CN220278180U - 管材成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种管材成型设备，其包含一成型模具，该成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，透过将一管材经由该上成型模及该下成型模进行第一次锻打及第二次锻打后，使该管材产生二段式形变，以获得一管材成品，由此，使该管材成品的晶体结构不会受到破坏，而可增加其结构强度，且能提升该管材成品尺寸的精准度，进而降低物料成本，提升制程效率。
Description
技术领域
本实用新型系与一种管材成型设备有关，特别是指一种透过锻打方式成型的管材成型设备。
背景技术
参阅图6至图9，习用揭露一种厚薄管件的锻抽方法：
步骤A、首先将中空柱状的原材料加工形成胚材1，并将胚材延轴线延伸形成第一侧面2、沿着轴线相反于第一侧面2的第二侧面3，以及连接第一侧面2与第二侧面3的外周面4，且胚材1内部具有一贯槽5。
步骤B、进行第一次抽管，将胚材1放置于锻抽模6中，并且将锻抽头7穿伸至胚材1的贯槽5内进行施力加压，使其第二侧面3及外周面4产生第一阶段的形变，此时，第二侧面3及外周面4的直径小于第一侧面2的直径。
步骤C、第一次抽出锻抽头7，使锻抽头7脱离胚材1的贯槽5。
步骤D、进行第二次抽管，将胚材1放置于锻抽模6中，并且将锻抽头7穿伸至胚材1的贯槽5内进行施力加压，使其第一侧面2产生第二阶段的形变，此时，第一侧面2与第二侧面3和外周面4的直径相同，且第一侧面2与第二侧面3的外径大于外周面4的外径。
步骤E、第二次抽出锻抽头7，使锻抽头7脱离胚材1的贯槽5，以形成厚薄管件8的成品。
由上述方法，虽可利用锻抽作业制得成品，然而，由于每个胚材1原始的厚薄度及硬度均有些微的不同，因此在第二次抽出锻抽头7时，会造成第一侧面2的长度不够准确，且在进行锻抽作业时，胚材1的晶体结构容易受到破坏，而产生强度不佳的缺点。
有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材成型设备，其结构简单，操作方便，能克服现有技术的缺陷，增加结构强度，且能提升管材成品尺寸的精准度，有效降低物料成本，提升制程效率
为实现上述目的，本实用新型公开了一种管材成型设备，其特征在于包含有：
一成型模具，该成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，该心棒上设有一心棒固定块，且该心棒的一端具有等径的一穿伸部，该上成型模及该下成型模分别位于该心棒的上侧及下侧从而将一管材经由该成型模具进行第一次锻打及第二次锻打后完成一管材成品。
其中，该管材为无缝隙且一体成形的中空圆柱状管体。
其中，该管材的中心设有一中心孔，该管材具有相对设置的一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面与该第二侧面之间连接一外周面。
由上述结构，本实用新型能透过朝该上成型模及该下成型模的方向第一次锻打及第二次锻打该管材，使该管材的该第一侧面及该第二侧面分别产生形变，以获得二段式形变的该管材成品，由此，使该管材成品的晶体结构不会受到破坏，而可增加其结构强度，且能提升该管材成品尺寸的精准度，进而降低物料成本，提升制程效率。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的立体图。
图2为本实用新型的较佳实施例的管材的立体剖视图。
图3为本实用新型的较佳实施例的管材锻打第一侧面后的立体剖视图。
图4为本实用新型的较佳实施例的管材锻打第二侧面后的立体剖视图。
图5为本实用新型的较佳实施例的管材成品的立体剖视图。
图6为习用管材进行第一次抽管的剖视图。
图7为习用管材退出锻抽模的剖视图。
图8为习用管材进行第二次抽管的剖视图。
图9为习用的后薄管件的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，系为本实用新型的较佳实施例的立体图及管材的剖视图，其系揭露有一种管材成型设备，其包含有：
一成型模具20，该成型模具20包含一心棒21、一上成型模22及一下成型模23，该心棒21上设有一心棒固定块211，且该心棒21的一端具有等径的一穿伸部212，该上成型模22及该下成型模23分别位于该心棒21的上侧及下侧，透过将一管材11经由该成型模具20进行第一次锻打及第二次锻打后，即完成一管材成品110。
其中，该管材11为无缝隙且一体成形的中空圆柱状管体，该管材11的中心设有一中心孔111，该管材11具有相对设置的一第一侧面12及一第二侧面13，该第一侧面12与该第二侧面13之间连接一外周面14，且优选的该第一侧面12与该第二侧面13的厚度均大于该外周面14的厚度。
参阅图3并搭配图2所示，将该心棒21的该穿伸部212穿伸至该管材11的该中心孔111，且该管材11的该第一侧面12和该第二侧面13均放置在该上成型模22及该下成型模23之间，接着锻打该管材11的该第一侧面12，使该管材11的该第一侧面12产生第一阶段的形变。
继续参阅图4及图5并搭配图2所示，重新将该心棒21的该穿伸部212穿伸至该管材11的该中心孔111，且该管材11的该第一侧面12和该第二侧面13均放置在该上成型模22及该下成型模23之间，接着锻打该管材11的该第二侧面13，使该管材11的该第二侧面13产生第二阶段的形变，即完成该管材成品110。
其中，该心棒固定块211系用以挡止该管材11，使该管材11能与该心棒21分离。
由上述结构，透过朝该上成型模22及该下成型模23的方向第一次锻打及第二次锻打该管材11，使该管材11的该第一侧面12及该第二侧面13分别产生形变，以获得二段式形变的该管材成品110，由此，使该管材成品110的晶体结构不会受到破坏，而可增加其结构强度，且能提升该管材成品110尺寸的精准度，进而降低物料成本，提升制程效率。
Claims (3)
1.一种管材成型设备，其特征在于包含有：
一成型模具，该成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，该心棒上设有一心棒固定块，且该心棒的一端具有等径的一穿伸部，该上成型模及该下成型模分别位于该心棒的上侧及下侧从而将一管材经由该成型模具进行第一次锻打及第二次锻打后完成一管材成品。
2.如权利要求1所述的管材成型设备，其特征在于，该管材为无缝隙且一体成形的中空圆柱状管体。
3.如权利要求1所述的管材成型设备，其特征在于，该管材的中心设有一中心孔，该管材具有相对设置的一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面与该第二侧面之间连接一外周面。
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2023
- 2023-07-05 CN CN202321751999.4U patent/CN220278180U/zh active Active
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