KR100579118B1

KR100579118B1 - 오일압력스위치용 몸체 제조방법

Info

Publication number: KR100579118B1
Application number: KR1020040086647A
Authority: KR
Inventors: 김홍근
Original assignee: 주식회사 드림텍
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2006-05-12
Also published as: KR20060037632A

Abstract

소재의 불필요한 손실을 최소화하면서 연속작업으로 대량생산을 할 수 있도록 이루어진 오일압력스위치용 몸체 제조방법에 관한 것이다.

그러한 오일압력스위치용 몸체 제조방법은, 컷팅 다이스로 공급되는 원재료를 컷팅 나이프를 이용하여 일정한 길이로 절단하는 절단공정;

절단된 소재를 제1다이스에 삽입하고 펀치부로 가압하여 소재의 상부측과 하부측을 다음공정에서 성형할 수 있도록 각각 다른 직경을 갖도록 2단으로 형성하는 예비성형공정;

상기 2단으로 성형된 소재를 제2다이스에 구속하고 펀치부로 압력을 가하여 소재의 상부측 및 하부측을 오일압력스위치 몸체의 머리부 및 연결부가 성형될 수 있도록 소재의 길이는 줄이면서 직경은 키우는 업셋공정;

상기 소재를 제3다이스에 구속하고 펀치부로 압력을 가하여 머리부로 성형하기 위한 준비작업으로서 업셋된 소재의 머리부를 대략적인 형상으로 성형하는 머리부 예비성형공정;

상기 소재를 제4다이스에 삽입하고 예비성형된 머리부를 펀치부로 가압하여 머리부 중앙부 내측에 부품이 조립될 수 있는 홈과 머리부의 외형을 성형하는 머리부 성형공정;

상기 소재를 제5다이스에 삽입하고 펀치부로 가압하여 연결부에 상기 머리부의 홈과 연결되는 일정 깊이의 홈을 형성하는 연장부 홈 성형공정;

상기 소재를 제6다이스에 삽입하고 상기 공정에서 형성된 연결부의 홈을 펀치부로 관통시켜 연결부에 관통된 홀을 형성하는 피어싱 공정을 포함하는 오일압력스위치용 몸체 제조방법을 제공한다.

상기 제1~6다이스 및 이와 대응되는 상태로 설치된 제1~6펀치부들은 동일한 방향으로 설치되는 순차 이송다이로 이루어져 1행정마다 완전한 하나의 오일압력스위치용 몸체가 제조될 수 있도록 이루어진다.

오일압력스위치용몸체,순차이송다이,단조

Description

오일압력스위치용 몸체 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BODY FOR OIL PRESSURE SWITCH}

도 1은 본 발명에 따른 오일압력스위치용 몸체 제조방법의 공정도.

도 2는 도 1의 공정에 따라서 오일압력스위치용 몸체가 제조되는 과정을 나타내는 평단면도.

도 3은 본 발명의 제조방법에 따라서 제조되는 오일압력스위치용 몸체의 확대 단면도.

본 발명은 오일압력스위치용 몸체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재의 불필요한 손실을 최소화하면서 연속작업으로 대량생산을 할 수 있도록 이루어진 오일압력스위치용 몸체 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 유압라인에는 오일펌프에 의해 발생된 오일압력을 감지하여 오일부족이나 펌프이상 등의 신호를 운전자에게 알려주는 오일압력스위치가 설치된다.

이러한 오일압력스위치는 금속으로 제작된 몸체 내부에 설치되며, 이 몸체는 일측이 연결부로 형성되어 유압라인에 연결할 수 있도록 구성된다.

이와 같은 오일압력스위치용 몸체는, 소정의 직경을 갖는 환봉을 일정 길이로 절단하여 소재를 마련한 후, 이 소재의 내경 및 외경을 절삭하는 절삭가공에 의한 방법으로 오일압력스위치용 몸체를 제작하게 된다.

그리고 이렇게 제작된 오일압력스위치용 몸체에는, 그 내부에 압력스위치를 장착하여 유압라인에 설치하여 오일압력 수치 및 압력 이상유무를 전기적 신호로 변환하여 표시하게 된다.

그러나, 이와 같은 절삭가공에 의한 종래의 오일압력스위치용 몸체 제작방법은, 일정한 길이로 절단된 소재의 외측면을 선반작업으로 절삭하여 오일압력스위치용 몸체의 외형을 가공하고, 오일압력스위치용 몸체의 내부에 부품이 삽입될 수 있도록 드릴링 머신을 사용하여 소재의 내부에 홈을 가공하는 방식이므로, 절삭이나 드릴링에 의하여 제거되는 소재의 손실량이 많이 발생함은 물론, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 소재의 불필요한 손실을 최소화하면서 대량생산이 가능한 오일압력스위치용 몸체 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 컷팅 다이스로 공급되는 원재료를 컷팅 나이프를 이용하여 일정한 길이로 절단하는 절단공정;

절단된 소재를 제1다이스에 삽입하고 펀치부로 가압하여 소재의 상부측과 하 부측을 다음공정에서 성형할 수 있도록 각각 다른 직경을 갖도록 2단으로 형성하는 예비성형공정;

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 오일압력스위치용 몸체 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 도 1의 공정에 따라서 오일압력스위치용 몸체가 제조되는 것을 나타내는 평단면도이며, 도 3은 본 발명의 제조방법에 따라서 제조되는 오일압력스위치용 몸체의 단면도로서, 먼저 오일압력스위치용 몸체의 제조를 위하여 컷팅 다이스(2)를 통하여 일정한 속도로 공급되는 원형단면의 금속 소재인 원재료(4)를 컷팅 나이프(6)로 일정한 길이만큼 절단하는 절단공정(P0)을 행한다.

상기 원재료(4)는 일반적으로 열간 및 냉간압연을 통하여 제작된 것이 사용될 수 있다.

이러한 원재료(4)의 절단은 피고정체에 고정된 컷팅 다이스(2)를 통하여 공급되는 원재료(4)가 컷팅 나이프(6)에 일정한 길이만큼 삽입되면, 도시되지 않은 구동부재의 구동력으로 컷팅 나이프(6)가 작동함으로서 이루어진다.

상기 컷팅 나이프(6)에 의해 원재료(4)가 일정길이 절단되어 오일압력스위치용 몸체를 제조하기 위한 소재(M)가 마련되면, 이 소재(M)를 도시되지 않은 이송장치에 의하여 제1~제6다이스(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)(60a)로 차례로 이동되면서 이들 각각의 다이스와 대응되는 방향으로 설치된 제1~제6펀치부(10b)(20b)(30b)(40b)(50b)(60b)가 소재(M)를 가압하는 도 1의 제조공정을 통하여 도 3에서와 같이 소정의 모양으로 오일압력스위치용 몸체가 성형된다.

상기 제1~제6다이스(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)(60a)에는 소재(M)가 삽입된 상태에서 제1~제6펀치부(10b)(20b)(30b)(40b)(50b)(60b)의 가압으로 소재(M)의 형상을 변화시킬 수 있는 금형의 역할을 수행하는 성형홈이 각각 형성되어 있으며, 이들 성형홈은 아래에서 설명된다.

그리고 상기 이송장치는 통상적으로 순차 이송 다이스에서 널리 사용되는 집게틀과 집게로 이루어진 것, 또는 그와 유사한 구조의 것이 사용될 수 있으며, 이들 이송장치의 구조는 본 발명에 영향을 주는 것이 아니므로 상세한 설명 및 도시는 생략한다.

상기에서와 같이 절단공정(P0)이 완료되면, 절단된 소재(M)가 이송장치에 의하여 제1다이스(10a)로 이송되는데, 이 제1다이스(10a)는 일측으로 소재(M)가 삽입되어 성형될 수 있도록 홈을 보유한 다이스 본체(12a)와, 상기 다이스 본체(12a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능한 상태로 설치되고 본체(12a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(14a)과, 이 다이스핀(14a)의 타측을 지지하는 스페이서(16a) 및 이 스페이서(16a)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 소재(M)를 제1다이스(10a)에서 밀어내는 역할을 하는 넉아웃 핀(18a)을 포함한다.

이러한 제1다이스(10a)와 대향되는 곳에는 다이스 상기 본체(12a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 소정의 형상으로 성형하는 제1펀치부(10b)가 위치한다.

상기 제1펀치부(10b)는 펀치홀더(12b)와, 이 펀치홀더(12b)에 일측이 지지되고 펀치홀더(12b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되어 제1다이스(10a)에 놓여진 소재(M)를 강압하는 펀치핀(14b)과, 상기 펀치홀더(12b) 내부에 수용되어 펀치핀 (14b)을 지지하는 복수의 스페이서(16b)를 포함한다.

상기와 같은 제1다이스(10a)에 소재(M)가 이송되면 제1펀치부(10b)의 전진으로 펀치핀(14b)이 소재(M)를 강압하여 예비성형공정(P1)을 행하게 되는데, 이 공정에서 소재(M)의 상부직경은 약간 커지고 하부직경은 약간 작아져 도 3a에서와 같이 소재(M)의 상부측과 하부측 사이에 단이 형성되며, 이 단을 기준으로 후술하는 공정을 통하여 상부측은 오일압력스위치 몸체의 머리부로 성형되고 하부측은 연결부로 형성된다.

상기한 예비성형공정(P1)이 완료되면, 다음공정을 위하여 제1펀치부(10b)가 후퇴함과 동시에 다이스 넉아웃 핀(18a)이 스페이서(16a)를 밀어 다이스 핀(14a)이 이동하면서 다이스 본체(12a)에 성형된 상태로 구속된 소재(M)를 제1다이스(10a) 외측으로 밀어내며, 이때 제1다이스(10a)의 외측에 있던 이송장치(미도시)가 소재(M)를 잡아 제2다이스(20a) 앞으로 이송한다.

상기 제2다이스(20a)는 상부 직경이 하부 직경보다 크게 형성된 홈을 갖는 다이스 본체(22a)와, 상기 다이스 본체(22a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능한 상태로 설치되고 본체(22a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(24a)과, 이 다이스핀(24a)의 타측을 지지하는 스페이서(26a) 및 이 스페이서(26a)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 소재(M)를 제2다이스(20a)에서 밀어내는 역할을 하는 다이스 넉아웃 핀(28a)을 포함한다.

이러한 제2다이스(20a)와 대향되는 곳에는 이 제2다이스(20a)의 본체(22a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 성형하는 제2펀치부(20b)가 위치한다.

상기 제2펀치부(20b)는 펀치홀더(22b)와, 이 펀치홀더(22b)에 일측이 지지되고 펀치홀더(22b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되어 제2다이스(20a)에 놓여진 소재(M)를 강압하여 소재(M)의 상부가 소정의 형상을 갖도록 하는 펀치핀(24b)과, 상기 펀치홀더(22b) 내부에 수용되어 펀치핀(24b)을 지지하는 스페이서(26b)를 포함한다.

상기와 같은 제2다이스(20a)에 예비성형공정(P1)이 완료된 소재(M)가 이송되면, 제2펀치부(20b)의 작동으로 펀치핀(24b)이 소재(M)를 제2다이스(20a)의 본체(22a)에 밀어 넣으면서 가압하는 업셋공정(P2)을 행한다.

이러한 공정시 소재(M)는 펀치핀(24b)의 누름과 다이스핀(24a)의 받침에 의해 제2다이스(20a) 본체(22a)의 홈 형상과 대응되는 형상으로 변하여 길이는 줄어들고 직경은 커지면서, 도 3b에서와 같이 소재(M)의 상단부 및 하단부는 오일압력스위치 몸체의 머리부(100) 및 연결부(200)가 성형될 수 있도록 변하고, 연결부(200) 하단 중앙부에는 홀이 성형되는 부분인 중심자리면(210)이 형성된다.

상기와 같이 업셋공정(P2)이 완료되면, 다음공정을 위하여 제2펀치부(20b)가 후퇴함과 동시에 다이스 넉아웃 핀(28a)이 스페이서(26a)를 밀어 다이스 핀(24a)이 이동하면서 다이스 본체(22a)에 성형된 상태로 구속된 소재(M)를 제2다이스(20a) 외측으로 밀어내며, 이때 제2다이스(20a)의 외측에 있던 이송장치(미도시)가 소재(M)를 잡아 제3다이스(30a) 앞으로 이송한다.

상기 제3다이스(30a)는, 상부 직경이 하부 직경보다 크게 형성된 홈을 갖는 다이스 본체(32a)와, 상기 다이스 본체(32a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능 한 상태로 설치되고 본체(32a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(34a)과, 이 다이스핀(34a)의 타측을 지지하는 스페이서(36a) 및 이 스페이서(36a)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 소재(M)를 제3다이스(30a)에서 밀어내는 역할을 하는 다이스 넉아웃 핀(38a)을 포함한다.

이러한 제3다이스(30a)와 대향되는 곳에는 이 제3다이스(30a)의 본체(32a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 성형하는 제3펀치부(30b)가 위치한다.

상기 제3펀치부(30b)는 펀치홀더(32b)와, 이 펀치홀더(32b)에 일측이 지지되고 펀치홀더(32b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되어 제3다이스(30a)에 놓여진 소재(M)를 강압하여 소재(M)를 소정의 형상으로 변화시키는 펀치핀(34b)과, 상기 펀치핀(34b)을 지지하는 복수의 스페이서(36b)들을 포함한다.

상기와 같은 제3다이스(30a)에 업셋공정(P2)이 완료된 소재(M)가 이송되면, 제3펀치부(30b)의 작동으로 펀치핀(34b)이 소재(M)를 제3다이스(30a)의 본체(32a)에 밀어 넣으면서 가압하여 소재(M)의 상부에 도 3c에서와 같이 오일압력스위치용 몸체의 머리부(200)를 육각형상으로 예비 성형하는 머리부 예비성형공정(P3)을 행한다.

이러한 공정시 소재(M)는 펀치핀(34b)의 누름과 다이스핀(34a)의 받침에 의해 체적이 변하면서 압축되어 제3다이스(30a)의 본체(32a)와 제3펀치부(30b)의 형상과 대응되는 형상으로 변하면서 머리부(200)가 육각모양으로 성형되면서 머리부(200)의 상부 중앙부에도 중심자리면(110)이 형성된다.

상기와 같이 머리부 예비성형공정(P3)이 완료되면, 다음 공정을 위하여 제3 펀치부(30b)가 후퇴함과 동시에 다이스 넉아웃 핀(38a)의 작동으로 스페이서(36a)를 밀어 다이스 핀(34a)을 이동시켜 다이스 본체(32a)에 성형된 상태로 구속된 소재(M)를 제3다이스(30a) 외측으로 밀어내며, 이때 제3다이스(30a)의 외측에 있던 이송장치(미도시)가 소재(M)를 잡아 제4다이스(40a) 앞으로 이송한다.

상기 제4다이스(40a)는 일측으로 소재(M)가 삽입되어 성형될 수 있도록 홈을 보유한 다이스 본체(42a)와, 상기 다이스 본체(42a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능한 상태로 설치되고 본체(42a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(44a)과, 이 다이스핀(44a)의 타측을 지지하는 스페이서(46a) 및 이 스페이서(46a)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 소재(M)를 제4다이스(40a)에서 밀어내는 역할을 하는 넉아웃 핀(48a)을 포함한다.

이러한 제4다이스(40a)와 대향되는 곳에는 다이스 상기 본체(42a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 소정의 형상으로 성형하는 제4펀치부(40b)가 위치한다.

상기 제4펀치부(40b)는 펀치홀더(42b)와, 이 펀치홀더(42b)에 일측이 지지되고 펀치홀더(42b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되어 제4다이스(40a)에 놓여진 소재(M)를 강압하여 소정의 형상으로 성형하는 펀치핀(44b)과, 상기 펀치홀더(42b) 내부에 설치되어 펀치핀(44b)을 지지하는 스페이서(46b) 및 이 스페이서(46b)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 후 후퇴하는 펀치핀(44b)에 소재(M)가 같이 따라나오는 것을 방지할 수 있도록 펀치핀(44b)에 타격력을 전달하여 소재(M)를 펀치핀(44b)에서 떨어질 수 있도록 하는 펀치 넉아웃 핀(48b)을 포함한다.

이러한 작용을 위하여 상기 펀치 넉아웃 핀(48b)과 스페이서(46b) 사이에는 넉아웃 파이프(43b)가 설치되고, 이 넉아웃 파이프(43b)의 작동으로 펀치핀(44b)의 외측면을 따라서 직선 이동 가능하게 슬리브(S)가 고정되며, 상기 스페이서(46b)와 홀더(42b) 사이에는 탄성부재(45b)가 설치된다.

이와 같은 제4다이스(40a)로 머리부 예비성형공정(P3)이 완료된 소재(M)가 이송되면, 제4펀치부(40b)의 작동으로 펀치핀(44b)이 소재(M)를 다이스 본체(42a)홈의 성형홈에 밀어 넣으면서 강압하여 머리부 성형공정(P4)을 행하게 되는데, 이 공정에서 소재(M)의 상부 머리부(100)는 도 3d에서와 같이 외측은 육각모양으로 성형되면서 그 내부에는 상기 공정에서 형성된 중심자리면(110)이 소정의 깊이로 연장되어 오일압력스위치 부품이 설치될 수 있는 홈(120)이 성형되고, 연결부(200)의 중심자리면(210) 중앙부는 소정의 깊이로 연장된 홀(220)이 성형된다.

이러한 머리부 성형공정(P4)을 행할 때, 펀치핀(44b)은 소재(M)의 머리부(100)에 형성된 홈(120)에 삽입된 형태를 취하고 있으므로, 펀치부(40b)의 후퇴시 상기 펀치핀(44b)에는 소재(M)가 삽입된 상태로 따라 나오게 된다.

따라서 펀치핀(44b)에 삽입된 소재(M)를 빼낼 수 있도록, 펀치부(40b)의 후퇴시 펀치부(40b)의 일측에 위치한 펀치 넉아웃 핀(48b)이 도시되지 않은 장치의 작동으로 이동하여 넉아웃 파이프(43b)를 타격하면, 이와 접촉된 스페이서(46b)가 탄성부재(45b)의 탄력을 극복하고 탄성부재(45b)를 압축하면서 이동하고, 이에 따라 펀치홀더(42b) 외측에 위치한 슬리브(S)가 이동하여 펀치핀(44b)에서 소재(M)를 빼내게 된다.

그리고 이러한 작용이 끝나면 압축되었던 탄성부재(45b)의 복원력에 의하여 전진되었던 슬리브(S)가 원위치 되면서, 이와 함께 이동되었던 스페이서(46b), 넉아웃 파이프(43b), 넉아웃 핀(48b) 등의 모든 부재들도 모두 원위치로 복귀한다.

이러한 작용이 완료되면 도시되지 않은 기계장치가 제4다이스(40a)의 넉아웃핀(48a)을 밀어주고, 이 넉아웃핀(48a)의 작동에 의하여 스페이서(46a)를 밀면 다이스 핀(44a)이 이동하면서 다이스 본체(42a)에 성형된 상태로 구속된 소재(M)를 제4다이스(40a) 외측으로 밀어내고, 이와 아울러 제4다이스(40a)의 외측에 있던 이송장치(미도시)가 소재(M)를 잡아 제5다이스(50a) 앞으로 이송한다.

상기 제5다이스(50a)는, 다이스 본체(52a)와, 상기 다이스 본체(52a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능한 상태로 설치되고 본체(52a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(54a)과, 이 다이스핀(54a)의 타측을 지지하는 스페이서(56a) 및 이 스페이서(56a)의 타측에 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 소재(M)를 제5다이스(50a)에서 밀어내는 역할을 하는 다이스 넉아웃 핀(58a)을 포함한다.

이러한 제5다이스(50a)와 대향되는 곳에는 이 제5다이스(50a)의 본체(52a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 체적을 변화시켜 소정의 형상으로 성형하는 제5펀치부(50b)가 위치한다.

상기 제5펀치부(50b)는 펀치홀더(52b)와, 이 펀치홀더(52b)에 일측이 지지되고 펀치홀더(52b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되어 제5다이스(50a)에 놓여진 소재(M)를 강압하여 소정의 형상으로 성형하는 펀치핀(54b)과, 상기 펀치홀더(52b) 내부에 설치되어 펀치핀(54b)을 지지하는 스페이서(56b) 및 이 스페이서(56b)의 타 측에 설치되어 성형이 끝난 후 후퇴하는 펀치핀(54b)에 소재(M)가 같이 따라나오는 것을 방지할 수 있도록, 펀치핀(54b)에 타격력을 전달하여 소재(M)를 펀치핀(54b)에서 떨어질 수 있도록 하는 펀치 넉아웃 핀(58b)을 포함한다.

이러한 작용을 위하여 상기 펀치 넉아웃 핀(58b)과 스페이서(56b) 사이에는 넉아웃 파이프(53b)가 설치되고, 이 넉아웃 파이프(53b)의 작동으로 펀치핀(54b)의 외측면을 따라서 직선 이동 가능하게 슬리브(S)가 고정되며, 상기 스페이서(56b)와 홀더(52b) 사이에는 탄성부재(55b)가 설치된다.

이와 같은 제5다이스(50a)로 머리부 성형공정(P4)이 완료된 소재(M)가 이송되면, 제5펀치부(50b)의 작동으로 펀치핀(54b)이 소재(M)를 다이스 본체(52a)에 형성된 성형홈에 밀어 넣으면서 가압하여 연장부 홈 성형공정(P5)을 행하게 되는데, 이 공정에서 소재(M)의 연장부(200) 내부에는 도 3e에서와 같이 머리부(100) 에 형성된 홈(120)의 중앙부와 연결되는 소정 깊이의 홈(230)이 성형된다.

이러한 연장부 홈 성형공정(P5)을 행할 때, 펀치핀(54b)은 소재(M)의 연장부(200)에 형성된 홈(230)에 삽입된 형태를 취하고 있으므로, 펀치부(50b)의 후퇴시 상기 펀치핀(54b)에는 소재(M)가 삽입된 상태로 따라 나오게 된다.

따라서 펀치핀(54b)에 삽입된 소재(M)를 빼낼 수 있도록, 펀치부(50b)의 후퇴시 펀치부(50b)의 일측에 위치한 펀치 넉아웃 핀(58b)이 도시되지 않은 장치의 작동으로 이동하여 넉아웃 파이프(53b)를 타격하면, 이와 접촉된 스페이서(56b)가 탄성부재(55b)의 탄력을 극복하고 탄성부재(55b)를 압축하면서 이동하고, 이에 따라 펀치홀더(52b) 외측에 위치한 슬리브(S)가 이동하여 펀치핀(54b)에서 소재(M)를 빼내게 된다.

그리고 이러한 작용이 끝나면 압축되었던 탄성부재(55b)의 복원력에 의하여 전진되었던 슬리브(S)가 원위치 되고, 이와 함께 이동되었던 스페이서(56b), 넉아웃 파이프(53b), 넉아웃 핀(58b) 등의 모든 부재들도 모두 원위치로 복귀한다.

이러한 공정이 완료되면, 도시되지 않은 기계장치가 제5다이스(50a)의 넉아웃핀(58a)을 밀어주고, 이 넉아웃핀(58a)의 작동에 의하여 스페이서(56a)를 밀면 다이스 핀(54a)이 이동하면서 다이스 본체(52a)에 성형된 상태로 구속된 소재(M)를 제5다이스(50a) 외측으로 밀어내고, 이와 아울러 제5다이스(50a)의 외측에 있던 이송장치(미도시)가 소재(M)를 잡아 180도 회전시키며 제6다이스(60a) 앞으로 이송한다.

상기 제6다이스(60a)는 소재(M)가 소정의 형상으로 성형될 수 있는 홈을 갖는 다이스 본체(62a)와, 상기 다이스 본체(62a)의 중앙부 길이방향으로 직선이동 가능한 상태로 설치되고 본체(62a)에 놓여진 소재(M)를 지지하는 다이스핀(64a)과, 이 다이스핀(64a)의 외주면을 감싼 상태로 설치되어 성형이 끝난 소재(M)를 제6다이스(60a)에서 밀어내는 역할을 하는 슬리브(S)와, 상기 슬리브(S)의 일측을 지지하는 스페이서(66a)와, 상기 슬리브(S)를 작동시키는 넉아웃 파이프(67a) 및 다이스 넉아웃 핀(68a)을 포함한다.

이러한 제6다이스(60a)와 대향되는 곳에는 이 제6다이스(60a)의 본체(62a)에 안착된 소재(M)를 강압하여 소정의 형상으로 성형하는 제6펀치부(60b)가 위치한다.

상기 제6펀치부(60b)는, 펀치홀더(62b)와, 이 펀치홀더(62b)에 일측이 지지 되고 펀치홀더(62b)와 같이 직선운동 가능하게 설치되며 제6다이스(60a)에 놓여진 소재(M)를 강압하여 소정의 형상을 갖도록 성형하는 펀치핀(64b)과, 상기 펀치홀더(62b) 내부에 수용되어 펀치핀(64b)을 지지하는 스페이서(66b)를 포함한다.

이와 같은 제6다이스(60a)로 연장부 홈 성형공정(P5)이 완료된 소재(M)가 이송되면, 제6펀치부(60b)의 작동으로 펀치핀(64b)이 소재(M)를 다이스 본체(62a)에 형성된 성형홈에 밀어 넣으면서 강압하여 피어싱 공정(P6)을 행하게 되는데, 이 공정에서 도 3f에서와 같이 소재(M)의 연장부(200) 일측에 형성된 홈(220)이 연장되어 그 반대쪽의 홈(230)과 통하도록 연결되면서 오일압력스위치용 몸체의 제작이 완료된다.

이때 다이스 핀(64a)은 소재(M)에 일정한 깊이로 삽입된 형태를 취하게 되는데, 도시되지 않은 기계장치가 제6다이스(60a)의 넉아웃핀(68a)을 밀어주고, 이 넉아웃핀(68a)의 작동에 의하여 넉아웃 파이프(67a)가 이동하면서 스페이서(66a)를 밀면 슬리브(S)가 다이스 핀(64a)의 외측면을 따라서 이동하면서 다이스 본체(62a)에 성형이 완료된 상태로 구속된 소재(M)를 제6다이스(60a) 외측으로 밀어낸다.

이렇게 제작된 오일압력스위치용 몸체는 머리부(100)에는 오일압력스위치를 장착할 수 있는 홈(120)이 형성되고, 연결부(200)에는 상기 홈(120)과 통하도록 관통된 관통홈이 형성되는데, 이 상태에서 후가공으로 상기 머리부(100)의 상부 외측면과 연결부(200)의 외주연부에 절삭 가공으로 커링부 및 나사부를 형성하고 도금한 후, 머리부(100)에 오일압력스위치를 장착하여 연결부(200)를 유압라인에 연결하여 사용하면된다.

이러한 오일압력스위치 몸체의 제작시, 각각의 공정에서 소재(M)의 체적을 가압하여 성형하게되므로, 오일압력스위치 몸체의 조직이 치밀해짐과 동시에 더욱 견고해 진다.

상기에서 설명한 소재절단공정(P0), 예비성형공정(P1), 업셋공정(P2), 머리부 예비성형공정(P3), 머리부 성형공정(P4), 연장부 홈 성형공정(P5), 피어싱 공정(P6)은 피고정체(A)에 일정한 방향을 유지하며 순차적으로 설치된 제1~제6다이스(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)(60a)와, 상기 다이스(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)(60a)들과 대응되게 위치하고 다른 피고정체(B)에 일정한 방향을 유지하며 순차적으로 설치된 제1~제6펀치부(10b)(20b)(30b)(40b)(50b)(60b)가 동시에 작동함으로서 모든 공정은 동시에 이루어지게 된다.

그리고 각각의 공정에서 소재(M)를 이동시키는 것은 위에서 언급한 바와 같이 순차이송 다이스에서 통상적으로 사용되는 방법이 사용될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 오일압력스위치용 몸체 제조방법은, 소재를 가압하여 외형 및 홈을 만들 수 있으므로, 종래의 일정한 길이로 절단된 소재의 외측면을 선반작업으로 절삭하여 오일압력스위치의 외형을 가공하고, 오일압력스위치가 내부에 설치될 수 있도록 드릴링에 의하여 소재의 중앙부에 구멍을 관통하여 제작하는 방법에 비하여 재료의 손실량이 없으므로 원가를 대폭적으로 절감할 수 있다.

또한 모든 공정이 동시에 연속적으로 진행되므로 빠른 시간에 대량생산이 가 능하여 생산성을 극대화할 수 있다.

Claims

컷팅 다이스로 공급되는 원재료를 컷팅 나이프를 이용하여 일정한 길이로 절단하는 절단공정;

절단된 소재를 제1다이스에 삽입하고 펀치부로 가압하여 소재의 상부측과 하부측을 다음공정에서 성형할 수 있도록 각각 다른 직경을 갖도록 2단으로 형성하는 예비성형공정;

상기 2단으로 성형된 소재를 제2다이스에 구속하고 펀치부로 압력을 가하여 소재의 상부측 및 하부측을 오일압력스위치 몸체의 머리부 및 연결부가 성형될 수 있도록 소재의 길이는 줄이면서 직경은 키우는 업셋공정;

상기 소재를 제3다이스에 구속하고 펀치부로 압력을 가하여 머리부로 성형하기 위한 준비작업으로서 업셋된 소재의 머리부를 대략적인 형상으로 성형하는 머리부 예비성형공정;

상기 소재를 제4다이스에 삽입하고 예비성형된 머리부를 펀치부로 가압하여 머리부 중앙부 내측에 부품이 조립될 수 있는 홈과 머리부의 외형을 성형하는 머리부 성형공정;

상기 소재를 제5다이스에 삽입하고 펀치부로 가압하여 연결부에 상기 머리부의 홈과 연결되는 일정 깊이의 홈을 형성하는 연장부 홈 성형공정;

상기 소재를 제6다이스에 삽입하고 상기 공정에서 형성된 연결부의 홈을 펀치부로 관통시켜 연결부에 관통된 홀을 형성하는 피어싱 공정을 포함하는 오일압력 스위치용 몸체 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 제1~6다이스 및 이와 대응되는 상태로 설치된 제1~6펀치부들은 동일한 방향으로 설치되는 순차 이송다이로 이루어져 1행정마다 완전한 하나의 오일압력스위치용 몸체가 제조될 수 있도록 이루어진 오일압력스위치용 몸체 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 머리부 성형공정 및 연장부 홈 성형공정에서는, 펀치부의 후퇴시 이 펀치부의 일측에 형성된 펀치 넉아웃 핀의 작동으로 슬리브를 이동시켜 펀치 핀에 성형된 상태로 구속된 소재를 빼내도록 하는 오일압력스위치용 몸체 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 피어싱 공정시, 펀치부의 후퇴 후 다이스 본체에 성형된 상태로 구속된 소재를 다이스 넉아웃 핀의 작동으로 다이스 외측으로 밀어내는 오일압력스위치용 몸체 제조방법.