WO2010092645A1 - プラスチックの選別方法及び選別装置 - Google Patents

プラスチックの選別方法及び選別装置 Download PDF

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平野則子
谷村純二
中慈朗
真下麻理子
衣川勝
小笠原忍
筒井一就
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for sorting plastic that can be reused in household electrical appliances from mixed and crushed plastic obtained from waste household electrical appliances.
  • a flame retardant plastic containing such a flame retardant When recycling a flame retardant plastic containing such a flame retardant, a flame retardant plastic containing a flame retardant and a plastic not containing a flame retardant are used so that the remaining brominated flame retardant is not mixed into the recycled resin. Separation technology is important.
  • a separation object is transported by a conveying means such as a conveyor, the transmittance of the radiation passing through the substance is measured by irradiating the separation object with radiation, and the separation object is based on the measurement result.
  • a separation device that separates and takes out into a collection container.
  • the plastic containing the specific element is determined by the transmittance of the radiation passing through the separation object.
  • the transmittance of the radiation is the weight and content of the element contained in the separation object. In addition to quantity, it also decreases with increasing thickness. Therefore, when the size and thickness of the object to be separated are not constant like the crushed plastic piece, there is a problem that the determination of the plastic piece containing the specific element is wrong.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the plastics according to the method for producing recycled plastics, which removes plastics containing brominated flame retardants from mixed crushed plastics at high speed and with high accuracy, are provided.
  • the purpose is to provide a sorting method.
  • Another object of the above-described sorting method is to provide a plastic sorting device capable of sorting plastic pieces having various thicknesses with high accuracy.
  • the method for producing recycled plastic according to the present invention includes the first specific gravity sorting step of separating plastic lighter than the first specific gravity threshold ⁇ 1 by the specific gravity sorting method from the mixed crushed plastic, and the specific gravity distribution of the light plastic to be sorted.
  • the classification is performed according to the presence or absence of bromine.
  • a bromine-containing plastic removal step for removing the bromine-containing plastic from the light plastic.
  • plastic containing a large amount of brominated flame retardant is excluded by specific gravity sorting, and a plastic containing brominated flame retardant is selectively selected from a plastic containing a small amount of brominated flame retardant. Therefore, the recovery rate of the plastic to be recycled can be improved, and the identification accuracy and processing speed of bromine-containing / non-containing can be improved.
  • Embodiment 1 of this invention It is a flowchart of the manufacturing method of the recycled plastic by Embodiment 1 of this invention. It is a figure which shows the structure of the sedimentation apparatus which implements the specific gravity classification process by Embodiment 1, 2 of this invention. It is a figure which shows the apparatus structure which implements the process of detecting presence of bromine and removing a bromine containing plastic by Embodiment 1, 2 of this invention. It is a flowchart of the manufacturing method of the recycled plastic by Embodiment 2 of this invention. It is a figure which shows the structure of the electrostatic selection apparatus which implements the electrostatic selection process by Embodiment 2 of this invention. It is a figure which shows an example of specific gravity distribution of PP and PS * ABS of mixed crushing plastics.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 11.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a plastic sorting method according to a recycled plastic manufacturing method according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the mixed crushed plastic is set to a predetermined specific gravity threshold value ⁇ 1 (here, ⁇ is the capital letter of the Greek letter low), and here the first specific gravity selection is performed with ⁇ 1 being 1.0. Sort into plastic lighter than 1.0 and plastic and metal heavier than 1.0 in specific gravity.
  • the mixed crushed plastic is mainly polypropylene (PP), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), and is made of polyacetal (POM), polybutylene terephthalate (PBT), etc., although they are small amounts.
  • the specific gravity of PP is about 0.9, it is lighter than PS (about 1.05), ABS (about 1.05) and other plastics, and is sorted by the first specific gravity sorting.
  • the bromine-containing PP is removed from the PP separated by specific gravity sorting, and the RoHS compatible PP is recovered.
  • ⁇ RoHS regulated substances include lead, mercury, cadmium and hexavalent chromium in addition to brominated flame retardants, but as a result of investigating PP after specific gravity sorting, all substances are below the regulated content. Thus, by removing the bromine-containing PP, the RoHS-compliant PP is recovered.
  • FIG. 2 shows the configuration of the float / sink sorter as a specific example of the specific gravity sort method.
  • the float / sink sorter body includes a float / sink tank 2 that can store the liquid medium 9, a paddle 3 for stirring and transporting the suspended matter, and a screw conveyor 5a for transporting the sediment.
  • the mixed crushed plastic is dispersedly charged into the liquid medium, and the suspended matter in the mixed crushed plastic is conveyed on the liquid medium by the paddle 3, and the vibrating sieve 4 is passed through.
  • the floated sort is recovered.
  • the sediment having a specific gravity greater than that of water is conveyed by the screw conveyor 5a and then discharged from the discharge port 6a as a liquid medium and sediment as indicated by an arrow 11 indicating the flow of the liquid medium and sediment.
  • the discharged sediment and the liquid medium are lifted above the surface of the liquid medium once stored in the floating and submerged tank 2 by the screw conveyor 5 b.
  • the liquid medium is returned to the float / sink tank 2 and only the sediment indicated by the arrow 12 is recovered from the discharge port 6b to complete the selection.
  • FIG. 3 shows the configuration of an apparatus as a specific example of the bromine-containing plastic removal method.
  • crushed plastic 22 (consisting of bromine-containing plastic 22 a and bromine-free plastic 22 b) is sequentially supplied from the supply device 23 to the conveying device 21.
  • the crushed plastic 22 accelerated by the transport device 21 jumps out of the transport device 21 and is irradiated with X-rays, which are a kind of radiation (X-ray irradiation source, hereinafter also referred to as X-ray irradiation source).
  • X-ray detector 25 X-rays generated from the X-ray tube 24 are irradiated to the crushed plastic 22, and transmitted X-rays are detected by the X-ray detector 25.
  • the data processor 26 discriminates whether or not bromine is contained, and the separation mechanism 27 separates the bromine-containing plastic 22a into the bromine-containing plastic storage box 28 and the bromine-free plastic 22b into the bromine-free plastic storage box 29.
  • the X-ray detector 25 can measure in-line or in-plane X-ray intensity distribution, for example, X-ray line sensor, X-ray imaging intensifier, X-ray CCD camera, X-ray scintillator, position-sensitive proportional An X-ray detector 25 having no energy resolution such as a counter tube is used.
  • the location of the bromine-containing plastic 22a can be specified because the transmitted X-ray intensity is weak at the location of the bromine-containing plastic 22a. Further, when these detectors are used, it is possible to visualize the X-ray intensity distribution in the line or in the plane. In the visualized image, the bromine-containing plastic 22a is displayed with lower brightness than the bromine-free plastic 22b.
  • Plastics containing fillers (talc, clay, calcium carbonate, etc.), reinforcing materials (glass fibers), and colorants (titanium oxide, etc.) also have low transmission X-ray intensity and lower the accuracy of separation, but plastics containing these Since the specific gravity is heavier than 1.0, it is excluded in advance by specific gravity selection, and the separation accuracy does not decrease. In addition, the operation load of the sorting mechanism 27 can be reduced, and the sorting accuracy is improved.
  • a belt conveyor or the like can be used as the transport device 21, and a hopper or a feeder or the like may be used as the supply device 23 for the separation object to the belt conveyor.
  • the sorting mechanism 27 may be stored in an appropriate storage box by an air blow or vacuum suction nozzle based on a signal from the data processing unit, or may be transferred to the next belt conveyor.
  • the method for producing recycled plastic provides a process for detecting the presence of bromine and removing the bromine-containing plastic in the subsequent stage, so that in the specific gravity sorting process provided in the previous stage, The specific gravity range can be expanded, and the recovery rate of RoHS-compliant PP can be improved.
  • FIG. FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a recycled plastic according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the mixed crushed plastic is set to a specific gravity threshold ⁇ 1 determined in advance in the first specific gravity selection step, and specific gravity selection is performed.
  • ⁇ 1 is set to 1.0, and is selected into PP lighter than specific gravity 1.0 and plastic and metal heavier than specific gravity 1.0.
  • a second specific gravity selection is performed by setting a plastic having a specific gravity greater than 1.0 to a predetermined specific gravity threshold ⁇ 2.
  • the scissors 2 is set to 1.1, and a mixture of PS and ABS lighter than a specific gravity of 1.1 and plastics and metals heavier than a specific gravity of 1.1 are selected.
  • the mixture of PS and ABS selected as being lighter than the specific gravity of 1.1 by the second specific gravity selection is charged by friction or the like, and the charging characteristics of PS and ABS are changed to make PS and ABS in an electrostatic field. Sort out.
  • the bromine-containing PS and ABS are removed from the PS and ABS after electrostatic sorting by the apparatus for removing the bromine-containing plastic described with reference to FIG. 3, and the RoHS-compatible PS and ABS are recovered.
  • the specific gravity threshold is 1.1
  • the liquid medium is replaced with a liquid capable of setting specific gravity, such as salt water or a chlorinated organic solvent.
  • Fig. 5 shows the configuration of the electrostatic sorting device.
  • the electrostatic sorting device includes a quantitative supply device 30, a friction charging cylinder 31, an electric field input device 32, counter electrodes 33a and 33b, power sources 34a and 34b, and collection boxes 35a and 35b.
  • the mixture 40 of PS pieces and ABS pieces selected by specific gravity sorting is fed into the quantitative supply device 30.
  • ⁇ indicates an ABS piece
  • ⁇ indicates a PS piece.
  • the positions of PS and ABS are different from each other in the charging sequence, and PS is positioned on the negative side in the charging sequence, and ABS is positioned on the positive side in the charging sequence.
  • the triboelectric charging cylinder 31 that has been supplied with the mixture 40 of PS pieces and ABS pieces from the quantitative supply device 30 is a rotatable cylindrical stirring vessel.
  • the frictional charging cylinder 31 is rotatable about its central axis as a center of rotation, and the mixture 40 is charged by rubbing the mixture 40 of PS pieces and ABS pieces while stirring.
  • the electric field input device 32 that has been supplied with the charged mixture from the friction charging cylinder 31 has a function of sending the mixture toward the counter electrodes 33a and 33b.
  • the counter electrode 33a (minus electrode) is applied with a lower potential than the power source 34a, and the counter electrode 33b (plus electrode) is applied with a higher potential than the power source 34b.
  • an electric field is generated between the counter electrodes 33a and 33b, and the charged mixture is allowed to pass through the portion where the electric field is generated.
  • the negatively charged PS piece is attracted to the high-potential side counter electrode 33b, while the positively charged ABS piece is attracted to the low-potential side counter electrode 33a.
  • the PS piece is sorted and collected in the high-potential side collection box 35b, and the ABS piece is sorted and collected in the low-potential side collection box 35a.
  • the configuration example of the apparatus for removing bromine-containing plastic is the same as that of the apparatus for removing bromine-containing plastic according to the first embodiment. Therefore, description of this part is omitted.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the specific gravity distribution of PP and PS / ABS, which occupies most of plastics collected in the market.
  • a thick line indicates PP
  • a thin line indicates PS / ABS.
  • the specific gravity of PP has a distribution centering on 0.9
  • the specific gravity of PS / ABS has a distribution centering on 1.05.
  • FIG. 7 is a graph showing the average bromine concentration in the plastic against the specific gravity in the plastic of this example.
  • the thick line indicates the target value before the bromine-containing plastic is removed
  • the thin line indicates the target value after the bromine-containing plastic is removed by the bromine-containing plastic removing apparatus shown in FIG.
  • the target value is 300 ppm. This is a numerical value that can guarantee any RoHS-targeted brominated flame retardant of less than 1000 ppm (RoHS conformance standard) as a compound as long as the bromine concentration is less than 300 ppm.
  • the bromine-containing PP has a high average bromine concentration of 1.0 to 1.05
  • the bromine-containing PS / ABS has a high average bromine concentration of 1.1 or more. is there. Since bromine has a higher specific gravity than plastic, the specific gravity of plastic increases when added to plastic.
  • PP separated by specific gravity selection with a specific gravity threshold of 1.0 has a bromine concentration of less than 300 ppm without removing the bromine-containing plastic.
  • PS / ABS contains bromine-containing PP, which can be separated by electrostatic sorting in the subsequent stage.
  • electrostatic sorting the separation of PS and ABS is mentioned, but bromine-containing PP is included in PS after electrostatic sorting. Since charging characteristics are different between PS and PP, PS and PP can be separated by further electrostatic sorting.
  • the bromine-containing PS / ABS cannot be separated by electrostatic sorting, the bromine-containing plastic is removed by specific gravity sorting if the method of removing bromine-containing plastic by detecting the presence of bromine as described in Fig. 3 is not used.
  • the specific gravity threshold of specific gravity selection is too large at 1.1, and the specific gravity threshold is set smaller than 1.1, for example, 1.07. It is necessary to remove bromine-containing plastic.
  • the bromine-containing plastic is removed by detecting the presence of bromine as described with reference to FIG. 3, the bromine-containing PS / ABS can be separated at a later stage, so that the specific gravity threshold can be increased. That is, by increasing the selection threshold ⁇ 2 for the second specific gravity selection in the second embodiment (1.1 in the example of the second embodiment), the amount of plastic removed by the second specific gravity selection can be reduced.
  • FIG. 8 is a diagram showing the recovery rate of PP and PS / ABS when the specific gravity threshold value in the specific gravity selection is on the horizontal axis and specific gravity selection is performed with the specific gravity threshold value.
  • the recovery rate is almost 100% when the specific gravity threshold is 1.0.
  • PS / ABS for example, if the specific gravity threshold is 1.1, the recovery rate is 90% or more, and the recovery rate is higher than when the specific gravity threshold is set to, for example, 1.07 in order to remove the bromine-containing plastic by specific gravity selection. There is an effect that can be greatly improved.
  • the specific gravity threshold ⁇ 1 of the first specific gravity selection in the first and second embodiments and the specific gravity threshold ⁇ 2 of the second specific gravity selection in the second embodiment are determined as follows. As explained in the first embodiment, among the plastics to be mixed and crushed in which plastics having different specific gravity distributions are mixed, that is, among the plastics to be sorted, first, the specific gravity is the highest, such as PP (polypropylene). ⁇ 1 is determined based on the specific gravity distribution of a small (light) plastic. As described in the first embodiment and the above, when the lightest plastic is PP, ⁇ 1 is preferably 1.0.
  • the method for producing recycled plastic provides a step of detecting the presence of bromine and removing the bromine-containing plastic in the subsequent stage, thereby appropriately setting the specific gravity threshold for specific gravity selection.
  • the specific gravity range of the separation target can be expanded, and the recovery rate of the RoHS-compliant PP, PS, and ABS can be improved.
  • Embodiment 3 the plastic sorting method according to the method for producing recycled plastic has been described.
  • the plastic sorting apparatus according to the third embodiment of the present invention for the plastic sorting method in the above embodiment, Even if mixed and crushed plastics with different thicknesses are mixed (made of bromine-containing plastics and bromine-free plastics), each crushed plastic (hereinafter also referred to as a plastic piece) is subjected to thickness selection means.
  • the transmittance of X-rays transmitted through the thickness-selected plastic piece is detected, and the plastic piece is selected for each thickness selection based on the detected transmission X-ray data and the thickness data in the thickness selection means.
  • plastic pieces can be selected with high accuracy. Therefore, it becomes possible to select with higher accuracy, and by appropriately setting a specific gravity threshold value for specific gravity selection, it is possible to widen the specific gravity range of the separation target object, and further improve the recovery rate of RoHS-compliant PP, PS, and ABS.
  • a plastic sorting device 50 includes a hopper 59 as a supply device for supplying a plastic piece 51, a thickness sorting unit 52 for sorting the plastic piece 51 by thickness, that is, a thickness sorting means, and a conveying device.
  • An air gun (air blow) 57 that is a mechanism, that is, a separation part, and a plastic containing a bromine having a predetermined value or less out of the plastic piece 51 separated by the air gun 57.
  • a collection container 58a for collecting the piece 51a (which may be classified as a bromine-free plastic) and a plastic piece 51b (which may be classified as a bromine-containing plastic) containing more bromine than a predetermined value are collected.
  • a recovery container 58b is also collected.
  • the thickness selecting section 52 is provided below the hopper 59, and has a slide 61 having a slope in the longitudinal direction and the width direction, that is, a slide member, and a longitudinal side wall formed on each side of the slide 61.
  • the slide 61 is inclined in the longitudinal direction and the width direction, but may be inclined only in the longitudinal direction.
  • the slide 61 has a plastic supply part 61a on the side with a high inclination in the longitudinal direction and a plastic discharge part 61b on the side with a low inclination, and a sorting plate 63a on the side wall 62b provided on the low inclination side in the width direction. 63b are bonded or welded at one end. As shown in FIG. 11, the sorting plates 63a and 63b extend toward the plastic discharge portion 61b, and as shown in FIG. 12, a passage portion 65a through which a plastic piece having a thickness less than a desired thickness passes between the slide plate 61 and the slide plate 61. 65b is formed.
  • the passage portion 65 a has an opening height higher than that of the passage portion 65 b, and is provided on the side having a higher inclination in the width direction of the slide 61.
  • the number of the plates is not limited to this, and a finer thickness sorting becomes possible as the number increases.
  • Partition plates 64a and 64b are bonded or welded to the other ends of the sorting plates 63a and 63b, and extend in the direction of the plastic discharge portion 61b in contact with the inclined surface of the slide 61 so that the thickness-selected plastic pieces 51 are not mixed again.
  • the slide 61 is provided with a vibration device for applying vibration to the plastic piece 51 (not shown.
  • a vibration device as shown in Japanese Patent No. 3035280 may be used). It has been.
  • the partition plates 64a and 64b and the sorting plates 63a and 63b are formed separately, they may be formed as a single plate.
  • a belt conveyor 53 is provided on the downstream side of the thickness selecting section 52, an X-ray irradiation source 54 for irradiating the plastic piece 51 with X-rays in the middle of the conveying path of the belt conveyor 53, and this plastic among the irradiated X-rays.
  • An X-ray detector 55 is provided for detecting the transmittance of X-rays transmitted through the piece 51 for each thickness selected.
  • an X-ray line sensor capable of measuring an X-ray intensity distribution in a line is used, but an X-ray intensity distribution in a line or in a plane can be measured (for example, An X-ray imaging intensifier, an X-ray CCD camera, an X-ray scintillator, a position-sensitive proportional counter, etc.) may be used.
  • the transmittance of the X-rays detected by the X-ray detector 55 is based on the thickness information of the thickness selecting portion 52, that is, the opening height information of the passing portions 65a and 65b formed on the selecting plates 63a and 63b.
  • the discriminating device 56 which is a data processing unit that performs processing, and the discriminating device 56 compares the judgment reference value set based on the thickness information with the detected X-ray transmittance and compares the detected plastic piece 51a ( The bromine-based flame retardant is contained below a predetermined value), and the result is output as a control signal for the air gun 57.
  • the air gun 57 is provided at the end portion of the belt conveyor 53, and in accordance with a control signal received from the determination device 56, a plastic piece 51a (containing a brominated flame retardant below a predetermined value) and a plastic piece 51b (more than a predetermined value) Of bromine-based flame retardant).
  • Collection containers 58a and 58b are provided at the positions where the ejected plastic pieces 51a and 51b are dropped in the front-rear or left-right direction depending on the ejection direction.
  • Plastic pieces 51 having various thicknesses (for example, a thickness of 0.5 mm or more and 3 mm or less) supplied from the hopper 59 to the supply unit 61a of the slide 61 are subjected to vibrations via the slide 61 by the vibration device, and are separated. As shown by an arrow in FIG. 11, the thickness of the slide 61 is sorted by the sorting plates 63a and 63b while moving the slope of the slide 61 toward the plastic piece discharge portion 61b.
  • the thickness of the plastic piece 51 is 0.5 mm or more and less than 1 mm. Things pass through the passage portions 65a and 65b, and those having a thickness of 1 mm or more and less than 2 mm pass through the passage portion 65a, but do not pass through the passage portion 65b, and any of the plastic pieces 51 having a thickness of 2 mm or more and 3 mm or less Neither passage part 65a, 65b passes. As a result, the plastic piece 51 is sorted into three types (thickness 0.5 mm or more and less than 1 mm, 1 mm or more and less than 2 mm, 2 mm or more and 3 mm or less) for each thickness.
  • the three types of plastic pieces 51 thus selected for each thickness are the side walls 62a and 62b and the partition plates 64a and 64b shown in FIG. 13 (thicknesses of 0.5 mm or more and less than 1 mm are the side walls).
  • 62b and the partition plate 64b those having a thickness of 1 mm or more and less than 2 mm move on the slope of the slide 61 surrounded by the partition plates 64a and 64b, and those having a thickness of 2 mm or more and 3 mm or less by the side wall 62a and the partition plate 64a).
  • the plastic piece is discharged from the discharge portion 61b.
  • the discharged plastic piece 51 is conveyed by the belt conveyor 53 and irradiated with X-rays when passing through the irradiation region of the X-ray irradiation source 54.
  • the X-rays that have passed through the plastic piece 51 are detected by the X-ray detector 55 for each thickness of the thickness selecting unit 52, and the discrimination device 56 together with the positional information for detecting the transmittance. Sent to.
  • the discriminator 56 determines a determination reference value from preset X-ray transmittances based on the thickness information based on the position information, and detects the determination reference value and the X-ray detector 55. After comparing the X-ray transmittance, if the detected X-ray transmittance is greater than or equal to the determination standard value, the plastic piece 51a (containing a brominated flame retardant less than the predetermined value), and if less than the determination standard value, the plastic A control signal is transmitted to the air gun 57 by discriminating the piece 51b (containing more brominated flame retardant than a predetermined value).
  • the plastic piece 51 conveyed to the injection port of the air gun 57 by the belt conveyor 53 is plastic piece 51a (predetermined for each thickness selected according to this control signal. And a plastic piece 51b (containing more bromine-based flame retardant than a predetermined value) and recovered in the respective recovery containers 58a and 58b.
  • FIG. 14 is a graph showing the X-ray transmittance according to the thickness of the plastic piece, and shows the case where the bromine content is 0 mass% and 1 mass%.
  • the X-ray transmittance is a value obtained by standardizing the X-ray dose that has passed through each sample, assuming that the X-ray dose before passing through the plastic piece is 1.
  • the reason why the X-ray transmittance does not become 1 even when the bromine content is 0% by mass is that carbon, which is a component of the plastic material, also absorbs X-rays. It shows that it is caused not only by an increase in content but also by an increase in the thickness of the plastic.
  • the X-ray transmittance of the plastic piece 51b (bromine content is higher than 1% by mass) in a predetermined thickness range (0.5 mm or more and less than 1 mm) is always equal to or less than the determination reference value, and the plastic piece 51a is discriminated. Is possible.
  • the determination standard value is 1 mm and 2 mm, respectively, and the X-ray transmittance is 1% by mass of bromine. Good.
  • the plastic pieces 51a and 51b can be discriminate
  • the reason why the X-ray transmittance having a bromine content of 1% by mass is used as the above-mentioned determination reference value is as follows. A survey of recycled plastics that did not comply with the RoHS Directive after conventional material sorting revealed that some 1000 to 20 plastic pieces after sorting contain plastic pieces with bromine content exceeding 1% by mass. Was. When a plastic piece having a bromine content exceeding 1% by mass was removed from these plastic pieces, the recycled resin was compliant with the RoHS directive. Line transmittance was adopted.
  • FIG. 17 shows the plastic sorting apparatus according to the third embodiment for practicing the present invention used as an apparatus as a specific example of the bromine-containing plastic removing method using the X-ray according to the first embodiment shown in FIG. A specific example will be shown.
  • the air gun 57 is changed from a launching type to a lowering type in accordance with FIG. 3, and an X-ray irradiation position, an X-ray detection position, and an air gun 57 are used.
  • the sorting position differs depending on the point behind the belt conveyor 53.
  • plastic pieces 51 having various thicknesses are sorted for each thickness, and then the plastic pieces 51 are irradiated with X-rays to detect the transmittance for each selected thickness. Then, the detected X-ray transmittance is discriminated by comparison with a judgment reference value based on the thickness information, and a plastic piece 51a containing a brominated flame retardant having a predetermined value or less is selected based on the discriminated result.
  • a plastic piece 51a containing a brominated flame retardant having a predetermined value or less is selected based on the discriminated result.
  • the plastic piece with high sorting accuracy is used. 51 can be selected.
  • the thickness selecting portion 52 uses plastic plates 63a and 63b that form passage portions 65a and 65b through which a plastic piece 51 having a thickness less than a desired thickness passes, thereby enabling plastic pieces having various thicknesses with a simple configuration. 51 can be easily selected for thickness.
  • the thickness selecting unit 52 inclines the slide 61 in the longitudinal direction and the width direction, more plastic pieces 51 spread on the inclined surface and move on the slide 61. Therefore, the thickness selection accuracy of the plastic piece 51 is increased. Can be improved.
  • the thickness sorter 52 is provided with the vibration device, the plastic piece 51 to which vibration is applied is separated into a single layer and moves on the slide 61. Therefore, the thickness sorting accuracy of the plastic piece 51 is further increased. It can be improved.
  • partition plates 64a and 64b are provided on the downstream side of the thickness selecting section 52, it is possible to prevent the plastic pieces 51 once having been subjected to thickness selection from being mixed again and to improve the thickness selection accuracy.
  • FIG. 15 shows another embodiment of the thickness selecting section in the present invention.
  • the thickness selecting section 70 includes a first slide 71a, that is, a slide member having an inclination in the longitudinal direction and the width direction, and a plastic piece provided on the side surface in the longitudinal direction of the first slide 71a.
  • a supply port 75 that is, a side wall 72a having a supply portion, a counter plate 73 that faces the first slide 71a, and a second slide 71b that is mounted on the first slide 71a on the low-tilt side in the longitudinal direction.
  • the first slide 71a is provided with a vibration device (not shown) that applies vibration to the plastic piece 51.
  • the counter plate 73 has a larger inclination in the width direction than the first slide 71a, and a passage portion 76 through which a plastic piece 51 having a thickness less than a desired thickness passes is formed between the counter plate 73 and the height in the width direction is plastic.
  • the partition plate 74 provided on the slope of the second slide 71b extends along the slope, and prevents the plastic pieces 51 whose thicknesses are selected by the passage portion 76 from being mixed again.
  • the plastic piece 51 having various thicknesses supplied to the first slide 71a from the plastic piece supply port 75 is vibrated through the first slide 71a by the vibration device to be separated into a single layer.
  • the plastic piece 51 having a smaller thickness moves to a lower inclined side along the wedge shape formed in the width direction 76.
  • the plastic pieces 51 are arranged in the thickness direction in the width direction, and at the same time, move to the second slide 71b along the inclination of the passage portion 76, respectively.
  • the plastic piece 51 moved to the second slide 71b moves along the slope surrounded by the side wall 72b and the partition plate 74 in the direction of the arrow in the figure according to the selected thickness, and is discharged to the belt conveyor 53. Thereafter, the plastic pieces 51 discharged to the belt conveyor 53 are sorted in the same manner as in the first embodiment.
  • the thickness selecting portion 70 is formed by using a first slide 71a inclined in the longitudinal direction and the width direction, and a passage portion 76 having a wedge shape in the width direction using the opposing plate 73 disposed to face the first slide 71a.
  • the thickness of the plastic piece can be easily selected with a simple configuration. Further, since the thickness to be selected is determined by the shape of the passage portion 76, the plastic piece 51 can be selected into a wide variety of thicknesses with a small number of parts.
  • FIG. 16 shows still another embodiment of the thickness selecting section in the present invention.
  • the thickness selecting section 80 includes a first slide 81a having an inclination in the longitudinal direction and the width direction, that is, a slide member, and a plastic piece provided at the side surface in the longitudinal direction of the first slide 81a. 51, a side wall 82a having a supply portion, a counter plate 83 facing the first slide 81a, and a second slide mounted on the lower side of the first slide 81a in the longitudinal direction.
  • the first slide 81a is provided with a vibration device (not shown) that applies vibration to the plastic piece 51.
  • the counter plate 83 has a stepped shape in the width direction, and a passage portion 86 for allowing the plastic piece 51 having a thickness less than a desired thickness to pass between the first slide 81a and the side near the plastic piece supply port 85 is widened. Forming. Further, the partition plate 84 provided on the slope of the second slide 81b extends along the slope, and prevents the plastic pieces 51 whose thickness is selected by the passage portion 86 from being mixed again.
  • the plastic piece 51 having various thicknesses supplied from the plastic piece supply port 85 to the first slide base 81a is vibrated through the first slide base 81a by the vibration device to be separated into a single layer.
  • the thin plastic piece 51 moves to a lower inclined side along the step shape formed in the width direction of 86.
  • the plastic pieces 51 are arranged in the order of thickness of the step portions in the width direction and simultaneously move to the second slide 81b along the inclination of the passage portion 86, respectively.
  • the plastic piece 51 moved to the second slide 81b moves along the slope surrounded by the side wall 82b and the partition plate 84 in the direction of the arrow in the figure according to the selected thickness, and is discharged to the belt conveyor 53. Thereafter, the plastic pieces 51 discharged to the belt conveyor 53 are sorted in the same manner as in the first embodiment.
  • the thickness selecting section 80 includes a first slide 81a inclined in the longitudinal direction and the width direction, and a stepped passage section 86 in the width direction using the counter plate 83 disposed to face the first slide 81a.
  • the thickness of the plastic piece can be easily selected with a simple configuration. Furthermore, since the thickness to be selected is determined by the shape of the passage portion 86, the plastic piece 51 can be selected into a wide variety of thicknesses with a small number of parts.

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Abstract

　混合破砕プラスチックから比重選別法にて第一の比重閾値Ｐ１より軽いプラスチックを分別する第一の比重選別工程と、上記分別する軽いプラスチックの比重分布から上記第一の比重選別工程における比重閾値Ｐ１を決定する工程と、Ｘ線源からのＸ線を上記分別された軽いプラスチックに照射し、透過Ｘ線検出器により上記分別された軽いプラスチックからの透過Ｘ線を検出し、検出された透過Ｘ線のデータを解析して上記分別された軽いプラスチック中の臭素の存否を判別するデータ処理部からの信号に基づいて、臭素の存否により、上記分別された軽いプラスチックから臭素含有プラスチックを除去する臭素含有プラスチック除去工程と、を有するようにした。

Description

プラスチックの選別方法及び選別装置
　この発明は、廃家電製品から得られる混合破砕プラスチックから家電製品に再利用可能なプラスチックを選別する方法及びその装置に関するものである。
　従来のリサイクルプラスチックの選別方法においては、比重差を利用した湿式選別機能（比重選別機能）により種類ごとにプラスチックを選別する技術がある（例えば、特許文献１）。また、帯電性を有するプラスチックを摩擦等により帯電させ、各種プラスチックの帯電特性が異なることを利用して、静電界中で種類ごとに選別する技術がある（例えば、特許文献２）。家電製品に使用されているプラスチックには、難燃剤を含有する難燃性樹脂が一部に使用されている。その難燃剤含有量は通常１～３０重量％であり、その難燃剤としては主に臭素系難燃剤が利用されている。
　一方、リサイクルプラスチックの性能を確保・管理するためには、難燃剤含有樹脂と非含有樹脂との選別技術が重要技術となっている。また、リサイクルプラスチックの家電製品への有効活用を進めるなかで、欧州のＲｏＨＳ指令（電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する指令）に代表される有害物質規制における臭素系難燃剤の含有量規制を遵守するためにも、プラスチックのリサイクル工程において、リサイクルプラスチックへの臭素系難燃剤の混入を防止する必要がある。
　このような難燃剤を含有する難燃性プラスチックをリサイクルする際には、残存した臭素系難燃剤がリサイクル樹脂に混入しないよう、難燃剤を含有する難燃性プラスチックと難燃剤を含有しないプラスチックとに分離する分離技術が重要となっている。
　従来、プラスチックの分離装置としては、分離対象物をコンベアなどの運搬手段により搬送し、分離対象物に放射線を照射して物質を通り抜ける放射線の透過率を測定し、測定結果に基づいて分離対象物を分別し、回収容器に取出す分離装置がある。（例えば、特許文献３参照）。
特開２００３－１１２１５６号公報 特開２００７－１１１６００号公報 特開平５－１３１１７６号公報
　従来のリサイクルプラスチックの製造方法、特に比重により選別する方法においては、プラスチックより比重の重い臭素系難燃剤を多量に含有するプラスチックは除去されるが、微量に含有するプラスチックは除去されず臭素系難燃剤の規制含有量を超過する問題点がある。また、比重選別の閾値を下げることにより、臭素系難燃剤を含有するプラスチックの除去率は向上するが、リサイクル対象のプラスチックの回収率が低下する問題点がある。
　また、上記のような分離装置においては、分離対象物を通り抜ける放射線の透過率でもって特定元素を含むプラスチックを判定しているが、放射線の透過率は分離対象物に含まれる元素の重さや含有量に加えて厚さの増大によっても低下する。そのため、粉砕したプラスチック片のように分離対象物の大きさや厚さが一定でない場合、特定元素を含有するプラスチック片の判定を誤るという問題点がある。
　この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、混合破砕プラスチックから臭素系難燃剤を含有するプラスチックを高速かつ高精度に除去するリサイクルプラスチックの製造方法に係るプラスチックの選別方法を提供することを目的としている。
　また、上記選別方法において、種々の厚さを有するプラスチック片を高い精度で選別できるプラスチックの選別装置を併せて提供することを目的としている。
　この発明に係るリサイクルプラスチックの製造方法は、混合破砕プラスチックから比重選別法にて第一の比重閾値Ρ１より軽いプラスチックを分別する第一の比重選別工程と、上記分別する軽いプラスチックの比重分布から上記第一の比重選別工程における比重閾値Ρ１を決定する工程と、Ｘ線源からのＸ線を上記分別された軽いプラスチックに照射し、透過Ｘ線検出器により上記分別された軽いプラスチックからの透過Ｘ線を検出し、検出された透過Ｘ線のデータを解析して上記分別された軽いプラスチック中の臭素の存否を判別するデータ処理部からの信号に基づいて、臭素の存否により、上記分別された軽いプラスチックから臭素含有プラスチックを除去する臭素含有プラスチック除去工程と、を有するものである。
　この発明に係るリサイクルプラスチックの製造方法においては、比重選別により臭素系難燃剤を多量に含有するプラスチックは排除され、臭素系難燃剤が微量含有するプラスチックから臭素系難燃剤を含有するプラスチックを選択的に排除することが可能となるため、リサイクル対象のプラスチックの回収率を向上することができ、かつ、臭素含有／非含有の識別精度向上や処理速度向上が可能となる。
本発明の実施の形態１によるリサイクルプラスチックの製造方法のフローチャートである。 本発明の実施の形態1、２による比重選別工程を実施する浮沈選別装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１、２による、臭素の存在を検知して臭素含有プラスチックを除去する工程を実施する装置構成を示す図である。 本発明の実施の形態２によるリサイクルプラスチックの製造方法のフローチャートである。 本発明の実施の形態２による静電選別工程を実施する静電選別装置の構成を示す図である。 混合破砕プラスチックのＰＰ、ＰＳ・ＡＢＳの比重分布の一例を示す図である。 本発明に係る製造方法の有効性を説明するための図である。 本発明に係る製造方法の有効性を説明するための図である。 本発明の実施の形態３に係るプラスチックの選別装置を示す概略図である。 図１に示すプラスチックの選別装置における厚さ選別部を示す斜視図である。 図９に示す厚さ選別部の上面図である。 図１１のＡ－Ａ線における断面図である。 図１１のＢ－Ｂ線における断面図である。 本発明の実施の形態３に係るＸ線の透過率とプラスチック片の厚さの関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態４に係るプラスチックの選別装置における厚さ選別部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係るプラスチックの選別装置における厚さ選別部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る装置を用い、臭素の存在を検知して臭素含有プラスチックを除去する工程を実施する装置構成を示す図である。
　実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１によるリサイクルプラスチックの製造方法に係るプラスチックの選別方法を示すフローチャートである。図１において、混合破砕プラスチックを、比重閾値をあらかじめ決定した値Ρ１（ここでΡはギリシャ文字ローの大文字）に設定して、ここではΡ１を１．０として第一の比重選別を行い、比重１．０より軽いプラスチックと比重１．０より重いプラスチックおよび金属に選別する。
　混合破砕プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）が主であり、その他、少量ではあるが、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などからなる。ＰＰの比重は約０．９であり、ＰＳ（約１．０５）、ＡＢＳ（約１．０５）やその他のプラスチックより軽く、第一の比重選別で分別される。比重選別により分別されたＰＰから臭素含有ＰＰを除去し、ＲｏＨＳ適合ＰＰが回収される。
　ＲｏＨＳ規制対象物質は、臭素系難燃剤以外に鉛、水銀、カドミウム、６価クロムがあるが、比重選別後のＰＰを調査した結果、いずれの物質も規制含有量を下回っている。よって、臭素含有ＰＰを除去することで、ＲｏＨＳ適合のＰＰが回収される。
　図２に比重選別法の具体例として浮沈選別装置の構成を示す。
浮沈選別装置本体は、液体媒体９を貯留できる浮沈水槽２、浮遊物を攪拌、搬送するためのパドル３、沈降物を搬送するスクリューコンベア５ａを備える。定量供給装置１で矢印８の流れで示されるように混合破砕プラスチックが液体媒体中に分散投入され、この混合破砕プラスチック中の浮遊物は、パドル３で液体媒体上を搬送され、振動篩４を通過して浮上選別物の流れ１０の矢印で示されるように、浮上選別物が回収される。液体媒体に水（比重=１．０）を使用することにより、混合破砕プラスチック中から比重が水より小さいＰＰ（比重≒０．９）のみを浮上選別物として回収することができる。なお、浮上選別物が回収され、残った液体媒体１３はポンプ付タンク７により浮沈水槽２に戻される。
　一方、水より比重の大きい沈降物はスクリューコンベア５ａで搬送された後、排出口６ａから液体媒体と沈降物の流れを示す矢印１１のように、液体媒体と沈降物として排出される。図２における右側の図のように、排出された沈降物と液体媒体はスクリューコンベア５ｂによって、いったん浮沈水槽２に貯留された液体媒体表面より上方に持ち上げられる。これによって、液体媒体は浮沈水槽２に戻され、矢印１２で示される沈降物のみが排出口６ｂから回収され選別が完了する。
　図３は臭素含有プラスチック除去法の具体例としての装置の構成を示す。図３において、搬送装置２１に破砕プラスチック２２（臭素含有プラスチック２２ａ、臭素非含有プラスチック２２ｂからなる）が供給装置２３から順次供給される。搬送装置２１で加速がついた破砕プラスチック２２は搬送装置２１から飛び出し、放射線の一種であるＸ線を照射するためのＸ線管球２４（Ｘ線照射源、以下Ｘ線照射源とも記載する）とＸ線検出器２５の間を通過する。Ｘ線管球２４から発生したＸ線が破砕プラスチック２２に照射され、透過Ｘ線がＸ線検出器２５で検出される。データ処理部２６で臭素含有と非含有を判別し、分別機構２７で臭素含有プラスチック２２ａは臭素含有プラスチック収納箱２８に、臭素非含有プラスチック２２ｂは臭素非含有プラスチック収納箱２９に分別される。
　Ｘ線検出器２５として、ライン内や面内のＸ線強度分布の測定が可能な、例えば、Ｘ線ラインセンサ、Ｘ線イメージングインテンシファイア、Ｘ線ＣＣＤカメラ、Ｘ線シンチレータ、位置感度型比例計数管などの、エネルギー分解能を有さないＸ線検出器２５を用いる。これらの検出器を用いると、臭素含有プラスチック２２ａの箇所は透過Ｘ線強度が弱くなるので臭素含有プラスチック２２ａの位置を特定できる。また、これらの検出器を用いるとライン内や面内のＸ線強度分布を可視画像化することが可能である。可視化された画像では臭素含有プラスチック２２ａが臭素非含有プラスチック２２ｂよりも輝度が小さく表示される。
　充填材（タルク、クレー、炭酸カルシウムなど）、補強材（ガラス繊維）、着色剤（酸化チタンなど）を含有するプラスチックも透過Ｘ線強度は弱くなり分別精度が低下するが、これらを含有するプラスチックは比重が１．０より重いため、予め比重選別で排除されており、分別精度は低下しない。かつ、分別機構２７の動作負荷が低減でき、分別精度が向上する。
　搬送装置２１には、例えばベルトコンベアなどを用いることができ、ベルトコンベアへの分別対象物の供給装置２３はホッパーやフィーダなどを用いればよい。分別機構２７は、データ処理部からの信号に基づいてエアブローや真空による吸引ノズルなどで然るべき収納箱に収納したり、次のベルトコンベアに乗り移らせたりすればよい。
　このように、本実施の形態に係るリサイクルプラスチックの製造方法は、後段に臭素の存在を検知して臭素含有プラスチック除去を行う工程を設けたことにより、前段で設ける比重選別工程において分別対象物の比重範囲を広げることができ、ＲｏＨＳ適合ＰＰの回収率を向上できる。
　実施の形態２．
　図４は本発明の実施の形態２によるリサイクルプラスチックの製造方法を示すフローチャートである。図４において、混合破砕プラスチックを、第一の比重選別の工程においてあらかじめ決定しておいた比重閾値Ρ１に設定して比重選別を行う。ここではΡ１を１．０とし、比重１．０より軽いＰＰと比重１．０より重いプラスチックおよび金属に選別する。次に、前記比重１．０より重いプラスチックを、あらかじめ決定した比重閾値Ρ２に設定して第二の比重選別を行う。ここではΡ２を１．１とし、比重１．１より軽いＰＳとＡＢＳの混合物と比重１．１より重いプラスチックおよび金属に選別する。第二の比重選別により比重１．１より軽いとして選別されたＰＳとＡＢＳの混合物を摩擦等により帯電させ、ＰＳとＡＢＳの帯電特性が異なることを利用して、静電界中でＰＳとＡＢＳに選別する。静電選別後のＰＳ、ＡＢＳから、図３で説明した臭素含有プラスチックを除去する装置により、臭素含有ＰＳ、ＡＢＳを除去し、ＲｏＨＳ適合ＰＳ、ＡＢＳが回収される。
　静電選別後のＰＳ、ＡＢＳを調査した結果、鉛、水銀、カドミウム、６価クロムのいずれの物質も規制含有量を下回っている。よって、臭素含有ＰＳ、ＡＢＳを除去することで、ＲｏＨＳ適合のＰＳ、ＡＢＳが回収される。
　実施の形態１では、比重閾値を１．０とした比重選別法の具体例として、液体媒体に水（比重＝１．０）を用いた浮沈選別装置の構成を説明したが、第二の比重選別、すなわち比重閾値を１．１とする場合は液体媒体を塩水、塩素化有機溶剤など比重の設定が可能な液体に置き換える。
　図５に静電選別装置の構成を示す。静電選別装置は、定量供給装置３０、摩擦帯電筒３１、電界投入装置３２、対向電極３３ａ、３３ｂ、電源３４ａ、３４ｂ、回収箱３５ａ、３５ｂ、を備えている。
　定量供給装置３０には、比重選別により選別されたＰＳ片とＡＢＳ片の混合物４０が投入される。図５においては、○がＡＢＳ片を、●がＰＳ片を、それぞれ示す。ＰＳとＡＢＳとは帯電序列内の位置が異なり、ＰＳの方が帯電序列内のマイナス側に位置し、ＡＢＳの方が帯電序列内のプラス側に位置する。
　定量供給装置３０からＰＳ片とＡＢＳ片の混合物４０の供給を受けた摩擦帯電筒３１は、回転可能な円筒型の攪拌容器である。摩擦帯電筒３１はその中心軸を回転中心として回転可能であって、回転によりＰＳ片とＡＢＳ片の混合物４０を攪拌しながら摩擦させて混合物を帯電させる。摩擦帯電筒３１より帯電した混合物の供給を受けた電界投入装置３２は混合物を対向電極３３ａ、３３ｂの方へ送り出す機能を有する。
　対向電極３３ａ（マイナス電極）には電源３４ａより低電位が印加され、対向電極３３ｂ（プラス電極）には電源３４ｂより高電位が印加される。これによって、対向電極３３ａ、３３ｂ間には電界が発生し、帯電した混合物はこの電界が発生している部分を通過させられる。帯電した混合物のうち、マイナスに帯電したＰＳ片は高電位側の対向電極３３ｂに引き寄せられ、一方、プラス側に帯電したＡＢＳ片は低電位側の対向電極３３ａに引き寄せられる。ＰＳ片は高電位側の回収箱３５ｂに、ＡＢＳ片は低電位側の回収箱３５ａに選別回収される。
　臭素含有プラスチック除去を行う装置の構成例は実施の形態１に係る臭素含有プラスチック除去を行う装置の構成と同じである。よって、この部分の説明は省略する。
　ここで、実施の形態１および実施の形態２における比重選別の方法について説明する。図６は、市場で回収されるプラスチックの多くを占めるＰＰとＰＳ・ＡＢＳの比重分布の一例を示したグラフである。太線がＰＰ、細線がＰＳ・ＡＢＳを示す。ＰＰの比重は、この例においては０．９を中心に分布を持ち、ＰＳ・ＡＢＳの比重は１．０５を中心に分布を持っている。図７は、この例のプラスチックにおいて、比重に対するプラスチック中の平均臭素濃度を示したグラフである。太線が、臭素含有プラスチック除去前、細線が図３の臭素含有プラスチックの除去装置で臭素含有プラスチックを除去した後、点線が目標値を示す。目標値は３００ｐｐｍである。これは、臭素濃度が３００ｐｐｍ未満であれば、いかなるＲｏＨＳ指令対象の臭素系難燃剤でも化合物として１０００ｐｐｍ（ＲｏＨＳ適合基準）未満を保証できる数値である。臭素含有プラスチック除去前のグラフにおいて、比重１．０～１．０５の平均臭素濃度が高いところは臭素含有ＰＰであり、比重１．１以上の平均臭素濃度が高いところは臭素含有ＰＳ・ＡＢＳである。臭素はプラスチックより比重が重いため、プラスチックに添加されるとプラスチックの比重が大きくなる。
　比重閾値１．０の比重選別で分別したＰＰは、臭素含有プラスチック除去を行わなくても臭素濃度が３００ｐｐｍ未満となる。ＰＳ・ＡＢＳには臭素含有ＰＰが含まれるが、後段の静電選別で分別できる。上述の静電選別では、ＰＳとＡＢＳの分別に言及しているが、静電選別後のＰＳには臭素含有ＰＰが含まれる。ＰＳとＰＰでは帯電特性が異なるため、更に静電選別を行うことによりＰＳとＰＰは分別できる。しかし、臭素含有ＰＳ・ＡＢＳは静電選別で分別できないので、図３で説明したような臭素の存在を検知して臭素含有プラスチック除去を行う方法を用いない場合、比重選別により臭素含有プラスチックを除去する必要がある。比重選別により臭素含有プラスチックを除去するためには、図７を参照すれば、例えば比重選別の比重閾値は１．１では大きすぎ、比重閾値を１．１より小さく、例えば１．０７に設定して臭素含有プラスチックを取り除く必要がある。これに対し、図３で説明したような臭素の存在を検知して臭素含有プラスチック除去を行う場合、臭素含有ＰＳ・ＡＢＳを後段で分別できるので、比重閾値を大きくすることができる。すなわち、実施の形態２における第二の比重選別の選別閾値Ρ２を大きくして（実施の形態２の例では１．１）第二の比重選別で除去するプラスチックの量を少なく出来る。図８は比重選別における比重閾値を横軸とし、その比重閾値で比重選別した場合の、ＰＰおよびＰＳ・ＡＢＳの回収率を示す図である。図８でわかるように、ＰＰでは比重閾値を１．０とすれば回収率はほぼ１００％となる。一方、ＰＳ・ＡＢＳでは、例えば比重閾値を１．１とすれば回収率は９０％以上となり、比重選別により臭素含有プラスチックを除去するために比重閾値を例えば１．０７とした場合よりも回収率を大幅に向上できる効果がある。
　実施の形態１、２における第一の比重選別の比重閾値Ρ１、および実施の形態２における第二の比重選別の比重閾値Ρ２は以下のようにして決定する。実施の形態１で説明したように、比重分布の異なるプラスチックが混ざっている混合破砕プラスチックの中の主体となっている、すなわち分別しようとするプラスチックのうち、まずＰＰ（ポリプロピレン）のように最も比重が小さい（軽い）プラスチックの比重分布を基にしてΡ１が決定される。最も軽いプラスチックがＰＰの場合、Ρ１は１．０が好ましいことは実施の形態１や上記で説明した。次に、Ρ２については、次に比重が大きい（重い）、分別しようとするプラスチック（ＰＳとＡＢＳのように比重の値が近い複数のプラスチックを含んでいても良い）の比重と、その他の充填材（タルク、クレー、炭酸カルシウムなど）、補強材（ガラス繊維）、着色剤（酸化チタンなど）を含有するプラスチックや金属など分別対象とならない物質の比重とから、第二の比重選別において、分別対象とならない物質の混入比が所定以下となるようΡ２を決定する。
　このように、本実施の形態に係るリサイクルプラスチックの製造方法は、後段に臭素の存在を検知して臭素含有プラスチックを除去する工程を設けたことにより、比重選別の比重閾値を適宜設定することで分別対象物の比重範囲を広げることができ、ＲｏＨＳ適合ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳの回収率を向上できる。
　実施の形態３．
　上記実施の形態では、リサイクルプラスチックの製造方法に係るプラスチックの選別方法について説明したが、本発明の実施の形態３に係るプラスチックの選別装置を上記実施の形態におけるプラスチックの選別方法に用いることで、厚さの異なる混合破砕プラスチックが混在（臭素含有プラスチック、臭素非含有プラスチックからなる）している場合であっても、それぞれの破砕プラスチック（以下、プラスチック片とも記載する）に、厚さ選別手段により厚さ選別されたプラスチック片を透過したＸ線の透過率をそれぞれ検出し、その検出した透過Ｘ線のデータと厚さ選別手段における厚さデータとに基づいて厚さ選別毎にプラスチック片を選別することにより、プラスチック片の厚さに起因する誤判定を防止でき、種々の厚さを有するプラスチック片であっても高精度で選別できる。そのため、より高精度の選別が可能となり、比重選別の比重閾値を適宜設定することで分別対象物の比重範囲を広げることができ、ＲｏＨＳ適合ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳの回収率を更に向上できる。
　本発明を実施するための実施の形態３におけるプラスチックの選別装置を図９ないし図１３を用いて説明する。図９において、プラスチックの選別装置５０はプラスチック片５１を供給する供給装置としてのホッパー５９と、プラスチック片５１を厚さ毎に選別する厚さ選別部５２すなわち厚さ選別手段と、搬送装置としてのベルトコンベア５３と、プラスチック片５１にＸ線を照射するＸ線照射源５４すなわち照射手段と、照射したＸ線の透過率を厚さ選別部５２の厚さ毎に検出するＸ線検出器５５すなわち検出手段と、厚さ選別部５２の厚さ情報と検出したＸ線の透過率に基づいてプラスチック片５１を判別する判別装置５６すなわち判別部と、判別結果に基づいてプラスチック片５１を分離する分別機構である空気銃（エアブロー）５７すなわち分離部と、空気銃５７で分離したプラスチック片５１の内、所定値以下の臭素を含有するプラスチック片５１ａ（臭素非含有プラスチックと分類する場合もある）を回収する回収容器５８ａ、及び、所定値よりも多くの臭素を含有するプラスチック片５１ｂ（臭素含有プラスチックと分類する場合もある）を回収する回収容器５８ｂとで構成されている。
　厚さ選別部５２は、図１０に示すようにホッパー５９の下方に設けられ、長手方向および幅方向に傾斜を有する滑り台６１すなわち滑り部材と、滑り台６１の両側にそれぞれ形成された長手方向の側壁６２ａ、６２ｂと、プラスチック片５１の厚さを選別する選別板６３ａ、６３ｂすなわち選別部材と、厚さ選別したプラスチック片の混在を防ぐ仕切り板６４ａ、６４ｂすなわち仕切り部材とで構成されている。
なお、滑り台６１は長手方向および幅方向に傾斜したものであるが、長手方向のみ傾斜したものであっても良い。
　滑り台６１は長手方向において傾斜の高い側にプラスチックの供給部６１ａを、傾斜の低い側にプラスチックの排出部６１ｂを有し、その幅方向の傾斜の低い側に設けた側壁６２ｂには選別板６３ａ、６３ｂの一端が接着または溶接されている。選別板６３ａ、６３ｂは図１１に示すようにプラスチックの排出部６１ｂへ向かって伸びるとともに、図１２に示すように滑り台６１との間に所望の厚さ未満のプラスチック片が通過する通過部６５ａ、６５ｂが形成されている。この通過部６５ａは通過部６５ｂよりも開口高さが高く、滑り台６１の幅方向において傾斜の高い側に設けられている。
ここでは２枚の選別板を用いているが、その枚数はこれに限るものではなく、枚数が多いほど細かな厚さ選別が可能となる。
　選別板６３ａ、６３ｂの他端には仕切り板６４ａ、６４ｂが接着または溶接され、厚さ選別したプラスチック片５１が再び混在しないよう、滑り台６１の斜面に接してプラスチックの排出部６１ｂ方向へ伸びている。また、滑り台６１にはプラスチック片５１に振動を加えるための振動装置（図示していない。特に限定しないが、例えば特許第３０３５２８０号で示されているような振動装置を用いてもよい）が設けられている。なお、仕切り板６４ａ、６４ｂと選別板６３ａ、６３ｂとは個別に形成しているが一枚板で形成しても良い。
　厚さ選別部５２の下流側にはベルトコンベア５３が設けられ、そのベルトコンベア５３の搬送路途中にプラスチック片５１にＸ線を照射するＸ線照射源５４と、照射したＸ線のうちこのプラスチック片５１を透過したＸ線の透過率を厚さ選別した厚さ毎に検出するＸ線検出器５５が設けられている。このＸ線検出器５５としてはライン内のＸ線強度分布の測定が可能なＸ線ラインセンサを用いているが、ライン内や面内のＸ線の強度分布の測定が可能なもの（例えば、Ｘ線イメージングインテンシファイア、Ｘ線ＣＣＤカメラ、Ｘ線シンチレータ、位置感度型比例計数管など）を用いてもよい。
　Ｘ線検出器５５で検出したＸ線の透過率は厚さ選別部５２の厚さ情報、すなわち選別板６３ａ、６３ｂに形成した通過部６５ａ、６５ｂの開口高さ情報とともに、これらのデータを基に処理を行うデータ処理部である判別装置５６に送信され、判別装置５６ではこの厚さ情報に基づいて設定された判定基準値と検出したＸ線の透過率とを比較してプラスチック片５１ａ（所定値以下で臭素系難燃剤を含有）を判別し、その結果を空気銃５７の制御信号として出力する。
　空気銃５７はベルトコンベア５３の終端部に設けられ、判別装置５６から受信した制御信号に応じてプラスチック片５１ａ（所定値以下で臭素系難燃剤を含有）およびプラスチック片５１ｂ（所定値よりも多くの臭素系難燃剤を含有）を分離するよう噴射する。噴射されたプラスチック片５１ａ、５１ｂの落下位置には、噴射方向によって前後または左右に配置された回収容器５８ａ、５８ｂが設けられている。
　次に、動作について説明する。ホッパー５９から滑り台６１の供給部６１ａに供給された種々の厚さを有するプラスチック片５１（例えば、厚さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下）は振動装置により滑り台６１を介して振動が加えられてバラバラの一層状態となり、図１１の矢印で示すように滑り台６１の斜面をプラスチック片の排出部６１ｂに向かって移動しながら選別板６３ａ、６３ｂにより厚さ選別される。
　例えば、図１２に示すように通過部６５ａ、６５ｂの高さを滑り台６１の供給部６１ａに近い側よりそれぞれ２ｍｍ、１ｍｍとした場合、プラスチック片５１のうち厚さが０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満のものは通過部６５ａ、６５ｂを通過し、厚さが１ｍｍ以上２ｍｍ未満のものは通過部６５ａを通過するものの通過部６５ｂは通過せず、厚さが２ｍｍ以上３ｍｍ以下のプラスチック片５１はいずれの通過部６５ａ、６５ｂとも通過しない。
その結果、プラスチック片５１は厚さ毎に３種類（厚さ０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満、１ｍｍ以上２ｍｍ未満、２ｍｍ以上３ｍｍ以下）に選別される。
　このようにして厚さ毎に選別された３種類のプラスチック片５１は、図１３で示されたそれぞれ側壁６２ａ、６２ｂおよび仕切り板６４ａ、６４ｂ（厚さが０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満のものは側壁６２ｂおよび仕切り板６４ｂ、厚さが１ｍｍ以上２ｍｍ未満のものは仕切り板６４ａ、６４ｂ、厚さが２ｍｍ以上３ｍｍ以下のものは側壁６２ａおよび仕切り板６４ａ）で囲まれた滑り台６１の斜面を移動し、プラスチック片の排出部６１ｂから排出される。その後、排出されたプラスチック片５１はベルトコンベア５３により搬送され、Ｘ線照射源５４の照射領域を通過する際にＸ線が照射される。照射されたＸ線のうち、プラスチック片５１を透過したＸ線はＸ線検出器５５により厚さ選別部５２の厚さ毎に透過率が検出され、透過率を検出した位置情報とともに判別装置５６へ送信される。
　判別装置５６では、上記の位置情報に基づいた厚さ情報を元に予め設定したＸ線の透過率の中から判定基準値をそれぞれ決定し、この判定基準値とＸ線検出器５５で検出したＸ線の透過率とを比較した後、検出したＸ線の透過率が判定基準値以上であればプラスチック片５１ａ（所定値以下の臭素系難燃剤を含有）、判定基準値未満であればプラスチック片５１ｂ（所定値よりも多くの臭素系難燃剤を含有）と判別して空気銃５７に制御信号を送信する。
　空気銃５７が判別装置５６から制御信号を受信すると、ベルトコンベア５３により空気銃５７の噴射口に搬送されたプラスチック片５１はこの制御信号に従って厚さ選別された厚さ毎にプラスチック片５１ａ（所定値以下の臭素系難燃剤を含有）およびプラスチック片５１ｂ（所定値よりも多くの臭素系難燃剤を含有）とに機械的に分離され、それぞれの回収容器５８ａ、５８ｂに回収される。
　ここで、上記の判別装置５６の判別方法について図１４を用いて詳細に説明する。
図１４はプラスチック片の厚さに応じたＸ線の透過率を示すグラフで、臭素含有率が０質量％、１質量％のものについて示している。（Ｘ線の透過率とはプラスチック片を透過する前のＸ線量を１とし、各試料を透過したＸ線量を規格化した値をいう。）
　臭素含有率が０質量％であってもＸ線の透過率が１とならないのはプラスチック素材の構成要素である炭素等もＸ線を吸収するためで、Ｘ線の透過率の低下は臭素の含有率増加のみならずプラスチックの厚さ増大によっても生じることを示している。
　ある所定厚さのプラスチック片５１に対する判定基準値としては、その厚さ以下で所望の臭素含有率を有するものを選択すればよい。つまり、図１４において厚さが０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満で臭素含有率が１質量％以下のプラスチック片５１ａを判別するには、厚さ０．５ｍｍで臭素含有率が１質量％のときのＸ線の透過率を判定基準値とすればよい。このとき、所定の厚さ範囲（０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満）における（臭素含有率が１質量％より高い）プラスチック片５１ｂのＸ線の透過率は必ず判定基準値以下となり、プラスチック片５１ａの判別が可能となる。
　同様に、プラスチック片の厚さが１ｍｍ以上２ｍｍ未満、２ｍｍ以上３ｍｍ以下のものについては、判定基準値をそれぞれ厚さ１ｍｍ、２ｍｍで臭素含有率が１質量％のＸ線の透過率とすればよい。これにより、判別装置５６において厚さ選別の厚さ毎にプラスチック片５１ａ、５１ｂを判別できる。
　なお、上記の判定基準値に臭素含有率が１質量％のＸ線の透過率を用いたのは以下の理由による。従来の材質選別を経てＲｏＨＳ指令に不適合となったリサイクル樹脂を調査したところ、選別後のプラスチック片１０００個につき数個～２０個程度の割合で臭素含有率が１質量％を超えるプラスチック片が混入していた。これらのプラスチック片から臭素含有率が１質量％を超えるプラスチック片を取り除いたところ、リサイクル樹脂はＲｏＨＳ指令に適合したことから、本実施の形態では判定基準値として臭素含有率が１質量％のＸ線の透過率を採用した。
　図１７は、本発明を実施するための実施の形態３におけるプラスチックの選別装置を、図３に示す上記実施の形態１のＸ線を用いた臭素含有プラスチック除去法の具体例としての装置に用いた場合の具体例を示す。図９で示したプラスチックの選別装置と基本構成自体変わらないが、図３に合わせて、空気銃５７を打ち上げ式から打ち下げ式とし、Ｘ線照射位置、Ｘ線検出位置、及び、空気銃５７による分別位置もベルトコンベア５３の後方にした点で異なる。
　この実施の形態によれば、種々の厚さを有するプラスチック片５１を厚さ毎に選別し、その後これらのプラスチック片５１にＸ線を照射してその透過率を選別された厚さ毎に検出し、この検出したＸ線の透過率を厚さ情報に基づいた判定基準値と比較して判別し、判別した結果に基づいて所定値以下の臭素系難燃剤を含有するプラスチック片５１ａを選別したことにより、プラスチック片５１の厚さに起因する誤判定を防ぎ、高い選別精度でもって選別できる。特に、臭素系難燃剤の含有率が１０質量％以下と低くＸ線の透過率のみで判定する場合に比べて、厚さ情報に基づいた判定基準値を用いるため、高い選別精度でもってプラスチック片５１を選別できる。
　また、厚さ選別部５２は所望の厚さ未満のプラスチック片５１が通過する通過部６５ａ、６５ｂを形成する選別板６３ａ、６３ｂを用いることにより、簡単な構成で種々の厚さを有するプラスチック片５１を容易に厚さ選別できる。
　また、厚さ選別部５２は滑り台６１を長手方向および幅方向に傾斜させたことにより、より多くのプラスチック片５１が傾斜面に広がり滑り台６１上を移動するため、プラスチック片５１の厚さ選別精度を向上できる。
　また、厚さ選別部５２に振動装置を設けたことにより、振動を加えられたプラスチック片５１はバラバラの一層状態となって滑り台６１上を移動するため、プラスチック片５１の厚さ選別精度をさらに向上できる。
　また、厚さ選別部５２の下流側に仕切り板６４ａ、６４ｂを備えたことにより、一旦厚さ選別されたプラスチック片５１が再び混在することを防ぎ、厚さ選別精度を向上できる。
　実施の形態４．
　図１５は本発明における厚さ選別部の他の実施の形態を示す。図１５において、厚さ選別部７０は長手方向および幅方向に傾斜を有する第１の滑り台７１ａすなわち滑り部材と、第１の滑り台７１ａの長手方向の側面に設けられ最も傾斜の高い位置にプラスチック片を供給する供給口７５すなわち供給部を有する側壁７２ａと、第１の滑り台７１ａと対向した対向板７３と、第１の滑り台７１ａの長手方向の傾斜の低い側に装着された第２の滑り台７１ｂと、第２の滑り台７１ｂの長手方向の側面に設けられた側壁７２ｂと、第２の滑り台７１ｂの斜面に設けられ選別された厚さ毎にプラスチック片５１を仕切る仕切り板７４とから構成されている。また、第１の滑り台７１ａにはプラスチック片５１に振動を加える振動装置（図示していない）が設けられている。
　対向板７３は第１の滑り台７１ａよりも幅方向の傾斜が大きく、両者の間には所望の厚さ未満のプラスチック片５１が通過する通過部７６が形成され、その幅方向の高さはプラスチック片の供給口７５に近いほど広いくさび形状を有している。
また、第２の滑り台７１ｂの斜面に設けられた仕切り板７４はその傾斜に沿って伸び、通過部７６で厚さ選別されたプラスチック片５１が再び混在するのを防いでいる。
　次に動作について説明する。
プラスチック片の供給口７５から第１の滑り台７１ａに供給された種々の厚さを有するプラスチック片５１は、振動装置により第１の滑り台７１ａを介して振動が加えられバラバラの一層状態となり、通過部７６の幅方向に形成されたくさび形状に沿って、厚さの薄いプラスチック片５１ほど傾斜の低い側へ移動する。そしてこのプラスチック片５１は幅方向において厚さ順に並ぶと同時に、それぞれ通過部７６の傾斜に沿って第２の滑り台７１ｂへと移動する。
　第２の滑り台７１ｂへ移動したプラスチック片５１は選別された厚さに応じて側壁７２ｂおよび仕切り板７４で囲われた斜面を図内矢印の方向に移動し、ベルトコンベア５３へ排出される。ベルトコンベア５３へ排出されたプラスチック片５１は以降、実施の形態１と同様にして選別される。
　この実施の形態によれば、厚さ選別部７０は、長手方向および幅方向に傾斜した第１の滑り台７１ａと、これに対向配置する対向板７３を用いて幅方向にくさび形状の通過部７６を形成したことにより、簡単な構成でプラスチック片の厚さを容易に選別できる。さらに、厚さ選別する厚さは通過部７６の形状で決まるため、プラスチック片５１を少ない部品数で多種類の厚さに選別できる。
　実施の形態５．
　図１６は本発明における厚さ選別部のまた他の実施の形態を示す。図１６において、厚さ選別部８０は長手方向および幅方向に傾斜を有する第１の滑り台８１ａすなわち滑り部材と、第１の滑り台８１ａの長手方向の側面に設けられ最も傾斜の高い位置にプラスチック片５１を供給する供給口８５すなわち供給部を有する側壁８２ａと、第１の滑り台８１ａと対向した対向板８３と、第１の滑り台８１ａの長手方向の傾斜の低い側に装着された第２の滑り台８１ｂと、第２の滑り台８１ｂの長手方向の側面に設けられた側壁８２ｂと、第２の滑り台８１ｂの斜面に設けられ選別された厚さ毎にプラスチック片５１を仕切る仕切り板８４とから構成されている。また、第１の滑り台８１ａにはプラスチック片５１に振動を加える振動装置（図示していない）が設けられている。
　対向板８３は幅方向に階段形状を有し、第１の滑り台８１ａとの間にプラスチック片の供給口８５に近い側が広くなるよう所望の厚さ未満のプラスチック片５１を通過させる通過部８６を形成している。
また、第２の滑り台８１ｂの斜面に設けられた仕切り板８４はその傾斜に沿って伸び、通過部８６で厚さ選別されたプラスチック片５１が再び混在するのを防いでいる。
　次に動作について説明する。
プラスチック片の供給口８５から第１の滑り台８１ａに供給された種々の厚さを有するプラスチック片５１は、振動装置により第１の滑り台８１ａを介して振動が加えられバラバラの一層状態となり、通過部８６の幅方向に形成された階段形状に沿って、厚さの薄いプラスチック片５１ほど傾斜の低い側へ移動する。そしてこのプラスチック片５１は幅方向において段部の厚さ順に並ぶと同時にそれぞれ通過部８６の傾斜に沿って第２の滑り台８１ｂへと移動する。
　第２の滑り台８１ｂへ移動したプラスチック片５１は選別された厚さに応じて側壁８２ｂおよび仕切り板８４で囲われた斜面を図内矢印の方向に移動し、ベルトコンベア５３へ排出される。ベルトコンベア５３へ排出されたプラスチック片５１は以降、実施の形態１と同様にして選別される。
　この実施の形態によれば、厚さ選別部８０は、長手方向および幅方向に傾斜した第１の滑り台８１ａと、これに対向配置する対向板８３を用いて幅方向に階段形状の通過部８６を形成したことにより、簡単な構成でプラスチック片の厚さを容易に選別できる。さらに、厚さ選別する厚さは通過部８６の形状で決まるため、プラスチック片５１を少ない部品数で多種類の厚さに選別できる。
　１　定量供給装置、２　浮沈水槽、３　パドル、４　振動篩、５ａ～５ｂ　スクリューコンベア、６ａ～６ｂ　排出口、７　ポンプ付タンク、８　混合破砕プラスチックの流れ、９　液体媒体、１０　浮上選別物の流れ、１１　液体媒体と沈降物の流れ、１２　沈降物の流れ、１３　回収される液体媒体の流れ、２１　搬送装置、２２　破砕プラスチック、２２ａ　臭素含有プラスチック、２２ｂ　臭素非含有プラスチック、２３　供給装置、２４　Ｘ線管球、２５　Ｘ線検出器、２６　データ処理部、２７分別機構、２８　臭素含有プラスチックの収納箱、２９　臭素非含有プラスチックの収納箱、３０　定量供給装置、３１　摩擦帯電筒、３２　電界投入装置、３３ａ～３３ｂ　対向電極、３４ａ～３４ｂ　電源、３５ａ～３５ｂ　回収箱、４０　ＰＳ片とＡＢＳ片の混合物、５０　プラスチックの選別装置、５１　プラスチック片、５１ａ　所定値以下で臭素系難燃剤を含有するプラスチック片、５１ｂ　所定値よりも多くの臭素系難燃剤を含有するプラスチック片、５２　厚さ選別部、５３　ベルトコンベア、５４　Ｘ線照射源、５５　Ｘ線検出器、５６　判別装置、５７　空気銃、５８ａ　回収容器、５８ｂ　　回収容器、５９　ホッパー、６１　滑り台、６２ａ　側壁、６２ｂ　側壁、６３ａ　選別板、６３ｂ　選別板、６４ａ　仕切り板、６４ｂ　仕切り板、６５ａ　通過部、６５ｂ　通過部、７０　厚さ選別部、７１ａ　第１の滑り台、７１ｂ　第２の滑り台、７２ａ　側壁、７２ｂ　側壁、７３　対向板、７４　仕切り板、７５　供給口、７６　通過部、８０　厚さ選別部、８１ａ　第１の滑り台、８１ｂ　第２の滑り台、８２ａ　側壁、８２ｂ　側壁、８３　対向板、８４　仕切り板、８５　供給口、８６　通過部、

Claims (7)

  1. 　混合破砕プラスチックから比重選別法にて第一の比重閾値Ρ１より軽いプラスチックを分別する第一の比重選別工程と、
    上記分別する軽いプラスチックの比重分布から上記第一の比重選別工程における比重閾値Ρ１を決定する工程と、
    Ｘ線源からのＸ線を上記分別された軽いプラスチックに照射し、透過Ｘ線検出器により上記分別された軽いプラスチックからの透過Ｘ線を検出し、検出された透過Ｘ線のデータを解析して上記分別された軽いプラスチック中の臭素の存否を判別するデータ処理部からの信号に基づいて、臭素の存否により、上記分別された軽いプラスチックから臭素含有プラスチックを除去する臭素含有プラスチック除去工程と、
    を有することを特徴とするプラスチックの選別方法。
  2. 　混合破砕プラスチックから比重選別法にて第一の比重閾値Ρ１より軽いプラスチックと上記第一の比重閾値Ρ１より重いプラスチックとを分別する第一の比重選別工程と、
    上記分別する軽いプラスチックの比重分布から上記第一の比重閾値Ρ１を決定する工程と、
    上記第一の比重選別工程で分別された上記第一の比重閾値Ρ１より重いプラスチックから、比重選別法にて第二の比重閾値Ρ２より軽いプラスチックを分別する第二の比重選別工程と、
    上記第二の比重選別工程で分別される、上記第二の比重閾値Ρ２より軽いプラスチックの比重分布と分別対象ではない物質の比重とに基いて上記第二の比重閾値Ρ２を決定する工程と、
    上記第二の比重選別工程により分別されたプラスチックを静電選別法により２種類のプラスチックに分別する静電選別工程と、
    Ｘ線源からのＸ線を上記分別された２種類のプラスチックに照射し、透過Ｘ線検出器により上記分別された２種類のプラスチックからの透過Ｘ線を検出し、検出された透過Ｘ線のデータを解析して上記分別された２種類のプラスチック中の臭素の存否を判別するデータ処理部からの信号に基づいて、臭素の存否により、上記分別された２種類のプラスチックから臭素含有プラスチックを除去する臭素含有プラスチック除去工程と、
    を有することを特徴とするプラスチックの選別方法。
  3. 　プラスチック片を厚さ毎に選別する厚さ選別手段と、該厚さ選別手段により選別されたプラスチック片にＸ線を照射する照射手段と、前記選別されたプラスチック片を透過したＸ線の透過率を検出する検出手段と、該検出手段で検出した透過Ｘ線のデータ及び前記厚さ選別手段における厚さデータに基づいてプラスチック片を選別することを特徴とするプラスチックの選別装置。
  4. 　前記検出手段で検出した透過Ｘ線のデータ及び前記厚さ選別手段における厚さデータに基づいて、選別された厚さ毎にＸ線の透過率が所定値以下のプラスチック片を選別することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のプラスチックの選別装置。
  5. 　前記厚さ選別手段は、プラスチック片の供給側から排出側へと向かう傾斜面と、該傾斜面の傾斜方向と少なくとも１点で交差し前記プラスチック片の供給側から排出側へと向かって設けられた選別部材とを有し、前記傾斜面と前記選別部材との間に所定の厚さ未満のプラスチック片が通過することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のプラスチックの選別装置。
  6. 　前記厚さ選別手段は、振動機構を設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載のプラスチックの選別装置。
  7. 　前記請求項１又は前記請求項２のいずれか一項に記載のプラスチックの選別方法であって、前記請求項３乃至前記請求項５のいずれか一項に記載のプラスチックの選別装置を備えたことを特徴とするプラスチックの選別方法。
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