JP2012145919A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子(外添剤A)を含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75〜95重量%であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステル(ポリエステルA)を含有する静電荷像現像用トナー、該トナーを用いた二成分現像剤、及びそれらを用いた画像形成方法。
【選択図】なし
Description
例えば、コア部分に酸化チタンを含みシェル部分に酸化珪素を含むコアシェル構造を有するとともに酸化チタンの含有量が80〜95重量%である複合酸化物を含有するトナーが、カブリや帯電ローラー汚れを抑制することが開示されている(特許文献1参照)。
〔1〕 少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子(外添剤A)を含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75〜95重量%であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステル(ポリエステルA)を含有する静電荷像現像用トナー、
〔2〕 前記〔1〕記載の静電荷像現像用トナーとキャリアからなる、二成分現像剤、並びに
〔3〕 前記〔1〕記載の静電荷像現像用トナー又は前記〔2〕記載の二成分現像剤をハイブリッド現像方式の画像形成装置に使用する画像形成方法
に関する。
イソフタル酸系のポリエステルを使用すると低分子量成分が低減され、外添剤のトナー母粒子への埋め込みが抑制され、耐刷時の画像濃度等の画像安定性が向上するが、その反面、感光体摩耗を発生させやすい。
外添剤Aはチタニアをコア、シリカをシェルとするコアシェル構造を有する複合酸化物粒子である。一般に、チタニアはシリカに比べて体積抵抗値が低いが、外添剤Aの体積抵抗値は、非コアシェル構造を有する複合酸化物粒子に比べ、粒子表面にチタニアがほとんど存在しないために、チタン含有量が多いにもかかわらず、体積抵抗値が高い。従って、外添剤Aがトナー母粒子表面に付着したトナーでは、帯電量を高く維持することができるため、帯電量が低下することによって起こるカブリが抑制され、クリーニング時にかかる機械的な力が低減でき、感光体摩耗を抑制することができると考えられる。
また、外添剤Aの体積抵抗値はシリカの体積抵抗値より低く、静電相互作用による感光体表面への付着が抑制される。さらに、シリカがシェル層であるコアシェル構造であるため、粒子表面にチタニアが存在する非コアシェル構造の複合粒子に比べ、外添剤粒子の表面に疎水化処理を施しやすく、該疎水化処理により分子間相互作用による感光体表面への付着も抑制される。従って、外添剤Aがトナー母粒子表面に付着したトナーは、感光体との静電相互作用及び分子間相互作用が小さく、感光体表面へのトナーの付着が抑制され、感光体摩耗が抑制されると考えられる。
[結着樹脂]
本発明における結着樹脂は、イソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステル(以下、ポリエステルAという)を含有する。
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。炭素数2〜20のジオールとして、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA等が挙げられる。
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、具体的には、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン−Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、イソインドリン、ジスアゾエロー等を用いることができる。
トナー母粒子中のカーボンブラックの含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点、トナー画像濃度を向上させる観点から、結着樹脂100重量部に対して、3重量部以上が好ましく、4重量部以上がより好ましく、6重量部以上がさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、15重量部以下が好ましく、10重量部以下がより好ましく、8重量以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、トナー母粒子中のカーボンブラックの含有量は、結着樹脂100重量部に対して、3〜15重量部が好ましく、3〜10重量部がより好ましく、4〜8重量部がさらに好ましく、6〜8重量部がよりさらに好ましい。
離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、高級アルコール等が挙げられる。これらのなかでは、トナーの低温定着性、保存安定性を向上させる観点、二成分現像剤として用いる際にキャリアへのトナーの付着を抑制する観点から、炭化水素系ワックス及びエステル系ワックスが好ましく、同様の観点から、エステル系ワックスではカルナウバワックスが好ましく、炭化水素系ワックスではポリプロピレンワックスが好ましい。
荷電制御剤として、負帯電性荷電制御剤、正帯電性荷電制御剤のいずれも用いることができる。
負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体、ベンジル酸ホウ素錯体等が挙げられる。含金属アゾ染料としては、例えば「バリファーストブラック3804」、「ボントロンS-28」、「ボントロンS-31」、「ボントロンS-32」、「ボントロンS-34」、「ボントロンS-36」(以上、オリエント化学工業社製)、「T-77」、「アイゼンスピロンブラックTRH」(以上、保土谷化学工業社製)等が挙げられる。サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体としては、例えば「ボントロンE-81」、「ボントロンE-82」、「ボントロンE-84」、「ボントロンE-85」(以上、オリエント化学工業社製)等が挙げられる。ベンジル酸ホウ素錯体としては、例えば、「LR-147」(日本カーリット社製)等が挙げられる。これらの中では、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、含金属アゾ染料が好ましい。
本発明のトナーは、さらに、トナー母粒子中に磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜含有していてもよい。
本発明におけるトナー母粒子は、溶融混練法、乳化凝集法、重合法等の従来より公知のいずれの方法によって得られた粒子であってもよいが、生産性や着色剤の分散性を向上させる観点から、溶融混練法による粉砕トナー母粒子が好ましい。具体的には、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、1軸もしくは2軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級を行ってトナー母粒子を製造することができる。一方、トナーの小粒径化の観点からは、重合法や乳化凝集法等によるトナー母粒子が好ましい。
トナー母粒子の体積中位粒径(D50)は、トナーの画像品質を向上させる観点から、3〜15μmが好ましく、4〜12μmがより好ましく、6〜9μmがさらに好ましい。なお、本明細書において、体積中位粒径(D50)とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50%になる粒径を意味する。
本発明における外添剤は、外添剤Aを含有する。
外添剤Aは、チタニアとシリカからなる複合酸化物粒子である。本発明の効果を損なわない範囲で、チタニアとシリカ以外の物質を含有してもよい。外添剤A中のチタニアとシリカの合計含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、95重量%以上が好ましく、97重量%以上がより好ましく、99重量%以上がさらに好ましく、実質的に100重量%がよりさらに好ましい。なお、この複合酸化物粒子に後述される疎水化処理が行われる場合は、チタニアとシリカの合計含有量は、疎水化処理される前の複合酸化物粒子中の含有量である。
外添剤Aはシリカをシェル層とするコアシェル構造のために、チタニアが表面に存在する非コアシェル構造のチタニアとシリカの複合酸化物粒子に比べ、均一に疎水化処理することができ、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持することができる。
これらの中では、均一に疎水化処理ができる観点から、オルガノジシラザンが好ましく、ヘキサメチルジシラザンがより好ましい。
例えば、四塩化ケイ素ガスと四塩化チタンガスとを不活性ガスと共に燃焼バーナーを備えた混合室に導入し、水素及び空気と混合して所定比率の混合ガスとし、この混合ガスを反応室で1000〜3000℃にて燃焼させて、複合酸化物を生成させ、冷却後、フィルターで捕集することによって得られる。
あるいは、アルコール溶媒中にて分散機を使用して酸化チタン微粒子分散液を調製し、次いで、アルコキシシラン化合物、アルコール、アンモニア水、上記分散液、更に水を順に加えて混合し、80℃にてアルコキシドの加水分解を行い、シリカ層を酸化チタン微粒子表面に固着させた後、濾過、洗浄、乾燥し、その後粉砕して得ることもできる。
本発明のトナーは、外添剤A以外の外添剤を含有してもよい。
外添剤Aと外添剤Bの結着樹脂100重量部に対する含有量の比[外添剤A/外添剤B]は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、0.1以上が好ましく、0.2以上がより好ましく、0.3以上がさらに好ましく、0.4以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、1.5以下が好ましく、1.2以下がより好ましく、1.0以下がさらに好ましく、0.8以下がさらに好ましく、0.6以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aと外添剤Bの含有量比[外添剤A/外添剤B]は、0.1〜1.5が好ましく、0.1〜1.2がより好ましく、0.2〜1.0がさらに好ましく、0.3〜0.8がさらに好ましく、0.4〜0.6がよりさらに好ましい。
着色剤としてカーボンブラックを用いた場合、カーボンブラックの含有量が多いと帯電量を下げやすく、カブリを発生させ、感光体摩耗を発生させる可能性がある。したがって、感光体摩耗を抑制するために、帯電量を高く維持する外添剤Aを用いて、帯電量を適正化することが好ましく、カーボンブラックと外添剤Aの含有量を適正に制御することが好ましい。
外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積[外添剤A×カーボンブラック]は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、1以上が好ましく、2以上がより好ましく、2.7以上がさらに好ましく、3以上がさらに好ましく、3.5以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積は、10以下が好ましく、9以下がより好ましく、8以下がさらに好ましく、5以下がさらに好ましく、4.5以下がさらに好ましく、4以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積[外添剤A×カーボンブラック]は、1〜10が好ましく、2〜9がより好ましく、2〜8がさらに好ましく、2.7〜8がさらに好ましく、2.7〜5がさらに好ましく、3〜5がさらに好ましく、3.5〜4.5がさらに好ましく、3.5〜4がよりさらに好ましい。
トナー母粒子と外添剤との混合には、回転羽根等の攪拌具を備えた混合機を用いることが好ましく、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速混合機が好ましく、ヘンシェルミキサーがより好ましい。
外添剤Aと外添剤Bは、あらかじめ混合して高速混合機やV型ブレンダーに添加してもよく、また別々に添加してもよい。
<画像形成方法>
なお、ハイブリッド現像方式は、日本画像学会誌 第49巻 第2号:102-107頁(2010)に記載されており、二成分現像剤において、キャリアによってトナーへ帯電が付与され、磁気ロールによって運ばれた二成分現像剤からトナーが磁気ロールと現像ロールの電位差によって現像ロールに移動し、現像ロールから感光体潜像部へトナーが移動して、現像ロールと感光体が非接触で現像される方式である。
<二成分現像剤>
[キャリア]
キャリアのコア材としては、公知の材料からなるものを特に限定することなく用いることができ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、銅-亜鉛-マグネシウムフェライト、マンガンフェライト、マグネシウムフェライト等の合金や化合物、ガラスビーズ等が挙げられ、これらの中では、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、マグネタイト、フェライト、銅-亜鉛-マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトが好ましく、銅-亜鉛-マグネシウムフェライトがより好ましい。
キャリアの表面は、トナーのスペントを防止する観点から樹脂で被覆されていてもよい。キャリア表面を被覆する樹脂としては、ともに用いるトナーの原料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂、ポリエステル、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、アミノアクリレート樹脂等が挙げられる。トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、シリコーン樹脂が好ましい。これらは単独であるいは2種以上を併用することができる。
トナーとキャリアとを混合して得られる二成分現像剤において、トナーの含有量は、外添剤のトナーへの埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、2重量%以上が好ましく、3重量%以上がより好ましく、4重量%以上がさらに好ましい。また、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、10重量%以下が好ましく、9重量%以下がより好ましく、8重量%以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、二成分現像剤中のトナーの含有量は、2〜10重量%が好ましく、3〜9重量%がより好ましく、4〜8重量%がさらに好ましい。
フローテスター(島津製作所、CFT-500D)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
示差走査熱量計(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、Q-100)を用いて、試料を0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却した。次に試料を昇温速度10℃/分で測定した。吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とする。
JIS K0070の方法により測定する。但し、測定溶媒のみJIS K0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒(アセトン:トルエン=1:1(容量比))に変更する。
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃/分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。
走査型電子顕微鏡(SEM)写真から500個の粒子の粒径(長径と短径の平均値)を測定し、それらの平均値を平均一次粒子径とする。
測定機:コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径:100μm
解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液:アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液:エマルゲン109P(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB:13.6)を5重量%の濃度となるよう前記電解液に溶解させる。
分散条件:前記分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、前記電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
測定条件:前記電解液100mlに、3万個の粒子の粒径を20秒間で測定できる濃度となるように、前記試料分散液を加え、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(D50)を求める。
(1) 外径7mm(内径6mm)、高さ5mmの蓋付プラスティックケースにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量とキャリアを充填したプラスティックケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。
(2) 理研電子(株)の磁気特性測定装置「BHV-50H」(V.S.MAGNETOMETER)のサンプルホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、79.6kA/mの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。
外添剤製造例1[外添剤a3〜a5]
特開2003−104712号公報の実施例1〜7に記載の方法に準じて、以下の方法により、外添剤a3〜a5を製造した。
ヘキサメチルジシラザンとテトライソプロポキシチタン(無色液体)を用い、両者を表1に示す重量比で混合し、原料溶液を調製した。この原料溶液を室温下、竪型燃焼炉の頂部に設けられたバーナーに供給し、バーナー先端部に取り付けられた噴霧ノズルにおいて噴霧媒体の窒素により微細液滴に噴霧し、プロパンの燃焼による補助火炎により燃焼させた。支燃性ガスとしてバーナーから酸素、空気を供給した。このときのヘキサメチルジシラザン、テトライソプロポキシチタンの混合組成と、原料溶液、プロパン、酸素、空気及び噴霧窒素の供給量を表1に記載する。生成したシリカ/チタニア複合酸化物の球状粉末を気流分級器及びバグフィルターで捕集し、非コアシェル構造の複合酸化物粒子を得た。この複合酸化物粒子1kgを5リットルのプラネタリーミキサーに仕込み、純水10gを攪拌下添加し、密閉後さらに60℃で10時間攪拌した。次いで、室温まで冷却した後、ヘキサメチルジシラザン20gを攪拌下添加し、密閉後さらに24時間攪拌した。120℃に昇温し、窒素ガスを通気しながら残存原料及び生成したアンモニアを除去し、外添剤a3〜a5を得た。
樹脂製造例1〔樹脂A、B〕
表3に示す原料モノマーと、エステル化触媒(酸化ジブチル錫)19.5gを、窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、230℃に昇温して反応率が90%に達するまで反応させ、さらに8.3kPaにて1時間反応させて樹脂A、Bを得た。樹脂A、Bの物性を表3に示す。なお、本発明において反応率とは、反応水量(mol)/理論生成水量(mol)×100の値をいう。
表3に示す原料モノマーと、エステル化触媒(酸化ジブチル錫)19.5g、及び重合禁止剤(ハイドロキノン)2gを、窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、230℃に昇温して反応率が90%に達するまで反応させ、さらに8.3kPaにて1時間反応させて、樹脂Cを得た。樹脂Cの物性を表3に示す。
実施例1、3〜13及び比較例1、2、4〜8
表4に示す所定量の結着樹脂、着色剤、負帯電荷電制御剤「含金属アゾ染料 T77」(保土ヶ谷化学社製)2重量部、離型剤「カルナウバワックス1号」(加藤洋行社製、融点:81℃)2重量部を、ヘンシェルミキサーにて210秒間混合した後、以下に示す条件で溶融混練した。
外添剤として、外添剤B2−1を使用せず、外添剤B1−1の使用量を1.0重量部に変更した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A1 0.5重量部及び外添剤B1−1「疎水性シリカ R972」 1.0重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
外添剤として、外添剤B1−1の代わりに、外添剤B1−2を使用した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A1 0.5重量部、外添剤B1−2「疎水性シリカ TS720」(キャボット社製、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ、平均一次粒径12nm)0.5重量部、及び外添剤B2−1「疎水性シリカ NAX50」0.5重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
外添剤として、外添剤B2−1の代わりに、外添剤B2−2を使用した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A1 0.5重量部、外添剤B1−1「疎水性シリカ R972」0.5重量部、及び外添剤B2−2「疎水性シリカ RY50」(日本アエロジル社製、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ、平均一次粒径40nm)0.5重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
外添剤として、外添剤B2−1を使用しなかった以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A1 0.5重量部及び外添剤B1−1「疎水性シリカ R972」0.5重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
外添剤として、外添剤B1−1を使用しなかった以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A1 0.5重量部及び外添剤B2−1「疎水性シリカ NAX50」0.5重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
外添剤を、外添剤A1を用いずに、外添剤B1−1 1.0重量部、及び外添剤B2−1 0.5重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。
得られたトナー6重量部と、キャリア「KK01-C35」(コア材:銅-亜鉛-マグネシウムフェライト、被覆材:シリコーン樹脂)(オセ・プリンティングシステムズ社製、体積平均粒径:60μm、飽和磁化:68Am2/kg)94重量部とを混合し、二成分現像剤を得た。得られた二成分現像剤を未使用の感光体を装着したハイブリッド現像方式の画像形成装置「Vario stream 9000」(オセ・プリンティングシステムズ社製)に実装し、印字率1%、線速1000mm/secで5時間連続印刷した後、印字率4.5%で20時間、印字率9%で20時間、印字率1%で20時間、更に印字率4.5%で20時間、合計85時間印刷した。レーザー式表面粗さ測定装置(超深度形状測定顕微鏡VK-8500 キーエンス社製)を用いて、感光体の現像に用いられない部分(非現像部)と現像に使用された部分(現像部)の段差(任意に選択した箇所10点の平均)を測定し、感光体摩耗の指標とした。高低差の値が大きいほど、摩耗が多いことを意味する。なお、超深度形状測定顕微鏡VK-8500の測定条件は、以下の通りである。結果を表5に示す。
感光体サンプル:印字方向に対して垂直方向に測定できるよう設定。
レンズ倍率:20倍
Run Mode:白黒超深度(オードゲイン)
レーザー強度:200〜220
レンズポジション:非現像部と現像部が同一視野に入るよう上端(H)と下端(L)を設定。
試験例1と同様にして連続印刷した後、20cm×20cmの黒ベタ画像を印刷した。その画像サンプルの画像濃度を色彩計「GretagMacbeth Spectroeye」(X-Rite社製)で5点測定し、それらの平均値を画像濃度(OD)として評価した。なお、画像濃度の測定時は偏光板を挟まないモードで測定した。結果を表5に示す。
Claims (12)
- 少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子(外添剤A)を含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75〜95重量%であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステル(ポリエステルA)を含有する静電荷像現像用トナー。
- ポリエステルAの含有量が結着樹脂中15重量%以上である請求項1記載の静電荷像現像用トナー。
- ポリエステルAにおけるカルボン酸成分中のイソフタル酸化合物の含有量が55モル%以上である請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。
- 結着樹脂中の全てのポリエステルの原料モノマーの総量中、イソフタル酸化合物の含有量が5〜70重量%である請求項1〜3いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
- 外添剤Aの含有量が、トナー母粒子100重量部に対して、0.1〜3重量部である請求項1〜4いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
- 着色剤がカーボンブラックであり、カーボンブラックの含有量が結着樹脂100重量部に対して、3〜15重量部である請求項1〜5いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
- 外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量(重量部)とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量(重量部)との積が1〜10である請求項6記載の静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜7いずれか記載の静電荷像現像用トナーとキャリアからなる、二成分現像剤。
- キャリアのコア材が銅-亜鉛-マグネシウムフェライトである請求項8記載の二成分現像剤。
- キャリアの被覆材がシリコーン樹脂である請求項8又は9記載の二成分現像剤。
- 請求項1〜7いずれか記載の静電荷像現像用トナー又は請求項8〜10いずれか記載の二成分現像剤をハイブリッド現像方式の画像形成装置に使用する画像形成方法。
- 画像形成装置の線速が800mm/sec以上である請求項11記載の画像形成方法。
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