JP2012110957A - 角型絞り缶の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板材を絞ることによって、平板部11と、缶胴部12と、缶胴部12における平板部11とは反対側の周縁に沿って設けられる張り出し部14とを備えた中間製品10aを形成する絞り工程と、該絞り工程の後に、中間製品10aにおける張り出し部14にトリミングを施すことで巻き締め用フランジ部13を形成するトリミング工程により形成する角型絞り缶の製造方法において、前記絞り工程とトリミング工程との間に、前記中間製品10aを加熱して、前記金属板材における変形部分の残留応力を減衰させる加熱工程を有することを特徴とする。
【選択図】図4
Description
なるため、搬送効率が低下する原因にもなってしまう。従って、より薄い金属板材を採用できることが望まれている。
略矩形状の平板部と、該平板部の周縁から立ち上がる略角筒形状の缶胴部と、該缶胴部における前記平板部とは反対側の周縁に沿って設けられる巻き締め用フランジ部と、を備える角型絞り缶を、
金属板材を絞ることによって、前記平板部と、前記缶胴部と、該缶胴部における前記平板部とは反対側の周縁に沿って設けられる張り出し部と、を備えた中間製品を形成する絞り工程と、
前記絞り工程の後に、前記張り出し部にトリミングを施すことで前記巻き締め用フランジ部を形成するトリミング工程と、
により形成する、角型絞り缶の製造方法において、
前記絞り工程とトリミング工程との間に、前記中間製品を加熱して、前記金属板材における変形部分の残留応力を減衰させる加熱工程を有することを特徴とする。
図1〜図4を参照して、本発明の実施例に係る角型絞り缶の製造方法について説明する。なお、本実施例においては、角形絞り缶の缶本体(巻き締めによって蓋を取付ける前の缶)を例に挙げて説明する。
本実施例に係る製造方法により得られる角型絞り缶の缶本体10について、特に、図1を参照して説明する。缶本体10は、略矩形状の缶底部としての平板部11と、この平板部11の周縁から立ち上がる筒形状の缶胴部12と、缶胴部12における平板部11とは反対側の周縁に沿って設けられる巻き締め用フランジ部13とを備えている。この缶本体10は、浅絞り加工により得られる、缶底部の大きさに比して、缶胴部の深さが浅い絞り缶である。つまり、缶の底部の大きさに比して、胴部の深さが浅い缶であり、より具体的には、略矩形状の平板部11における短辺側の長さをL、缶胴部12の深さをWとした場合に、L>Wを満たす缶である。なお、缶本体10の素材の例として、好適にはアルミ合金が挙げられるが、他にもブリキ、TFS等のメッキ鋼板、チタン合金及び高張力鋼を挙げることができる。
特に、図2〜図4を参照して、本実施例に係る角型絞り缶である缶本体10の製造方法について説明する。
金属板材に絞り加工を施すことによって、上述した中間製品10aを製造する。図4(A)は中間製品10aを示している。なお、図中左側の図は中間製品10aを底面側から見た底面図であり、図中右側は左側の図のXX断面図である。金属板材に絞り加工を施すことによって、図示のような中間製品10aを製造する技術に関しては、公知技術であるので、その詳細な説明は省略する。
上記のようにして得られた中間製品10aをオーブン20によって加熱する(図4(B)参照)。これにより、金属板材における変形部分の内部に残留している応力(残留応力)を減衰させることができる。ここで、残留応力は完全に除去することが望ましいが、現実的には困難であり、多少の残留応力が残ってしまうのは構わない。つまり、この加熱工程は、後述のトリミング工程後に、残留応力によって缶胴部12が変形して、缶本体10が歪んでしまう(捩れてしまう)のを抑制または防止するために行うものであるが、トリミングによって得られる巻き締め用フランジ部13も、缶胴部12の変形を抑制または防止するための強度を備えているため、缶胴部12の変形を巻き締め用フランジ部13が抑制できる程度であれば、加熱工程後に残留応力が残っていても構わない。なお、残留応力を十分に除去することが可能な加熱温度及び加熱時間は、金属板材の材料や板厚によって異なる。例えば、金属板材として、厚さ0.5mm程度のアルミニウム材(5052系)を採用した場合には、中間製品10aの外形寸法(トリミング前の張り出し部を含む)が、長辺約350mm、短辺約200mm、高さ40mm、開口部寸法が、長辺300mm、短辺140mmであって、200℃で60〜150秒間、中間製品10aを加熱することによって残留応力をほぼ除去することが可能である。
残留応力が減衰された中間製品10aにおける張り出し部14の一部をトリミングによって切り落とし、巻き締め用フランジ部13を形成する。これにより、缶本体10を得ることができる。図4(C)は缶本体10を示している。なお、図中左側の図は缶本体10を底面側から見た底面図であり、図中右側は左側の図のYY断面図である。なお、トリミングについては公知技術であるので、その詳細な説明は省略する。
本実施例に係る製造方法によれば、絞り加工後の加熱工程によって、金属板材における変形部分の残留応力が減衰(場合によっては除去)される。従って、トリミングによって、巻き締め用フランジ部13を形成するために、張り出し部14の一部を切り落とすことで、缶胴部12の周縁に沿って張り出された張り出し部14の寸法が短くなり、缶胴部12を支える力が弱くなっても、缶胴部12の変形を抑制することができる。これにより、その後、蓋を取付けるための巻き締めの不具合を解消することもできる。
発させ、減らしたり除去したりする効果もある。
10a 中間製品
11 平板部
12 缶胴部
13 巻き締め用フランジ部
14 張り出し部
20 オーブン
Pc 圧縮応力
Ps 引張応力
Claims (1)
- 略矩形状の平板部と、該平板部の周縁から立ち上がる略角筒形状の缶胴部と、該缶胴部における前記平板部とは反対側の周縁に沿って設けられる巻き締め用フランジ部と、を備える角型絞り缶を、
金属板材を絞ることによって、前記平板部と、前記缶胴部と、該缶胴部における前記平板部とは反対側の周縁に沿って設けられる張り出し部と、を備えた中間製品を形成する絞り工程と、
前記絞り工程の後に、前記張り出し部にトリミングを施すことで前記巻き締め用フランジ部を形成するトリミング工程と、
により形成する、角型絞り缶の製造方法において、
前記絞り工程とトリミング工程との間に、前記中間製品を加熱して、前記金属板材における変形部分の残留応力を減衰させる加熱工程を有することを特徴とする、角型絞り缶の製造方法。
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