JP2012121591A - 流路形成体及び袋体の注ぎ口構造 - Google Patents

Abstract

【課題】注ぎ口が十分に開口され、流出時の内容物がガイドされるとともに、製品同士の傷つきや嵩張りが発生せず、しかも、廃棄時に袋体とともに巻いたり折ったりすることが容易な袋体の注ぎ口構造を提供する。
【解決手段】二枚のフィルム１３の周縁部１５を接合して内容物を封入した袋体１１の隅部を切除して形成される注ぎ口２１に、流路形成体２５を備えた袋体１１の注ぎ口構造であって、流路形成体２５は、内容物の流出方向に長く長手方向に対する直交方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部２７と、樋部２７の凸側頂面を挟んで離間し樋部２７の長手方向に沿って形成された一対の平行なリブ３１と、を具備し、一対のリブ３１に挟まれ且つ双方のリブ３１から離間した凸側頂面の中央固定部３５を、一方のフィルム１３に接合した。
【選択図】 図８

Description

本発明は、流体、半流動体の流路を形成するための流路形成体、及び流体や半流動体を収容する袋体の隅部を切除して注ぎ口が形成される袋体の注ぎ口構造に関する。

ボトルや他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の袋体として、内容物を注出するための注ぎ口を設けたものが多く用いられるようになってきている。この種の袋体は、注ぎ口の先端部分を切り取って開封するが、袋体表裏のフィルム同士が密着し、注ぎ口が十分に開口しないことがあった。このような不具合を解消したものに、例えば特許文献１に開示される袋が知られている。この袋は、注ぎ口に注出手段を備える。注出手段は流路と小管を有し、流路は予め形成された溝状の窪みとして少なくとも一方の側壁に形成され、小管は流路が潰れるのを防止するとともに、小管を通して袋の中味を空けるために、予め形成された流路に挿入される。注出流路を形成するフィルム部分に形成された窪みは、深絞りによって製造される。窪みに挿入されかつ固定された小管は、市販のプラスチック小管でもよい。小管を挿入することにより、注出手段の領域で袋を強化し、注ぎ口の潰れを防止することができた。

特開平５−１３２０６９号公報

しかしながら、流路潰れの防止を目的に挿入される小管は、ある程度の剛性を有しているため、内容物を封止した状態の袋製品において、製品同士が当たって傷つきが生じたり、嵩張りの要因となったり、また、使用後の廃棄時においては、邪魔となり、袋を巻いたり折ったりし難くした。さらに、小管を設けた流路では、流動性の低い内容物が出難く、これを改善するために管径を大きくすれば、傷つき、嵩張り等の上記不具合が一層顕著となった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、注ぎ口が十分に開口され、流出時の内容物がガイドされるとともに、製品同士の傷つきや嵩張りが発生せず、しかも、廃棄時に袋体とともに巻いたり折ったりすることが容易な袋体の注ぎ口構造を提供するとともに、このような注ぎ口を容易に形成することを可能とする流路形成体を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の流路形成体２５は、流れ方向に長く、長手方向に対する直交方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部２７と、
前記樋部２７の凸側頂面２９を挟んで離間し該樋部２７の長手方向に沿って形成された一対の平行なリブ３１と、
を具備し、
前記一対のリブ３１に挟まれ且つ双方のリブ３１から離間した前記凸側頂面２９の中央固定部３５が、フィルム状被着体（１３）に接合されたことを特徴とする。

この流路形成体２５では、流れ方向に直交する方向で弧状となる樋部２７が、平坦に変形可能な可撓材料であり、嵩張りを抑止し、また帯状に巻き取ることも可能とされ、可搬性等取り扱いが良好となる。また、中央固定部３５にて接合状態の流路形成体２５は、一対の平行なリブ３１によって、平坦に変形された状態から弧状に形状復元し、樋部２７にて流路を構成する。

請求項２記載の流路形成体２５は、請求項１記載の流路形成体２５であって、
前記一対のリブ３１が、先端に向かって離間するハ字状に形成されることを特徴とする。

この流路形成体２５では、フィルム状被着体に固定される前、一対のリブ３１が脚部となってフィルム状被着体に当たり、一対のリブ３１の間の中央固定部３５は、フィルム状被着体から浮上している。中央固定部３５がフィルム状被着体に接近して固定されると、一対のリブ３１は、先端が開脚する方向に移動且つ変形され、樋部２７の弧状を維持しようと、両先端を立ち上げるようになる。この弧状を維持しようとする力は、単に樋部２７のみの弾性復元力と異なり、リブ３１の先端が移動することにより得られるリブ弾性復元力を機構的に得た複合力となる。これにより、へたりが生じ難く、その形状を維持可能となる。

本発明の請求項３記載の袋体１１の注ぎ口構造は、二枚のフィルム１３の周縁部１５を接合して内容物を封入した袋体１１の隅部１９を切除して形成される注ぎ口２１に、流路形成体２５を備えた袋体１１の注ぎ口構造であって、
前記流路形成体２５は、前記内容物の流出方向に長く、長手方向に対する直交方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部２７と、前記樋部２７の凸側頂面２９を挟んで離間し該樋部２７の長手方向に沿って形成された一対の平行なリブ３１と、を具備し、前記一対のリブ３１に挟まれ且つ双方のリブ３１から離間した前記凸側頂面２９の中央固定部３５が、一方の前記フィルム１３に接合されたことを特徴とする。

この袋体１１の注ぎ口構造では、隅部１９を切除していないと、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれて平坦に変形し、小管を用いた構造のように厚くならず、注ぎ口２１が当たって傷つきが生じたり、嵩張りの要因となったりすることがない。一方、隅部１９が切除されると、流路形成体２５が対面するフィルム１３を押し退け、注ぎ口２１が形成される。注ぎ口２１から流出される内容物は、樋部２７によって流れ方向が案内される。また、流路形成体２５は、部品として収納性が良好であり、従来の管に比べ平らであることから薄厚での巻き取りが可能となり、すなわち製造工程における部品としての可搬性等取り扱いが良好である。

請求項４記載の袋体１１の注ぎ口構造は、請求項３記載の袋体１１の注ぎ口構造であって、
前記一対のリブ３１が、先端に向かって離間するハ字状に形成されることを特徴とする。

この袋体１１の注ぎ口構造では、流路形成体２５がフィルム１３に固定される前、一対のリブ３１が脚部となってフィルム１３に当たり、一対のリブ３１の間の中央固定部３５は、フィルム１３から浮上している。中央固定部３５がフィルム１３に接近して固定されると、一対のリブ３１は、先端が開脚する方向に移動且つ変形され、開封の際の注ぎ口２１を開くための開口力が確実に付与可能となる。この開口力は、単に樋部２７のみの弾性復元力と異なり、リブ３１の先端が移動することにより得られるリブ弾性復元力を機構的に得た複合力となる。これにより、へたりが生じ難く、形状維持ともなる開口力が持続可能となる。

請求項５記載の袋体１１の注ぎ口構造は、請求項３又は４記載の袋体１１の注ぎ口構造であって、
前記樋部２７の断面における弧状の両端に、先端の分岐したＹ字状支持部３９が形成されていることを特徴とする。

この袋体１１の注ぎ口構造では、隅部１９が切除されず、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれた状態であっても、Ｙ字状支持部３９によって二枚のフィルム１３の間に、間隙４１が常に確保される。隅部１９が切除されると樋部２７の両端が起立する方向に復元するが、両端のそれぞれにＹ字状支持部３９が設けられていることで、樋部２７の両端においてそれぞれ二箇所での安定したフィルム１３の支持が可能となる。

請求項６記載の袋体１１の注ぎ口構造は、請求項３又は４又は５記載の袋体１１の注ぎ口構造であって、
前記樋部２７が、半円弧状であることを特徴とする。

この袋体１１の注ぎ口構造では、隅部１９が切除されず、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれた状態で、半円弧状の樋部２７が開く方向に変形され、半円弧状より周長が長い樋部２７の場合に生じる先端の内折れ、半円弧状より周長が短い場合に生じる復元力不足が発生しない。

本発明に係る請求項１記載の流路形成体によれば、流れ方向に直交する方向で弧状となる樋部が、平坦に変形可能な可撓材料であり、嵩張りを抑止し、また帯状に巻き取ることも可能とされ、可搬性等取り扱いが良好となる。また、中央固定部にて接合状態の流路形成体は、一対の平行なリブによって、平坦に変形された状態から弧状に形状復元し、樋部にて流路を構成することが可能となる。

請求項２記載の流路形成体によれば、一対のリブがハ字状の脚部となり、一対のリブの間の中央固定部がフィルム状被着体に固定されると、一対のリブは、先端が開脚する方向に移動且つ変形され、樋部の弧状を維持しようと、両先端を起立させるようになる。この弧状を維持しようとする力は、単に樋部のみの弾性復元力と異なり、リブの先端が移動することにより得られるリブ弾性復元力を機構的に得た複合力となる。これにより、へたりが生じ難く、その形状を維持可能となる。

本発明に係る請求項３記載の袋体の注ぎ口構造によれば、流路形成体が対面するフィルムを押し退け、注ぎ口が十分に開口され、流出時の内容物が樋部によって流れ方向がガイド可能となる。また、隅部を切除していない状態では、流路形成体が二枚のフィルムに挟まれて平坦に変形し、小管を用いた構造のように厚くならず、注ぎ口が当たって製品同士の傷つきが生じたり、嵩張りの要因となったりすることがなく、しかも、廃棄時に袋体とともに巻いたり折ったりすることが容易となる。さらに、流路形成体は、平坦に変形することから、部品として収納性が良好であり、従来の管に比べ平らであることから薄厚での巻き取りが可能となり、すなわち製造工程における部品としての可搬性等取り扱いが良好となる効果がある。

請求項４記載の袋体の注ぎ口構造によれば、流路形成体に形成されたリブがハ字状となることで、中央固定部がフィルムに接合された際、樋部の両端を起立する方向に突出させることができ、開封の際の注ぎ口を大きく開口させることができる。この開口力は、単に樋部のみの弾性復元力と異なり、フィルムに対して固体されていないリブの先端が移動することにより得られるリブ弾性復元力を中央固定部とともに機構的に得た複合力となる。これにより、へたりが生じ難く、形状維持ともなる開口力が持続可能となる。

請求項５記載の袋体の注ぎ口構造によれば、注ぎ口の未開封時、二枚のフィルムに挟まれて樋部が潰されても、両端のＹ字状支持部によって二枚のフィルム同士を密着させずに常に間隙が形成され、開封時に注ぎ口が開きやすくなる。また、開封時にはＹ字状支持部の分岐先端でフィルムの内面を安定的に支持できる。さらに、切断前の流路形成体をロール状に巻いたときのねじれ発生を抑止できる。

請求項６記載の袋体の注ぎ口構造によれば、注ぎ口の未開封時、二枚のフィルムに挟まれる樋部を、復元容易な形状に潰すことができる。

本発明に係る袋体の注ぎ口構造を備えた袋体の斜視図である。 図１に示した隅部の側面図である。 図２のＡ−Ａ矢視図である。 流路形成体の正面図である。 フィルムに接合された流路形成体の正面図である。 ロール状に巻かれた流路形成体の斜視図である。 隅部の切除された袋体の側面図である。 図７のＢ−Ｂ矢視図である。 他の実施の形態の袋体の側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る袋体の注ぎ口構造を備えた袋体の斜視図である。
本実施の形態に係る袋体１１の注ぎ口構造は、液体洗剤、シャンプー、リンス、ボディシャンプーなどのトイレタリー用品や加工食品を封入するための単層あるいは多層の樹脂性のフィルム１３からなる袋体１１（パウチとも言う。）に好適に用いることができる。袋体１１は、内容物の封入前において、二枚のフィルム１３の上部を除く周縁部１５が熱溶着され、袋状に形成される。袋体１１の上部は開口され、ここから内容物が充填された後、熱溶着により密封される。袋体１１は、内容物が充填された際、折り畳まれた状態の底部１７が拡がり、全体が略円錐状又は略角錐状になって、自立可能となるものであってもよい。

フィルム１３には、可撓性の積層樹脂フィルムが使用される。その素材としては、例えば延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴ) 、金属蒸着ポリエチレンテレフタレート (ＶＭ−ＰＥＴ) 等を用いることができ、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、共押出ラミネーション法などで製造される。

袋体１１の注ぎ口構造は、二枚のフィルム１３の周縁部１５を接合して内容物を封入した袋体１１の隅部１９を、周縁部１５とともに切除して注ぎ口２１が形成される。なお、隅部１９には、開封する際にハサミなどの道具を使用せずに、手で容易に開封できるように、その注ぎ口２１にノッチ（不図示）が形成されていてもよい。また、ノッチを起点として開封する際に、より開封しやすいように、開封を誘導する凹状の開封補助線２３が形成されていてもよい。

図２は図１に示した隅部１９の側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。
隅部１９を切除して形成される注ぎ口２１には、流路形成体２５が設けられる。図２に示すように、流路形成体２５は、内容物の流出方向に長い帯状片として形成される。流路形成体２５は、隅部１９の切除前においては、隅部１９の周縁部１５が密着されていることによる挟持力（拘束力とも言える。）によって図３に示すように潰され、平坦となっている。したがって、この状態では隅部１９の厚みＴは他の周縁部１５と殆ど変わらない厚みとなる。

図４は流路形成体２５の正面図、図５はフィルム１３に接合された流路形成体２５の正面図である。
図４に示すように、流路形成体２５は、長手方向に直交する方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部２７と、樋部２７の凸側頂面２９を挟んで離間し樋部２７の長手方向に沿って平行に延在する一対のリブ３１と、を具備してなる。

流路形成体２５の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等を用いることができ、袋体１１と流路形成体２５を熱接合により接合する場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の易熱接着性樹脂がより好適に用いられる。流路形成体２５は、これらの素材を用いて押し出し成形により作ることができる。

樋部２７は、弧状に湾曲した凸面側の突出端が凸側頂面２９となる。また、弧状に湾曲した凹面側の底が凹側底面３３となる。凹側底面３３の反対面側は、中央固定部３５となる。この中央固定部３５は、左右のリブ３１に挟まれた位置に配置されているが、リブ３１には接しない領域となる。つまり、中央固定部３５は、リブ３１から中央側に離間した領域で形成されている。このため、中央固定部３５の両側には、図５に示す非接合山形空間部３７が形成されることになる。この非接合山形空間部３７は、図３に示すように、樋部２７が潰されることによって縮小されている。

この袋体１１の注ぎ口構造では、一対のリブ３１に挟まれ且つ双方のリブ３１から離間した凸側頂面２９の中央固定部３５のみが、フィルム状被着体である一方のフィルム１３に接合されている。なお、この接合は、フィルム１３に対して流路形成体２５の長手方向に沿って連続してもよく、或いは点状に間欠としてもよい。

一対のリブ３１は、先端（図４の下端）に向かって離間するハ字状に形成される。流路形成体２５がフィルム１３に固定される前、一対のリブ３１は脚部となってフィルム１３に当たり、一対のリブ３１の間の中央固定部３５は、フィルム１３から浮上している。一方、図５に示すように、中央固定部３５がフィルム１３に接近して固定されると、一対のリブ３１は、先端が開脚する方向（図５中の矢印ａ方向）に移動且つ変形される。その結果、樋部２７は、図５に示すように、両端がより急角度に起立した状態に立ち上がる。これにより、開封の際の注ぎ口２１を大きく開くための開口力が確実に付与可能となる。この開口力は、単に樋部２７のみの弾性復元力と異なり、リブ３１の先端が移動することにより得られるリブ弾性復元力を機構的に得た複合力となる。このため、へたりが生じ難く、開口力が長期にわたり持続可能となる。このように、リブ３１をハ字状とした構成によれば、中央固定部３５がフィルム１３に接合された際、樋部２７の両端を起立する方向（図５中の矢印ｂ方向）に突出させることができ、注ぎ口２１を大きく開口させることができる。

樋部２７の断面における弧状の両端には、先端の分岐したＹ字状支持部３９が形成されている。隅部１９が切除されず、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれた状態であっても、図３に示したように、Ｙ字状支持部３９によって二枚のフィルム１３の間に、間隙４１が確保される。隅部１９が切除されると樋部２７の両端が起立する方向に復元するが、両端のそれぞれにＹ字状支持部３９が設けられていることで、樋部２７の両端においてそれぞれ二箇所での安定したフィルム１３の支持が可能となる。

また、袋体１１の注ぎ口構造では、樋部２７が、半円弧状であることが好ましい。隅部１９が切除されず、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれた状態で、半円弧状の樋部２７が開く方向に変形され、半円弧状より周長が長い樋部２７の場合に生じる先端の内折れや、半円弧状より周長が短い場合に生じる復元力不足が発生しない。また、注ぎ口２１の未開封時、二枚のフィルム１３に挟まれる樋部２７を、図３に示した復元容易な形状に潰すことができる。

図６はロール状に巻かれた流路形成体２５の斜視図である。
流路形成体２５は、押し出し成形により帯状に連続成形され、ロール状に巻くことができる。このため、流路形成体２５は、部品として収納性、可搬性が良好であり、小管に比べ平らであることから薄厚で長尺の巻き取りが可能となる。また、流路形成体２５は、帯の幅方向両端にＹ字状支持部３９が形成されていることで、真直性や剛性を得て、ロール状に巻いたときのねじれの発生を抑止することができる。

上記のように構成された袋体１１の注ぎ口構造の作用を説明する。
図７は隅部１９の切除された袋体１１の側面図、図８は図７のＢ−Ｂ矢視図である。
上記した注ぎ口構造を有した袋体１１は、隅部１９を切除していないと、流路形成体２５が二枚のフィルム１３に挟まれて平坦に変形している。このため、小管を用いた従来構造のように厚くならず、注ぎ口２１が当たって傷つきが生じたり、嵩張りの要因となったりすることがない。なお、注ぎ口２１の未開封時、二枚のフィルム１３に挟まれて樋部２７が潰されていても、図３に示したように、Ｙ字状支持部３９によって二枚のフィルム１３が密着状態とならずに間隙４１が形成され、注ぎ口２１が開きやすくなっている。特に内容物の粘稠度が高い場合には有効である。

一方、図７に示すように、隅部１９が切除されると、内部空間が注ぎ口２１となって開口され、流路形成体２５の端部が現れる。同時に、流路形成体２５は、平坦に変形されていたフィルム１３からの拘束力から解除され、図８に示すように、Ｙ字状支持部３９が先端となって対面するフィルム１３を押し退け、内容物の出口空間である注ぎ口２１を形成する。この際、非接合山形空間部３７は、リブ３１が互いに接近する方向に移動、変形することで、図２に示した状態より、大きくなる。開封時にはＹ字状支持部３９の分岐先端によって、このＹ字状支持部３９がアングル型支持枠部材のような梁状となってフィルム１３の内面は安定的に支持されることになる。注ぎ口２１から流出される内容物は、樋部２７によって流れ方向が案内される。この案内は、弧状となった樋部２７の内側２１ａと外側２１ｂとで行われることになる。

また、内容物を出した後、袋体１１を廃棄する際には、流路形成体２５が帯状であり、厚み方向に立体ではないことで、未開封時と同様に潰して、袋体本体とともに丸めたり畳んだりしやすく、嵩張りにくい。

したがって、上記の実施の形態に係る袋体１１の注ぎ口構造によれば、注ぎ口２１が十分に開口され、流出時の内容物がガイドされるとともに、製品同士の傷つきや嵩張りが発生せず、しかも、廃棄時に袋体１１とともに流路形成体２５を巻いたり折ったりすることが容易となる。

なお、上記実施の形態では、樋部２７の両端にＹ字状支持部３９を設けた例を説明したが、本発明に係る袋体１１の注ぎ口構造は、Ｙ字状支持部３９が省略された構成であってもよく、また、この両端に断面略円形状が連続形成されるような構成であってもよい。

また、本発明に係る袋体１１では、注ぎ口構造として、一方のフィルムに樋形状の流路形成体２５の中央固定部３５のみが固定であって、樋部２７の両端は接合していないフリーの状態であることから、洗剤等の液体内容物だけでなく、半流動体（ゲル構造）の内容物や半固形物が混入された流動体などであっても、大きな注ぎ口２１が形成されるので、内周面積が最小となる小管による注ぎ口２１よりも内容物を出しやすくすることができる。

また、流路形成体２５は帯状であるので、小管の場合と異なり、注ぎ口２１をいくら大きくしても、拘束時の厚みＴは一定とすることができる。

さらに、上述した実施の形態では、袋体１１の形状を矩形とし、その略直角形状な隅部１９に注ぎ口２１を構成する例としたが、図９に示すように、他の容器の開口部に挿入可能なノズル部４３を隅部１９に形成した袋体１１Ａとしてもよい。このようなノズル部４３を有する形状としては、袋体１１Ａの隅部１９の両辺縁部分を括れるように切除形成し、隅部１９が細幅となって突出するように形成する。そして、流路形成体２５を内設する構成とする。このノズル部４３を有する袋体１１Ａにおいても、上記実施の形態と同様に切除開封により、流路形成体２５が注ぎ口２１を開口し、内容物の流出をガイドすることとなり、さらにノズル部４３により容器の開口部へ注ぎ口２１をあてがうことが可能となり、内容物の移し替えが容易に行えることとなる。

１１…袋体
１３…フィルム
１５…周縁部
１９…隅部
２１…注ぎ口
２５…流路形成体
２７…樋部
２９…凸側頂面
３１…リブ
３５…中央固定部
３９…Ｙ字状支持部

Claims (6)

1. 流れ方向に長く、長手方向に対する直交方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部と、
   前記樋部の凸側頂面を挟んで離間し該樋部の長手方向に沿って形成された一対の平行なリブと、
   を具備し、
   前記一対のリブに挟まれ且つ双方のリブから離間した前記凸側頂面の中央固定部が、フィルム状被着体に接合されたことを特徴とする流路形成体。
2. 請求項１記載の流路形成体であって、
   前記一対のリブが、先端に向かって離間するハ字状に形成されることを特徴とする流路形成体。
3. 二枚のフィルムの周縁部を接合して内容物を封入した袋体の隅部を切除して形成される注ぎ口に、流路形成体を備えた袋体の注ぎ口構造であって、
   前記流路形成体は、前記内容物の流出方向に長く長手方向に対する直交方向の断面が弧状の可撓材料からなる樋部と、前記樋部の凸側頂面を挟んで離間し該樋部の長手方向に沿って形成された一対の平行なリブと、を具備し、前記一対のリブに挟まれ且つ双方のリブから離間した前記凸側頂面の中央固定部が、一方の前記フィルムに接合されたことを特徴とする袋体の注ぎ口構造。
4. 請求項３記載の袋体の注ぎ口構造であって、
   前記一対のリブが、先端に向かって離間するハ字状に形成されることを特徴とする袋体の注ぎ口構造。
5. 請求項３又は４記載の袋体の注ぎ口構造であって、
   前記樋部の断面における弧状の両端に、先端の分岐したＹ字状支持部が形成されていることを特徴とする袋体の注ぎ口構造。
6. 請求項３又は４又は５記載の袋体の注ぎ口構造であって、
   前記樋部が、半円弧状であることを特徴とする袋体の注ぎ口構造。

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