JP5853543B2 - 被覆回転ツール - Google Patents
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Description
<摩擦攪拌接合用ツール>
図1は、本発明の摩擦攪拌接合用ツールの概略断面図である。本発明の摩擦攪拌接合用ツール1は、図1に示されるように、基材2と、該基材2上に形成される被覆層3とを備えるものである。このような構成を有する本発明の摩擦攪拌接合用ツール1は、たとえば線接合(FSW:Friction Stir Welding)用途、点接合(スポットFSW)用途等に極めて有用に用いることができる。なお、本発明の摩擦攪拌接合用ツール1は、小径(直径2mm以上8mm以下)のプローブ部4と、大径(直径4mm以上20mm以下)の円柱部5とを備えた形状を有する。これを接合に用いる場合、プローブ部4が被接合材の接合部分に挿入または押圧された状態で回転されることにより、被接合材が接合されることとなる。この場合、線接合用途では、積層もしくは線接触状に突き合わされた2つの被接合材にプローブ部4を押圧もしくは挿入させ、回転するプローブ部4を当該積層もしくは突き合わされた部分に対して直線状に移動させることにより被接合材同士を接合する。一方、点接合用途では、上下に積層、もしくは突き合わされた2つの被接合材の所望の接合箇所に回転するプローブ部4を押圧し、その場所でプローブ部4を引き続き回転させることにより、被接合材同士を接合する。本発明の摩擦攪拌接合ツールは、アルミニウム合金、マグネシウム合金等のように比較的低温で塑性流動が生じる非鉄金属だけではなく、1000℃以上の高温で塑性流動が生じるような銅合金や鉄鋼材料に用いることもできる。
本発明の摩擦攪拌接合用ツールの基材2としては、このような接合加工用の基材2として知られる従来公知のものを特に限定なく使用することができる。たとえば、超硬合金(たとえばWC基超硬合金、WCの他、Coを含み、あるいはさらにTi、Ta、Nb等の炭窒化物等を添加したものも含む)、サーメット(TiC、TiN、TiCN等を主成分とするもの)、高速度鋼、工具鋼、セラミックス(炭化チタン、炭化硅素、窒化硅素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、サイアロン、およびこれらの混合体など)、立方晶型窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体、cBN粒子が分散した硬質材料等をこのような基材2の例として挙げることができる。
本発明の摩擦攪拌接合用ツールにおいて、被覆層3は単層であってもよいし、2層以上積層してもよい。また、被覆層3は、化合物の組成が異なる複数の層を交互に積層してもよいが、2以上の層からなることが好ましい。本発明の被覆層は、基材の全面を覆うようにして形成されていることが好ましいが、基材の一部が被覆層により覆われていなかったり、基材上のいずれかの部分において被覆層の構成が異なっていたとしても、本発明の範囲を逸脱するものではない。なお、本発明における被覆層は、上記のとおり少なくとも基材上であって、接合加工時に被接合材と接する部分に少なくとも形成されることが好ましく、チャック部の全面または部分に形成されることが好ましい。
本発明の被覆層のうちの少なくとも一層は、上述したように、物理蒸着(PVD:Physical Vapor Deposition)法により形成されることが好ましい。PVD法としては、たとえば真空アーク蒸着法、スパッタリング法等を用いることができる。PVD法で成膜した被覆層は、圧縮応力を有するため硬度が高く、耐摩耗性に優れる。また、被覆層が緻密となるため、基材の酸化防止にも優れる。被覆層の少なくとも1層は、上記のPVD法の中でも、スパッタ蒸着法を用いることがより好ましい。スパッタ蒸着法は、真空アーク蒸着法よりも表面粗さが小さい被覆層を形成することができるため、より短時間の研磨処理で、本発明の粗さの表面粗さを得ることができる。
上記PVD法では、原料ターゲットから飛来したドロップレットと呼ばれる溶融粒子が、基材の表面に付着し、これが核となって成長することにより被覆層を形成する。このようにして形成する被覆層は、その厚みを厚くするほど表面粗さが大きくなる。よって、3μm以上50μm以下の厚みで、かつ表面粗さRaが0.005μm以上0.2μm以下を実現するためには、被覆層を被覆した後に、被覆層の表面を研磨処理することが好ましい。
各実施例および各比較例の摩擦攪拌接合用ツールは、直径10mmで高さが20mmの略円柱形状の円柱部5と、その円柱部5の先端中央部に円柱部5と同心に突設されたプローブ部4とを有している。当該プローブ部4は、直径4mmで高さが2mmの略円柱形状のものである。
まず、摩擦攪拌接合用ツールの基材として、上記のようなツール形状を有する基材を用意した。なお、基材の材質は、Coが6重量%、TaNbCが15重量%、残部がWC結晶粒からなる超硬合金であり、このWC結晶粒の基材表面(被覆層との界面部分)のものは、3μmの平均粒径であった。この摩擦攪拌接合用ツールの基材を、成膜装置のチャンバー内の基材ホルダ―にセットした。
次に、上記基材に直接接するように、プローブ部およびショルダー部6に被覆層を形成することにより、図2に示される摩擦攪拌接合用ツールを作製した。具体的には、表1の「厚み」の欄に示す厚みで表1の「被覆方法」に示す方法により、表1の「組成」の欄に示す組成の被覆層を成膜した。
次に、表1の「研磨処理方法」で示す方法を用いて、被覆層の表面を研磨処理した。具体的には、実施例1〜10、14、17〜26、比較例1、2、および4では、#3000のダイヤ砥粒付のメディアを用いた軟質メディアブラストにより、被覆層の表面を研磨した。なお、被覆層の表面粗さは、研磨時間により調整した。ただし、比較例2では、被覆層の厚みが52.4μmと厚すぎたため、被覆層の応力が高く、表面研磨処理により被覆層が剥離した。
評価長さ:1.25mm
カットオフ:0.25mm
測定速度:0.06mm/s。
各実施例および各比較例の摩擦攪拌接合用ツールのそれぞれについて、下記に示す条件で鋼板2枚を重ね合わせて点接合(スポットFSJ)を行なうことにより、耐摩耗性を評価した。
被接合材:1.2mm厚の980MPa級高張力鋼
ツール回転数:1500rpm
接合荷重:1300kgf
接合時間:2.0秒。
Claims (5)
- 基材と、該基材上の少なくとも被接合材に接触する部位に形成された被覆層とを含む摩擦攪拌接合用ツールであって、
前記被覆層のうちの少なくとも一層は、物理蒸着法で形成されたものであり、
前記被接合材に接触する部位における前記被覆層は、3μm以上50μm以下の厚みであり、かつ0.005μm以上0.2μm以下の表面粗さRaであり、
前記被接合材に接触する部位における前記被覆層において、ショルダー部の側面の表面粗さは、プローブ部の表面粗さよりも大きく、前記プローブ部の表面粗さは、前記ショルダー部の下端の表面粗さの値以上である、摩擦攪拌接合用ツール。 - 前記被接合材に接触する部位における前記被覆層は、0.01μm以上0.1μm以下の表面粗さRaである、請求項1に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
- 前記被接合材に接触する部位における前記被覆層は、前記被覆層を形成した後に表面を研磨処理したものである、請求項1または請求項2に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
- 前記被覆層は、周期律表のIVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al、SiおよびBからなる群より選ばれる一種以上の元素と、炭素、窒素、酸素、および硼素からなる群より選ばれる一種以上の元素との化合物からなる、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
- 前記被覆層の少なくとも1層は、スパッタ蒸着法により形成されたものである、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の摩擦攪拌接合用ツール。
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