JP2012166205A - 金属管の引抜方法及び引抜装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製素管2を、外面を成形するダイス10と内面を成形するプラグ11との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ11のベアリング部17を通過する前の素管2の内面に潤滑油Lを付着させる時に、該素管2の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油Lを付着させると共に該素管2の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記プラグのベアリング部を通過する前の素管の内面に潤滑油を付着させる時に、該素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
前記素管を前記ダイスに挿通してセットするまでの間に、該素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする前項1〜3のいずれか1項に記載の金属管の引抜方法。
前記プラグを支持する中空のロッドの下半分の領域に吐出口が設けられ、該吐出口にロッドの外周面から突出するノズルが設けられ、該ノズルの先端が略上方に向けて開口していることを特徴とする金属管の引抜装置。
前記プラグにおけるベアリング部より後方側の外周面の上半分の領域にのみ吐出口が設けられ、該吐出口は、前記プラグを支持する中空のロッドの該中空部と連通していることを特徴とする金属管の引抜装置。
(i)ロッド20内に潤滑油Lを供給してノズル31の先端開口部32から吐出することにより、素管2の内面に潤滑油Lを供給しながら引抜きを行う
(ii)素管2の引抜きが完了した後、潤滑油Lの供給を停止する
(iii)引抜管3を引抜装置1から取り出して、次の素管を引抜装置1にセットする
(iv)潤滑油Lの供給を再開する
(v)潤滑油Lの吐出量が安定するまで供給する
(vi)(i)に戻る。
図1、2に示す構成を備えた引抜装置1を用いて金属製素管2の引抜加工を行った。アルミニウム合金(Mn:1.12質量%、Si:0.11質量%、Fe:0.39質量%、Cu:0.16質量%、Zn:0.01質量%、Mg:0.02質量%を含み、残部アルミニウムおよび不可避不純物)からなるビレットを、押出温度520℃、押出速度5m/分の条件で押出し、外径32mm、肉厚1.5mmの円筒管を得、これを2.2mに切断したものを前記金属製素管2として用いた。
引抜装置として、図1、2に示す引抜装置において一対の(2個の)ノズルのうち一方のノズル31のみが設けられた構成(図2で左側の吐出口21と左側のノズル31のみが設けられていて右側の吐出口と右側のノズルが設けられていない構成)の引抜装置を用いた以外は、実施例1と同様にして長さ260mmの引抜管3を得た。
引抜装置として、図3、4に示す構成を備えた引抜装置1(ノズル31は2個設けられているが、互いに引抜方向の位置が相違している構成)を用いた以外は、実施例1と同様にして長さ260mmの引抜管3を得た。
引抜装置として、図9に示すようにロッド20の底部に吐出口51と該吐出口51に接続されたノズル52が設けられた構成を備えた引抜装置を用いた以外は、実施例1と同様にして長さ260mmの引抜管3を得た。
引抜装置として、図10に示すようにロッド20の斜め下方位置に吐出口53と該吐出口53に接続されたノズル54が設けられた構成を備えた引抜装置を用いた以外は、実施例1と同様にして長さ260mmの引抜管3を得た。
(判定基準)
「○」…焼付が全く発生しなかった
「×」…引抜管の内面の上半分の領域に焼付が発生した
「××」…引抜管の内面の上半分の領域に焼付が発生している上に内面の下半分の領域の上部側の一部にも焼付が発生した。
2…金属製素管
3…引抜管
10…ダイス
11…プラグ
20…ロッド
21…吐出口(ロッドの吐出口)
23…吐出口(プラグの吐出口)
31…ノズル
32…先端開口部
H…素管の中心を通る水平面
L…潤滑油
Claims (7)
- 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
前記プラグのベアリング部を通過する前の素管の内面に潤滑油を付着させる時に、該素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする金属管の引抜方法。 - 前記プラグを支持する中空のロッドの下半分の領域に吐出口が設けられ、該吐出口にロッドの外周面から突出するノズルが設けられ、該ノズルの先端が略上方に向けて開口し、前記ロッド内に潤滑油を供給して前記ノズルの先端開口部から潤滑油を吐出させることによって、前記素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする請求項1に記載の金属管の引抜方法。
- 引抜方向における前記ノズルの先端開口部と前記プラグのベアリング部との距離が20cm以下である請求項2に記載の金属管の引抜方法。
- 前記素管の内部に前記プラグ及び中空のロッドを挿入し始める時から、該素管を前記ダイスに挿通してセットするまでの間において、該素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の金属管の引抜方法。
- 前記素管の内部に前記プラグ及び中空のロッドを挿入する挿入作業中において、前記プラグ内に潤滑油を供給して該プラグの先端部に設けた吐出口から潤滑油を吐出させることによって、
前記素管を前記ダイスに挿通してセットするまでの間に、該素管の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油を付着させると共に該素管の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の金属管の引抜方法。 - 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグを支持する中空のロッドの下半分の領域に吐出口が設けられ、該吐出口にロッドの外周面から突出するノズルが設けられ、該ノズルの先端が略上方に向けて開口していることを特徴とする金属管の引抜装置。 - 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグにおけるベアリング部より後方側の外周面の上半分の領域にのみ吐出口が設けられ、該吐出口は、前記プラグを支持する中空のロッドの該中空部と連通していることを特徴とする金属管の引抜装置。
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CN109433840B (zh) * | 2018-12-10 | 2023-09-12 | 江苏宏宝优特管业制造有限公司 | 拉拔机内外管壁润滑机构及润滑方法 |
CN112474848A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种集成电路用无缝薄壁管拉拔模具 |
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