CN1386594A - 薄壁纯铜毛细管的加工方法 - Google Patents
薄壁纯铜毛细管的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1386594A CN1386594A CN 01115265 CN01115265A CN1386594A CN 1386594 A CN1386594 A CN 1386594A CN 01115265 CN01115265 CN 01115265 CN 01115265 A CN01115265 A CN 01115265A CN 1386594 A CN1386594 A CN 1386594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capillary
- wall thickness
- controlled
- pipe
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁纯铜毛细管的加工方法,主要是将纯铜带材在凹凸模中多次拉深,将管坯去底后穿入长芯杆再多次拉深,直至使毛细管壁厚控制在0.08-0.15mm之内,脱管后再进行一次空拉,加工率控制在5-20%以内。用本方法加工出的毛细管壁厚均匀、表面光滑、无划伤,特别是在扩口时不易开裂。
Description
本发明涉及一种薄壁纯铜毛细管的加工方法。
在一些仪表或电气设备中经常会使用硬态薄壁纯铜毛细管,这种毛细管的一端具有一扩口,但要求不能出现裂纹。现在加工薄壁纯铜毛细管的技术主要采用二种方法:1、将无缝管坯轧管后带芯头拉拔,再采用多道次空拉至成品。2、将铜带冷弯成管形后再对接缝进行焊接,然后带芯拉拔,再采用多道次空拉至成品。采用方法1时,由于在生产环境下轧管机经常轧制不同的金属,轧制润滑油也不可能经常更换,难免会混入一些金属屑。另外管坯端口的金属屑也很容易进入管材内部,从而造成管材的划伤,容易引起毛细管扩口的裂纹。另外,在多道次空拉时,毛细管壁在增厚的过程中由于金属流动的不均匀性造成了管子内表面的起皱和壁厚不均匀,从而容易引起在扩口时开裂。而采用方法2时,除了多道次空拉容易引起扩口开裂外,经过焊接的有缝管在扩口时更易出现开裂现象。
本发明的目的就是为克服背景技术中所述的不足,而提供一种扩口时不会开裂的硬态薄壁纯铜毛细管的加工方法。
为了实现上述目的,本发明提出了相应的技术解决方案:
这种薄壁纯铜毛细管的加工方法是将厚0.2-0.4mm、宽60-80mm的纯铜带材经8-14次拉深后穿入长芯杆再进行拉深,并将毛细管壁厚控制在0.15-0.08mm,最后采用一道次空拉即成。
以下将对本发明所述的加工方法做一说明。
选择0.2-0.4mm厚,60-80mm宽的纯铜带材在凹凸模中拉深8-14道,凸模与凹模之间的间隙为0.6-0.8mm,拉深后使毛细管坯的外径掌握在φ4-φ8mm。再将由带材拉深制得的管坯去底后穿入长芯杆后进行多道次拉拔,直至使毛细管壁厚控制在0.08-0.15mm,然后用脱管设备脱管,最后将定壁厚的毛细管再空拉一道而成,加工率应控制在5-20%范围之内。
实施例1:选择厚0.21mm,宽61mm的纯铜带材在凹凸模中拉深9道,凸模与凹模之间的间隙为0.61mm,拉深后使毛细管的外径为φ4.5mm。将由带材制得的管坯去底后穿入长芯杆后进行多道次拉拔,直至使毛细管壁厚控制在0.09mm,然后用脱管设备脱管,最后将定壁厚的毛细管再空拉一道即成,加工率控制在6%。
实施例2:选择厚0.35mm,宽75mm的纯铜带材在凹凸模中拉深13道,凸模与凹模之间的间隙为0.72mm,拉深后使毛细管的外径为φ4mm。再将由带材制得的管坯去底后穿入长芯杆进行多道次拉拔,直至使毛细管壁厚控制在0.13mm,然后用脱管设备脱管,最后将定壁厚后的毛细管空拉一道即成,加工率控制在18%。
与背景技术相比,采用本发明所述方法加工管坯时可以在十分干净的生产环境中进行,加工出的管坯无缝,整个加工过程中没有金属屑沾附在管坯表面,管坯内外无划伤,从而可保证在扩口时不易开裂。最后采用空拉可使金属变形比较均匀,拉拔出的纯铜毛细管内表面光滑,壁厚均匀,扩口不易开裂,可以满足某些特殊仪表及电器对硬态薄壁纯铜毛细管导线夹扩口不开裂的要求。此外,采用本发明的加工方法具有加工周期短、成本低等优点。
Claims (2)
1、一种薄壁纯铜毛细管的加工方法,包括多道次拉伸,其特征是将厚0.2-0.4mm、宽60-80mm的带材经8-14道拉深后穿入长芯杆再进行拉拔,并将毛细管壁厚控制在0.15-0.08mm,最后采用一道次空拉即成成品。。
2、如权利要求1所述的加工方法,其特征是最后空拉将加工率控制在5-20%以内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01115265 CN1386594A (zh) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 薄壁纯铜毛细管的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01115265 CN1386594A (zh) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 薄壁纯铜毛细管的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1386594A true CN1386594A (zh) | 2002-12-25 |
Family
ID=4661840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01115265 Pending CN1386594A (zh) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 薄壁纯铜毛细管的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1386594A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489536A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法 |
CN102489535A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种白铜毛细管的高效制备加工方法 |
CN112371752A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种超薄壁铜管的加工制备方法 |
-
2001
- 2001-05-21 CN CN 01115265 patent/CN1386594A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489536A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法 |
CN102489535A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种白铜毛细管的高效制备加工方法 |
CN112371752A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种超薄壁铜管的加工制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101773944B (zh) | 精密异形管的成型工艺及其冷拉拔模具 | |
CA2640691A1 (en) | Method of producing ultra thin wall metallic tube by cold drawing process | |
WO2006126565A1 (ja) | 冷間加工法による超薄肉金属管の製造方法 | |
JPWO2017145856A1 (ja) | 成形材製造方法及びその成形材 | |
CN1386594A (zh) | 薄壁纯铜毛细管的加工方法 | |
CA2476122A1 (en) | Method of making metal workpiece | |
CN1947881A (zh) | 整形模及其使用方法 | |
CN209550157U (zh) | 一种铜合金管材的内壁清理模具 | |
CN109396763A (zh) | 一种新型一体化桥壳加工工艺 | |
CN110153648A (zh) | 一种配重铁件加工工艺 | |
CN111633047A (zh) | 一种集束钢丝芯棒和金属管材减壁延伸方法及其装置 | |
CN107520328A (zh) | 一种弯管成型方法和弯管模具 | |
CN109590333B (zh) | 一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法 | |
CN108637609B (zh) | 一种发动机液压制动油管的成型工艺 | |
CN1346718A (zh) | 无缝金属复合管的制备方法 | |
JP2002113524A (ja) | 金属管加工用中子および金属管の加工方法 | |
CN1439465A (zh) | 一种由冷加工工艺制造的薄壁铜管 | |
CN209902003U (zh) | 一种铜管生产用折弯装置 | |
CN220278180U (zh) | 管材成型设备 | |
CN203076359U (zh) | 一种空心管材的内剥皮芯头及其拉伸装置 | |
KR20140135424A (ko) | 이형 세미심리스 튜브 및 그 제조방법 | |
US20160174671A1 (en) | Production of metallic beads | |
CN102974633B (zh) | 异径管的胀缩拉拔成型工艺及装置 | |
US20070063477A1 (en) | Bicycle frame part having a disproportionally enlarged end section and process for making the same | |
CN201308931Y (zh) | 柔性管端模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |