JP2012141542A - 画像形成用トナー、二成分現像剤、画像形成方法、画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂と、着色剤とを含有する画像形成用トナーであって、前記画像形成用トナーは水系媒体中で造粒され、前記着色剤は染料をレーキ化したレーキ顔料であって、前記レーキ顔料はポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂を表面処理用樹脂として用いて表面処理されてなる顔料であることを特徴とする画像形成用トナー。
【選択図】なし
Description
このトレンドが影響し、高画質化として求められる品質のうちでも、画像の色再現範囲に大きく影響する顔料の材料設計が特に難しくなっている。その背景には、電子写真用トナーに使用できる顔料が技術面で限られている点がある。
かつての製造法であれば、例えば特許文献4で見られるように、粉砕法は、顔料を樹脂中へ溶融混練することでトナーを製造し、画像を出力していたため、顔料は、特にその化学的性質に左右されることなく、様々な種類の顔料を得ることが出来た。
こうした溶解が生じると、トナー中での分散性に悪影響を及ぼす恐れがあるだけではなく、レーキ顔料がトナーの製造時に水系溶媒へ溶解し、見込みの着色度や彩度に対し、トナー造粒後の着色度や彩度が低下するため、顔料濃度の制御が難しくなる。さらに、顔料の溶解液は金属含有物であるため、環境に対して負荷が高い。このため、製造時に出る排水処理に余分にコストがかかるなどの問題が生じてしまう。
すなわち、バイオマス樹脂をメインバインダーとして、レーキ顔料を使用したトナーを重合法で製造するには、顔料の溶出を抑制しなければならない。
前記画像形成用トナーは水系媒体中で造粒され、
前記着色剤は染料をレーキ化したレーキ顔料であって、
前記レーキ顔料はポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂を表面処理用樹脂として用いて表面処理されてなる顔料である
ことを特徴とする画像形成用トナー。
(2)前記表面処理用樹脂は、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーが光学活性モノマーであり、ポリヒドロキシカルボン酸骨格にL体、又はL体とD体の構造を含み、L体とD体の配合比が100:0〜75:25であることを特徴とする前記(1)に記載の画像形成用トナー。
(3)前記表面処理されてなる顔料は、表面処理用樹脂とレーキ顔料との配合比が、50:50〜80:20で表面処理されたことを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の画像形成用トナー。
(4)前記着色剤は、トナーに含有される全樹脂100重量部に対し、3〜15重量部含有されることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の画像形成用トナー。
(5)前記レーキ顔料が、ローダミンレーキ顔料、及び/又はカーミン顔料を含有し、前記トナーがマゼンタトナーであることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の画像形成用トナー。
(6)前記(1)〜(5)のいずれかに記載の画像形成用トナーとキャリアとからなることを特徴とする二成分現像剤。
(7)少なくとも像担持体表面を帯電させる帯電工程と、像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写工程と、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させる定着工程とを有する画像形成方法であって、前記可視像を形成するのに用いられるトナーが、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成方法。
(8)前記定着工程における記録媒体の搬送速度が、280mm/秒以上であることを特徴とする前記(7)に記載の画像形成方法。
(9)少なくとも像担持体と、前記像担持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写手段と、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置であって、前記可視像を形成するのに用いられるトナーが、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成装置。
(10)前記定着手段による定着時の記録媒体の搬送速度が、280mm/秒以上であることを特徴とする前記(9)に記載の画像形成装置。
(11)像担持体と、前記像担持体の表面を帯電する帯電手段、帯電された像担持体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段、形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段、現像されたトナー像を記録媒体に転写させる転写手段、転写後に前記像担持体の表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段から選択される少なくとも一つの手段とが一体化し、画像形成装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、前記使用されるトナーが、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
本発明の画像形成装置によれば、上記高画質の画像出力が可能な優れた画像形成用トナーを用いるため、プロセス線速が高速でも高画質で安定した画像を出力することができる。本発明の画像形成方法および画像形成装置を用いれば、電子写真法を用いた電子写真応用分野(例えば、静電式複写機やレーザービームプリンタ等)に広く適用することができる。
また、本発明のプロセスカートリッジによれば、現像手段から本発明のトナーが供給されるため、高画質の画像出力が可能な優れた画像を出力することができる。
本発明は、少なくともポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂と、着色剤とを含有する画像形成用トナーであって、前記画像形成用トナーは水系媒体中で造粒され、前記着色剤は染料をレーキ化したレーキ顔料であって、前記レーキ顔料はポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂を表面処理用樹脂として用いて表面処理されてなる顔料である画像形成用トナーが用いられる。
即ち、高画質の画像を出力可能にするため、広い色再現範囲を元来から持つレーキ顔料が重合トナー用途に使用される。
また、レーキ顔料は、トナーを水系媒体中で造粒する際に水系媒体へ溶出し、トナーに内包されない、またはその親水性からトナーの内部に均一分散できないという問題があったが、本発明においては、レーキ顔料をポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂で表面処理することによって、顔料が水系媒体へ溶出するのを防止することができ、また顔料がトナー内部に均一分散される。
ポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂におけるポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーとしては、光学活性モノマーが好ましく、該光学活性モノマーとしては、脂肪族ヒドロキシカルボン酸が好ましい。さらに好ましくは炭素数2〜6のヒドロキシカルボン酸であり、特に好ましくは乳酸、ラクチドである。ポリマーの原材料としてヒドロキシカルボン酸以外に、ヒドロキシカルボン酸の環状エステルを用いることも可能であり、その場合には重合して得られる樹脂のヒドロキシカルボン酸骨格は、環状エステルを構成するヒドロキシカルボン酸が重合した骨格となる。例えば、ラクチドを用いて得られる樹脂のポリヒドロキシカルボン酸骨格は、乳酸が重合した骨格になる。
ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーが乳酸のように光学活性モノマーの場合、光学活性モノマーには、L体、D体の光学異性体が存在し、この2種類の光学異性体の配合比によって、樹脂の結晶性は変化してくる。L体の配合比を高くすると、結晶性を高くすることができるが、L体とD体の比率が75:25〜25:75のとき、非結晶性のポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂を得ることができる。トナーに含有させるポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂としては、非結晶性のポリエステル樹脂が好ましい。
ポリヒドロキシカルボン酸骨格からなるポリエステル樹脂は、ヒドロキシカルボン酸を重合して得られる。
ポリヒドロキシカルボン酸骨格を共重合させたポリエステル樹脂としては、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を含有するポリエステルジオール(b11)と(b11)以外のポリエステルジオール(b12)とを、伸長剤とともに反応させて得られる直鎖状のポリエステル系樹脂(b1)等を挙げることができる。
ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成する際に、後述のジオール(11)を添加して共重合することで、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を含有するポリエステルジオール(b11)が得られる。ジオール(11)として好ましいものは、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど)のアルキレンオキサイド(アルキレンオキサイドを以下AOと略記する、具体例としてはエチレンオキサイド(以下EOと略記)、プロピレンオキサイド(以下POと略記)、ブチレンオキサイド(以下BOと略記)などが挙げられる)付加物(付加モル数2〜30)、およびこれらの併用であり、さらに好ましくは、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ビスフェノールAのAO付加物であり、特に好ましくは1,3−プロピレングリコールである。
(b1)中の伸長剤の含有量は、透明性と熱特性の観点から、好ましくは0.1〜30質量%であり、さらに好ましくは1〜20質量%である。
樹脂(b1)がポリヒドロキシカルボン酸骨格を含有するポリエステルジオール(b11)と(b11)以外のポリエステルジオール(b12)を伸長剤とともに反応させて得られる直鎖状のポリエステル系樹脂の場合、(b11)と(b12)との質量比は、好ましくは31:69〜90:10であり、透明性と熱特性の観点から、さらに好ましくは、40:60〜80:20である。
顔料の表面処理用樹脂であるポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂としては、ポリヒドロキシカルボン酸骨格からなる結晶性ポリエステル樹脂、及びポリヒドロキシカルボン酸骨格を共重合させた結晶性ポリエステル樹脂が挙げられ、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーを以下のようにして結晶性とした以外は、前記ポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂と同様なものが挙げられる。
前記ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーとして光学活性のモノマーを用い、そのL体とD体の配合比を変化させることによって、結晶性ポリエステル樹脂とすることができる。L体のモノマーの配合比が高い樹脂ほど、結晶性を高くすることができる。水系媒体中でトナーを造粒する場合、樹脂に加えて顔料や必要に応じてワックスなどの各種材料を有機溶媒中に一度溶解または分散させて使用することが一般的である。トナー用の樹脂は酢酸エチル等の有機溶媒に溶解させる必要があるため、L体の配合比を下げたポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂を使用する。しかし、溶解性の高い樹脂溶液に顔料としてレーキ顔料をそのまま使用すると、顔料の溶解が生じ、結果的にトナーの品質低下を招く。
従って、本発明において結晶性ポリエステル樹脂の結晶性は、密度によって評価した。密度は、JIS工業規格K7112−1999に準拠し、水中置換法にて測定を行った。樹脂を加熱溶融させ、縦10cm、横10cm、深さ1cmの型へ流し込んだ。次に、樹脂を冷却させて得られた試験片の重量を測定し、水に浸漬させて体積を測定し、これを3回繰返した平均値から密度g/cm3を求め、1.25g/cm3以上の樹脂を結晶性樹脂と規定した。
なお、密度が1.25〜1.45g/cm3の範囲であれば、モノマーの種類に依らず、結晶性と規定することが出来る。分子構造が変化すると結晶性も変化するため、結果的に密度を調べることで結晶性を知ることが出来る。
結晶性の適切な範囲を実現するには、L−ヒドロキシカルボン酸とD−ヒドロキシカルボン酸の配合比は、100:0〜75:25が望ましい。
また前記表面処理用樹脂の重量平均分子量は5000〜100000が好ましい。
また、本発明では、ポリヒドロキシカルボン酸の重合法は特に限定されず、例えばL−乳酸とD−乳酸を脱水縮合して得られるポリマーに限らず、乳酸の2量体であるL−ラクチドとD−ラクチドの開環重合によってポリ乳酸を重合しても良い。
表面処理は、いわゆるマスターバッチの製造法に倣って溶融混練によって行うことができる。処理方法は溶融混練によって樹脂と顔料を混合できる既知の方法全てを用いることができるが、例えば、連続式の2軸押出し機(例えば、神戸製鋼所社製KTK型2軸押出し機、東芝機械社製TEM型2軸押出し機、池貝鉄工社製PCM型2軸押出し機、栗本鉄工所社製KEX型2軸押出し機)や、連続式の1軸混練機(例えば、ブッス社製コ・ニーダ、KCK社混練機)、直接オープンロール型連続混練機ニーデックス(オープンロール連続混練造粒機、三井鉱山社製)等の熱混練機を使用することができる。
例えば、溶融混練に1軸混練機のブッス社製コ・ニーダを使用する場合、投入口の温度を50℃〜120℃、排出口の温度を40℃〜70℃、スクリュー温度を30℃〜40℃に制御し、スクリュー回転数を80rpm、フィード速度を5kg/hとすることが望ましい。
本発明は、着色剤として染料をレーキ化したレーキ顔料を用いる。レーキ顔料をポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂で表面処理することにより、水系媒体でトナーを造粒する際に、顔料が溶出するのを防止できる。
レーキ顔料としては、例えばイエローには、PY61、PY62、PY133、PY168、PY169、PY205、PY206、PY209、PY212
マゼンタまたはレッドにはPR52、PR57、PR58、PR63、PR64、PR200、PR211、PR243、PR247
ブルーまたはバイオレットとしては、PV3、PV27、PV39、PB1、PB2、PB9、PB10、PB14、PB62、
グリーンには、PGr1、PGr4、PGr45
などが挙げられる。
マゼンタトナー用として、ローダミン6G(ピグメントレッド81:4)、ローダミンレッド等のローダミンレーキ顔料、カーミン6B(ピグメントレッド48:3)等のカーミン顔料などのレーキ顔料が好ましい。
なお、着色剤の含有量は、全樹脂に対して通常3〜15重量%であることが望ましい。
着色剤の含有量が少なすぎる場合、所望の着色度が出ない(画像が薄い)。また、多すぎる場合、トナーの帯電性能に影響が出、それがすなわち画質低下につながる。従って着色剤の含有量は全樹脂100重量部に対して3〜15重量部が好ましい。
本発明のトナーには、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤、外添剤等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
本発明の画像形成用トナーに使用される離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えばワックス類などが好適に挙げられる。離型剤としてのワックスの融点は50〜150℃であることが好ましい。50℃より低い場合はトナーの耐熱保存性が劣り、150℃より高い場合は離型性が十分果たせなく、トナー定着性が劣る。また、これらの離型剤の使用量は、トナーに対して2〜15重量%が好適である。2重量%未満ではオフセット防止効果が不十分であり、15重量%を超えると転写性、耐久性が低下する。
中でも、カルナウバワックス及びその変性ワックスやポリエチレンワックス、合成エステル系ワックスが好適に用いられる。特に、合成エステル系ワックスのペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステルは最も好適である。その理由はポリエステル樹脂やポリオール樹脂に対してカルナウバワックス及びその変性ワックスや合成エステル系ワックスは適度に微分散するためオフセット防止性と転写性・耐久性ともに優れたトナーとすることが容易なためである。
本発明に用いられる帯電制御剤には、従来から使用されている公知のものが全て使用できる。例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩および、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
本発明のトナーは水系の媒体中で乳化・溶解懸濁して得られる重合法によって得られる。トナーはその流動性や保存性、現像性、転写性を高めるために、製造されたトナー母体粒子に更に無機微粒子(外添剤)を添加混合してもよい。このような添加剤の混合は、一般の粉体の混合機が用いられるがジャケット等装備して、内部の温度を調節できることが好ましい。なお、添加剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中又は漸次添加剤を加えていけばよい。この場合、混合機の回転数、転動速度、時間、温度などを変化させてもよい。又はじめに強い負荷を、次に、比較的弱い負荷を与えてもよいし、その逆でもよい。使用できる混合設備としては、例えば、V型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。次いで、250メッシュ以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除去し、トナーが得られる。
本発明に用いられる外添剤としては、流動性付与、帯電性や現像性付与の目的から、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、5×10-3〜2μmであることが好ましく、特に5×10-3〜0.5μmであることが好ましい。また、BET法による比表面積は、20〜500m2/gであることが好ましい。この無機微粒子の添加量は、画像形成用トナーの0.01〜5wt%であることが好ましい。
このような外添剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターTA−IIやコールターマルチサイザーIII(いずれもコールター社製)が挙げられる。本発明においては、コールターマルチサイザーIIIを使用し以下のようにして測定した。
先ず、電解水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテルを0.1〜5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1%NaCl水溶液を調製したもので、例えば、ISOTON−II(コールター社製)が使用できる。ここで、更に、測定試料を2〜20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナー粒子またはトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径(Dw)、個数平均粒径(Dn)を求めることができる。
上記測定におけるチャンネルとしては、2.00〜2.52μm未満;2.52〜3.17μm未満;3.17〜4.00μm未満;4.00〜5.04μm未満;5.04〜6.35μm未満;6.35〜8.00μm未満;8.00〜10.08μm未満;10.08〜12.70μm未満;12.70〜16.00μm未満;16.00〜20.20μm未満;20.20〜25.40μm未満;25.40〜32.00μm未満;32.00〜40.30μm未満の13チャンネルを使用し、粒径2.00μm以上乃至40.30μm未満の粒子を対象とする。
本発明の二成分現像剤に使用されるキャリアとしては、従来より公知の二成分現像剤用のものを使用することができる。例えば、鉄やフェライト等の磁性体粒子からなるキャリア、このような磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着樹脂中に分散して成るバインダ型キャリア等を使用することができる。
これらのキャリアの中でも、被覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂(グラフト樹脂)またはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリアを使用することがトナースペント等の観点から好ましく、特にオルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂にイソシアネートを反応させて得られた樹脂で被覆したキャリアが、耐久性、耐環境安定性および耐スペント性の観点から好ましい。上記ビニル系単量体としてはイソシアネートと反応性を有する水酸基等の置換基を有する単量体を使用する必要がある。
磁性キャリアの体積平均粒径は20〜100μm、好ましくは20〜60μmのものを使用することが高画質の確保とキャリアかぶり防止の観点から好ましい。
本発明のトナーが水系媒体中で生成されるもの(重合トナー)では、先ず、上記の着色剤、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。トナー材料液には、更にイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)を添加し、造粒中に反応させ、変性ポリエステル樹脂をトナーに含有させることが好ましい。
ポリエステルプレポリマーには、例えば、多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物(PIC)とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)が好ましく用いられる。
有機溶媒は、沸点が100℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、前記ポリエステルプレポリマー100重量部に対し、通常0〜300重量部、好ましくは0〜100重量部、さらに好ましくは25〜70重量部である。
(水系媒体)
水系媒体は、水単独でもよいし、アルコール(メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど)、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類(メチルセルソルブなど)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンなど)などの有機溶媒を含むものであってもよい。
トナー材料液100重量部に対する水系媒体の使用量は、通常50〜2000重量部、好ましくは100〜1000重量部である。50重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。20000重量部を超えると経済的でない。
また、水系媒体中に界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加えるのは、着色剤、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤等の分散を良好にするためである。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの4級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ(アミノエチル)グリシン、ジ(オクチルアミノエチル)グリシンやN−アルキル−N,N−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
樹脂微粒子は、水性分散体を形成しうる樹脂であればいかなる樹脂も使用でき、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい。例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂としては、上記の樹脂を2種以上併用しても差し支えない。
このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。例えばビニル系樹脂としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、(メタ)アクリル酸−アクリル酸エステル重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸共重合体等の樹脂が挙げられる。樹脂微粒子の平均粒径は5〜200nm、好ましくは20〜300nmである。また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する(メタ)アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−3−クロロ2−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を2〜20μmにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1000〜30000rpm、好ましくは5000〜20000rpmである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1〜5分である。分散時の温度としては、通常、0〜150℃(加圧下)、好ましくは40〜98℃である。
前記のアミン類(B)としては、ジアミン(B1)、3価以上のポリアミン(B2)、アミノアルコール(B3)、アミノメルカプタン(B4)、アミノ酸(B5)、および(B1)〜(B5)のアミノ基をブロックしたもの(B6)などが挙げられる。
ジアミン(B1)としては、芳香族ジアミン(フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニルメタンなど);脂環式ジアミン(4,4’−ジアミノ−3,3’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど);および脂肪族ジアミン(エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど)などが挙げられる。
(B1)〜(B5)のアミノ基をブロックしたもの(B6)としては、前記(B1)〜(B5)のアミン類とケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)から得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。これらアミン類(B)のうち好ましいものは、(B1)および(B1)と少量の(B2)の混合物である。
反応終了後、乳化分散体(反応物)から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添剤として母体粒子に付着させ、トナーを得る。なお、荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。
(水系媒体への溶出の検査)
造粒後の水系溶媒を層厚1cmの石英セルに投入し、日本分光社製V−650DS分光光度計で700nm−400nmの分光波長の透過率を測定した。このとき、例えばマゼンタトナーを造粒した場合は、マゼンタ着色剤としての濃度を測定する為に適切であると考えられる550nmの波長での透過率が80%以下である場合、溶出しているものと判定した。
本発明の画像形成方法は、少なくとも像担持体表面を帯電させる帯電工程と、像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像を、画像形成用トナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写工程と、前記未定着画像を、前記記録媒体に定着させる定着工程とを有する画像形成方法であって、前記可視像を形成するのに用いられる画像形成用トナーが、前述の画像形成用トナーであることを特徴とするものである。ここで、前記定着工程における記録媒体の搬送速度が、280mm/秒以上であっても画像形成用トナーは良好に定着可能である。
なお、被転写体95としては、転写紙が用いられている。
可視像は、支持ローラ51から印加された電圧により中間転写体50上に転写(一次転写)され、さらに被転写体95上に転写(二次転写)される。その結果、被転写体95上には、転写像が形成される。なお、感光体10上に残存したトナーは、クリーニング装置60により除去され、感光体10の帯電は、除電ランプ70により除去される。
複写装置本体150には、無端ベルト状の中間転写体50が中央部に設けられている。そして、中間転写体50は、支持ローラ14、15及び16に張架され、図3中、時計回りに回転することが可能とされている。支持ローラ15の近傍には、中間転写体50上の残留トナーを除去するためのクリーニング装置17が配置されている。支持ローラ14と支持ローラ15とにより張架された中間転写体50には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの4つの画像形成ユニット18が対向して並置された画像形成手段120が配置されている。画像形成手段120の近傍には、露光装置21が配置されている。中間転写体50における、画像形成手段120が配置された側とは反対側には、二次転写装置22が配置されている。二次転写装置22においては、無端ベルトである二次転写ベルト24が一対の支持ローラ23に張架されており、二次転写ベルト24上を搬送される記録紙と中間転写体50とは互いに接触することが可能である。二次転写装置22の近傍には、定着装置25が配置されている。定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26及びこれに押圧されて配置された加圧ローラ27を備えている。なお、二次転写装置22及び定着装置25の近傍に、記録紙の両面に画像を形成するために記録紙を反転させるための反転装置28が配置されている。
スタートスイッチ(不図示)を押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス32上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス32上に原稿をセットした時は、直ちに、スキャナ300が駆動し、第一走行体33及び第二走行体34が走行する。このとき、第一走行体33により、光源からの光が照射され、原稿面からの反射光を第二走行体34におけるミラーで反射する。さらに、結像レンズ35を通して、読み取りセンサ36で受光されて原稿が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。次に、各画像情報は、画像形成手段120における各画像形成ユニット18にそれぞれ伝達され、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の可視像が形成される。
また、本発明の画像形成装置は、少なくとも像担持体と、前記像担持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を、画像形成用トナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写手段と、前記未定着画像を、前記記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置であって、前記可視像を形成するのに用いられる画像形成用トナーが、前述の画像形成用トナーであることを特徴とするものである。
また、上記のタンデム方式による画像形成装置は、複数のトナー像を一度に転写できるため高速フルカラー印刷が実現される。
プロセスカートリッジとは、像担持体(感光体)を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段から選ばれた手段を含んだ1つの装置(部品)である。必要に応じてその他の手段、例えば、除電手段を含んでもよい。プロセスカートリッジの形状等は多く挙げられるが、一般的な例として、図5に示すものが挙げられる。 ここで、上記プロセスカートリッジは、感光体(101)を内蔵し、帯電手段(102)、露光手段(103)、現像手段(104)、クリーニング手段(107)を含み、更に、必要に応じてその他の手段を有してなる。図中、105は記録媒体(転写体)、106は転写手段である。
実施例1
(ポリエステル樹脂1の合成)
温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管の付いた反応槽中にL−乳酸700部、D−乳酸300部およびジブチルチンオキサイド2.5部を入れて、160℃で酸価が10になるまで反応させ、さらにその樹脂を冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に500部投入し、イソホロンジイソシアネート89部、酢酸エチル500部を添加して100℃にて5時間反応させ、[ポリエステル樹脂1]を得た。
温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管の付いた反応槽中に、L−乳酸1000部、ジブチルチンオキサイド2.5部を入れて、160℃で酸価が10になるまで反応させ、さらにその樹脂を冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に500部投入し、イソホロンジイソシアネート89部、酢酸エチル500部を添加して100℃にて5時間反応させ、[マスターバッチ用樹脂1]を得た。
ローダミンレーキ顔料(ピグメントレッド81:4、大同化成工業社製、7050)を50重量部、[マスターバッチ用樹脂1]を50重量部をヘンシェルミキサー(ヘンシェル20B、三井鉱山社製)を用いて1500rpmで3分間混合し、直接オープンロール型連続混練機ニーデックス(オープンロール連続混練造粒機、三井鉱山社製)にて、設定温度:入口部80℃、出口部50℃、フィード量:2kg/Hrの条件で混練を行い、[マスターバッチ1]を得た。
(有機微粒子エマルションの合成)
撹拌棒及び温度計をセットした反応容器に水683部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩(エレミノールRS−30、三洋化成工業社製)11部、スチレン83部、メタクリル酸83部、アクリル酸ブチル110部、過硫酸アンモニウム1部を仕込み、400回転/分で15分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度75℃まで昇温し5時間反応させた。さらに、1%過硫酸アンモニウム水溶液30部加え、75℃で5時間熟成してビニル系樹脂(スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の水性分散液[微粒子分散液1]を得た。[微粒子分散液1]をLA−920(堀場製作所社製のレーザー回折/散乱式粒子径分布測定装置)で測定した平均粒径は、105nmであった。[微粒子分散液1]の一部を乾燥して樹脂分を単離した。この樹脂の重量平均分子量は15万であった。
水990部、[微粒子分散液1]99部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの48.5%水溶液(エレミノールMON−7:三洋化成工業社製)35部、酢酸エチル70部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを[水相1]とする。
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物682部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物81部、テレフタル酸283部、無水トリメリット酸22部およびジブチルチンオキサイド2部を入れ、常圧で230℃で8時間反応し、さらに10〜15mmHgの減圧で5時間反応した[中間体ポリエステル1]を得た。[中間体ポリエステル1]は、数平均分子量2100、重量平均分子量9500、Tg55℃、酸価0.5、水酸基価51であった。
次に、冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、[中間体ポリエステル1]410部、イソホロンジイソシアネート89部、酢酸エチル500部を入れ100℃で5時間反応し、[プレポリマー1]を得た。
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン170部とメチルエチルケトン75部を仕込み、50℃で5時間反応を行い、[ケチミン化合物1]を得た。
撹拌棒及び温度計をセットした容器に、[ポリエステル樹脂1]160部、カルナウバワックス32部、酢酸エチル400部を仕込み、撹拌下80℃に昇温し、80℃のまま5時間保持した後、1時間で30℃に冷却した。次いで容器に[マスターバッチ1]を樹脂総重量100部に対し14部となるように投入後、酢酸エチルを40部を仕込み、1時間混合し固形分量50wt%の[原料溶解液1]を得た。
[原料溶解液1]464部を容器に移し、ビーズミル(ウルトラビスコミル、アイメックス社製)を用いて、送液速度1kg/hr、ディスク周速度6m/秒、0.5mmジルコニアビーズを80体積%充填、3パスの条件で、顔料、WAXの分散を行った。次いで、[ポリエステル樹脂1]の50%酢酸エチル溶液を420部加え、上記条件のビーズミルで1パスし、[顔料・WAX分散液1]を得た。
[顔料・WAX分散液1]885部、[プレポリマー1]を115部、[ケチミン化合物1]2.9部を容器に入れ、TKホモミキサー(特殊機化社製)で5000rpmで1分間混合した後、容器に[水相1]1200部を加え、TKホモミキサーで、回転数12500rpmで30分間混合し[乳化スラリー1]を得た。
撹拌機及び温度計をセットした容器に、[乳化スラリー1]を投入し、35℃で7時間脱溶剤した後、45℃で4時間熟成を行い、[分散スラリー1]を得た。また、脱溶剤の途中の段階で、TKホモミキサーにサンプルを移し、回転数12,500rpmで40分間攪拌しトナーを異形化した。
[分散スラリー1]100部を減圧濾過した後、
(1):濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(2):(1)の濾過ケーキに10%水酸化ナトリウム水溶液100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12000rpmで30分間)した後、減圧濾過した。
(3):(2)の濾過ケーキに10%塩酸100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(4):(3)の濾過ケーキにイオン交換水300部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12000rpmで10分間)した後濾過する操作を2回行い[濾過ケーキ1]を得た。
[濾過ケーキ1]を循風乾燥機にて45℃で48時間乾燥し、目開き75μmメッシュで篩い、更に、得られた粒子100部に対して、帯電制御剤(サリチル酸金属塩E−84:オリエント化学工業社製)0.6部をヘンシェルミキサーを用いて1000rpmで混合した後、Q型ミキサー(三井金属工業社製)で5500rpmで混合し、トナーの表面に帯電制御剤を固着させ、[母体トナー1]を得た。
次に、[母体トナー1]100部にテイカ社製疎水性酸化チタン0.7部(粒径100〜150nm)、疎水性シリカ0.7部(80nm〜150nm)をヘンシェルミキサー(ヘンシェル20B、三井鉱山社製)を用いて1800rpmで2分間混合、インターバル1分間を5回繰返し、混合して[トナー1]として作製を完了した。
得られた[トナー1]中の顔料の分散状態を透過型電子顕微鏡(日立ハイテクフィールディングス社製、H7000型)にて調べた。写真を図6に示す。顔料がトナー中央部の黒色の粒上に観察され、均一に分散されていることが分かる。
(ポリエステル樹脂2の作製)
L−乳酸とD−乳酸の配合比を表1に示すように添加した以外、全て[ポリエステル樹脂1]と同様の手法にて、[ポリエステル樹脂2]を得た。
温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管の付いた反応槽中にL−乳酸700部、D−乳酸300部、1,3プロピレングリコール500部、およびジブチルチンオキサイド2.5部を入れて、160℃で酸価が10になるまで反応させ[中間体ポリエステルA]を得た。
次に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物350部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド3モル付加物450部、テレフタル酸250部、及びジブチルチンオキサイド2.5部を仕込み、常圧下、230℃で8時間反応し、[中間体ポリエステルB]を得た。
さらに、[中間体ポリエステルA]250部、 [中間体ポリエステルB]250部を冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に投入し、イソホロンジイソシアネート90部、酢酸エチル500部を添加して100℃にて5時間反応させ、[ポリエステル樹脂3]を得た。
L−乳酸とD−乳酸の配合比を表1に示すように添加した以外、全て[マスターバッチ用樹脂1]と同様の手法にて、[マスターバッチ用樹脂2〜3]を得た。
尚、樹脂の重量平均分子量、数平均分子量は以下のように測定した。
(樹脂の重量平均分子量(Mw)の測定)
結着樹脂の重量平均分子量(Mw)はGPC(gel permeation chromatography)によって以下の条件で測定する。
・装置:GPC−150C(ウォーターズ社製)
・カラム:KF801〜807(ショウデックス社製)
・温度:40℃
・溶媒:THF(テトラヒドロフラン)
・流速:1.0mL/分
・試料:濃度0.05〜0.6%の試料を0.1mL注入
以上の条件で測定した結着樹脂の分子量分布から、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して結着樹脂の質量平均分子量を算出する。
結着樹脂の数平均分子量はGPCによって以下の条件で測定する。
・装置:GPC−150C(ウォーターズ社製)
・カラム:KF801〜807(ショウデックス社製)
・温度:40℃
・溶媒:THF(テトラヒドロフラン)
・流速:1.0mL/分
・試料:濃度0.05〜0.6%の試料を0.1mL注入する。
また、THF100mlに試料(結着樹脂)1gを添加した時の不溶分が75重量%以上である場合は、溶媒として、DMF(ジメチルホルムアミド)を用いる。なお、数平均分子量は、単分散ポリスチレン標準試料を用いて作成した分子量校正曲線から算出する。
(結晶性評価方法)
得られた結晶性樹脂の結晶性は、密度によって評価した。JIS工業規格K7112−1999に準拠し、水中置換法にて測定を行った。樹脂を加熱溶融させ、縦10cm、横10cm、深さ1cmの型へ流し込んだ。次に、樹脂を冷却させて得られた試験片の重量を測定し、水に浸漬させて体積を測定し、これを3回繰返した平均値から密度g/cm3を求め、1.25g/cm3以上の樹脂を結晶性樹脂と規定した。
得られた樹脂の密度は、表1に示すようになった。これらの結晶性を評価した結果、ポリエステル樹脂1〜3は密度が1.25g/cm3未満となり非晶質、マスターバッチ用樹脂1〜3は密度が1.25g/cm3以上となり、結晶性の樹脂であると判断した。
得られた[マスターバッチ樹脂1〜3]に対し、樹脂と顔料(前記ローダミンレーキ顔料又はカーミン顔料(ピグメントレッド48:3、大同化成工業社製、7049)を表2に示すような配合比で添加した以外、全て[マスターバッチ1]同様の手法にて[マスターバッチ2〜6]を得た。
[トナー1]の作製手順において、[ポリエステル樹脂1]の代わりに表3に示すポリエステル樹脂を用い、顔料(ローダミンとカーミン)が、トナー中の全樹脂重量100部に対し、表3に示すような量となるように、[トナー1](油相の作製)の[マスターバッチ1]の代わりに[マスターバッチ2〜6]を添加した以外は、全て[トナー1]と同様の手法にてトナーを作製し、[トナー2〜11]を得た。
(トナー12の作製)
[トナー1]の作製手順において、(油相の作製)の際、[マスターバッチ1]を樹脂総重量100部に対し14部となるように投入するかわりに、ローダミンレーキ顔料(ピグメントレッド81:4、大同化成社製、7050)をトナー中の樹脂総重量100部に対し3部投入した以外は全て同様の手法にて[トナー12]を得た。
(トナー13〜15の作製)
[トナー12]のローダミンレーキ顔料を樹脂総重量100部に対し3部投入する代わりに、ローダミンレーキ顔料またはカーミン顔料を表3に示すような量を添加した以外は全て同様の手法にて[トナー13〜15]を得た。
(トナー16の作製)
[トナー1]の作製において、[マスターバッチ用樹脂1]で使用した[マスターバッチ樹脂1]の代わりに[ポリエステル樹脂1]をマスターバッチ作製用樹脂として使用した以外は、全て同様の条件にて[トナー16]を得た。
(トナーの重量平均粒径(Dw))
試作したトナーの粒径を測定した。測定値は下記表3のようになった。
(水系媒体への溶出の検査)
造粒後の水系溶媒を層厚1cmの所定の石英セルに目分量で7割程度の高さになるように注入し、日本分光社製V−650DS分光光度計で700nm−400nmの分光波長の透過率を2nm/secのスキャン速度で測定した。このとき、ローダミンレーキ顔料及びカーミン顔料はマゼンタ着色剤であるので、550nmの透過率(%)を測定した。
上記手法にて得られた[トナー1]をimagio MP C4300(リコー社製)に使用されているキャリアとトナー濃度5%となるように混合し、該画像形成装置のマゼンタユニットに現像剤重量180gとなるように投入した。
この現像剤を用いて、A4サイズの用紙(T6000 70W T目、リコー社製)に面積率20%のマゼンタのみからなる単色画像をトナー量が0.45mg/cm2となるように、搬送速度を280mm/secの速度に設定して出力し、定着画像をX−Rite938(X−Rite社製)のステータスAモード、d50光にて色度a*b*を測定し、この彩度c*をa*とb*の2乗の和の平方根から計算し求めた。
水系溶媒への溶出検査において、550nmにおける透過率が80%以上であり、かつ彩度c*が70以上であれば合格(○)、それ以外の範囲になる場合は不合格(×)とした。
10 像担持体(感光体)
10K ブラック用像担持体
10Y イエロー用像担持体
10M マゼンタ用像担持体
10C シアン用像担持体
14 支持ローラ
15 支持ローラ
16 支持ローラ
17 中間転写クリーニング装置
18 画像形成ユニット
20 帯電装置(帯電ローラ)
21 露光装置
22 二次転写装置
23 支持ローラ
24 二次転写ベルト
25 定着装置
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
28 反転装置
30 露光装置
32 コンタクトガラス
33 第一走行体
34 第二走行体
35 結像レンズ
36 読取りセンサ
40 現像装置
41 現像ベルト
42K 現像剤収容部
42Y 現像剤収容部
42M 現像剤収容部
42C 現像剤収容部
43K 現像剤供給ローラ
43Y 現像剤供給ローラ
43M 現像剤供給ローラ
43C 現像剤供給ローラ
44K 現像ローラ
44Y 現像ローラ
44M 現像ローラ
44C 現像ローラ
45K ブラック現像ユニット
45Y イエロー現像ユニット
45M マゼンタ現像ユニット
45C シアン現像ユニット
49 レジストローラ
50 中間転写体
51 支持ローラ
52 分離ローラ
53 手差し給紙路
54 手差しトレイ
55 切換爪
56 排出ローラ
57 排出トレイ
58 コロナ帯電器
60 クリーニング装置
61 現像装置
62 転写帯電器
63 感光体クリーニング装置
64 除電装置
70 除電装置
80 転写装置
90 クリーニング装置
95 被転写体
100A、100B、100C 画像形成装置
120 画像形成手段
130 原稿台
142 給紙ローラ
143 ペーパーバンク
144 給紙カセット
145 分離ローラ
146 給紙路
147 搬送ローラ
148 給紙路
150 複写装置本体
160 帯電装置
200 給紙テーブル
300 スキャナ
400 原稿自動搬送装置(ADF)
101 感光体
102 帯電手段
103 露光手段
104 現像手段
105 記録媒体
106 転写手段
107 クリーニング手段
Claims (11)
- 少なくともポリヒドロキシカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂と、着色剤とを含有する画像形成用トナーであって、
前記画像形成用トナーは水系媒体中で造粒され、
前記着色剤は染料をレーキ化したレーキ顔料であって、
前記レーキ顔料はポリヒドロキシカルボン酸骨格を有する結晶性ポリエステル樹脂を表面処理用樹脂として用いて表面処理されてなる顔料である
ことを特徴とする画像形成用トナー。 - 前記表面処理用樹脂は、ポリヒドロキシカルボン酸骨格を形成するモノマーが光学活性モノマーであり、ポリヒドロキシカルボン酸骨格にL体、又はL体とD体の構造を含み、L体とD体の配合比が100:0〜75:25であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成用トナー。
- 前記表面処理されてなる顔料は、表面処理用樹脂とレーキ顔料との配合比が、50:50〜80:20で表面処理されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成用トナー。
- 前記着色剤は、トナーに含有される全樹脂100重量部に対し、3〜15重量部含有されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の画像形成用トナー。
- 前記レーキ顔料が、ローダミンレーキ顔料、及び/又はカーミン顔料を含有し、前記トナーがマゼンタトナーであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の画像形成用トナー。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成用トナーとキャリアとからなることを特徴とする二成分現像剤。
- 少なくとも像担持体表面を帯電させる帯電工程と、像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写工程と、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させる定着工程とを有する画像形成方法であって、前記可視像を形成するのに用いられるトナーが、請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成方法。
- 前記定着工程における記録媒体の搬送速度が、280mm/秒以上であることを特徴とする請求項7に記載の画像形成方法。
- 少なくとも像担持体と、前記像担持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー像を記録媒体上に転写して未定着画像を形成する転写手段と、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置であって、前記可視像を形成するのに用いられるトナーが、請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成装置。
- 前記定着手段による定着時の記録媒体の搬送速度が、280mm/秒以上であることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。
- 像担持体と、前記像担持体の表面を帯電する帯電手段、帯電された像担持体表面に露光を行い静電潜像を形成する露光手段、形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段、現像されたトナー像を記録媒体に転写させる転写手段、転写後に前記像担持体の表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段から選択される少なくとも一つの手段とが一体化し、画像形成装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジであって、前記使用されるトナーが、請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
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