耗量が少なく、かつバリの高さが低くなっているため、耐酸化性が向上している。これは、実施例１〜４の摩擦攪拌接合用ツールの基材において、ＣｒがＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれることによるものと考えられる。

実施例５〜８の摩擦攪拌接合用ツールは、ショルダー部の摩耗量が少なく、かつバリの高さが低くなっているため、耐酸化性が向上している。これは、実施例５〜８の摩擦攪拌接合用ツールの基材において、ＮｉがＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上１以下含まれることによるものと考えられる。

実施例９〜１３の摩擦攪拌接合用ツールは、プローブ部およびショルダー部の摩耗量が少なく、かつバリの高さが低くなっているため、耐酸化性が向上している。これは、実施例９〜１３の摩擦攪拌接合用ツールの基材において、ＣｒがＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上含まれることによるものと考えられる。

実施例１４および１５の摩擦攪拌接合用ツールは、スポット数が少なくなっている。これは、実施例１４および１５の摩擦攪拌接合用ツールの基材において、ＣｒがＣｏおよびＮｉの合計質量に対し、質量比で０．８以上含まれることによるものと考えられる。

実施例１６および１７の摩擦攪拌接合用ツールは、ＷＣ粒子を主体として含む硬質相からなる基材である。このため、スポット数が多く、かつプローブ部の摩耗量が少ないことから、耐欠損性に優れたものである。これに対し、実施例１８および１９の摩擦攪拌接合用ツールは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物を主体として含む硬質相からなる基材である。このため、ショルダー部の摩耗量が少なく、かつバリの高さが低いため、耐酸化性に優れ、かつ加工品位に優れたものである。

実施例２１および２２の摩擦攪拌接合用ツールは、Ｃｏが、基材に対し、５質量％以下含まれるものである。このため、プローブ部およびショルダー部の摩耗量が少なくなっている。これに対し、実施例２０の摩擦攪拌接合用ツールは、Ｃｏが、基材に対し、５質量％を超えて含まれるものである。このため、実施例２１および２２の摩擦攪拌接合用ツールに比して、ショルダー部の摩耗量が多くなり、かつバリの高さが高くなっている。

＜実施例２３＞
実施例１７の摩擦攪拌接合用ツールの基材に対し、Ａｌ_0.6Ｔｉ_0.35Ｓｉ_0.05Ｎからなる被覆層を３μｍの厚みで物理的蒸着法を用いて被覆することにより、本実施例の摩擦攪拌接合用ツールを作製した。ここで、Ａｌ_0.6Ｔｉ_0.35Ｓｉ_0.05Ｎからなる被覆層は、酸化開始温度が１１３０℃のものである。

＜実施例２４＞
実施例２３における被覆層の組成をＴｉ_0.5Ａｌ_0.5Ｎに代えたことが異なる他は、実施例２３と同様の方法によって、本実施例の摩擦攪拌接合用ツールを作製した。ここで、Ｔｉ_0.5Ａｌ_0.5Ｎからなる被覆層は、酸化開始温度が９７０℃のものである。

上記で作製した実施例２３および２４の摩擦攪拌接合用ツールに対し、表４に示す条件で点接合を８０００スポット行なった。その結果を表５に示す。

表５に示される結果から明らかなように、実施例２３、２４のように被覆層によって被覆した摩擦攪拌接合用ツールは、実施例１７よりも優れた耐摩耗性、耐酸化性を示し、バリの高さも抑えることができた。

また、実施例２３の被覆層は、実施例２４の被覆層の酸化開始温度よりも高く、酸化開始温度が１０００℃を超えるものであるため、実施例２３の摩擦攪拌接合用ツールは実施例２４のそれよりも優れた耐摩耗性を示した。一方、実施例２４の被覆層の酸化開始温度は１０００℃よりも低いため、実施例２４は実施例２３の摩擦攪拌接合用ツールに比して、耐摩耗性が劣る結果となった。

以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 摩擦攪拌接合用ツール、２ プローブ部、３ 円柱部。

Claims (8)

1. 摩擦攪拌接合加工に使用する摩擦攪拌接合用ツールであって、
   前記摩擦攪拌接合用ツールは、基材を含み、
   前記基材は、硬質相と、結合相とを含み、
   前記硬質相は、ＷＣ粒子、および／または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体からなり、
   前記結合相は、Ｃｒと、ＣｏまたはＮｉのいずれか一方もしくは両方とを含み、
   前記Ｃｒは、前記Ｃｏおよび前記Ｎｉの合計質量に対し、質量比で０．１５以上含まれる、摩擦攪拌接合用ツール。
2. 前記Ｎｉは、前記Ｃｏおよび前記Ｎｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上１以下含まれる、請求項１に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
3. 前記Ｃｒは、前記Ｃｏおよび前記Ｎｉの合計質量に対し、質量比で０．５以上含まれる、請求項１または２に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
4. 前記硬質相は、ＷＣ粒子を主体として含む、請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦攪拌接合用ツール。
5. 前記硬質相は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれた一種以上の金属と、窒素、炭素、硼素、および酸素からなる群より選ばれる一種以上の元素とからなる化合物（ただし、ＷＣを除く）、または該化合物の固溶体を主体として含む、請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦攪拌接合用ツール。
6. 前記Ｃｏは、前記基材に対し、５質量％以下含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載の摩擦攪拌接合用ツール。
7. 前記Ｃｏは、前記基材に対し、３質量％以下含まれる、請求項１〜６のいずれかに記載の摩擦攪拌接合用ツール。
8. 前記摩擦攪拌接合用ツールは、前記基材と、該基材上に形成された被覆層とを備える、請求項１〜７のいずれかに記載の摩擦攪拌接合用ツール。

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