TWM646486U - 管材成型設備 - Google Patents
管材成型設備 Download PDFInfo
- Publication number
- TWM646486U TWM646486U TW112206301U TW112206301U TWM646486U TW M646486 U TWM646486 U TW M646486U TW 112206301 U TW112206301 U TW 112206301U TW 112206301 U TW112206301 U TW 112206301U TW M646486 U TWM646486 U TW M646486U
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- pipe
- forming
- mandrel
- forging
- forming mold
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
一種管材成型設備，其係包含一成型模具，該成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，透過將一管材經由該上成型模及該下成型模進行第一次鍛打及第二次鍛打後，使該管材產生二段式形變，以獲得一管材成品，藉此，使該管材成品的晶體結構不會受到破壞，而可增加其結構強度，且能提升該管材成品尺寸的精準度，進而降低物料成本，提升製程效率。
Description
本創作係與一種管材成型設備有關，特別是指一種透過鍛打方式成型的管材成型設備。
參閱圖6至圖9，習用揭露一種厚薄管件的鍛抽方法：
步驟A、首先將中空柱狀的原材料加工形成胚材1，並將胚材延軸線延伸形成第一側面2、沿著軸線相反於第一側面2的第二側面3，以及連接第一側面2與第二側面3的外周面4，且胚材1內部具有一貫槽5。
步驟B、進行第一次抽管，將胚材1放置於鍛抽模6中，並且將鍛抽頭7穿伸至胚材1之貫槽5內進行施力加壓，使其第二側面3及外周面4產生第一階段的形變，此時，第二側面3及外周面4的直徑係小於第一側面2的直徑。
步驟C、第一次抽出鍛抽頭7，使鍛抽頭7脫離胚材1之貫槽5。
步驟D、進行第二次抽管，將胚材1放置於鍛抽模6中，並且將鍛抽頭7穿伸至胚材1之貫槽5內進行施力加壓，使其第一側面2產生第二階段的形變，此時，第一側面2與第二側面3和外周面4的直徑相同，且第一側面2與第二側面3的外徑係大於外周面4的外徑。
步驟E、第二次抽出鍛抽頭7，使鍛抽頭7脫離胚材1之貫槽
5，藉以形成厚薄管件8的成品。
藉由上述方法，雖可利用鍛抽作業製得成品，然而，由於每個胚材1原始的厚薄度及硬度均有些微的不同，因此在第二次抽出鍛抽頭7時，會造成第一側面2的長度不夠準確，且在進行鍛抽作業時，胚材1的晶體結構容易受到破壞，而產生強度不佳的缺點。
有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。
本創作係揭露一種管材成型設備，其係包含一成型模具，該成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，該心棒上設有一心棒固定塊，且該心棒的一端具有呈等徑的一穿伸部，該上成型模及該下成型模係分別位於該心棒的上側及下側；藉由上述結構，將一管材經由該成型模具進行第一次鍛打及第二次鍛打後，即完成一管材成品。
藉由上述結構，透過朝該上成型模及該下成型模的方向第一次鍛打及第二次鍛打該管材，使該管材的該第一側面及該第二側面分別產生形變，以獲得二段式形變的該管材成品，藉此，使該管材成品的晶體結構不會受到破壞，而可增加其結構強度，且能提升該管材成品尺寸的精準度，進而降低物料成本，提升製程效率。
〔本發明〕
11:管材
110:管材成品
111:中心孔
12:第一側面
13:第二側面
14:外周面
20:成型模具
21:心棒
211:心棒固定塊
212:穿伸部
22:上成型模
23:下成型模
〔習知〕
1:胚材
2:第一側面
3:第二側面
4:外周面
5:貫槽
6:鍛抽模
7:鍛抽頭
8:厚薄管件
〔圖1〕為本創作之較佳實施例之立體圖。
〔圖2〕為本創作之較佳實施例之管材之立體剖視圖。
〔圖3〕為本創作之較佳實施例之管材鍛打第一側面後的立體剖視圖。
〔圖4〕為本創作之較佳實施例之管材鍛打第二側面後的立體剖視圖。
〔圖5〕為本創作之較佳實施例之管材成品之立體剖視圖。
〔圖6〕為習用管材進行第一次抽管之剖視圖。
〔圖7〕為習用管材退出鍛抽模之剖視圖。
〔圖8〕為習用管材進行第二次抽管之剖視圖。
〔圖9〕為習用之後薄管件之剖視圖。
請參閱圖1及圖2所示，係為本創作之較佳實施例之立體圖及管材之剖視圖，其係揭露有一種管材成型設備，其係包含有：
一成型模具20，該成型模具20包含一心棒21、一上成型模22及一下成型模23，該心棒21上設有一心棒固定塊211，且該心棒21的一端具有呈等徑的一穿伸部212，該上成型模22及該下成型模23係分別位於該心棒21的上側及下側，透過將一管材11經由該成型模具20進行第一次鍛打及第二次鍛打後，即完成一管材成品110。
其中，該管材11為無縫隙且一體成形的中空圓柱狀管體，該管材11的中心設有一中心孔111，該管材11具有相對設置之一第一側面12及一第二側面13，該第一側面12與該第二側面13之間連接一外周面14。
為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：
參閱圖3並搭配圖2所示，將該心棒21之該穿伸部212穿伸至該管材11之該中心孔111，且該第二側面13係朝向該上成型模22及該下成型模23的方向放置，接著朝該上成型模22及該下成型模23的方向第一次鍛打該管材11，使該管材11之該第一側面12產生第一階段的形變。
繼續參閱圖4及圖5並搭配圖2所示，重新將該心棒21之該穿伸部212穿伸至該管材11之該中心孔111，且該第一側面12係朝向該上成型模22及該下成型模23的方向放置，接著朝該上成型模22及該下成型模23的方向第二次鍛打該管材11，使該管材11之該第二側面13產生第二階段的形變，即完成該管材成品110。
其中，該心棒固定塊211係用以擋止該管材11，使該管材11能與該心棒21分離。
藉由上述結構，透過朝該上成型模22及該下成型模23的方向第一次鍛打及第二次鍛打該管材11，使該管材11的該第一側面12及該第二側面13分別產生形變，以獲得二段式形變的該管材成品110，藉此，使該管材成品110的晶體結構不會受到破壞，而可增加其結構強度，且能提升該管材成品110尺寸的精準度，進而降低物料成本，提升製程效率。
綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本創作之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。
20:成型模具
21:心棒
211:心棒固定塊
212:穿伸部
22:上成型模
23:下成型模
Claims (3)
- 一種管材成型設備，其係包含有：一成型模具，該成型模具包含一心棒、一上成型模及一下成型模，該心棒上設有一心棒固定塊，且該心棒的一端具有呈等徑的一穿伸部，該上成型模及該下成型模係分別位於該心棒的上側及下側；藉由上述結構，將一管材經由該成型模具進行第一次鍛打及第二次鍛打後，即完成一管材成品。
- 如請求項1所述之管材成型設備，其中，該管材為無縫隙且一體成形的中空圓柱狀管體。
- 如請求項1所述之管材成型設備，其中，該管材的中心設有一中心孔，該管材具有相對設置之一第一側面及一第二側面，該第一側面與該第二側面之間連接一外周面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW112206301U TWM646486U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 管材成型設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW112206301U TWM646486U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 管材成型設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM646486U true TWM646486U (zh) | 2023-09-21 |
Family
ID=88927076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW112206301U TWM646486U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 管材成型設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM646486U (zh) |
-
2023
- 2023-06-20 TW TW112206301U patent/TWM646486U/zh unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103403305B (zh) | 中空发动机气门的制造方法 | |
| CN100493765C (zh) | 大型锥形筒体的锻造方法 | |
| JPH0361531B2 (zh) | ||
| WO2008008001A1 (fr) | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire | |
| JP2006266286A5 (zh) | ||
| JP2009050905A (ja) | 内歯車の成形方法及び成形装置 | |
| CN106040811A (zh) | 一种大直径波纹管振动成形装置及方法 | |
| JP6394254B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
| CN107649629A (zh) | 大高径比镁合金棒料消除各向异性的大塑形变形制坯方法 | |
| JPWO2002024366A1 (ja) | 金属管の冷間縮径ロール成形法及びこれにより成形された金属管 | |
| TWM646486U (zh) | 管材成型設備 | |
| CN105499418B (zh) | 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法 | |
| US1884903A (en) | Method of making propeller blades | |
| JPS6123042B2 (zh) | ||
| JPS63144827A (ja) | 鍔付き中空軸の製造方法 | |
| CN103736895A (zh) | 钢管口部直角翻边模及其锻压成型方法 | |
| CN220278180U (zh) | 管材成型设备 | |
| JP4461454B2 (ja) | 金属管の冷間縮径プレス成形方法及びこれにより成形した金属管 | |
| JP2002307110A (ja) | 大中型アルミホイールの製造方法 | |
| TW201412425A (zh) | 球閥體製造方法 | |
| JPS62286842A (ja) | チェンジレバー | |
| JPS6040625A (ja) | 一体成形ロールの製造法 | |
| JP2001047127A (ja) | 中間絞り管の製造方法 | |
| JPS6330095B2 (zh) | ||
| CN114589282B (zh) | 一种接管螺母用的模具及基于模具的成型方法 |