JP2012110855A - プラスチック選別方法およびプラスチック選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができるプラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置を提供する。
【解決手段】プラスチック選別方法は、以下の工程を備えている。帯電したプラスチック２を落下させるための落下領域７に向かい合う少なくとも１つの電極部材３により、落下領域７を落下する帯電したプラスチック２の落下軌道が変化される。落下軌道が変化された同じ極性に帯電したプラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが、落下領域７の下方に配置され、かつ一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有する回収容器４に回収される際、回収容器４の一方の領域４ｂに厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに薄いプラスチック２１ｂが回収される。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック選別方法およびプラスチック選別装置に関し、特に、帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法およびプラスチック選別装置に関するものである。

家電製品などの再資源化工程においては、一般に手作業にて回収容易な単一部材が取り除かれた後に、製品がシュレッダーで破砕される。シュレッダーで破砕された破砕片は、まず磁力または比重差を利用して金属片混合物とプラスチック片混合物とに選別される。

プラスチック片混合物を家電製品の素材として再利用するためには、プラスチック片混合物からプラスチックを種類ごとに選別する必要がある。プラスチックを種類ごとに選別する方法として、比重差を用いた選別方法または静電気を用いた選別方法が知られている。これらの選別方法によりプラスチック片混合物からプラスチックが種類ごとに選別される。この選別されたプラスチックは製品を破砕して得られたものであるため、この選別されたプラスチックには厚さの異なるものが混在している。

プラスチックが種類ごとに選別された後、たとえばＸ線を照射してプラスチック中の有害物質を検出することにより有害物質を含有するプラスチックが除去される。この際、プラスチックの厚みのばらつきは検出の精度を低下させる要因となるため、プラスチックは厚さごとに選別されていることが求められる。

また、家電製品においては、厚いプラスチックと薄いプラスチックとでは成形方法の違いから同じ種類のプラスチックでも分子量などの異なるプラスチックが用いられている。プラスチックを厚さで選別することで厚いプラスチックと薄いプラスチックとのそれぞれの成形方法に合わせたリサイクルプラスチックを得ることが可能となる。そのため、この点からもプラスチックは厚さごとに選別されていることが求められる。

プラスチックを厚さで選別する手法として、たとえば特表２００６−５０５４１９号公報（特許文献１）に、スロット選別機を設けて、プラスチックをスロット選別機の溝穴を通るものと通らないものとに選別する手法が提案されている。

特表２００６−５０５４１９号公報

家電製品などをシュレッダーで破砕して得られるプラスチックでは、破砕される製品の形状に由来して、またはシュレッダーの破砕力によって、折れ曲がった形状のものが多い。

上記公報に記載された手法では、プラスチックがある厚さの長い溝穴を通るか否かでプラスチックの厚さが選別されている。しかし、厚いプラスチックに限らず、薄いプラスチックであっても折れ曲がった形状のものはこの溝穴を通らないことがあるため、上記公報に記載された手法ではプラスチックを厚さごとに選別することは困難である。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができるプラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置を提供することである。

本発明の一のプラスチック選別方法は、帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、以下の工程を備えている。帯電したプラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材により、落下領域を落下する帯電したプラスチックの落下軌道が変化される。落下軌道が変化された同じ極性に帯電したプラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとが、落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有する回収容器に回収される際、回収容器の一方の領域に厚いプラスチックが回収され、他方の領域に薄いプラスチックが回収される。

本発明の他のプラスチック選別方法は、帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、以下の工程を備えている。第１の搬送部材の一方側に電極部材を配置して、第１の搬送部材の他方側に帯電したプラスチックが電極部材により吸着された状態で第１の搬送部材で搬送される。帯電したプラスチックが第１の搬送部材から脱落されて回収される。

本発明の一のプラスチック選別方法によれば、プラスチックの帯電に応じて、電極部材により落下領域を落下する帯電したプラスチックの落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチックと薄いプラスチックとを仕切り板で仕切られた一方の領域と他方の領域とに別個に回収することができる。そのため、プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができる。

本発明の他のプラスチック選別方法によれば、プラスチックの帯電に応じて、電極部材により帯電したプラスチックを第１の搬送部材に吸着した状態で搬送し、第１の搬送部材から脱落させて回収することができる。そのため、プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができる。

本発明の実施の形態１におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態２におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態３におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態４におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態５におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態６におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態７におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態８におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に、本発明の実施の形態１のプラスチック選別方法について説明する。

まず、本実施の形態のプラスチック選別装置について説明する。
図１を参照して、プラスチック選別装置１は、帯電したプラスチック２を選別するための装置である。プラスチック２は、プラス帯電プラスチック２１と、マイナス帯電プラスチック２２とを含んでいる。プラス帯電プラスチック２１は、プラスに帯電している。プラス帯電プラスチック２１は、同じ極性に帯電した厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとを含んでいる。マイナス帯電プラスチック２２はマイナスに帯電している。マイナス帯電プラスチック２２は、同じ極性に帯電した厚さの厚いプラスチック２２ａと厚さの薄いプラスチック２２ｂとを含んでいる。なお、プラス帯電プラスチック２１はＡＢＳ樹脂であってもよい。この場合、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下であってもよい。

プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、帯電装置５と、搬送部材６とを主に有している。

電極部材３は、帯電したプラスチック２を落下させるための落下領域７に向かい合うように配置されている。電極部材３は、少なくとも１つ設けられていればよいが、接地電極３ａと、プラス電極３ｂとを有していてもよい。電極部材３が接地電極３ａとプラス電極３ｂとを有している場合、接地電極３ａおよびプラス電極３ｂの双方から静電気力を受けてプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２がより正確に選別され得る。

回収容器４は、落下領域７の下方に配置されている。回収容器４は、接地側回収容器４１と、プラス側回収容器４２とを有している。接地側回収容器４１はプラス帯電プラスチック２１を回収可能に設けられている。接地側回収容器４１は落下領域７の下方において接地電極３ａ側に配置されている。プラス側回収容器４２はマイナス帯電プラスチック２２を回収可能に設けられている。プラス側回収容器４２は落下領域７の下方においてプラス電極３ｂ側に配置されている。

回収容器４のうち接地側回収容器４１は、仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを有している。回収容器４のうち接地側回収容器４１は、接地側回収容器４１の一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有している。仕切り板４ａは、電極部材３の接地電極３ａおよびプラス電極３ｂのそれぞれに沿う方向に延びるように設けられている。仕切り板４ａは、電極部材３の接地電極３ａおよびプラス電極３ｂのそれぞれが落下領域７に向かい合う方向と交差する方向に延びるように設けられている。

回収容器４のうち接地側回収容器４１は、同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１の厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとのうち厚いプラスチック２１ａを一方の領域４ｂに回収可能に構成されており、薄いプラスチック２１ｂを他方の領域４ｃに回収可能に構成されている。

仕切り板４ａは、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて位置が設定されている。

なお、回収容器４のうちプラス側回収容器４２は、仕切り板４ａを有していないので、同じ極性に帯電したマイナス帯電プラスチック２２の厚さの厚いプラスチック２２ａと厚さの薄いプラスチック２２ｂとを分けて回収するようには構成されていない。

帯電装置５は、図中矢印Ｒ１方向に回転可能に設けられている。帯電装置５は、回転することによりプラスチック２を攪拌して摩擦帯電可能に設けられている。帯電装置５は、吐出口５ａから帯電したプラスチック２を搬送部材６上に吐出可能に構成されている。

搬送部材６は、帯電装置５から吐出された帯電したプラスチック２を、搬送部材６の下方に設けられた落下領域７に搬送可能に構成されている。搬送部材６は、たとえばコンベア、振動フィーダなどが適用され得る。落下領域７は、図中一点鎖線で示す領域であって、搬送部材６から回収容器４までの間に設けられた帯電したプラスチック２を落下させるための領域である。

続いて、本実施の形態のプラスチック選別装置１を用いたプラスチック選別方法について説明する。

図１を参照して、プラスチック選別方法は帯電したプラスチック２を選別するための方法である。まず、摩擦帯電によりプラスに帯電するプラス帯電プラスチック２１とマイナスに帯電するマイナス帯電プラスチック２２とのプラスチック２の混合物が帯電装置５に投入される。帯電装置５中で攪拌されることで摩擦帯電によりプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電され、マイナス帯電プラスチック２２はマイナスに帯電される。帯電したプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２が帯電装置５から搬送部材６上に吐出される。

搬送部材６上に吐出されたプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２は搬送部材６により落下領域７の上方に搬送される。プラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２は、落下領域７の上方で搬送部材６から落下されることにより落下領域７に供給される。

接地電極３ａおよびプラス電極３ｂに図示しない電源から電圧が印加されることにより接地電極３ａおよびプラス電極３ｂとの間に電界場が形成される。この電界場から受ける静電気力によって落下領域７を落下する帯電したプラスチック２の落下軌道が変化される。

落下領域７を落下中に帯電したプラスチック２の落下軌道が変化されて、帯電したプラスチック２は落下領域７の下方に配置された回収容器４に回収される。帯電したプラスチック２のうちプラス帯電プラスチック２１は、接地電極３ａ側に静電気力を受けて回収容器４のうち接地側回収容器４１に回収され、マイナス帯電プラスチック２２は、プラス電極３ｂ側に静電気力を受けて回収容器４のうちプラス側回収容器４２に回収される。

接地側回収容器４１に回収された同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとは仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに別個に回収される。

落下領域７を落下中に静電気力を受けて水平方向に帯電したプラスチック２が移動する移動量は、帯電したプラスチック２の重量あたりの帯電量によって決まり、重量あたりの帯電量が大きいほど落下領域７において水平方向（落下方向と交差する方向）の移動量が多くなる。

プラスチック２の帯電においては、電荷がプラスチック２の表面に蓄積される。このため、プラス帯電プラスチック２１のうち厚いプラスチック２１ａより薄いプラスチック２１ｂのほうが重量あたりの電荷量が大きくなる。したがって、厚いプラスチック２１ａより薄いプラスチック２１ｂの方が落下領域７において水平方向の移動量が大きくなる。

厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂの落下領域７における水平方向の移動量にあわせて、回収容器４を仕切り板４ａで一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに仕切ることで、プラス帯電プラスチック２１が回収容器４に回収される際、回収容器４の一方の領域４ｂに厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに薄いプラスチック２１ｂが回収される。

また、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて仕切り板４ａの位置が設定された状態で厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂの回収が行われてもよい。なお、厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂは、それぞれ多数あり、それぞれの厚さにばらつきがあるため、基準値に設定には、重量あたりの電荷平均値が用いられる。

基準値相当の電荷を帯電したプラス帯電プラスチック２１が落下する位置に仕切り板４ａの位置が設定される。これにより、重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂと、重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａとに選別して回収することが可能になる。つまり、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に基準値を設定することで、仕切り板４ａで仕切られた回収容器４の一方の領域４ｂに重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂが回収される。これにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが選別される。

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
家電製品などの再資源化工程において、シュレッダー破砕され得られるプラスチック混合物は、主にポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂により構成される。比重選別法で比重の軽いＰＰ樹脂が選別回収された後、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂よりなるプラスチック混合物が帯電装置５に投入される。帯電装置５で攪拌されてＡＢＳ樹脂がプラスに帯電され、ＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂がマイナスに帯電される。プラスに帯電したＡＢＳ樹脂が落下領域７を落下して接地側回収容器４１に回収され、マイナスに帯電したＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂が落下領域７を落下してプラス側回収容器４２に回収される。

家電製品から回収されるＡＢＳ樹脂には、射出成形により成形される部品に由来する射出グレードのＡＢＳ樹脂片と押出しシートを成形した部品に由来する押出しグレードのＡＢＳ樹脂片とが含まれる。射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片は、厚さが２ｍｍ程度であり、摩擦帯電による重量あたりの電荷平均値はおよそ２０ｎＣ/ｇである。なお厚さが２ｍｍ程度とは、２ｍｍ±０．２ｍｍである。押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片は、厚さが１ｍｍ以下で摩擦帯電による重量あたりの電荷平均値はおよそ５０ｎＣ/ｇである。

このため、基準値が２０〜５０ｎＣ/ｇの間のたとえば４０ｎＣ/ｇに設定され、それに対応して接地側回収容器４１の仕切り板４ａの位置が設定されることにより、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片が一方の領域４ｂに回収され、厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片が他方の領域４ｃに回収される。これにより、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに分けることができる。このようにして、選別されたＡＢＳ樹脂片は、射出グレードおよび押出しグレードそれぞれの用途に分けて再利用することが可能になる。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３により落下領域７を落下するプラス帯電プラスチック２１の落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに別個に回収することができる。そのため、プラスチック２の形状による影響を抑制してプラスチック２を厚さごとに選別することができる。

ところで、プラスチック２を厚さごとに選別する場合、プラスチック２の厚さを計測して選別することは困難で大量処理に適さない。本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３により落下領域７を落下するプラス帯電プラスチック２１の落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを別個に回収することができる。つまり、本実施の形態では、プラスチック２の厚さを計測して選別していないため、プラスチック２を大量に選別することができる。

また、本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて仕切り板４ａの位置が設定されている。そのため、仕切り板４ａで仕切られた回収容器４の一方の領域４ｂに重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａを回収することができ、他方の領域４ｃに重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂを回収することができる。

また、本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂であり、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下である。そのため、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを別個に回収することにより、厚さ２ｍｍ以上の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに分けることができる。このようにして、選別されたＡＢＳ樹脂片は、再度、射出グレードおよび押出しグレードのうち同じ用途に再利用することができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のプラスチック選別方法について説明する。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。まず、本実施の形態のプラスチック選別装置について説明する。

図２を参照して、プラスチック選別装置１は、帯電したプラスチック２を選別するための装置である。以下、帯電したプラスチック２の一例としてのプラス帯電プラスチック２１を厚さにより選別する場合について説明するため、プラスチック２はプラス帯電プラスチック２１を含んでいる。なお、マイナス帯電プラスチック２２を厚さにより選別する場合には、プラスチック２はマイナス帯電プラスチック２２を含むことになる。なお、プラス帯電プラスチック２１はＡＢＳ樹脂であってもよい。この場合、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下であってもよい。

プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、第１の搬送部材１１と、第２の搬送部材１２と、電源１３とを主に有している。

第１の搬送部材１１は、帯電したプラスチック２を搬送するためものである。第１の搬送部材１１はたとえばコンベアである。電極部材３は、第１の搬送部材１１の一方側に配置され、第１の搬送部材１１の他方側にプラス帯電プラスチック２１を吸着可能に構成されている。電極部材３は第１の搬送部材１１に取り囲まれるように配置されている。

電極部材３は、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１の他方側に吸着可能に構成されている。

電極部材３には電極部材３に電圧を印加可能な電源１３が接続されている。電源１３は基準値以上の電圧が印加可能に設けられている。プラス帯電プラスチック２１を選別するため電極部材３には電源１３によりマイナスの電圧が印加されている。

回収容器４は、第１の搬送部材１１に吸着されたプラス帯電プラスチック２１を第１の搬送部材１１から脱落させて回収可能に設けられている。回収容器４は、たとえば、第１の搬送部材１１の下方に配置されており、第１の搬送部材１１の他方側に吸着されたプラス帯電プラスチック２１を図示しないスクレーパにより第１の搬送部材１１から落下させて回収するように構成されている。

第２の搬送部材１２は、同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとを載置した状態で搬送するためのものである。第２の搬送部材１２はたとえばコンベアである。

第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２の上方に配置されている。第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２で搬送された厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂのうち薄いプラスチック２１ｂを引き上げて吸着可能に構成されている。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

続いて、本実施の形態のプラスチック選別装置１を用いたプラスチック選別方法について説明する。

図２を参照して、摩擦帯電により同じ極性に帯電したプラスチック２が選別される。この帯電したプラスチック２は、プラス帯電プラスチック２１である。このプラス帯電プラスチック２１は、たとえば実施の形態１において、仕切り板４ａを設けずに接地側回収容器４１に回収されたプラス帯電プラスチック２１が適用され得る。

プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第２の搬送部材１２に載置された状態で第２の搬送部材１２で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。

電極部材３に電源１３によって電圧が印加されることにより厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとのうち薄いプラスチック２１ｂが第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。この際、薄いプラスチック２１ｂは電極部材３により重力と反対方向に引き上げられる。

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１に引き上げられて吸着されてもよい。

たとえばプラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、電極部材３に第２の搬送部材１２上の電極部材３方向の電界強度が２５０ｋＶ／ｍとなるように電源１３によって電圧が印加されることにより、ＡＢＳ樹脂片の基準値４０ｎＣ／ｇを超える重量あたりの電荷平均値のＡＢＳ樹脂片が第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。

したがって、重量あたりの電荷平均値がおよそ５０ｎＣ/ｇの薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。この薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは厚さが１ｍｍ以下である。そのため、押出しグレードに由来する薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは第１の搬送部材１１に吸着される。

一方、重量あたりの電荷平均値がおよそ２０ｎＣ/ｇの厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは、第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着されず第２の搬送部材１２上に載置されたまま搬送される。この厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは厚さが２ｍｍ程度である。そのため、射出グレードに由来する厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着されず第２の搬送部材１２上に載置されたまま搬送される。

第１の搬送部材１１の一方側に配置された電極部材３により、第１の搬送部材１１の他方側に薄いプラスチック２１ｂが吸着される。この状態で薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１により図中矢印Ｄ１方向に搬送される。基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の他方側に吸着された状態で第１の搬送部材１１による搬送が行われてもよい。

第１の搬送部材１１に吸着された薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１から脱落されて回収容器４に回収される。薄いプラスチック２１ｂは、たとえば図示しないスクレーパにより第１の搬送部材１１から掃き落とされて回収される。このようにして、厚いプラスチック２１ａは第２の搬送部材１２に残され、薄いプラスチック２１ｂは回収容器４に回収される。これにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが選別される。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３によりプラス帯電プラスチック２１を第１の搬送部材１１に吸着した状態で搬送し、第１の搬送部材１１から脱落させて回収することができる。そのため、プラスチック２の形状による影響を抑制してプラスチック２を厚さごとに選別することができる。

また、本実施の形態によれば、帯電したプラスチック２を第１の搬送部材１１に電極部材３により吸着させた状態で第１の搬送部材１１で搬送し、第１の搬送部材１１から脱落させて回収することができる。つまり、本実施の形態では、プラスチック２の厚さを計測して選別していないため、プラスチック２を大量に選別することができる。

また、本実施の形態によれば、第２の搬送部材１２により搬送された厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとのうち薄いプラスチック２１ｂが第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き上げられて吸着される。

この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により重力と反対方向に引き上げられる。厚いプラスチック２１ａは重量が大きいため重力と反対方向に引き上げ難いが、薄いプラスチック２１ｂは重量が小さいため重力と反対方向に引き上げ易い。そのため、第１の搬送部材１１に、厚いプラスチック２１ａを引き上げずに、薄いプラスチック２１ｂを引き上げることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく引き上げることができる。

また、本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の他方側に吸着された状態で搬送が行われる。基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂを電極部材３により第１の搬送部材１１に吸着させることで、薄いプラスチック２１ｂを厚いプラスチック２１ａと選別して搬送することができる。

また、本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂であり、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下である。これにより、厚さ２ｍｍ以上の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とを選別して回収することにより、再度、射出グレードおよび押出しグレードのうち同じ用途に再利用することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のプラスチック選別方法は、実施の形態２のプラスチック選別方法と比較して、第１の搬送部材の配置が主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチック選別方法について説明する。

図３を参照して、第２の搬送部材１２は、重力方向から見て第１の搬送部材１１と重ならないように配置されている。重力方向から見て第１の搬送部材１１と第２の搬送部材１２との間には帯電したプラスチック２が落下可能な空間が配置されている。第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２で搬送して、第２の搬送部材１２から落下させた厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂのうち薄いプラスチック２１ｂを引き寄せて吸着可能に配置されている。

第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２に対して、第２の搬送部材１２の搬送方向（図中矢印Ｄ２方向）側に配置されている。第１の搬送部材１１は、帯電したプラスチック２の落下方向に沿って第２の搬送部材１２との距離が大きくなるように斜めに配置されている。第１の搬送部材１１の他方側の少なくとも一部は、第２の搬送部材１２の下方に配置されている。第１の搬送部材１１の他方側の最も下側の下方に回収容器４が配置されている。

同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第２の搬送部材１２に載置された状態で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。図中矢印Ｄ２方向に第２の搬送部材１２の端部まで厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが搬送されると、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとは第２の搬送部材１２の端部から落下される。

第２の搬送部材１２の端部から厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが落下した後で、薄いプラスチック２１ｂが重力方向からみて第２の搬送部材１２と重ならないように配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き寄せられて吸着される。この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２と第１の搬送部材１１との間の空間を落下しつつ第１の搬送部材１１へ引き寄せられる。

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１に引き寄せられて吸着されてもよい。

第１の搬送部材１１に吸着された薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１から脱落されて回収容器４に回収される。一方、厚いプラスチック２１ａは第１の搬送部材１１に吸着されず第１の搬送部材１１と第２の搬送部材１２との間を落下される。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態によれば、第２の搬送部材１２から厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが落下した後で、薄いプラスチック２１ａが重力方向からみて第２の搬送部材１２と重ならないようにされた第１の搬送部材１１へ電極部材により引き寄せられて吸着される。

この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２と第１の搬送部材１１との間の空間を落下しつつ第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き寄せられる。薄いプラスチック２１ｂの水平方向の移動量は、厚いプラスチック２１ａの水平方向の移動量より大きくなる。そのため、厚いプラスチック２１ａを第１の搬送部材１１に吸着させずに、薄いプラスチック２１ｂを吸着させることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく吸着することができる。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４のプラスチックの選別方法は、実施の形態２のプラスチックの選別方法と比較して、第２の搬送部材を有していない点で主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチックの選別方法について説明する。

図４を参照して、プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、第１の搬送部材１１と、電源１３とを主に有している。

第１の搬送部材１１は、電極部材３の両面側を取り囲むように連続して設けられている。第１の搬送部材１１は、摩擦帯電により同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１を上面側に載置した状態で搬送可能に構成されている。第１の搬送部材１１は、一方端部において厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが上面側から下面側に搬送される際に厚いプラスチック２１ａを上面側から落とし、薄いプラスチック２１ａを下面側に吸着した状態で搬送可能に構成されている。回収容器４は、第１の搬送部材１１の一方端部と反対側の他方端部の下方に配置されている。

プラス帯電プラスチック２１が第１の搬送部材１１の上面側に載置される。同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１の厚さの厚いプラスチックと２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第１の搬送部材１１の上面側に載置された状態で一方端部に向かって図中矢印Ｄ１方向に第１の搬送部材１１により搬送される。

第１の搬送部材１１の一方端部において、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが上面側から下面側に搬送される際に、厚いプラスチック２１ａが上面側から落とされる。薄いプラスチック２１ｂは電極部材３により第１の搬送部材１１の下面側に吸着された状態で他方端部に向かって図中矢印Ｄ２方向に第１の搬送部材１１により搬送される。

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の下面側に吸着されてもよい。

第１の搬送部材の下面側に吸着された薄いプラスチック２１ｂは他方端部において第１の搬送部材１１の下面側から脱落されて回収容器４に回収される。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが第１の搬送部材１１の上面側に載置した状態で搬送され、上面側から下面側に搬送される際に厚いプラスチック２１ａが上面側から落とされ、薄いプラスチック２１ｂが下面側に吸着された状態で搬送される。

プラス帯電プラスチック２１が第１の搬送部材１１の上面側から下面側に搬送される際に、重量の大きい厚いプラスチック２１ａは上面側から落とされ、重量の小さい薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１の下面側に吸着される。そのため、第１の搬送部材１１の下面側に、厚いプラスチック２１ａを吸着させずに、薄いプラスチック２１ｂを吸着させることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく吸着することができる。

また、第１の搬送部材１１により厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを搬送し、かつ厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを選別できるため、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを搬送するための他の搬送部材を設けなくてもよいため、省スペース化を図ることができる。また他の搬送部材を設けなくてよいため生産コストを含めた生産性を向上することができる。

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５のプラスチック選別方法は、実施の形態１のプラスチック選別方法と比較して、帯電したプラスチック、回収容器および帯電装置が主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチック選別方法について説明する。

図５を参照して、本実施の形態の帯電したプラスチック２は、実施の形態１と異なり、プラス帯電プラスチック２１の一種類である。以下、プラス帯電プラスチック２１を厚さにより選別する場合について説明するが、マイナス帯電プラスチック２２を厚さにより選別してもよい。この場合には、帯電したプラスチック２はマイナス帯電プラスチック２２となる。

回収容器４は、プラス帯電プラスチック２１を回収可能な接地側回収容器４１である。回収容器４（接地側回収容器４１）は、厚いプラスチック２１ａが回収可能な一方の領域４ｂと薄いプラスチック２１ｂが回収可能な他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有している。回収容器４の一方の領域４ｂは落下領域７の下方においてプラス電極３ｂ側に配置されている。回収容器４の他方の領域４ｃ落下領域７の下方において接地電極３ａ側に配置されている。

帯電装置５１は、投入されるプラスチック２との摩擦によってプラスチック２と異なる極性に帯電する材質から構成されている。本実施の形態では帯電したプラスチック２がプラス帯電プラスチック２１であるため、帯電装置５１はプラス帯電プラスチック２１との摩擦によってマイナスに帯電する材質から構成されている。帯電装置５１は、プラス帯電プラスチック２１を落下領域７に供給可能に構成されている。

帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、帯電装置５１はマイナスに帯電する。プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、搬送部材６上を介して、落下領域７に供給される。

接地電極３ａおよびプラス電極３ｂにより落下領域７を落下する帯電したプラス帯電プラスチック２１の落下軌道が変化される。落下軌道が変化されたプラス帯電プラスチック２１のうち厚いプラスチック２１ａが回収容器４（接地側回収容器４１）の一方の領域４ｂに回収され、薄いプラスチック２１ｂが回収容器４（接地側回収容器４１）他方の領域４ｃに回収される。

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、帯電装置５１はＰＳ樹脂またはＰＰ樹脂で構成され得る。この場合、帯電装置５１にプラス帯電プラスチック２１が投入されて攪拌されると、帯電装置５１の内壁が摩擦媒体となり、ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電される。

ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１は帯電装置５１から搬送部材６を経由して落下領域７に供給される。プラス帯電プラスチック２１は落下領域７を落下する途中で接地電極３ａおよびプラス電極３ｂにより静電気力を受けて回収容器４に回収される。仕切り板４ａの位置が重量あたりの電荷基準値４０ｎＣ／ｇに対応させて調整されることにより、実施の形態１と同様に、プラス帯電プラスチック２１は、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに選別される
なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態によれば、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６のプラスチック選別方法は、実施の形態２のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。

図６を参照して、帯電装置５１は、投入されるプラスチック２との摩擦によってプラスチック２と異なる極性に帯電する材質から構成されている。本実施の形態では帯電したプラスチック２がプラス帯電プラスチック２１であるため、帯電装置５１はプラス帯電プラスチック２１との摩擦によってマイナスに帯電する材質から構成されている。帯電装置５１は、プラス帯電プラスチック２１を第２の搬送部材１２に供給可能に構成されている。

帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、帯電装置５１はマイナスに帯電する。プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、帯電装置５１から第２の搬送部材１２に供給される。

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、帯電装置５１はＰＳ樹脂またはＰＰ樹脂で構成され得る。帯電装置５１にプラス帯電プラスチック２１が投入されて攪拌されると、帯電装置５１の内壁が摩擦媒体となり、ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電される。ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１は帯電装置５１から第２の搬送部材１２上に供給される。プラス帯電プラスチック２１は第２の搬送部材１２に載置された状態で第２の搬送部材１２で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。

電極部材３に第２の搬送部材１２上の電極部材３方向の電界強度が２５０ｋＶ／ｍとなるように電源１３によって電圧が印加されることにより、ＡＢＳ樹脂片の基準値４０ｎＣ／ｇを超える重量あたりの電荷平均値のＡＢＳ樹脂片が第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着され、第１の搬送部材１１に貼り付いた状態で回収容器４に搬送されて回収される。このようにして、プラス帯電プラスチック２１は、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに選別され得る。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態によれば、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。

（実施の形態７）
本発明の実施の形態７のプラスチック選別方法は、実施の形態３のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。この帯電装置は、実施の形態６の帯電装置と同様のものである。

図７を参照して、本実施の形態によれば、実施の形態６と同様に、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。

（実施の形態８）
本発明の実施の形態８のプラスチック選別方法は、実施の形態４のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。この帯電装置は、実施の形態６の帯電装置と同様のものである。

図８を参照して、帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、帯電装置５１から第１の搬送部材１１の上面側に供給される。

本実施の形態によれば、実施の形態６と同様に、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。

上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ プラスチック選別装置、２ プラスチック、３ 電極部材、３ａ 接地電極、３ｂ プラス電極、４ 回収容器、４ａ 仕切り板、４ｂ 一方の領域、４ｃ 他方の領域、５ 帯電装置、５ａ 吐出口、６ 搬送部材、７ 落下領域、１１ 第１の搬送部材、１２ 第２の搬送部材、１３ 電源、２１ プラス帯電プラスチック、２１ａ 厚いプラスチック、２１ｂ 薄いプラスチック、２２ マイナス帯電プラスチック、２２ａ 厚いプラスチック、２２ｂ 薄いプラスチック、４１ 接地側回収容器、４２ プラス側回収容器、５１ 帯電装置。

Claims (20)

1. 帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、
   帯電した前記プラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材により、前記落下領域を落下する帯電した前記プラスチックの落下軌道を変化させる工程と、
   落下軌道が変化された同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを、前記落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有する回収容器に回収する際、前記回収容器の前記一方の領域に前記厚いプラスチックを回収し、前記他方の領域に前記薄いプラスチックを回収する工程とを備えた、プラスチック選別方法。
2. 前記回収する工程は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて前記仕切り板の位置が設定された状態で回収が行われる、請求項１に記載のプラスチック選別方法。
3. 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置を前記プラスチックと摩擦させて、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記落下領域に供給する工程をさらに備えた、請求項１または２に記載のプラスチック選別方法。
4. 帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、
   第１の搬送部材の一方側に電極部材を配置して、前記第１の搬送部材の他方側に帯電した前記プラスチックを前記電極部材により吸着させた状態で前記第１の搬送部材で搬送する工程と、
   帯電した前記プラスチックを前記第１の搬送部材から脱落させて回収する工程とを備えた、プラスチック選別方法。
5. 同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを第２の搬送部材に載置した状態で前記第２の搬送部材で搬送する工程と、
   前記第２の搬送部材により搬送された前記厚いプラスチックと前記薄いプラスチックとのうち前記薄いプラスチックを前記第２の搬送部材の上方に配置された前記第１の搬送部材へ前記電極部材により引き上げて吸着する工程をさらに備えた、請求項４に記載のプラスチック選別方法。
6. 同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを第２の搬送部材に載置した状態で搬送して前記第２の搬送部材から落下させる工程と、
   前記厚いプラスチックと前記薄いプラスチックとが落下した後で、前記薄いプラスチックを重力方向から見て前記第２の搬送部材と重ならないように配置された前記第１の搬送部材へ前記電極部材により引き寄せて吸着するする工程とをさらに備えた、請求項４に記載のプラスチック選別方法。
7. 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置を前記プラスチックと摩擦させて、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記第２の搬送部材に供給する工程をさらに備えた、請求項５または６に記載のプラスチック選別方法。
8. 前記第１の搬送部材で搬送する工程は、
   同じ極性に帯電した前記プラスチックの厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを前記電極部材の両面側を取り囲むように連続して設けられた前記第１の搬送部材の上面側に載置した状態で搬送し、かつ前記厚いプラスチックと前記薄いプラスチックとが前記上面側から下面側に搬送される際に前記厚いプラスチックを前記上面側から落とし、前記薄いプラスチックを前記下面側に吸着した状態で搬送が行われる、請求項４に記載のプラスチック選別方法。
9. 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置を前記プラスチックと摩擦させて、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記第１の搬送部材の上面側に供給する工程をさらに備えた、請求項８に記載のプラスチック選別方法。
10. 前記第１の搬送部材で搬送する工程は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する前記薄いプラスチックを前記電極部材により前記第１の搬送部材の他方側に吸着した状態で搬送が行われる、請求項５〜９のいずれかに記載のプラスチック選別方法。
11. 前記プラスチックはＡＢＳ樹脂であり、
    前記厚いプラスチックの厚みは２ｍｍ以上であり、
    前記薄いプラスチックの厚みは１ｍｍ以下である、請求項１〜１０のいずれかに記載のプラスチック選別方法。
12. 帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別装置であって、
    帯電した前記プラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材と、
    前記落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有し、かつ同じ極性に帯電した前記プラスチックの厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとのうち前記厚いプラスチックを前記一方の領域に回収し、前記薄いプラスチックを前記他方の領域に回収可能な回収容器とを備えた、プラスチック選別装置。
13. 前記仕切り板は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて位置が設定されている、請求項１２に記載のプラスチック選別装置。
14. 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置をさらに備え、
    前記帯電装置は、前記プラスチックとの摩擦により、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記落下領域に供給可能に構成されている、請求項１２または１３に記載のプラスチック選別装置。
15. 帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別装置であって、
    帯電した前記プラスチックを搬送するための第１の搬送部材と、
    前記第１の搬送部材の一方側に配置され、前記第１の搬送部材の他方側に帯電した前記プラスチックを吸着可能な電極部材と、
    前記第１の搬送部材に吸着された帯電した前記プラスチックを前記第１の搬送部材から脱落させて回収可能な回収容器とを備えた、プラスチック選別装置。
16. 同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを載置した状態で搬送するための第２の搬送部材をさらに備え、
    前記第１の搬送部材は、前記第２の搬送部材の上方に配置されており、
    前記第１の搬送部材は、前記第２の搬送部材で搬送された前記厚いプラスチックと前記薄いプラスチックとのうち前記薄いプラスチックを引き上げて吸着可能に構成されている、請求項１５に記載のプラスチック選別装置。
17. 同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを載置した状態で搬送するための第２の搬送部材をさらに備え、
    前記第２の搬送部材は、重力方向から見て前記第１の搬送部材と重ならないように配置されており、
    前記第１の搬送部材は、前記第２の搬送部材で搬送して、前記第２の搬送部材から落下させた前記厚いプラスチックと前記薄いプラスチックのうち前記薄いプラスチックを引き寄せて吸着可能に配置されている、請求項１５に記載のプラスチック選別装置。
18. 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置をさらに備え、
    前記帯電装置は、前記プラスチックとの摩擦により、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記第２の搬送部材の他方側に供給可能に構成されている、請求項１６または１７に記載のプラスチック選別装置。
19. 前記電極部材は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する前記薄いプラスチックを前記第１の搬送部材の他方側に吸着可能に構成されている、請求項１６〜１８のいずれかに記載のプラスチック選別装置。
20. 前記プラスチックはＡＢＳ樹脂であり、
    前記厚いプラスチックの厚みは２ｍｍ以上であり、
    前記薄いプラスチックの厚みは１ｍｍ以下である、請求項１２〜１９のいずれかに記載のプラスチック選別装置。

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