JP2012114047A - 多孔層付セパレータシートの巻き取り方法及び巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耳立ちが生じることなくセパレータシートにシワや波打ちが発生しにくい多孔層付セパレータシートの巻き取り方法を提供する。
【解決手段】本発明によって提供される巻き取り方法は、セパレータシート３０の表面に多孔層３２が形成された多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２の軸周りに巻き取るための巻き取り方法である。この巻き取り方法は、多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２の軸周りに巻き取る途中において、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向Ａにおける巻き取り位置を変更する。
【選択図】図５

Description

本発明は、セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取るための巻き取り方法及び該巻き取り方法に用いられる装置に関する。

近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。この種のリチウム二次電池の一つの典型的な構成では、正極シートと負極シートの間にセパレータシートが介在しており、正負極間の短絡を防止している。かかるセパレータシートとしては、正負極間のイオン透過性を確保するため、多数の細孔が形成されたポリオレフィン系多孔質フィルムが使用されている。

しかし、ポリオレフィン系の多孔質フィルムは、電池内が高温になると熱収縮したり破断したりしやすく、それにより内部短絡（ショート）が発生することが想定される。そのような短絡発生を防止するため、セパレータシートの表面に耐熱性多孔層を形成することが検討されている。例えば特許文献１には、基材層（セパレータシート）の少なくとも一主面上に無機物が担持された多孔性に富む樹脂層（多孔層）が形成された非水電解質二次電池が開示されている。この種の多孔層付セパレータシートに関する他の従来技術としては特許文献２が挙げられる。

特開２００７−１８８７７７号公報 特開２００８−１２３９８８号公報

ところで、この種の多孔層付セパレータシートは、通常、溶媒および無機物からなるスラリー（多孔層形成用組成物）をセパレータシートの表面に塗布し乾燥させた後で、ロール状に巻き取られることにより製造されている。しかしながら、セパレータシートの表面にスラリー（多孔層形成用組成物）を塗布し乾燥させると、図１０に示すように、表面張力により塗布層端部が厚くなってしまい、多孔層３の両端部に中央よりも膜厚が大きい盛り上がり部分４が形成される。

このように多孔層３の両端部に盛り上がり部分４が形成されていると、図１１に示すように、多孔層付セパレータシートをロール状に巻き取った場合に、盛り上がり部分４の累積によって巻回体６の両端部が径方向に突出し、耳立ち７が発生する。かかる耳立ち７は、後工程においてセパレータシートを使用する際に、セパレータシートの幅方向の両端部にシワや弛み（典型的には波打ち）を生じさせ、生産不良の要因になるため好ましくない。また、このような盛り上がり部分の累積による耳立ちは、多孔層付セパレータシートの巻き径を大きくすればするほど増大する。そのため、多孔層付セパレータシートを大きな巻き径に巻き取ることができず、その後の製造工程において捲回電極体の捲回工程の生産稼働率を上げることができないという問題があった。本発明者は、８００ｍ以上の多孔層付セパレータシートを巻回して大径化することで、捲回電極体の捲回工程を連続して効率よく行いたいと考えている。しかし、現状では、耳立ちを考慮せずに巻回できる多孔層付セパレータシートの長さは５０ｍ程度であり、本発明者が求めるような大径化は達成できない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、多孔層付セパレータシートの巻き径が大きくなっても耳立ちが生じることなく、セパレータシートにシワや波打ちが発生しにくい多孔層付セパレータシートの巻き取り方法を提供することである。また、他の目的は、そのような多孔層付セパレータシートの巻き取り方法に好適に用いられる巻き取り装置を提供することである。

本発明により提供される巻き取り方法は、セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取るための巻き取り方法である。この巻き取り方法は、前記多孔層付セパレータシートを前記巻芯に巻き取る途中において、前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置を変更することを特徴とする。

本発明の巻き取り方法によれば、多孔層付セパレータシートを巻芯に巻き取る途中において、巻芯に対する多孔層付セパレータシートの巻き取り位置を変更するので、巻き取り開始から終了まで同じ巻き取り位置で巻き取る場合に比べて、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちが解消または緩和される。そのため、該耳立ちに起因するセパレータシート両端部のシワや波打ちが適切に抑制され、その後の製造工程において品質の良い電池を安定して製造することができる。また、多孔層付セパレータシートの巻き径が大きくなっても耳立ちが生じないことから、巻回体を大径化でき、その後の製造工程において電池（特に捲回電極体）を連続して効率よく形成することができる。

ここに開示される巻き取り方法の好ましい一態様では、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの総巻き数をＮとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き数がＮ／１２〜Ｎ／２に達した時点で、前記巻き取り位置を変更する。これにより、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちをより確実に抑制できる。この場合、多孔層付セパレータシートの総巻き数Ｎは６００ターン以上にすることが好ましい。これにより、多孔層付セパレータシートの巻回体を大径化でき、その後の製造工程において電池（特に捲回電極体）を連続して効率よく形成できる。

ここに開示される巻き取り方法の好ましい一態様では、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの全長をＬとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き取り長さがＬ／２０〜Ｌ／２に達した時点で、前記巻き取り位置を変更する。これにより、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちをより確実に抑制できる。この場合、多孔層付セパレータシートの全長Ｌは２００ｍ以上にすることが好ましい。これにより、多孔層付セパレータシートの巻回体を大径化でき、その後の製造工程において捲回電極体を連続して効率よく形成できる。

ここに開示される巻き取り方法の好ましい一態様では、前記巻き取り位置を１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で変更する。この範囲よりも小さすぎる場合は、巻き取り位置を変更したことによる耳立ち防止効果が十分に得られないことがあり、この範囲よりも大きすぎる場合は、その後の製造工程において巻回体から多孔層付セパレータシートを繰り出すときに位置ずれが発生し易くなり、電池（特に捲回電極体）の製造に支障をきたすことがある。

また、本発明によると、ここに開示される巻き取り方法を好適に実施し得る巻き取り装置が提供される。この巻き取り装置は、セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取るための巻き取り装置である。この巻き取り装置は、多孔層付セパレータシートを巻き取るための巻芯と、前記巻芯をその軸周りに回転させる回転手段と、前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置を変更する位置変更手段とを備える。前記位置変更手段は、前記多孔層付セパレータシートを前記巻芯に巻き取る途中において、前記巻き取り位置を変更し得るように構成されている。

本発明の巻き取り装置によれば、多孔層付セパレータシートを巻芯に巻き取るときの耳立ちが解消または緩和され、該耳立ちに起因してセパレータシートの両端部にシワや弛み（波打ち）が生じるのを防止することができる。そのため、その後の製造工程において品質の良い電池（特に電極体）を安定して製造し得る最適な多孔層付セパレータシートの巻回体を得ることができる。

ここに開示される巻き取り装置の好ましい一態様では、前記位置変更手段は、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの総巻き数をＮとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き数がＮ／１２〜Ｎ／２に達した時点で、前記巻き取り位置を変更するように構成されている。好ましくは、前記位置変更手段は、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの全長をＬとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き取り長さがＬ／２０〜Ｌ／２に達した時点で、前記巻き取り位置を変更するように構成されている。また好ましくは、前記位置変更手段は、前記巻き取り位置を１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で変更し得るように構成されている。

また、本発明によると、ここに開示される巻き取り方法もしくは巻き取り装置を用いて形成された多孔層付セパレータシートの巻回体を提供する。この巻回体は、セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートが巻芯の軸周りに巻き取られてなる多孔層付セパレータシートの巻回体であって、前記巻回体の巻回方向において、前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置が、巻回中心部と巻回外周部とで異なることを特徴とする。

かかる多孔層付セパレータシートの巻回体は、巻芯に対する多孔層付セパレータシートの巻き取り位置が巻回中心部と巻回外側部とで異なるので、巻き取り開始から終了まで同じ巻き取り位置で巻き取られる場合に比べて、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちが解消または緩和されたものとなる。そのため、該耳立ちに起因してセパレータシートの両端部にシワや弛み（波打ち）が生じるのが防止され、その後の製造工程において品質の良い電池（特に捲回電極体）を安定して製造し得る最適な多孔層付セパレータシートの巻回体となり得る。

本発明の巻き取り方法及び巻き取り装置は、電池の製造を行うために好ましく用いることができる。即ち、本発明は、ここに開示される巻き取り方法もしくは巻き取り装置を使用することを特徴とする電池の製造方法を提供する。この電池製造方法は、セパレータシートの表面に、スラリー状に調製された多孔層形成用組成物を塗布し乾燥させることにより多孔層を形成することを包含する。また、前記多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取ることにより、多孔層付セパレータシートの巻回体を得ることを包含する。さらに、前記多孔層付セパレータシートの巻回体を用いて電池を構築することを包含する。そして、前記多孔層付セパレータシートの巻芯への巻き取りを、ここに開示される巻き取り方法もしくは巻き取り装置を使用して行う。

この電池製造方法によれば、多孔層付セパレータシートの巻回体の両端部に耳立ちが生じるのが抑制され、該耳立ちに起因してセパレータシートの両端部にシワや弛み（波打ち）が生じるのが防止される。そのため、該巻回体を用いて品質の良い電池を安定して製造することができる。

本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の要部を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る多孔層付セパレータシートの要部を模式的に示す断面図である。 従来の巻き取り装置により巻き取られた多孔層付セパレータシートを模式的に説明するための図であり、（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。 本発明の一実施形態に係る巻き取り装置を模式的に説明するための図であり、（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。 本発明の一実施形態に係る巻き取り装置を模式的に説明するための図であり、（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。 本発明の一実施形態に係る巻き取り装置の制御フローを示す図である。 本発明の一実施形態に係る捲回電極体を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池を搭載した車両を模式的に示す側面図である。 多孔層付セパレータシートの要部を模式的に示す断面図である。 従来の巻き取り装置により巻き取られた多孔層付セパレータシートを模式的に説明するための図であり、（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、下記の実施形態は本発明の実施の一形態を例示するに過ぎず、本発明は下記の実施形態には限定されない。

本実施形態に係る巻き取り方法を用いた巻き取り工程を含む電池の製造方法により得られたリチウム二次電池の一例を示す。以下、リチウム二次電池（より具体的には該電池に備えられる多孔層付セパレータシート）の製造方法に用いられる巻き取り工程に本発明を適用する場合を例として説明するが、本発明の適用対象をリチウム二次電池に限定する意図ではない。

本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池は、図１に示すように、長尺状の正極シート１０と長尺状の負極シート２０が長尺状のセパレータシート３０を介して積層した構造を有する電極体８０を備えている。電極体８０は、典型的なリチウム二次電池と同様、所定の電池構成材料（正負極それぞれの活物質、正負極それぞれの集電体、セパレータシート等）から構成されている。この実施形態では、正極シート１０には、正極集電体（ここでは箔状のアルミニウム）１２の上に、正極活物質を含む正極活物質層１４が形成されている。また、負極２０には、負極集電体２２（ここでは箔状の銅）の上に、負極活物質を含む負極活物質層２４が形成されている。

本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池に用いられるセパレータシート３０としては、従来のリチウム二次電池のセパレータシートと同様でよく特に制限はない。例えば、多孔質ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。多孔質ポリオレフィン系樹脂の好適例として、多孔質ポリエチレン（ＰＥ）の単層構造のものや、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の３層構造のものが例示される。セパレータシート３０は、多数の細孔が形成されており、その細孔の繋がりによって電解液及びイオンが通過し得るようになっている。また、セパレータシートは、過充電等により電池が発熱した場合に細孔が塞がって無孔質化（シャットダウン）し、正負極間の電気的接触を防止し得るようになっている。セパレータシートの厚みとしては特に制限されないが、概ね１０μｍ〜４０μｍ程度が適当であり、好ましくは１２μｍ〜２５μｍ程度であり、特に好ましくは１５μｍ〜２５μｍ程度である。また、セパレータシートの多孔度としては、概ね３０％〜７０％程度が適当であり、好ましくは４０％〜６８％程度であり、特に好ましくは４０％〜６０％程度である。

また、セパレータシート３０の少なくとも一方の表面には多孔層３２が形成されている。この実施形態では、多孔層３２は、セパレータシート３０の負極シート２０に対向する面に形成されている。多孔層３２は、無機フィラーとバインダとを含有し、バインダにより無機フィラー間や無機フィラーとセパレータシート３０との間が結合されている。多孔層３２は、バインダで結合されていない部位に多数の細孔を有しており、その細孔の繋がりによって多孔層３２内を電解液及びイオンが通過し得るようになっている。また、多孔層３２は、セパレータシート３０の融点よりも高い温度域（例えば１５０℃以上）において融解しない程度の耐熱性を有しており、電池発熱時にセパレータシート３０が変形（熱収縮や溶融）した場合でも、多孔層３２の存在によって正負極間の電気的接触を回避し得るようになっている。上記多孔層３２の厚みとしては特に制限されないが、概ね０．５μｍ〜２０μｍ程度が適当であり、好ましくは１μｍ〜１５μｍ程度であり、特に好ましくは３μｍ〜１０μｍ程度である。

次に、本実施形態に係る多孔層３２の形成方法について説明する。多孔層３２を形成するための多孔層形成用組成物は、無機フィラー、バインダおよび溶媒を混合分散したスラリー状（ペースト状またはインク状を含む。以下同じ。）のものが用いられる。このスラリー状多孔層形成用組成物を、セパレータシートの少なくとも一方の表面に適当量塗布しさらに乾燥することによって、多孔層を形成することができる。

多孔層形成用組成物に用いられる溶媒としては、Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ピロリドン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクサヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、等の有機系溶媒またはこれらの２種以上の組み合わせが挙げられる。あるいは、水または水を主体とする混合溶媒であってもよい。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。多孔層形成用組成物における溶媒の含有率は特に限定されないが、スラリー全体の３０質量％〜６０質量％程度が好ましい。

上記多孔層形成用組成物に含まれる無機フィラー（典型的には粉末状）としては、耐熱性があり、かつ電池の使用範囲内で電気化学的に安定であるものが好ましい。そのような無機フィラーとしては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、アルミナ水和物（例えばベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３・Ｈ_２Ｏ））、マグネシア（ＭｇＯ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ_３）、等の金属化合物が例示される。これらの金属化合物の一種又は二種以上を用いることができる。中でもアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、マグネシア（ＭｇＯ）等のセラミック材料を用いることが好ましい。かかる無機フィラー粒子の平均粒径は特に制限されないが、例えば一般的な市販の粒度計（レーザ回折式粒度分布測定装置等）を用いて測定される体積基準の平均粒径（Ｄ_５０）は、アルミナの場合、概ね０．１μｍ〜２μｍが適当であり、好ましくは０．２μｍ〜１．５μｍである。また、マグネシアの場合、概ね０．０５μｍ〜１．５μｍが適当であり、好ましくは０．１μｍ〜０．８μｍである。

上記多孔層形成用組成物に含まれるバインダを構成する材料自体は特に限定されず種々のものを幅広く使用することができる。
例えば、多孔層形成用塗料の溶媒が有機系溶媒の場合には、有機系溶媒に分散または溶解するポリマーを用いることができる。有機系溶媒に分散または溶解するポリマーとしては、例えばアクリル系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート、メタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート等のモノマーを１種類で重合した単独重合体が好ましく用いられる。また、アクリル系樹脂は、２種以上の上記モノマーを重合した共重合体であってもよい。さらに、上記単独重合体及び共重合体の２種類以上を混合したものであってもよい。上述したアクリル系樹脂のほかに、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、等を用いることもできる。

また、多孔層形成用塗料の溶媒が水系溶媒の場合には、上記バインダとして、水に分散または溶解するポリマーを好ましく採用し得る。水に分散または溶解するポリマーとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、等が例示される。

上記多孔層形成用組成物は、無機フィラー及びバインダのほかに、必要に応じて使用され得る一種または二種以上の材料を含有することができる。そのような材料の例として、多孔層形成用組成物の増粘剤として機能するポリマーが挙げられる。特に水系溶媒を使用する場合、上記増粘剤として機能するポリマーを含有することが好ましい。該増粘剤として機能するポリマーとしてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）やポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）が好ましく用いられる。

上記のような多孔層形成用組成物をセパレータシート３０に塗布する操作は、従来公知のいずれの塗布プロセスにおいて用いられる各種の方法を採用することができる。例えば、適当な塗布装置（グラビアコーター、スリットコーター、ダイコーター、コンマコーター、ディップコート等）を使用して、上記セパレータシート３０の長手方向に所定量の上記多孔層形成用組成物を層状にコーティングすることにより塗布され得る。上記多孔層形成用組成物をセパレータシートの長手方向に層状に塗布した後、適当な乾燥装置を用いて、上記多孔層形成用組成物が塗布されたセパレータシートを乾燥することにより、セパレータシート３０の表面に多孔層３２が形成された多孔層付セパレータシートが得られる。

このようにして多孔層をセパレータシートの表面に形成した後、本実施形態に係る巻き取り方法を用いて、上記多孔層３２が形成された多孔層付セパレータシート３０を巻芯の軸周りにロール状に巻き取る。この実施形態では、セパレータシート３０の表面に多孔層３２を連続的に形成した後、連続して同じ製造ラインで巻芯に巻き取る。

ここで、図２は、上述した製造方法により得られた多孔層付セパレータシート３０の幅方向に沿った断面構成の一部を模式的に示すものである。また、図３（ａ）及び（ｂ）は、上記多孔層付セパレータシート３０を、一般的な巻き取り装置を用いてロール状に巻き取った状態を示すものである。

図２に示すように、セパレータシート３０の表面に多孔層形成用組成物を塗付し乾燥させると、表面張力により塗布層端部が厚くなってしまい、多孔層３２の両端部に中央よりも膜厚が大きい盛り上がり部分３４が形成される。かかる盛り上がり部分３４の厚みは、多孔層の形成条件によっても異なり得るが、通常は０．１μｍ〜２μｍ程度であり、例えば０．８μｍ〜１．２μｍ程度（典型的には１μｍ程度）である。このように多孔層３２の両端部に盛り上がり部分３４が形成されていると、図３に示すように、多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２に巻き取った場合に、盛り上がり部分３４の累積によって巻回体３６の両端部が径方向に突出し、耳立ち３７が発生する。かかる耳立ち３７は、後工程においてセパレータシート３０を使用する際に、セパレータシート３０の幅方向の両端部にシワや弛み（典型的には波打ち）を生じさせ、生産不良の要因になるため好ましくない。また、このような盛り上がり部分３４の累積による耳立ち３７は、多孔層付セパレータシート３０の巻き径を大きくすればするほど増大する。そのため、多孔層付セパレータシート３０を大きな巻き径に巻き取ることができず、生産稼働率を上げることが困難になる。

これに対し、本実施形態の巻き取り方法では、多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２の軸周りに巻き取る途中において、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向における巻き取り位置を変更する。すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ず、多孔層付セパレータシート３０を巻き取り位置Ｐ_０にて所定の巻き取り量となるまで巻芯４２の軸周りに巻き取る。その後、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向Ａにおける巻き取り位置をＰ_０→Ｐ_１にずらし、変更後の巻き取り位置Ｐ_１にて多孔層付セパレータシート３０の残り部分を巻芯４２の軸周りに巻き取る。

このように多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２に巻き取る途中において、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置を変更（Ｐ_０→Ｐ_１）することによって、巻き取り開始から終了まで同じ巻き取り位置Ｐ_０で巻き取る場合に比べて、多孔層３２の盛り上がり部分３４の累積による耳立ちが解消または緩和され、該耳立ちに起因するセパレータシート３０の両端部のシワや波打ちが防止される。そのため、その後の製造工程において品質の良い電池（特に捲回電極体）を安定して製造することができる。また、多孔層付セパレータシート３０の巻き径が大きくなっても耳立ちが生じないことから、多孔層付セパレータシート３０の巻回体３６を大径化でき、その後の製造工程において電池（特に捲回電極体）を連続して効率よく製造することができる。

上記巻き取り位置を変更する量（ずらし量Ｙ）は、概ね０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が適当であり、好ましくは１ｍｍ〜８ｍｍの範囲であり、特に好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍの範囲である。この範囲よりも小さすぎる場合は、巻き取り位置を変更したことによる耳立ち防止効果が十分に得られないことがあり、この範囲よりも大きすぎる場合は、その後の製造工程において巻回体から多孔層付セパレータシートを繰り出すときに位置ずれが発生し易くなり、電池（特に捲回電極体）の製造に支障をきたすことがある。

上記巻き取り位置を変更するタイミングとしては特に限定されないが、例えば巻き数でカウントする場合、巻芯４２に巻き取られる多孔層付セパレータシート３０の総巻き数をＮとして、多孔層付セパレータシート３０の巻き数がＮ／１２〜Ｎ／２に達した時点で、巻き取り位置を変更することが好ましい。例えば、多孔層付セパレータシートの総巻き数Ｎが６００ターンの場合、多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２に５０ターン〜３００ターン巻き取った時点で、巻き取り位置を変更するとよい。この範囲よりも上記巻き数が多すぎると、巻き取り位置を変更したことによる耳立ち防止効果が十分に得られないことがあり、この範囲よりも上記巻き数が少なすぎると、変更後の巻き取り位置Ｐ_１において耳立ちが生じる場合があり得る。したがって、巻き取り位置を変更するときの巻き数としては、概ねＮ／１２〜Ｎ／２の範囲内が適当であり、好ましくはＮ／１０〜Ｎ／３であり、特に好ましくはＮ／５〜Ｎ／３である。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、巻芯４２に巻き取られる多孔層付セパレータシート３０の総巻き数Ｎが、６００ターン以上（例えば６００ターン〜６０００ターン）であり、好ましくは１５００ターン以上（例えば１５００ターン〜４５００ターン）である。本構成によれば、多孔層付セパレータシートの巻き径が大きくなっても耳立ちが生じないことから、上記のように多孔層付セパレータシート３０の総巻き数Ｎを６００ターン以上と大きくしても耳立ちが生じない。そのため、多孔層付セパレータシートの巻回体を大径化でき、その後の製造工程において電池（特に捲回電極体）を連続して効率よく製造することが可能になる。

なお、上記耳立ちをより確実に抑制するために、上記巻き取り位置の変更を複数回繰り返してもよい。すなわち、巻き取り開始から終了までに巻き取り位置を変更する回数は上述した１回に限らず、複数回（２回またはそれ以上）であってもよい。例えば、多孔層付セパレータシートを所定の巻き数で巻き取るごとに、巻き取り位置をＰ_０→Ｐ_１→Ｐ_２→・・・と巻芯軸方向Ａに一定量Ｙでずらしながら、多孔層付セパレータシート３０を巻芯４２の軸周りに巻き取ることもできる。このように巻き取り位置の変更を複数回（２回またはそれ以上）繰り返すことにより、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちをより効果的に抑制することができる。

次に、図４（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、本実施形態に係る多孔層付セパレータシートを巻芯に巻き取る巻き取り装置４０について説明する。

本実施形態に係る巻き取り装置４０は、図４（ａ）及び（ｂ）に模式的に示すように、多孔層付セパレータシート３０を巻き取るための巻芯４２と、該巻芯４２をその軸方向に回転させる回転手段４４と、該巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向における巻き取り位置Ｐを変更する位置変更手段４６とを備える。

巻芯４２は、多孔層付セパレータシート３０を巻き取るためのものであり、この実施形態では、回転軸４４ａに装着されている。回転手段４４は、巻芯４２をその軸周りに回転させるためのものであり、この実施形態では、回転軸４４ａと、該回転軸４４ａを回転駆動する回転用モータ４４ｂとから構成されている。回転手段４４は、回転用モータ４４ｂにより回転軸４４ａを回転駆動し、それにより回転軸４４ａに装着された巻芯４２をその軸周りに回転させるようになっている。

位置変更手段４６は、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置Ｐを変更するためのものであり、この実施形態では、巻芯４２をその軸方向に移動させるようになっている。この実施形態では、位置変更手段４６は、駆動用モータ４６ａと、センサ４６ｂと、中央処理演算装置（ＣＰＵ）４６ｃとから構成されている。駆動用モータ４６ａは、回転軸４４ａに連結され、回転軸４４ａ及び回転軸４４ａに装着された巻芯４２をその軸方向Ａに移動駆動する。

また、巻芯４２の近傍には、巻芯４２に巻き取られた多孔層付セパレータシート３０の巻き数をカウントするためのセンサ（例えば、電子カウンタＬＣ４Ｈ−Ｗ（パナソニック電工株式会社））４６ｂが設けられている。このセンサ４６ｂは、中央処理演算装置（ＣＰＵ）４６ｃに電気的に接続されており、このセンサ４６ｃによりカウントされる巻き数のデータがＣＰＵ４６ｃに送信されるようになっている。また、駆動用モータ４６ａもＣＰＵ４６ｃに電気的に接続されており、ＣＰＵ４６ｃからの指令により回転軸４４ａ及び回転軸４４ａに装着された巻芯４２をその軸方向に移動制御し、それにより巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向における巻き取り位置を任意の位置に変更可能になっている。

また、ＣＰＵ４６ｃには、巻き取り条件が設定される条件設定部４８が電気的に接続されている。条件設定部４８には、多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置の変更を開始するための「設定巻き数ｎ」が設定されている。また、条件設定部４８には、巻き取り位置を巻芯軸方向にどの程度移動させるかを決定する「ずらし量Ｙｍｍ」が設定されている。これらのデータは、例えばコンピュータで読み出し可能な記録媒体（例えば、ＨＤＤ、光記録媒体、磁気記録媒体、光磁気記録媒体、フラッシュメモリなど）に記録することができる。ＣＰＵ４６ｃは、センサ４６ｂにより検知した巻き数が設定巻き数ｎに到達したら、所定のずらし量Ｙｍｍとなるように駆動用モータ４６ａに指令信号を発し、回転軸４４ａ及び回転軸４４ａに装着された巻芯４２をその軸方向に移動させることにより、多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置をＹｍｍずらすようになっている。

次に、図６を加えて、この巻き取り装置４０の作動につき説明する。図６は、巻き取り装置４０の制御フローを示す図である。

巻き取り装置４０を作動する際には、まず多孔層付セパレータシート３０に図示しないテンションローラでテンションを加えながら巻芯４２を回転（例えば１回転）させて巻き付けて固定する。そして、回転用モータ４４ｂにより回転軸４４ａ及び回転軸４４ａに装着された巻芯４２を回転させることにより、多孔層付セパレータシート３０の巻き取りを開始する（ステップＳ１０）。

巻き取り装置４０は、は、多孔層付セパレータシート３０の巻き取りが開始されると、ステップＳ２０において、巻き取り開始時から巻芯４２に巻き取られた多孔層付セパレータシート３０の巻き数をセンサ４６ｂにより検知する。そして、センサ４６ｂにより検知した巻き数が設定巻き数ｎに達したか否かを判断する。センサ４６ｂにより検知した巻き数が設定巻き数ｎに達しない場合（「Ｎｏ」の場合）は、そのまま巻き取り操作を続行する。そして、センサ４６ｂにより検知した巻き数が設定巻き数ｎに到達したら（「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ３０において、所定のずらし量Ｙｍｍとなるように駆動用モータ４６ａに指令信号を発し、回転軸４４ａ及び回転軸４４ａに装着された巻芯４２をその軸方向Ａに移動制御することにより、巻き取り位置をＹｍｍだけ移動させる。このことによって、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置を変更することができる。

その後、巻き取り装置４０は、ステップＳ４０において、変更後の巻き取り位置において巻き取り操作を続行し、残りの部分の巻き取りを行う。そして、センサ４６ｂにより検知した巻き数が目標とする総巻き数Ｎに達したら、巻き取り操作を完了する。

このようにして捲き取られた多孔層付セパレータシート３０の巻回体３６は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、巻回体３６の巻回方向Ｒにおいて、多孔層付セパレータシート３０の巻芯軸方向における巻き取り位置が、巻回中心部３６ａと巻回外側部３６ｂとで異なる。そのため、巻き取り開始から終了まで同じ巻き取り位置で巻き取られる場合に比べて、多孔層の盛り上がり部分の累積による耳立ちが適切に解消または緩和されたものとなる。これにより、該耳立ちに起因してセパレータシートの両端部にシワや弛み（波打ち）が生じるのが防止され、その後の製造工程において品質の良い電池（特に電極体）を安定して製造し得る最適な多孔層付セパレータシートの巻回体となり得る。

なお、上述した例では、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置を変更する場合に、巻芯４２をその軸方向に移動させる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、多孔層付セパレータシート３０側を巻芯軸方向Ａに移動させることによって、巻芯４２に対する多孔層付セパレータシート３０の巻き取り位置を変更してもよい。

このようにして得られた多孔層付セパレータシート３０の巻回体３６は、次の捲回電極体形成工程に供される。捲回電極体形成工程では、巻回体３６から連続的に繰り出された２枚の多孔層付セパレータシート３０と、別途用意した正極用のシート状電極と負極用のシート状電極とを、図７に示すように重ね合わせて捲回型のリチウム二次電池用電極体を作製する。而して、図８に示すように、当該作製した電極体を容器に収容し、所定の電解液を充填することにより、目的とする二次電池（ここではリチウム二次電池）を製造することができる。

以下、前述した巻き取り装置を使用して巻き取られた多孔層付セパレータシートを用いて構築されるリチウム二次電池の一実施形態につき、図７及び図８に示す模式図を参照しつつ説明する。

図８に示すように、本実施形態に係るリチウム二次電池１００は、金属製（樹脂製又はラミネートフィルム製も好適である。）のケース５０を備える。このケース（外容器）５０は、上端が開放された扁平な直方体状のケース本体５２と、その開口部を塞ぐ蓋体５４とを備える。ケース５０の上面（すなわち蓋体５４）には、捲回電極体８０の正極１０と電気的に接続する正極端子７２および該電極体の負極２０と電気的に接続する負極端子７４が設けられている。ケース５０の内部には、例えば長尺シート状の正極（正極シート）１０および長尺シート状の負極（負極シート）２０を計二枚の長尺シート状セパレータ（セパレータシート）３０とともに積層して捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体８０が収容される。

上記構成の捲回電極体８０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウム二次電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。本実施形態に係る捲回電極体８０は、図７に示すように、捲回電極体８０を組み立てる前段階において長尺状（帯状）のシート構造を有している。

正極シート１０は、長尺シート状の箔状の正極集電体１２の両面に正極活物質層１４が付着されて形成されている。ただし、正極活物質層１４はシート状電極体の幅方向の端辺に沿う一方の側縁には付着されず、正極集電体１２を一定の幅にて露出させている。正極集電体１２には、アルミニウム箔（本実施形態）その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質層１４は、正極活物質と、必要に応じて使用される他の正極活物質層形成成分（例えば導電助剤やバインダ等）とから構成されている。正極活物質としては、例えばリチウムと一種または二種以上の遷移金属元素とを構成金属元素として含むリチウム遷移金属複合酸化物を主成分とするものが好ましく用いられる。好適例として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２（本実施形態）等が挙げられる。

負極シート２０も正極シート１０と同様に、長尺シート状の箔状の負極集電体２２の両面に負極活物質層２４が付着されて形成されている。ただし、負極活物質層２４はシート状電極体の幅方向の端辺に沿う一方の側縁には付着されず、負極集電体２２を一定の幅にて露出させている。負極集電体２２には、銅箔（本実施形態）その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質層２４は、負極活物質と、必要に応じて使用される他の負極活物質層形成成分（例えばバインダ等）とから構成されている。負極活物質としては、従来からリチウム二次電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料（本実施形態では黒鉛）、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等が挙げられる。正負極シート１０、２０間に使用される多孔層付セパレータシート３０としては、先に説明したものと同様であるため、その詳細な説明を省略する。

上記捲回電極体を構築する際には、セパレータシート３０の表面に形成された多孔層３２と負極シート２０の負極活物質層２４とが対向するように配置し、且つ、正極シート１０の正極活物質層非形成部分と負極シート２０の負極活物質層非形成部分とがセパレータシート３０の幅方向の両側からそれぞれはみ出すように、正極シート１０と負極シート２０とを幅方向にややずらして重ね合わせる。次いで得られた積層体を捲回することにより捲回電極体８０が構築される。かかる捲回電極体８０の構築は、巻回体３６（図５）から多孔層付セパレータシート３０を連続的に繰り出しながら行われる。

かかる捲回電極体８０の捲回方向に対する横方向において、正極シート１０および負極シート２０の電極活物質層非形成部分がそれぞれ捲回コア部分（すなわち正極シート１０の正極活物質層形成部分と負極シート２０の負極活物質層形成部分と二枚のセパレータシート３０とが密に捲回された部分）から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分（すなわち正極合剤層の非形成部分）１０Ａおよび負極側はみ出し部分（すなわち負極合剤層の非形成部分）２０Ａには、正極リード端子７６および負極リード端子７８がそれぞれ付設されており、上述の正極端子７２および負極端子７４とそれぞれ電気的に接続される。

そして、ケース本体５２の上端開口部から該本体５２内に捲回電極体８０を収容するとともに適当な電解質を含む電解液をケース本体５２内に配置（注液）する。電解質は例えばＬｉＰＦ_６等のリチウム塩である。例えば、適当量（例えば濃度１Ｍ）のＬｉＰＦ_６等のリチウム塩をジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）のような非水電解液に溶解して電解液として使用することができる。

その後、上記開口部を蓋体５４との溶接等により封止し、本実施形態に係るリチウム二次電池１００の組み立てが完成する。ケース５０の封止プロセスや電解質の配置（注液）プロセスは、従来のリチウム二次電池の製造で行われている手法と同様でよく、本発明を特徴付けるものではない。このようにして本実施形態に係るリチウム二次電池１００の構築が完成する。

このようにして構築されたリチウム二次電池１００は、多孔層付セパレータシート３０を巻芯に巻き取ったときの耳立ちが解消または緩和され、セパレータシートの両端部におけるシワや弛み（波打ち）が防止されていることから、優れた電池性能を示すものである。例えば、上記多孔層付きセパレータを用いて電池（例えばリチウム二次電池）を構築することにより、生産安定性に優れる、生産効率が高い、のうちの少なくとも一方（好ましくは全部）を満たす電池を提供することができる。

以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明を以下の実施例に示すものに限定することを意図したものではない。

（実施例１）
＜多孔層付セパレータシートの作製＞
実施例１では、無機フィラーとしてのαアルミナ粉末と、アクリル系バインダ水溶液（固形分率４５質量％）と、増粘剤としてのカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）粉末とを用意し、無機フィラーとバインダと増粘剤との質量比が９８．２：１．１：０．７となり固形分率が約３８質量％となるように混合し、多孔層形成用組成物を調製した。これを長尺状のセパレータシート（ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の三層構造のものを使用した。）の片面にグラビアロールにより長手方向に層状に塗布、乾燥することにより多孔層付セパレータシート３０を作製した。本例では、セパレータシートの厚みを２４μｍとし、多孔層の厚みを１．３μｍとした。

＜多孔層付セパレータシートの巻き取り工程＞
上記得られた多孔層付セパレータシート３０を、図４（ａ）及び（ｂ）に示す巻き取り装置４０を用いて巻芯（外径９０．２ｍｍ）の軸周りに巻き取った。その際、多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取る途中で、多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置を変更した。本例では、巻芯４２に巻き取られる多孔層付セパレータシート３０の総巻き数Ｎを６００ターンとし、その全長を２００ｍとした。そして、巻き取り開始から巻き数が１７３ターン、巻き取り長さが５１ｍに到達した時点で、巻芯４２への巻き取り位置を変更した。その際、ずらし量Ｙは２ｍｍとした。

（実施例２〜１１）
実施例２〜１１では、実施例１と同様にして、ただし、多孔層の厚み、巻き取り位置変更時の巻き数、巻き取り長さ、及びずらし量Ｙを下記の表１のように変更して多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取った。

（比較例１〜５）
比較例１〜５では、巻き取り位置を変更せずに同じ巻き取り位置で多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取った。多孔層の厚みは下記の表１に示す通りである。

得られた実施例１〜１１及び比較例１〜５の巻回体の耳立ちの有無、及びセパレータシートの両端部の波打ち（弛み）の有無を評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、巻き取り開始から終了まで同じ巻き取り位置で巻き取った比較例１〜５に係る巻回体は、巻回体の両端部に耳立ちが発生し、また巻回体から多孔層付セパレータシートを繰り出したところ、セパレータシートの幅方向の両端部に波打ち（弛み）が生じていた。これに対し、多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取る途中で巻き取り位置を変更した実施例１〜１１に係る巻回体は、両端部に耳立ちが生じることなく、セパレータシートの両端部の波打ち（弛み）も抑制されていた。このことから、多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取る途中において、多孔層付セパレータシートの巻芯への巻芯軸方向における巻き取り位置を変更することによって、巻回体の耳立ち及び該耳立ちに起因するセパレータシートのシワや波打ちを改善できることが確認できた。

なお、ここで供試した巻回体の場合、ずらし量Ｙを１ｍｍ〜４ｍｍに設定した実施例１〜５，８〜１１では、実施例６，７に比べて、セパレータシート端部の波打ちがさらに改善されていた。この理由としては、セパレータシートの巻き取り位置をずらしたことによりフリー状態（テンションの抜けた状態）となった部位が巻き内側に押し込まれることで波打ちの発生度合いが変わることが考えられる。セパレータシートの波打ちをより確実に防止する観点からは、ずらし量Ｙを１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

例えば、上述した実施形態では、巻芯に巻き取られた多孔層付セパレータシートの巻き数に応じて（所定の巻き数に到達した時点で）巻き取り位置を変更する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、巻芯に巻き取られた多孔層付セパレータシートの巻き取り長さに応じて（所定の巻き取り長さに到達した時点で）巻き取り位置を変更するように構成してもよい。この場合、巻芯に巻き取られる多孔層付セパレータシートの全長をＬとして、多孔層付セパレータシートの巻き取り長さがＬ／２０〜Ｌ／２に達した時点で、巻き取り位置を変更するとよい。この場合、多孔層付セパレータシートの全長Ｌは２００ｍ以上にすることが適当であり、好ましくは８００ｍ以上であり、より好ましくは２０００ｍ〜３０００ｍである。本構成によれば、多孔層付セパレータシートの巻き径が大きくなっても耳立ちが生じないことから、上記のように多孔層付セパレータシート３０の巻き取り長さの全長を２００ｍ以上と大きくしても耳立ちが生じない。そのため、多孔層付セパレータシートの巻回体を大径化でき、その後の製造工程において電池（特に捲回電極体）を連続してさらに効率よく製造できる。

１０ 正極シート
１２ 正極集電体
１４ 正極活物質層
２０ 負極シート
２０ 負極シート
２２ 負極集電体
２４ 負極活物質層
３０ セパレータシート
３２ 多孔層
３６ 巻回体
３６ａ 巻回中心部
３６ｂ 巻回外側部
４０ 巻き取り装置
４２ 巻芯
４４ 回転手段
４４ａ 回転軸
４４ｂ 回転用モータ
４６ 位置変更手段
４６ａ 駆動用モータ
４６ｂ センサ
４８ 条件設定部
５０ ケース
５２ ケース本体
５４ 蓋体
７２ 正極端子
７４ 負極端子
７６ 正極リード端子
７８ 負極リード端子
８０ 捲回電極体
１００ リチウム二次電池

Claims (13)

1. セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取るための巻き取り方法であって、
   前記多孔層付セパレータシートを前記巻芯の軸周りに巻き取る途中において、前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置を変更することを特徴とする、多孔層付セパレータシートの巻き取り方法。
2. 前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの総巻き数をＮとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き数がＮ／１２〜Ｎ／２に到達した時点で、前記巻き取り位置を変更する、請求項１に記載の巻き取り方法。
3. 前記多孔層付セパレータシートの総巻き数Ｎは６００ターン以上である、請求項２に記載の巻き取り方法。
4. 前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの全長をＬとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き取り長さがＬ／２０〜Ｌ／２に到達した時点で、前記巻き取り位置を変更する、請求項１〜３の何れか一つに記載の巻き取り方法。
5. 前記多孔層付セパレータシートの全長Ｌは２００ｍ以上である、請求項４に記載の巻き取り方法。
6. 前記巻き取り位置を１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で変更する、請求項１〜５の何れか一つに記載の巻き取り方法。
7. セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取るための巻き取り装置であって、
   多孔層付セパレータシートを巻き取るための巻芯と、
   前記巻芯をその軸方向に回転させる回転手段と、
   前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置を変更する位置変更手段と
   を備える、多孔層付セパレータシートの巻き取り装置。
8. 前記位置変更手段は、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの総巻き数をＮとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き数がＮ／１２〜Ｎ／２に到達した時点で、前記巻き取り位置を変更するように構成されている、請求項７に記載の巻き取り装置。
9. 前記位置変更手段は、前記巻芯に巻き取られる前記多孔層付セパレータシートの全長をＬとして、前記多孔層付セパレータシートの巻き取り長さがＬ／２０〜Ｌ／２に到達した時点で、前記巻き取り位置を変更するように構成されている、請求項７または８に記載の巻き取り装置。
10. 前記位置変更手段は、前記巻き取り位置を１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で変更し得るように構成されている、請求項７〜９の何れか一つに記載の巻き取り装置。
11. セパレータシートの表面に多孔層が形成された多孔層付セパレータシートが巻芯の軸周りに巻き取られてなる巻回体であって、
    前記巻回体の巻回方向において、前記巻芯に対する前記多孔層付セパレータシートの巻芯軸方向における巻き取り位置が、巻回中心部と巻回外周部とで異なることを特徴とする、多孔層付セパレータシートの巻回体。
12. 前記巻回中心部と前記巻回外周部との巻き取り位置の差が１ｍｍ〜４ｍｍである、請求項１１に記載の巻回体。
13. 電池の製造方法であって、
    セパレータシートの表面に、スラリー状に調製された多孔層形成用組成物を塗布し乾燥させることにより多孔層を形成すること、
    前記多孔層が形成された多孔層付セパレータシートを巻芯の軸周りに巻き取ることにより、多孔層付セパレータシートの巻回体を得ること、および、
    前記多孔層付セパレータシートの巻回体を用いて電池を構築すること
    を包含し、
    ここで前記多孔層付セパレータシートの巻芯への巻き取りを、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の巻き取り方法もしくは請求項７〜１０のうちのいずれか一項に記載の巻き取り装置を使用して行うことを特徴とする、電池の製造方法。
    
    
    
    

Images