JP2012158133A

JP2012158133A - 感圧接着製品の製造方法

Info

Publication number: JP2012158133A
Application number: JP2011020479A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sumita; 剛士住田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2012-08-23
Anticipated expiration: 2031-02-02
Also published as: JP5768389B2

Abstract

【課題】切り込み加工が施された感圧接着製品において、塗布された感圧接着剤による不都合が生じないようにすることが可能な感圧接着製品の製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の基材に感圧接着剤が塗布された感圧接着製品を製造する方法として、基材４に印刷を施して印刷層５を形成し（ａ）、印刷が施された基材４にハーフカット加工による折ミシン２、切取ミシン３を施し（ｂ）、ハーフカット加工により折ミシン２、切取ミシン３が形成された後、基材４の印刷面側に感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層６を形成し（ｃ）、折ミシン２から感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着する（ｄ）。
【選択図】図２

Description

本発明は、接着後１度剥離すると接着不能となるように、圧力を加えて接着する感圧接着製品の製造方法に関する。

従来、配送の途中で他人に見られないように、内側の情報記載面を接着剤で接着した隠蔽葉書が利用されている。このような隠蔽葉書では、一度開いたら、通常の加圧では再度接着しない性質をもつ感圧接着剤が用いられている（特許文献１、２参照）。

特開２００９−１９６０８６号公報特開２０１０−１４３０８３号公報

上記隠蔽葉書のような、感圧接着剤を用いた感圧接着製品では、後に折加工や切加工をするためのミシン目やハーフカット等の切り込み加工が施される。しかしながら、感圧接着剤の塗布直後に、切り込み加工を施すと、その切れ目部分から感圧接着剤が染み出し、加工機械を汚してしまったり、さらにはその汚れが製品に付着してしまったりするという問題がある。また、塗布された感圧接着剤を乾燥後に、切り込み加工を施すことも可能であるが、感圧接着剤が切り込まれた穴に付着し、切り込み加工の精度が悪くなるとともに、糊カスとして製品に混入するリスクがあるという問題がある。

そこで、本発明は、切り込み加工が施された感圧接着製品において、塗布された感圧接着剤による不都合が生じないようにすることが可能な感圧接着製品の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の感圧接着製品の製造方法は、シート状の基材に感圧接着剤が塗布された感圧接着製品を製造する方法であって、基材に印刷を施す工程と、前記印刷が施された基材にハーフカット加工を施す工程と、前記ハーフカット加工が施された後、前記基材の印刷面側に感圧接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする。

請求項１の感圧接着製品の製造方法によれば、基材に感圧接着剤を塗布する前に、基材にハーフカット加工を施すようにしたので、ハーフカット加工により形成された切れ目部分から、感圧接着剤が染み出すことを防ぐことが可能となる。

また、請求項２の感圧接着製品の製造方法は、請求項１の感圧接着製品の製造方法において、前記ハーフカット加工は、ミシン目状であることを特徴とする。請求項２の感圧接着製品の製造方法によれば、ハーフカット加工がミシン目状で形成されるため、折線や切り取り線を適切に形成することが可能となる。

また、請求項３の感圧接着製品の製造方法は、請求項１または２の感圧接着製品の製造方法において、前記ハーフカット加工は、前記基材の印刷面側に施されることを特徴とする。請求項３の感圧接着製品の製造方法によれば、ハーフカット加工が、基材の印刷面側に施されているため、感圧接着剤が流れる場合にも、加工された穴に留まり、裏側に感圧接着剤が染み出すことがなくなる。

また、請求項４の感圧接着製品の製造方法は、請求項１から３のいずれか一項の感圧接着製品の製造方法において、前記感圧接着剤を塗布する工程の後、感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着する接着工程をさらに有することを特徴とする。請求項４の感圧接着製品の製造方法によれば、感圧接着剤の塗布後、感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着するようにしたので、感圧接着剤が染み出す前に、接着を行うことが可能となる。

本発明によれば、切り込み加工が施された感圧接着製品において、塗布された感圧接着剤による不都合が生じないようにすることが可能となる。

感圧接着製品の平面図および断面図である。本発明第１の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す図である。本発明第２の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る感圧接着製品の製造方法により製造される感圧接着製品を示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。

感圧接着製品には、様々なミシン加工を施すことが可能であるが、図１では、折ミシン２、切取ミシン３が設けられた例を示している。折ミシン２、切取ミシン３はともに、ミシン加工されたミシン目であるが、図１（ｂ）に示すように、それぞれの穴は貫通されず、基材を突き抜けないようハーフカット加工されたものである。また、折ミシン２は、折り線として機能するミシン目であり、切取ミシン３は、切り取り線として機能するミシン目である。

本実施形態で用いる感圧接着製品は、図１（ｂ）に示すように、基材４に、印刷層５が形成され、さらに、その上層に感圧接着剤層６が形成された構成となっている。また、折ミシン２、切取ミシン３は、基材４に形成される。

基材４としては、製品の目的、特徴に応じて、例えば、上質紙、中質紙、下級紙、色上質紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の塗工紙、エンボス紙、キャストコート紙、クラフト紙等から適宜選択して使用することができる。

感圧接着剤層６は、感圧接着剤を塗布することにより形成されるが、感圧接着剤としては、圧力を加えることにより接着するものであれば、公知のものを適宜選択して使用することができる。

次に、本発明第１の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法について説明する。図２は、本発明第１の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す製品断面図である。まず、所定のインキを用いて、基材４に絵柄などの印刷を施す。これにより、図２（ａ）に示すように、基材４上に印刷層５が形成される。印刷層５の形成後、印刷層５の上面に個人情報の印字を行う。

次に、印刷層５が形成された基材４にハーフカット加工を施す。本実施形態では、印刷層５側からハーフカット加工を行う。これにより、図２（ｂ）に示すように、基材４の印刷層５側に折ミシン２、切取ミシン３が形成される。

ハーフカット加工が行われたら、次に、印刷層５の上層に、感圧接着剤を塗布し、乾燥させる。これにより、図２（ｃ）に示すように、印刷層５上に感圧接着剤層６が形成される。

感圧接着剤が塗布されたら、折ミシン２から折加工を行い、感圧接着剤層６同士を重ね合わせ、さらに圧力を加えて、対向する感圧接着剤層６の感圧接着剤を接着させる。これにより、図２（ｄ）に示すように、印刷層５を基材４の内側にして接着が行われる。この結果、感圧接着製品１においては、印刷層５は、基材４により隠蔽されることになり、印刷された情報を外部から知ることはできなくなる。

本実施形態による製造方法では、図２（ｂ）に示したように、ハーフカット加工を行った後、図２（ｃ）に示したように、感圧接着剤の塗布を行う。このため、ミシン加工をするミシン刃に感圧接着剤は付着しない。また、ミシン目の穴部分がハーフカットであり、基材４を貫通していないため、感圧接着剤が流れ出したとしても穴部分に留まり、基材４の裏側（図面下側）から染み出すことはない。

次に、本発明第２の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法について説明する。図３は、本発明第２の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す製品断面図である。第１の実施形態との違いは、ハーフカット加工による折ミシン２、切取ミシン３が印刷面とは反対側の面に形成される点である。まず、所定のインキを用いて、基材４に絵柄などの印刷を施す。これにより、図３（ａ）に示すように、基材４上に印刷層５が形成される。印刷層５の形成後、印刷層５の上面に個人情報の印字を行う。この時点では、第１の実施形態における図２（ａ）に示した状態と全く同じである。

次に、印刷層５が形成された基材４にハーフカット加工を施す。本実施形態では、印刷層５の反対側の面からハーフカット加工を行う。これにより、図３（ｂ）に示すように、基材４の印刷層５と反対側の面に折ミシン２、切取ミシン３が形成される。

ハーフカット加工が行われたら、次に、印刷層５の上層に、感圧接着剤を塗布し、乾燥させる。これにより、図３（ｃ）に示すように、印刷層５上に感圧接着剤層６が形成される。

感圧接着剤が塗布されたら、折ミシン２から折加工を行い、感圧接着剤層６同士を重ね合わせ、さらに圧力を加えて、対向する感圧接着剤層６の感圧接着剤を接着させる。これにより、図３（ｄ）に示すように、印刷層５を基材４の内側にして接着が行われる。この結果、感圧接着製品１においては、印刷層５は、基材４により隠蔽されることになり、印刷された情報を外部から知ることはできなくなる。

本実施形態による製造方法では、図３（ｂ）に示したように、ハーフカット加工を行った後、図３（ｃ）に示したように、感圧接着剤の塗布を行う。このため、ミシン加工をするミシン刃に感圧接着剤は付着しない。また、ミシン目の穴部分がハーフカットであり、感圧接着剤を塗布した印刷面とは反対側から基材４を貫通していないため、印刷面側の感圧接着剤は穴部分に流れ出すことはなく、基材４の裏側（図面下側）から染み出すこともない。

＜実施例＞
基材４には、三菱製紙ＤＦカラーマット１１０ｋｇ／四六を使用した。印刷層５の形成のための絵柄の印刷は、オフセット印刷機にて行った。なお、オフセットインキは、ＵＶ硬化型のＤＩＣグラフィック製ＵＶＢＦＳＧインキを使用した。印刷層５の上面への個人情報の印字は、昭和情報機器のＳＸ７９００プリンタにて行った。

感圧接着剤層６の形成は、フレキソ印刷機にて、ＵＶ硬化型の感圧接着剤を塗布した後、ＵＶ乾燥することにより行った。ＵＶ硬化型の感圧接着剤として、互応化学製プラスサイズＯＰ−５２５０を使用した。実施例の方法で製造した製品は、接着剤の染み出しによる汚れもなく、圧着後の開封も問題ない製品に仕上がった。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、折ミシン２、切取ミシン３としてハーフカット加工をミシン目状に行ったが、ミシン目上でなく、全線に渡ってハーフカット加工を行うようにしても良い。

１・・・感圧接着製品
２・・・折ミシン
３・・・切取ミシン
４・・・基材
５・・・印刷層
６・・・感圧接着剤層

Claims

シート状の基材に感圧接着剤が塗布された感圧接着製品を製造する方法であって、
基材に印刷を施す工程と、
前記印刷が施された基材にハーフカット加工を施す工程と、
前記ハーフカット加工が施された後、前記基材の印刷面側に感圧接着剤を塗布する工程と、
を有することを特徴とする感圧接着製品の製造方法。
前記ハーフカット加工は、ミシン目状であることを特徴とする請求項１に記載の感圧接着製品の製造方法。
前記ハーフカット加工は、前記基材の印刷面側に施されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感圧接着製品の製造方法。
前記感圧接着剤を塗布する工程の後、
感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着する接着工程をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の感圧接着製品の製造方法。