KR100817044B1 - 인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 - Google Patents
인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100817044B1 KR100817044B1 KR1020070111169A KR20070111169A KR100817044B1 KR 100817044 B1 KR100817044 B1 KR 100817044B1 KR 1020070111169 A KR1020070111169 A KR 1020070111169A KR 20070111169 A KR20070111169 A KR 20070111169A KR 100817044 B1 KR100817044 B1 KR 100817044B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- punch
- penetrating
- stage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Claims (4)
- 다단식 성형기(2)를 이용한 인풋 샤프트 제조방법에 있어서,상기 다단식 성형기(2)의 절단나이프 블록(20)에서 제조용 원자재를 절단하여 원기둥 소재(42)를 얻는 예비공정과,상기 원기둥 소재(42)를 제1단(100) 다이(106)의 가공소재 안착부(108)로 이송시켜 안착공간에 삽입 안착하고, 상기 원기둥 소재(42)의 양면에 다이측 지지봉(110)과 펀치측 가압봉(104)을 이용해 양방향 동시 압착 가공하여, 소재의 양측단 중 펀치측 부분이 수도 테이퍼진 원추형 요입부가 형성되고 소재의 다이측 부분이 수도 경사진 내측 테두리의 요입 홈에 이어서 펀치측 부분의 수도와 유사한 정도로 경사진 원추형 요입부가 형성된 예비성형 소재(44)를 얻는 제1공정과,상기 예비성형 소재(44)를 제2단(200) 다이(206)의 가공소재 안착부(208)로 이송시켜 다이측 슬리브(212)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 가압봉(204)과 다이핀(210) 및 다이측 슬리브(212)를 이용해 예비성형 소재(44)의 양단을 가압하여 소재 하단부로부터 몸통부에 1차압출가공에 의한 긴 홈이 성형된 제1비관통 가공소재(46)를 얻는 제2공정과,상기 제1비관통 가공소재(46)를 제3단(300) 다이(306)의 가공소재 안착부(308)로 이송시켜 다이측 슬리브(312)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 펀치핀(304)과 다이핀(310) 및 다이측 슬리브(312)를 이용해 제1비관통 가공소재(46)의 양단을 가압하여 소재 상단에 압출가공에 의한 홈이 성형되고 소재의 하단부로부터 2차압출가공하여 제3공정에 의해 형성된 홈보다 더 긴 홈이 성형된 제2비관통 가공소재(48)를 얻는 제3공정과,상기 제2비관통 가공소재(48)를 제4단(400) 다이(406)로 이송시켜 다이측 슬리브(412)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 슬리브(422)와 다이핀(410) 및 다이측 슬리브(412)를 이용해 제2비관통 가공소재(48)의 양단을 가압하여 제2비관통 가공소재(48)가 천공된 제1관통 가공소재(50)를 얻는 제4공정과,상기 제1관통 가공소재(50)를 제5단(500) 다이(506)의 가공소재 안착부(508)로 이송시켜 다이스(520)의 안착공간에 삽입 안착하고 제1관통 가공소재(50)의 하단부를 고정하고 상단부를 인장하여 소재 상단에 각진 턱형상이 성형된 제2관통 가공소재(52)를 얻는 제5공정과,상기 제2관통 가공소재(52)를 제6단(600) 다이(606)의 가공소재 안착부(608)로 이송시켜 다이스(620)의 안착공간에 삽입 안착하고 제2관통 가공소재(52)의 하부측 일부를 원심방향 내측으로 가압하여 소재 상단에 턱형상을 유지하고 소재 하단에 외경이 축소성형된 제3관통 가공소재(54)를 얻는 제6공정과,상기 제3관통 가공소재(54)의 상단에 형성된 턱형상을 절삭가공하고 소재 양단을 페이싱 가공하여 인풋 샤프트 완성품(56)을 얻는 제7공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 인풋 샤프트 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1공정에서, 예비성형 소재(44)의 양측단 중 펀치측 부분이 2°정도 테이퍼진 원추형 요입부가 형성되고, 예비성형 소재(44)의 다이측 부분이 5°정도 경사진 지점에서 다시 5°정도 경사진 내측 테두리의 요입홈에 이어서 3°정도 경사진 원추형 요입부가 형성되어 있음을 특징으로 하는 인풋 샤프트 제조방법.
- 다단식 성형기(2)를 이용한 인풋 샤프트 제조장치에 있어서,상기 다단식 성형기(2)를 절단나이프 블록(20) 및 제1단(100) 내지 제6단(600)으로 구성하고, 상기 각 단간에는 이전 단에서 가공된 가공소재를 이후단으로 이송시키기 위한 집게지그를 구비하며,상기 다단식 성형기(2)의 절단나이프 블록(20)은, 제조용 원자재를 절단하여 원기둥 소재(42)를 성형하고,제1단(100)은, 집게지그에 의해서 절단나이프 블록(20)으로부터 제1단(100) 다이(106)의 가공소재 안착부(108)에 이송된 상기 원기둥 소재(42)의 양면을, 선단이 5°정도 경사진 지점에서 다시 5°정도 경사진 테두리에 이어 3°정도 경사진 원추형 돌부가 형성된 다이측 지지봉(110)과 선단이 2°정도 원추형 돌부가 형성된 펀치측 가압봉(104)을 이용해 가압하여 소재의 양측단 중 펀치측 부분이 2°정도 테이퍼진 원추형 요입부가 형성되고 소재의 다이측 부분이 5°정도 경사진 지점에서 다시 5°정도 경사진 내측 테두리의 요입홈에 이어서 3°정도 경사진 원추형 요입부가 형성된 예비성형 소재(44)로 성형하며,제2단(200)은, 집게지그에 의해서 제1단(100)으로부터 제2단(200) 다이(206)의 가공소재 안착부(208)로 이송시켜 다이측 슬리브(212)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 가압봉(204)과 다이핀(210) 및 다이측 슬리브(212)를 이용해 예비성형 소재(44)의 양단을 가압하여 소재 하단부로부터 몸통부에 1차압출가공에 의한 긴 홈이 성형된 제1비관통 가공소재(46)로 성형하고,상기 제3단(300)은, 집게지그에 의해서 제2단(200)으로부터 제3단(300) 다이(306)의 가공소재 안착부(308)로 이송시켜 다이측 슬리브(312)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 펀치핀(304)과 다이핀(310) 및 다이측 슬리브(312)를 이용해 제1비관통 가공소재(46)의 양단을 가압하여 소재 상단에 압출가공에 의한 홈이 성형되고 소재의 하단부로부터 2차압출가공하여 제2단(200)에 의해 형성된 홈보다 더 긴 홈이 성형된 제2비관통 가공소재(48)로 성형하며,상기 제4단은, 집게지그에 의해서 제3단(300)으로부터 제4단(400) 다이(406)로 이송시켜 다이측 슬리브(412)의 상부면에 삽입 안착하고 펀치측 슬리브(422)와 다이핀(410) 및 다이측 슬리브(412)를 이용해 제2비관통 가공소재(48)의 양단을 가압하여 제2비관통 가공소재(48)가 천공된 제1관통 가공소재(50)로 성형하고,상기 제5단은, 집게지그에 의해서 제4단(400)으로부터 제5단(500) 다이(506)의 가공소재 안착부(508)로 이송시켜 다이스(520)의 안착공간에 삽입 안착하고 제1관통 가공소재(50)의 하단부를 고정하고 상단부를 인장하여 소재 상단에 각진 턱형상이 성형된 일측 턱형성 제2관통 가공소재(52)로 성형하며,상기 제6단은, 집게지그에 의해서 제5단(500)으로부터 제6단(600) 다이(606) 의 가공소재 안착부(608)로 이송시켜 다이스(620)의 안착공간에 삽입 안착하고 제2관통 가공소재(52)의 하부측 일부를 원심방향 내측으로 가압하여 소재 상단에 턱형상을 유지하고 소재 하단에 외경이 축소성형된 제3관통 가공소재(54)로 성형하고,상기 제3관통 가공소재(54)의 상단에 형성된 턱형상을 절삭가공하고, 소재 양단을 페이싱 가공하여 인풋 샤프트 완성품(56)을 얻도록 구성함을 특징으로 하는 인풋 샤프트 제조장치.
- 제3항에 있어서, 상기 제3단(300)의 다이핀(310)의 선단은 제2단(200)에서 성형된 제1비관통 가공소재(46)의 원추형 요입부의 원추형 요입부 경사면 보다 적어도 큰 경사면을 가지는 원추형 돌부를 가지게 구성함을 특징으로 하는 인풋샤트프 제조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070111169A KR100817044B1 (ko) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070111169A KR100817044B1 (ko) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100817044B1 true KR100817044B1 (ko) | 2008-03-26 |
Family
ID=39411782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070111169A KR100817044B1 (ko) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100817044B1 (ko) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150093942A (ko) | 2014-02-10 | 2015-08-19 | 장준수 | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 제조방법 |
KR20160096858A (ko) | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 최광일 | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 및 그 제조방법 |
KR101707527B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2017-02-16 | 주식회사 신도하이텍 | 자동차 변속기용 오일펌프의 리액션 샤프트 제조방법, 이를 통해 성형된 자동차 변속기용 오일펌프의 리액션 샤프트 |
CN115415745A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-02 | 江苏双环齿轮有限公司 | 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺 |
KR20230170244A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 에스제이에프(주) | 인풋 샤프트 제조를 위한 단조성형장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100579118B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-05-12 | 주식회사 드림텍 | 오일압력스위치용 몸체 제조방법 |
JP2006136976A (ja) | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Ntn Corp | ロッカーアームのローラの製造方法 |
KR100667235B1 (ko) | 2004-12-28 | 2007-01-12 | 고석재 | 기계적 성질이 향상된 트랙 링크 부시의 제조방법 |
-
2007
- 2007-11-01 KR KR1020070111169A patent/KR100817044B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100579118B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-05-12 | 주식회사 드림텍 | 오일압력스위치용 몸체 제조방법 |
JP2006136976A (ja) | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Ntn Corp | ロッカーアームのローラの製造方法 |
KR100667235B1 (ko) | 2004-12-28 | 2007-01-12 | 고석재 | 기계적 성질이 향상된 트랙 링크 부시의 제조방법 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150093942A (ko) | 2014-02-10 | 2015-08-19 | 장준수 | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 제조방법 |
KR20160096858A (ko) | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 최광일 | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 및 그 제조방법 |
KR101707527B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2017-02-16 | 주식회사 신도하이텍 | 자동차 변속기용 오일펌프의 리액션 샤프트 제조방법, 이를 통해 성형된 자동차 변속기용 오일펌프의 리액션 샤프트 |
KR20230170244A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 에스제이에프(주) | 인풋 샤프트 제조를 위한 단조성형장치 |
CN115415745A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-02 | 江苏双环齿轮有限公司 | 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺 |
CN115415745B (zh) * | 2022-09-09 | 2024-01-26 | 江苏双环齿轮有限公司 | 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100817044B1 (ko) | 인풋 샤프트 제조방법 및 제조장치 | |
JP3366534B2 (ja) | 温間或いは熱間前後方同時押出し高速型鍛造方法及び装置 | |
JPH0337445B2 (ko) | ||
US7131311B1 (en) | Method of and apparatus for forming forging blank | |
JP3787767B2 (ja) | 鍔付き連結シャフトの製造方法 | |
CN110315291A (zh) | 一种内齿垫圈的加工方法和成型工具 | |
JP5609291B2 (ja) | 内歯ギア製造用マンドレルおよびそのマンドレルを使用した内歯ギア製造方法と製造装置 | |
KR100502780B1 (ko) | 인너튜브 제조 방법 및 장치 | |
KR200403958Y1 (ko) | 쉘 너트 제조장치 | |
KR101473948B1 (ko) | 플랜지 구조체의 제조 방법 | |
JPH0890135A (ja) | 継手金具及び該中間品の製造方法 | |
KR930008590B1 (ko) | 아이조인트용 단부 이음쇠의 제조방법 | |
TWI757596B (zh) | 具長槽孔之工件成型方法及其模具 | |
KR100705535B1 (ko) | 스플라인 샤프트 가공방법 | |
JP2003200225A (ja) | 深絞り加工装置 | |
JP2018199146A (ja) | 円筒部の製造方法 | |
KR100454882B1 (ko) | 볼 시트 제조방법 | |
KR200401103Y1 (ko) | 필로우 볼 제조장치 | |
JP3861072B2 (ja) | ピストン用半製品の製造方法 | |
JP2019502557A (ja) | 歯部を成形により製造する方法、並びに歯部入口及び/又は歯部出口を校正する工具装置 | |
US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
JP4156063B2 (ja) | 歯形付フランジを有する筒状部品の製造方法及びその装置 | |
KR20050029090A (ko) | 필로우 볼 제조방법 및 장치와 그 필로우 볼 | |
KR0174782B1 (ko) | 봉부재의 헤드부 홈 냉간단조방법 | |
CN215315147U (zh) | 复合式拉伸模具/拉伸冲模结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130110 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140113 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150203 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180207 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190320 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200203 Year of fee payment: 13 |