JP2791290B2 - ロッカーアームの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は両側面間にわたる貫通穴
を備えたロッカーアームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロッカーアームの製造方
法としては、該ロッカーアームの形状が非常に複雑で、
かつその両側面間にわたる貫通穴を複数備えていること
から、まず、縦型の熱間圧造成形機により、所定長さに
切断され、一定の鍛造温度に加熱された柱状加熱素材か
ら製品形状を呈する予備成形品を成形し、然る後、この
予備成形品を熱間鍛造機とは別に設けられたボール盤に
より冷間のもとで上記予備成形品の両側面間にわたる複
数の下穴を切削加工により穿孔し、然る後、これら各下
穴にリーマ通しを行って各穴の径寸法及び芯間寸法をき
める仕上げ加工を施すことによりロッカーアームの製造
を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に縦型の熱間圧造成形機により加熱素材を製品形状に圧
造成形し、その後、ボール盤により複数の穴を穿孔し、
然る後各穴にリーマ通しを行うロッカーアームの製造方
法にあっては、熱間のもとでの圧造成形とは別に、冷間
のもとでの穴明けのための切削加工と、その穴寸法の精
度を求めるリーマ通しとを行っているため、一貫した製
造が行えず、生産能率を向上できない問題があった。

【０００４】また、上記縦型の熱間圧造成形機にあって
は、可動型である上型を備えたラムが支持部材に対し上
下に往復動する構造上、該ラムを往復動させる駆動系に
上型やラム等の全荷重が作用し、この全荷重を駆動系側
にて負担しながらラムの往復動を行わなければならず、
このため、ラム、つまり上型の昇降速度を速くして圧造
速度を高速にすることが本来的に困難な構造となってい
る。その結果、加熱素材が所定の鍛造温度以下になる前
に加熱素材に対し多数の鍛造工程を連続して行おうとし
ても、１工程の圧造速度が遅いためにその工程数を多く
することができないものであった。

【０００５】そこで、本出願人はリベットやボルトを専
門につくる水平圧造成形機にあっては、可動型を水平面
上において移動させる構造上、その移動に際し該可動型
やラムなどの荷重を機台側に支持させることができて、
ラム、つまり可動型を水平方向に往復動させるための駆
動系への荷重負担を極力抑えることができ、これによ
り、可動型を高速で水平に往復動させて圧造成形が高速
に行え、加熱素材の温度が低下するまでの間に多段階の
圧造成形が行える点に着目し、水平圧造成形機を用い
て、加熱素材が所定の鍛造温度以下になる前に、製品部
の外形を成形するのみならず、トリミングや穴の打ち抜
き加工、サイジング加工が一挙に行えるようにして、高
速で、かつ精度よく一貫製造することができ、生産性を
向上できると共に高精度のロッカーアームを低製造コス
トで製造できるロッカーアームの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００７】即ち、本発明は、両側面間にわたる貫通穴
を備えたロッカーアームの製造方法であって、所定長さ
に切断され、一定の鍛造温度に加熱された柱状加熱素材
を、それぞれが可動型と固定型とを備え、かつ各可動型
が水平面上を移動する複数段の加工ステーションを並設
した水平圧造成形機における第１加工ステーションに起
立状態のもとで供給し、この第１加工ステーションに
て、これの可動型により上記素材を固定型内に圧入し
て、これら可動型と固定型とで製品部と該製品部の外周
にバリをもつ１次成形品を成形し、次いで、この１次成
形品をバリを介して起立状態のもとで第２加工ステーシ
ョンに移送し、この第２加工ステーションにて、これの
可動型と固定型とで１次成形品のバリを打ち抜ぬいて製
品部のみの２次成形品を成形する打ち抜き加工を行い、
その後、該２次成形品を起立状態のもとで第３加工ステ
ーションに移送し、該第３加工ステーションにて、これ
の可動型又は固定型として備えられた穴明け用パンチに
より２次成形品を打ち抜いて、２次成形品の両側面間に
わたって貫通する下穴が形成された３次成形品を成形
し、然る後、この３次成形品を第４加工ステーションに
起立状態のもとで移送し、該第４加工ステーションに
て、これの固定型又は可動型として備えられ、かつ３次
成形品の下穴と対応するサイジング用パンチにより、３
次成形品の下穴の径寸法をきめるサイジング加工を行う
ことを特徴とする。

【０００８】そして、特に本発明においては、上記の構
成において、第３加工ステーションにおける可動型又は
固定型が複数の穴明け用パンチを備えると共に、第４加
工ステーションにおける可動型又は固定型が複数のサイ
ジング用パンチを備えており、第３加工ステーションに
て、上記各穴明け用パンチにより２次成形品を打ち抜い
て、２次成形品の両側面間にわたって貫通する複数の下
穴が形成された３次成形品を成形し、然る後、この３次
成形品を第４加工ステーションにて、上記各サイジング
用パンチにより、３次成形品の各下穴の径寸法及び芯間
寸法をきめるサイジング加工を行うことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、次のような作用が得られ
る。

【００１０】即ち、本発明によれば、所定長さに切断さ
れ、一定の鍛造温度に加熱された加熱素材が、水平圧造
成形機における第１加工ステーションに起立状態のもと
で供給され、この第１加工ステーションにて、これの可
動型により上記素材が固定型内に圧入されることによ
り、これら可動型と固定型とで製品部と該製品部の外周
にバリをもつ１次成形品が成形される。次いで、この１
次成形品はバリを介して起立状態のもとで第２加工ステ
ーションに移送され、この第２加工ステーションにて、
これの可動型と固定型とで１次成形品におけるバリが打
ち抜ぬかれて、製品部のみの２次成形品が成形されるこ
とになる。その後、２次成形品は起立状態のもとで第３
加工ステーションに移送され、該第３加工ステーション
にて、穴明け用パンチにより２次成形品が打ち抜かれ
て、２次成形品の両側面間にわたって貫通する下穴が形
成された３次成形品が鍛造される。然る後、この３次成
形品は第４加工ステーションに起立状態のもとで移送さ
れ、該第４加工ステーションにて、３次成形品の下穴と
対応するサイジング用パンチにより、３次成形素材の下
穴の径寸法をきめるサイジング加工が施されて径寸法の
正しい貫通穴が形成されることになる。

【００１１】これにより、水平圧造成形機のみにより、
加熱素材が所定の鍛造温度以下になる前に、加熱素材を
起立状態のもとで各圧造ステーションに移送して、製品
部の外形を成形するのみならず、トリミングや穴の打ち
抜き加工、サイジング加工を一挙に行って、輪郭形状が
異形で扁平状を呈し、かつその両側面間にわたって貫通
する穴を備えたロッカーアームを製造することが可能と
なり、その結果、ロッカーアームを高速で、かつ精度よ
く一貫製造することが可能となり、生産性を向上できる
と共に、高精度のロッカーアームを低製造コストで製造
することが可能となる。

【００１２】そして、特に本発明によれば、上記の作用
に加えて、第３加工ステーションにて、複数の穴明け用
パンチにより２次成形品が打ち抜かれて、２次成形品の
両側面間にわたって貫通する複数の下穴が形成された３
次成形品が成形され、然る後、この３次成形品は第４加
工ステーションに移送され、該第４加工ステーションに
て、複数の下穴と対応するサイジング用パンチにより、
３次成形品の下穴の径寸法及び芯間寸法をきめるサイジ
ング加工が施されて径寸法及び芯間寸法の正しい複数の
貫通穴が形成されることになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１は水平圧造成形機によるロッカーアー
ムＡの成形工程における形状の変化を示すもので、第１
の工程において所定長さに切断され、一定の鍛造温度に
加熱された柱状の金属製加熱素材Ｘから、輪郭形状が異
形で、全体が扁平状を呈する製品部Ｓと該製品部Ｓの厚
さ方向中間部の外周にバリＢをもつ１次成形品Ｘ１を成
形し、次に第２の工程において一次成形品Ｘ１のバリＢ
を打ち抜いて製品部Ｓのみの２次成形品Ｘ２を成形し、
この後、第３の工程において２次成形品Ｘ２における上
部、中部、下部の３箇所に一側面から他側面にわたって
貫通する下穴ａ，ｂ，ｃが形成された３次成形品Ｘ３を
成形し、さらに第４の工程において第３次成形品Ｘ３の
各下穴ａ，ｂ，ｃにこれらの径寸法及び芯間寸法Ｌ１，
Ｌ２をきめるサイジング加工を施して、輪郭形状が異形
で、全体が扁平状を呈し、かつ、その上部、中部、下部
の３箇所に一側面から他側面にわたって貫通する穴ａ，
ｂ，ｃを備えたロッカーアームＡを成形したものであ
る。

【００１５】本実施例では、図１において仮想線で示す
ように、第１の工程において加熱素材Ｘから製品部Ｓの
成形を行う場合に同時に打抜用の凹所ｚ，ｚ，ｚを成形
し、第３の工程において第１の工程において形成された
打抜用凹所ｚ，ｚ，ｚの残り部分を打ち抜くことにより
貫通穴ａ，ｂ，ｃが形成されるように構成している。

【００１６】次に、図２に基づいて、上記ロッカーアー
ムＡを圧造加工するための水平圧造成形機１の概略構成
を説明すると、この圧造成形機１は、機台（図示せず）
の所定位置に固設されたダイブロック２を有し、該ダイ
ブロック２には、複数の固定型３〜６が所定間隔を置い
て水平方向に並設されている。また、上記ダイブロック
２に向かって前進、後退するラム７の前面には、上記各
固定型３〜６とそれぞれ対向するように複数の可動型８
〜１１が型ホルダー１２〜１５を介して水平方向に並設
固定されており、互いに対向する各固定型３〜６と各可
動型８〜１１とにより、第１ないし第４の加工ステーシ
ョン（イ）〜（ニ）が構成されている。

【００１７】そして、各加工ステーション（イ）〜
（ニ）において成形された各１〜３次成形品Ｘ１〜Ｘ３
が、上記ダイブロック２の上面に設けられた素材移送用
チャック１７により順次下流側の加工ステーションに搬
送されて、それぞれの加工ステーションにおいて段階的
に圧造加工されることにより、最終的に第４加工ステー
ション（ニ）で、図１に示すような輪郭形状が異形で全
体として扁平状を呈し、かつその上部、中部及び下部の
３箇所に一側面から他側面にわたって貫通する穴ａ，
ｂ，ｃを備えたロッカーアームＡが成形されるようにな
っている。

【００１８】具体的には、図３に示すように、上記ダイ
ブロック２の一側に、予め所定寸法に切断され、加熱炉
（図しせず）内を通過して一定の鍛造温度に加熱された
柱状の金属製加熱素材Ｘが機台の上方から下方に向かっ
て供給される素材供給部１６と、この素材供給部１６の
下方に配置され、上記素材供給部１６から押し出された
該加熱素材Ｘを上記素材移送用チャック１７の第１加工
ステーション（イ）近くに位置する爪１７ａ，１７ａ間
に搬送する素材搬送手段１８とが設けられている。この
素材搬送手段１８は、素材供給部１６から押し出された
加熱素材Ｘを起立状態のまま受け取る受け部１９ａを有
し、かつ素材供給部１６と上記素材移送用チャック１７
の下方位置との間において往復駆動されるスライド部材
１９と、このスライド部材１９により移動された加熱素
材Ｘを素材移送用チャック１７の下方側位置で上記スラ
イド部材１９と共に挟み付けて保持する保持部材２０
と、上記受け部１９ａ形成された挿通溝１９ｂを貫通す
る押上体２１ａを有し、該押上体２１ａの上動により加
熱素材Ｘを上方に位置する素材移送用チャック１７の爪
１７ａ，１７ａ間に図示しないばねに抗して弾性的に押
し込んで側面挟持させる押上げ部材２１とを備えてい
る。

【００１９】一方、上記加工ステーション（イ）〜
（ハ）のうち、第１加工ステーション（イ）は、図４，
５に示すように、固定型３と可動型８とを有し、可動型
８側にはロッカーアームＡの一側面の外形形状を形成す
る可動型本体８ａに、凹部形成用パンチ８ｂ，８ｃ，８
ｄが備えられている。この可動型８により上記加熱素材
Ｘをその側面側から固定型３内に圧入して、これら可動
型８と固定型３とでロッカーアームＡの外形形状をした
製品部Ｓと該製品部Ｓの幅方向中間外周部に特定形状の
バリＢをもつ１次成形素材Ｘ１を成形すると同時に、上
記凹部形成用パンチ８ｂ，８ｃ，８ｄにより製品部Ｓの
一側面に後段側の第３加工ステーション（ハ）で穴ａ，
ｂ，ｃを打ち抜くに際しての打抜用の凹所ｚを予め成形
するものである。上記固定型８の中央部には、固定型３
の底面を構成する成形ピン２２が摺動自在に内装されて
いると共に、該成形ピン２２の後面には、該成形ピン２
２を介して一次成形品Ｘ１を固定型３内より排出させる
ノックアウトピン２３が摺動自在に配設されている。ま
た、本実施例では、図４において点線で示すように上記
固定型８の上下部に出退自在に内装される左右一対の上
下押出杆２５，２５と、該押出杆２５，２５の後面に位
置し、かつ、ノックアウトピン２３による補助ノックア
ウトピン２６，２６の押し出しにより、上下押出杆２
５，２５をバリＢ側へ押し出す押出補助杆２７，２７と
が内装されている。上記各押出杆２５，２５の後端鍔部
と固定型３との間にはスプリング２８，２８が介装さ
れ、上下押出杆２５，２５及び補助押出杆２７，２７
は、常時ノックアウトピン２６，２６側に付勢され、上
記ノックアウトピン２６，２６の後退に伴って固定型３
内に位置するように構成されている。また、バリＢの形
成は、上記可動型８の固定型３内への圧入時において、
可動型８と固定型３との間に所定の隙間をもたせること
により形成する。この場合、固定型３には、図５に示す
ように、バリＢの横幅方向への移動を規制する規制部３
ａ，３ａが設けられ、この規制部３ａ，３ａにより、図
６に示すように横幅が一定寸法に決められ、かつその両
側縁の上下方向中間部に台形状の突出保持部ｈが形成さ
れたバリＢを形成するようにしている。これにより、図
６仮想線で示すように第１加工ステーション（イ）から
第２加工ステーション（ロ）に素材移送用チャック１７
により一次成形品Ｘ１を移送する場合、素材移送用チャ
ック１７の爪１７ｂ，１７ｂにより一次成形品Ｘ１のバ
リＢの上記両突出保持部ｈ，ｈを利用して側面保持する
ように構成している。

【００２０】第２ステーション（ロ）は、図７及び図８
に示したように、一次成形品Ｘ１の輪郭形状と同形の内
周縁部を備えた凹状固定型４と、一次成形品Ｘ１の輪郭
形状と同形の凸状可動型９とを備え、可動型９の固定型
４内への打ち込みにより、可動型９と固定型４とで１次
成形品Ｘ１のバリＢを打ち抜ぬいて製品部Ｓのみの２次
成形素材Ｘ２を成形するものである。また、固定型４の
中央部には、一次成形品Ｘ１を固定型４内より排出させ
るノックアウトピン３０が摺動自在に配設されている。
固定型４の前方位置には、可動型９が貫通する貫通孔３
１ａをもち、可動型９側に打ち抜かれたバリＢを、可動
型９の後退動作を利用して該可動型９から排除するスト
リッパー３１がダイブロック２側に固設されている。

【００２１】第３加工ステーション（ハ）は、図９，１
０に示すように可動型１０として３本の穴明け用パンチ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃが備えられており、これらの穴
明け用パンチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃにより２次成形素
材Ｘ２における上記各凹所ｚ，ｚ，ｚの残り部分を打ち
抜いて２次成形品Ｘ２の一側面から他側面にわたって貫
通する３個の下穴ａ，ｂ，ｃが形成された３次成形品Ｘ
３を成形するものである。また、固定型５側には、固定
型５の底部を構成する部材として上記各パンチ１０ａ，
１０ｂ，１０ｃが挿通可能なピン孔３５ａ，３５ｂ，３
５ｃと、これらピン孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃに連通
し、穴明けパンチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃで打ち抜かれ
た打ち抜き片を下方に排出する排出通路３５ｄとを備え
た筒状成形体３５が摺動自在に内装されている。この成
形体３５の後部には、該成形体３５を介して３次成形品
Ｘ３を固定型５内より排出させるノックアウトピン３６
が摺動自在に配設されている。図１０中、３６ａ，３６
ａは、３次成形品Ｘ３の排出時に成形体３５を固定型５
内に戻す戻しばねである。

【００２２】第４加工ステーション（ニ）は、図１及び
図１１に示すように固定型６として、断面コ字状の固定
型本体６ａと、該固定型本体６ａに固定された３次成形
品Ｘ３の各下穴ａ，ｂ，ｃと対応する３本のサイジング
用パンチ６ｂ，６ｃ，６ｄと、これらのサイジング用パ
ンチ６ｂ，６ｃ，６ｄが貫通する通孔３７ａ，３７ｂ，
３７ｃを有し、かつ固定型本体６ａにガイド杆３８，３
８を介して摺動自在に支持された受け部材３７とが備え
られ、可動型１１には、上記サイジング用パンチ６ｂ，
６ｃ，６ｄが挿入される各ピン孔１１ａ，１１ｂ，１１
ｃと、これらピン孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃに連通し、
サイジング用パンチ６ｂ，６ｃ，６ｄで削り取られた削
りカスを外部に排出する排出通路１１ｄとが形成されて
いる。そして、この可動型１１により３次成形品Ｘ３を
固定型６内に打ち込むことにより、上記サイジング用パ
ンチ６ｂ，６ｃ，６ｄで、３次成形品Ｘ３の各下穴ａ，
ｂ，ｃにこれらの径寸法及び芯間寸法Ｌ１，Ｌ２をきめ
るサイジング加工を行うものである。また、上記ガイド
杆３８は固定型本体６ａを貫通し，その後端鍔部には、
受け部材３７を介して３次成形品Ｘ３を固定型６内より
排出させるノックアウトピン３９が接当されていると共
に、該固定型本体６ａの後面とガイド杆３８との間には
スプリング４０が介装されて上記受け部材３７をノック
アウトピン３９側に付勢させている。

【００２３】なお、以上の実施例では第１加工ステーシ
ョン（イ）において打抜用の凹所ｚ，ｚ，ｚを予め形成
するようにしたが、この凹所ｚ，ｚ，ｚを形成すること
なく第３の工程において直接貫通穴ａ，ｂ，ｃを形成し
てもよい。また、第３ステーション（ハ）では、可動型
１０側に穴明け用パンチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設け
たが、固定型側に穴明け用パンチ１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを設けてもよいし、さらに、第４ステーション（ニ）
では、固定型６側にサイジング用パンチ６ｂ，６ｃ，６
ｄを設けたが、可動型１１側にサイジング用パンチ６
ｂ，６ｃ，６ｄを設けてもよいことは勿論である。

【００２４】次に、上記のような水平圧造成形機による
ロッカーアームＡの製造工程を説明する。

【００２５】まず、予め所定寸法に切断され、加熱炉内
を通過して一定の鍛造温度に加熱された加熱素材Ｘは機
台の上方から下方に向かって配設された素材供給部１６
から押し出され、この素材供給部１６から押し出された
該加熱素材Ｘはスライド部材１９の受け部１９ａに起立
状態のまゝ受け止められて、該スライド部材１９により
素材供給部１６から素材移送用チャック１７の下部へと
搬送される。そして、その搬送位置にて加熱素材Ｘはス
ライド部材１９と保持部材２０とにより保持されると共
に、その保持状態のもとで上記受け部１９ａの溝部１９
ｂを貫通する押上部材２１の押上体２１ａが上動して、
該押上体２１ａにより加熱部材Ｘは押し上げられ、第１
加工ステーション（イ）の側方に位置する素材移送用チ
ャック１７の爪１７ａ，１７ａ間に弾性的に押し込まれ
て、該素材移送用チャック１７により加熱素材Ｘは起立
状態のまま側面保持される。

【００２６】そして、このチャック１７により加熱素材
Ｘは、その両側面が保持された起立状態まま第１加工ス
テーション（イ）の前面位置に移送される。

【００２７】次に、第１加工ステーション（イ）にて，
図４及び図５に示すようにこれの可動型８により上記加
熱素材Ｘがその起立状態のまま一側面側から固定型３内
に圧入されて、これら可動型８と固定型３とで製品部Ｓ
と該製品部Ｓの外周にバリＢをもつ１次成形品Ｘ１が成
形される。この成形時、可動型８に備えられた凹部形成
用パンチ８ｂ，８ｃ，８ｄにより同時に上記製品部Ｓの
一側面に打抜用の凹所ｚ，ｚ，ｚが予め成形される。ま
た、上記可動型８の後退に伴ってノックアウトピン２３
及び補助ノックアウトピン２６，２６の押し出し動作に
より成形ピン２２と、上下押出ピン２５，２５及び押出
補助杆２７，２７を介して第１成形品Ｘ１が固定型３内
より押し出され、この押し出された１次成形品Ｘ１が図
６において仮想線で示すようにそのバリＢにおける両側
の突出保持部ｈ，ｈが素材移送用チャック１７の爪１７
ｂ，１７ｂ間に弾性的に押し込まれて起立状態のまま挟
持され、該チャック１７により第２加工ステーション
（ロ）における前面位置に移送される。

【００２８】次いで、この第２加工ステーション（ロ）
にて、１次成形品Ｘが可動型９により固定型４内に打ち
込まれる。これにより、一次成形品ＸのバリＢは、固定
型４の内周縁部と可動型９の外周縁部との間で打ち抜か
れ、製品部Ｓのみの２次成形品Ｘ２が成形されることに
なる。

【００２９】また、可動型９側に打ち抜かれたバリＢ
は、可動型９の後退によりストリッパー３１により可動
型９から排除されて下方に落下することになる。そし
て、上記可動型９の後退に伴うノックアウトピン３０の
押し出し動作により２次成形品Ｘ２が固定型１１内より
排出され、この排出された２次成形品Ｘ２がその両側面
にて保持される素材移送用チャック１７の爪（図示せ
ず）間に起立状態のまま押し込まれて弾性的に挟持さ
れ、該チャック１７により第３加工ステーション（ハ）
における前面位置に移送される。

【００３０】そして、第３加工ステーション（ハ）で
は、２次成形品Ｘ２が可動型１０により固定型５内に打
ち込まれる。これにより、可動型１０として備えられた
穴明け用パンチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃで２次成形品Ｘ
２の打抜用の凹所ｚ，ｚ，ｚと対応する箇所が一側面か
ら他側面にわたって貫通する下穴ａ，ｂ，ｃが形成され
た３次成形品Ｘ３が成形される。

【００３１】また、上記可動型１０の後退に伴ってノッ
クアウトピン３６の押し出し動作により成形体３５を介
して３次成形品Ｘ３が固定型５内より排出され、この排
出された３次成形品Ｘ３がその両側面にて保持される素
材移送用チャック（図示せず）の爪間に起立状態のまま
押し込まれて弾性的に挟持され、該チャックにより第４
加工ステーション（ニ）における前面位置に移送され
る。なお、上記穴明けパンチ１０ａ，１０ｂ，１０ｃで
打ち抜かれた打ち抜き片は、筒状成形体３５のピン孔３
５ａ，３５ｂ，３５ｃから排出通路３５ｄを介して下方
に排出される。

【００３２】然る後、第４加工ステーション（ニ）に
て、３次成形品Ｘ３が可動型１１により固定型６内に打
ち込まれる。これにより、固定型６として備えられたサ
イジング用パンチ６ｂ，６ｃ，６ｄにより、３次成形品
Ｘ３の下穴ａ，ｂ，ｃの径寸法及び芯間寸法Ｌ１，Ｌ２
をきめるサイジング加工が施されて、各穴ａ，ｂ，ｃの
径寸法及び芯間寸法Ｌ１，Ｌ２の正しい穴ａ，ｂ，ｃが
形成されることになる。

【００３３】また、上記サイジング用パンチ６ｂ，６
ｃ，６ｄにより削り取られた削りカスは、可動型１１に
形成された各ピン孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃから排出通
路１１ｄを介して外部に排出される。

【００３４】その後、完成ロッカーアームＡは、上記可
動型１１の後退に伴ってノックアウトピン３９の押し出
し動作によりガイド杆３８，３８及び受け部材３７を介
して固定型６内より排出され、例えば、図示しない取出
用チャックにより挟持されて所定位置に取り出される。

【００３５】以上のように、水平圧造成形機によって、
輪郭形状が異形で扁平状を呈し、かつその一側面から他
側面にわたって貫通する穴を備えたロッカーアームを、
素材が鍛造可能な加熱状態であるうちに高速で、かつ精
度よく一貫製造することが可能となり、これにより生産
性を向上できると共に、高精度のロッカーアームを低製
造コストで製造できる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、水平圧
造成形機により、加熱素材が所定の鍛造温度以下になる
前に、加熱素材を起立状態のもとで各圧造ステーション
に移送し、製品部の外形を成形するのみならず、トリミ
ングや穴の打ち抜き加工、サイジング加工を一挙に行っ
て、両側面間にわたる貫通穴を備えたロッカーアームを
製造できるのであり、これにより、ロッカーアームを高
速で、かつ精度よく一貫製造することが可能となり、生
産性を向上できると共に、高精度のロッカーアームを低
製造コストで製造することができる。

【００３７】そして、特に本発明によれば、上記の効果
に加えて、第３加工ステーションにて、複数の穴明け用
パンチにより２次成形品が打ち抜かれて、２次成形品の
両側面間にわたって貫通する複数の下穴が形成された３
次成形品が成形され、然る後、この３次成形品は第４加
工ステーションに移送され、該第４加工ステーションに
て、複数の下穴と対応するサイジング用パンチにより、
３次成形品の下穴の径寸法及び芯間寸法をきめるサイジ
ング加工を施して径寸法及び芯間寸法の正しい複数の貫
通穴を形成することが可能となる。これにより、従来の
ように冷間のもとで複数個の穴の切削加工や芯間精度を
求めるリーマ通しなどを行う必要がなく、又、材料の無
駄も省略することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る製造方法で製造されたロッカー
アームの圧造成形順序における形状変化を示す説明図で
ある。

【図２】 同ロッカーアームの水平圧造成形機の一部省
略横断面図である。

【図３】 同圧造成形機における素材搬送手段の概略正
面図である。

【図４】 同圧造成形機における第１加工ステーション
の縦断側面図である。

【図５】 同圧造成形機における第１加工ステーション
の横断面図である。

【図６】 第１成形品の素材移送用チャックによる挟持
状態を示す説明図である。

【図７】 同圧造成形機における第２加工ステーション
の縦断面図である。

【図８】 同圧造成形機における第２加工ステーション
の横断面図である。

【図９】 同圧造成形機における第３加工ステーション
の縦断側面図である。

【図１０】 同圧造成形機における第３加工ステーショ
ンの横断面図である。

【図１１】 同圧造成形機における第４加工ステーショ
ンの縦断面図である。

【符合の説明】

１ 水平圧造成形機 ３〜６ 固定型 ６ｂ，６ｃ，６ｄ サイジング用パンチ ８〜１１ 可動型 １０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 穴明けパンチ Ａ ロッカーアーム ａ，ｂ，ｃ 貫通穴（下孔） Ｂ バリ Ｓ 製品部 （イ） 第１加工ステーション （ロ） 第２加工ステーション （ハ） 第３加工ステーション （ニ） 第４加工ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 稔 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富 の城46番地株式会社阪村機械製作所 京 都事業所内 (72)発明者 藤本 明彦 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富 の城46番地株式会社阪村機械製作所 京 都事業所内 (72)発明者 山下 敦 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富 の城46番地株式会社阪村機械製作所 京 都事業所内 (56)参考文献 特開 昭61−56750（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21K 1/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側面間にわたる貫通穴を備えたロッカ
   ーアームの製造方法であって、所定長さに切断され、一
   定の鍛造温度に加熱された柱状加熱素材を、それぞれが
   可動型と固定型とを備え、かつ各可動型が水平面上を移
   動する複数段の加工ステーションを並設した水平圧造成
   形機における第１加工ステーションに起立状態のもとで
   供給し、この第１加工ステーションにて、これの可動型
   により上記素材を固定型内に圧入して、これら可動型と
   固定型とで製品部と該製品部の外周にバリをもつ１次成
   形品を成形し、次いで、この１次成形品をバリを介して
   起立状態のもとで第２加工ステーションに移送し、この
   第２加工ステーションにて、これの可動型と固定型とで
   １次成形品のバリを打ち抜ぬいて製品部のみの２次成形
   品を成形する打ち抜き加工を行い、その後、該２次成形
   品を起立状態のもとで第３加工ステーションに移送し、
   該第３加工ステーションにて、これの可動型又は固定型
   として備えられた複数の穴明け用パンチにより２次成形
   品を打ち抜いて、２次成形品の両側面間にわたって貫通
   する複数の下穴が形成された３次成形品を成形し、然る
   後、この３次成形品を第４加工ステーションに起立状態
   のもとで移送し、該第４加工ステーションにて、これの
   固定型又は可動型として備えられ、かつ３次成形品の各
   下穴と対応する複数のサイジング用パンチにより、３次
   成形品の各下穴の径寸法及び芯間寸法をきめるサイジン
   グ加工を行うことを特徴とするロッカーアームの製造方
   法。