JP2001113202A

JP2001113202A - プラスチック選別装置

Info

Publication number: JP2001113202A
Application number: JP29308199A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Tamakoshi; 大介玉越; Hiroyuki Daiku; 博之大工; Hidehiko Maehata; 英彦前畑
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル化に伴うプラスチック片の選別を種
類ごとに高精度で選別し得るプラスチック選別装置を提
供する。【解決手段】金属ドラム電極６の下方に配置された回収
部１１を、プラスチック片２を回収する回収容器１２
と、回収容器１１内に配置され支軸３２回りに揺動可能
なセパレータ２１と、このセパレータ２１の動作を制御
する制御部２４と、上記セパレータ２１で仕切られるこ
とにより形成される２つの回収室２２、２３と、金属ド
ラム電極６側の回収室２２において回収されたプラスチ
ック片２の純度を測定して制御部１８に出力する純度測
定装置４３とから構成し、かつこの純度測定装置４３に
より、運転中のプラスチック片２の純度の変動を検知す
るとともに制御部２４を介して上記セパレータ２１を揺
動させることにより、上記回収室２２における開口部の
幅を調整するようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル化に伴
うプラスチック片を種類ごとに選別するためのプラスチ
ック選別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつある中で、粉砕されたプラスチック片を選別す
る技術として、図５に示すようなプラスチック選別装置
１０１がある。このプラスチック選別装置１０１は、複
数種のプラスチック片１０２を投入するホッパ１０３の
下方に配置されて、プラスチック片１０２を種類ごとの
極性・帯電量に帯電させるための摩擦帯電装置１０４
と、この摩擦帯電装置１０４の下方に配置されて、帯電
したプラスチック片１０２を極性・帯電量に応じて分離
するための静電分離装置１０５とから構成されている。

【０００３】そして、この静電分離装置１０５は、摩擦
帯電装置１０４のシュートの下方に配置された金属ドラ
ム電極１０６と、この金属ドラム電極１０６の斜め上方
に配置された高電圧電極１０７と、金属ドラム電極１０
６の外周面に付着したプラスチック片１０２を掻き落と
すためのブラシ１０８とを備えている。なお、前記金属
ドラム電極１０６は、水平軸心回りに所定方向に回転自
在に構成されているとともに接地され、前記高電圧電極
１０７には例えば高圧電源装置１０９の陰極が接続さ
れ、高圧電源装置１０９の陽極は接地されている。この
接続により、高電圧電極１０７と金属ドラム電極１０６
との間に選別用静電場１１０が形成される。

【０００４】また、この選別用静電場１１０を通過した
プラスチック片１０２を種類別に回収するため、セパレ
ータ１１１によって仕切られた第一分離容器１１２およ
び第二分離容器１１３が金属ドラム電極１０６の下方に
配置し固定されている。そして、このセパレータ１１１
の位置は、投入するプラスチック片１０２の混合比に基
づいて、回収純度が最適になるように調整されている。

【０００５】上記プラスチック選別装置１０１におい
て、プラスチック片１０２をホッパ１０３へ投入する
と、プラスチック片１０２がホッパ１０３から摩擦帯電
装置１０４へ投入されて攪拌され、プラスチック片１０
２ごとにその種類による帯電列に従って所定の極性・帯
電量に摩擦帯電される。その後、静電分離装置１０５に
落下して選別用静電場１１０を通過したプラスチック片
１０２は極性・帯電量ごとに別々の容器１１２、１１３
に収納される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記セパレ
ータ１１１の位置は、上述したように、投入するプラス
チック片１０２の混合比に基づいて、事前の運転テスト
等により回収純度が最適になるように調整され、運転中
は固定されていた。しかし、実際の運転中においては、
種々の環境変化等により回収されるプラスチック片１０
２の混合比は時間的とともに変動しており、セパレータ
１１１の位置を固定している従来のプラスチック選別装
置では、運転中における混合比の変動に対応することが
できず、プラスチック片の純度が低下するという問題が
あった。

【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決し得るプ
ラスチック選別装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の静電分離装置におけるセパレータ位
置フィードバック機構は、粉砕された複数種のプラスチ
ック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置
と、この摩擦帯電装置の下方に配置されて帯電したプラ
スチック片をその極性・帯電量に応じて静電分離して選
別するための静電分離部と、この静電分離部を通過して
分離されたプラスチック片を別々に回収するための回収
部とが設けられ、上記静電分離部は、所定の水平軸回り
に回転自在なドラム電極と、このドラム電極に選別用静
電場となる分離用空間を介して配置される対向電極とを
備え、上記摩擦帯電装置で種類ごとの極性・帯電量とな
ったプラスチック片を、上記分離用空間を通過させて分
離回収するようにしたプラスチック選別装置であって、
上記回収部に、仕切り壁により複数の回収室を形成する
とともに、少なくとも上記仕切り壁の上端部を移動させ
て、各回収室の開口部の幅を調整可能となし、かつ上記
各回収室に回収されたプラスチック片の純度を測定する
測定器が配置され、この測定器から出力される測定結果
に応じて上記各開口部の幅を調整する制御部を設けたも
のであり、また上記選別装置において、仕切り壁を揺動
させるようにしたものである。

【０００９】上記構成により、一方の回収室における開
口部の幅を仕切り壁を揺動させて制御するとともに、こ
の回収室で回収されたプラスチック片の純度を測定する
測定器を具備しているので、運転中に回収されたプラス
チック片の純度が変動した場合であっても、制御部によ
り純度が所定範囲内に入るように上記開口部の幅が調整
され、従って常に高純度の分離回収を行うことができ
る。

【００１０】また、本発明の第２のプラスチック選別装
置は、粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌して摩
擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦帯電装置
の下方に配置されて帯電したプラスチック片をその極性
・帯電量に応じて静電分離して選別するための静電分離
部と、この静電分離部を通過して分離されたプラスチッ
ク片を別々に回収するための回収部とが設けられ、上記
静電分離部は、所定の水平軸回りに回転自在なドラム電
極と、このドラム電極に選別用静電場となる分離用空間
を介して配置される対向電極とを備え、上記摩擦帯電装
置で種類ごとの極性・帯電量となったプラスチック片
を、上記分離用空間を通過させて分離回収するようにし
たプラスチック選別装置であって、上記回収部に、２つ
の仕切り壁により３つの回収室を形成するとともに、少
なくとも上記仕切り壁の上端部を移動させて、各回収室
の開口部の幅を調整可能となし、かつ上記各回収室のう
ち上記ドラム電極の最も近くに配置されている回収室お
よび上記ドラム電極から最も離れて配置されている回収
室に、回収されたプラスチック片の純度を測定する測定
器がそれぞれ配置され、この測定器から出力される測定
結果に応じて上記各開口部の幅を調整する制御部を設け
たものであり、また上記選別装置において、仕切り壁を
揺動させるようにしたものである。

【００１１】上記構成により、３つの回収室の内、両端
に配置された回収室に純度を測定する測定器を具備して
いるため、２種のプラスチック片の純度を独立して測定
・監視することができ、また運転中に純度が変動した場
合であっても、純度が所定範囲内に入るように、上記２
つの回収室における開口部の幅を独立して調整するよう
にしているので、常に高純度の分離回収を行うことがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
におけるプラスチック選別装置を、図１から図３に基づ
き説明する。本発明の第１の実施の形態におけるプラス
チック選別装置１は、異なる２種類の樹脂系のプラスチ
ック片２を各種類毎に分離回収するものである。プラス
チック片２は、摩擦帯電装置３により摩擦帯電させる
と、帯電列に従いプラスあるいはマイナスのどちらかに
帯電するが、例えばプラスチック片２としてＰＰ（ポリ
プロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）を摩擦帯電装置３
で攪拌して帯電させると、ＰＰは（−）に、ＰＥは
（＋）に帯電し、種類毎に分離回収される。なお、Ｐ
Ｐ、ＰＥは、例えば予め５ｍｍ以下に破砕されたものが
用いられる。

【００１３】すなわち、本発明の実施の形態に係るプラ
スチック選別装置１は、ＰＰ、ＰＥを混入させて投入し
た状態で摩擦帯電させる摩擦帯電装置３と、この摩擦帯
電装置３における開閉自在な排出口４の下方に配置さ
れ、プラスチック片２を定量的に供給する定量供給装置
５と、この定量供給装置５の下方近傍に配置されて所定
の水平軸回りに回転自在に構成されて接地された金属ド
ラム電極６と、この金属ドラム電極６の斜め上方に配置
されるとともに選別用静電場となる分離用空間７を介し
て配置される高電圧電極８（対向電極）と、この高電圧
電極８に陰極が接続されるとともに正極が接地されて高
電圧電極８に電圧を印加するための高圧電源装置９と、
上記金属ドラム電極６の外周面下部に配置されて金属ド
ラム電極６に付着したプラスチック片２を掻き落とすた
めのブラシ１０と、上記分離用空間７の下方に、これを
通過して極性・帯電量ごとに分離されたプラスチック片
２を別々に回収する回収部１１とから構成されている。

【００１４】上記定量供給装置５は、プラスチック片２
を定量供給する供給容器１３と、プラスチック片２を金
属ドラム電極６に供給するためのトレイ１４と、このト
レイ１４に接続されている振動装置１５とから構成され
ている。そして、この振動装置１５によって上記トレイ
１４を振動させることにより、トレイ１４上のプラスチ
ック片２が均一に薄く積層されて金属ドラム電極６に供
給されるので、金属ドラム電極６上でプラスチック片２
に鏡像力および遠心力を確実に作用させることができ
る。

【００１５】また、上記回収部１１は、平面視矩形状の
回収容器１２と、その内部に配置される板状のセパレー
タ２１（仕切り壁）と、このセパレータ２１で仕切られ
ることにより形成される２つの回収室、すなわち金属ド
ラム電極６側に配置される第１回収室２２および高電圧
電極８側に配置される第２回収室２３と、上記セパレー
タ２１の動作を制御する制御部２４とから構成されてい
る。

【００１６】図２に示すように、上記セパレータ２１の
下端部には、両端部が回収容器１１の側壁３１に回転可
能に支持された支軸３２が挿通固定され、その一方の端
部には、上記制御部２４からの信号により、この支軸３
２を回転させるサーボモータ３３が備えられている。そ
して、このサーボモータ３３を駆動させることにより、
上記セパレータ２１は上記支軸３２回りに揺動されて、
第１回収室２２における開口部の幅が調整される。ま
た、各回収室２２、２３の下部にはホッパー形状の排出
口３４、３５がそれぞれ形成されている。勿論、上記サ
ーボモータ３３はフィードバック制御により駆動されて
いる。

【００１７】また、上記各回収室２２、２３の下方に
は、回収されたプラスチック片２を排出する排出用コン
ベア４１、４２がそれぞれ配置されており、さらに上記
第１回収室２２の排出用コンベア４１には回収されたプ
ラスチック片２の純度を測定する純度測定装置４３が設
けられている。図３に示すように、上記純度測定装置４
３は、ラマンスペクトルを利用するものであり（特開平
１０−３８８０７参照）、排出用コンベア４１上を流れ
るプラスチック片２にレーザ光を照射するレーザ照射器
４４と、排出コンベア上に照射したレーザ光の後方散乱
光を入射分光し、ラマンスペクトルを測定するラマン分
光器４５と、ラマンスペクトルの波形を標準試料の波形
と比較し、このプラスチック片２の純度を算出する演算
部４６とから構成されており、所定時間おきに数百回、
レーザ光を照射し、ラマンスペクトルの波形と標準試料
の波形が相違した回数から純度を算出する。例えば、
０．５秒おきに３００回、レーザ光を照射し、５回の相
違があった場合の純度は、[（３００−５）／３００]×
１００＝９８．３（％）となり、演算部４６から制御部
２４へと測定結果を出力する。

【００１８】また、上記制御部２４は、入力されたプラ
スチック片２の純度の変動を監視する監視部５１と、こ
の純度が所定範囲内で推移していない場合に上記サーボ
モータ３３を駆動させる信号を送る駆動制御部５２とか
ら構成されている。そして、上記監視部５１において、
測定した純度が所定範囲、例えば９８〜９９％の範囲か
ら外れていることを検知した場合は、上記駆動制御部５
２からサーボモータ３３へ信号を送り、上記範囲内で純
度が推移するようにセパレータ２１を揺動させる。な
お、何らか理由で、純度が著しく低下したことを検知し
た場合には、上記監視部５１から上記駆動制御部５２を
介して運転を緊急停止させる信号が出力される。

【００１９】上記構成において、投入されたＰＰとＰＥ
の混合物は摩擦帯電装置３において帯電され、その排出
口４から定量供給装置５に投入された後、振動されてい
るトレイ１４の上を通過して均一に積層されながら金属
ドラム電極６上に供給される。そして、回転する金属ド
ラム電極６と高電圧電極８との間をプラスチック片２が
通過する際に、摩擦帯電装置３により（＋）に帯電した
ＰＥは、陰極が接続された高電圧電極８に引き寄せられ
て第２回収室２３に回収される。一方、（−）に帯電し
たＰＰは、金属ドラム電極６に引き寄せられて第１回収
室２２に回収され、また金属ドラム電極６に付着したＰ
Ｐはブラシ１０によって掻き落とされて第１回収室２２
に回収される。

【００２０】そして、制御部２４内の監視部４１におい
て、第１回収室２２で回収されたＰＰの純度が上述した
純度の範囲、すなわち９８〜９９％より低下しているこ
とを検知した場合、駆動制御部５２はサーボモータ３３
を駆動させる信号を送り、ＰＰの純度が上記純度の範囲
内となるまでセパレータ２１を金属ドラム電極６側に揺
動させる。すなわち、第１回収室２２における開口部の
幅を狭くさせて、より強く（−）に帯電したＰＰが回収
されるようにし、第１回収室２２におけるＰＰの純度が
高くなるようにする。

【００２１】逆にＰＰの純度が上限値である９９％より
高くなっている場合は、より強く（−）に帯電している
ＰＰが回収されており、すなわちＰＰであっても帯電の
弱いものは、第２回収室２３に回収されているので、第
１回収室２２で回収されるＰＰの量が減少していること
になる。従って、セパレータ２１を金属ドラム電極６側
から離れる方向に揺動させて開口部の幅を広くし、より
多くのＰＰが第１回収室２２に入るようにする。

【００２２】なお、第２回収室２３に回収されたプラス
チック片２の純度に関しては、第１回収室２２における
純度を制御することにより、同時に設定範囲内に保つこ
とができるが、環境変化等により投入するプラスチック
片の混合比が大きく変動した場合、第２回収室における
純度が設定範囲内から外れることがある。この場合は、
排出されたプラスチック片を除電した後、再度摩擦帯電
装置３に投入して摩擦帯電させ、上記動作を繰り返す。
また、本発明の第１の実施の形態の変形例として、より
精度の高い選別を行うため、第２回収室２３の下方に、
さらに上記構成と同様の静電分離装置を設けてもよい。

【００２３】このように、本発明の第１の実施の形態に
よれば、制御部２４において、回収されるプラスチック
片２の純度を逐次監視し、純度が設定した範囲から外れ
て変動している場合には、上記範囲内で純度が推移する
ように上記セパレータの位置が制御されているため、高
純度でかつ高回収率であるプラスチック片の分離回収を
行うことができる。

【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態における
プラスチック選別装置を、図４に基づき説明する。な
お、本発明においては、第１の実施の形態と同じ構成に
は、同一番号を付してその説明を省略する。本発明の第
２の実施の形態におけるプラスチック選別装置１は、図
４に示すように、回収部６１において、回収室を２つか
ら３つに増やすとともに、高電圧電極８側に配置される
回収室において回収されるプラスチック片の純度を測定
する純度測定装置を新たに配置したものである。

【００２５】すなわち、本発明の第２の実施の形態にお
ける回収部６１は、回収容器６２の内部で金属ドラム電
極６側に配置される第１セパレータ６３（仕切り壁）お
よび高電圧電極８側に配置される第２セパレータ６４
（仕切り壁）と、この２つのセパレータ６４、６５で仕
切られることにより形成される３つの回収室、すなわち
金属ドラム電極６の下方に配置される第１回収室６５と
高電圧電極８の下方に配置される第２回収室６６および
上記第１、第２回収室の間に配置される第３回収室６７
と、上記第１および第２セパレータ６３、６４の動作を
制御する制御部７１とから構成されている。

【００２６】上記第１の実施の形態と同様に、各セパレ
ータ６３、６４の下端部には、それぞれ端部にサーボモ
ータ７２、７３が備えられた支軸７４、７５が挿通固定
され、制御部７１からの信号によってサーボモータ７
２、７３が駆動して上記支軸７４、７５が回転されるこ
とにより、各セパレータ６３、６４が支軸７４、７５回
りに揺動可能とされている。また、各回収室６５、６
６、６７の下方には、回収されたプラスチック片２を排
出する排出用コンベア７６、７７、７８がそれぞれ設け
られており、さらに第１回収室６５および第２回収室６
６の下方に配置された排出用コンベア７６、７７にはプ
ラスチック片２の純度を測定する純度測定装置８１、８
２がそれぞれ備えられている。これら２つの純度測定装
置８１、８２は、上記第１の実施の形態と同様に、それ
ぞれレーザ照射器８３、８４と、ラマン分光器８５、８
６と、演算部８７、８８とから構成され、測定されたプ
ラスチック片２の純度を、それぞれ制御部７１へ出力し
ている。

【００２７】また、上記制御部７１は、第１および第２
回収室６５、６６におけるプラスチック片２の純度が入
力されるとともに、そのの変動を監視する第１および第
２監視部９１、９２と、これら監視部９１、９２におい
て、入力された純度が所定範囲から外れている場合に、
上記各サーボモータ７２、７３を駆動させる信号を送る
第１および第２駆動制御部９３、９４とから構成されて
いる。そして、制御部７１において、第１および第２回
収室６５、６６におけるプラスチック片２の純度が所定
範囲内にないことを検知した場合、サーボモータ７２、
７３へ信号を送り、純度が所定範囲内に入るようにセパ
レータ６３、６４を揺動させる。

【００２８】上記構成において、投入されたプラスチッ
ク片２は、第１の実施の形態と同様に、摩擦帯電装置３
において帯電され、その排出口４から定量供給容器５に
投入された後、トレイ１４の上を通過して金属ドラム電
極６上に供給される。そして、回転する金属ドラム電極
６と高電圧電極８との間をプラスチック片２が通過する
際に、摩擦帯電装置３により（＋）に帯電したＰＥは、
陰極が接続された高電圧電極８に引き寄せられて第２回
収室６６に回収される。一方、（−）に帯電したＰＰ
は、金属ドラム電極に引き寄せられて第１回収室６５に
回収され、また金属ドラム電極に付着したＰＰはブラシ
によって掻き落とされて同様に第１回収室６５に回収さ
れる。そして、帯電量の少ないＰＰおよびＰＥは、第１
回収室６５と第２回収室６６の間の第３回収室６７に回
収される。

【００２９】第１回収室６５または第２回収室６６で回
収されたプラスチック片２は、純度測定装置８１、８２
により、ＰＰおよびＰＥの純度がそれぞれ独立して測定
され、第１または第２監視部９１、９２に出力される。
そして、例えば、第１回収室６５で回収されたＰＰの純
度が９８〜９９％にない場合、第１の実施の形態と同様
に、第１駆動制御部９３から第１セパレータ６３のサー
ボモータ７２へ信号を送り、純度が上記範囲内に入るま
で、第１セパレータ６３を揺動させる。

【００３０】また、ＰＥを回収する第２回収室６６に関
しては、第２監視部９２において、純度測定装置８２か
ら入力される純度が上記範囲より低下していることを検
知した場合、第２セパレータ６４を金属ドラム電極６か
ら離れる方向、すなわち第２回収室６６の開口部の幅を
狭くする方向に揺動させて、より強く（＋）に帯電した
ＰＥが回収されるようにし、純度を高くする。また、純
度が上記範囲を超えて推移していることを検知した場
合、第２セパレータ６４を金属ドラム電極６に近接する
方向、すなわち第２回収室６６の開口部の幅を広くする
方向に揺動させて、帯電の弱いＰＥも回収されるように
し、回収率を上げる。

【００３１】また、第３回収室６７に回収されたプラス
チック片２に関しては、帯電が弱くＰＰとＰＥが混合し
て純度が低くなっているので、除電後、再度摩擦帯電装
置３に投入して摩擦帯電させ、上記動作を繰り返す。な
お、上記各監視部９１、９２において、純度の急激な低
下を検知した場合は、運転を緊急停止させる信号を送
り、純度の低いプラスチック片２が混ざらないようにす
る。

【００３２】このように、本発明における第２の実施の
形態によれば、回収部６１に３つの回収室６５、６６、
６７を設けるとともに、両端に配置された第１および第
２回収室６５、６６にそれぞれ純度測定装置８１、８２
を具備させ、さらに制御部７１において２つの監視部９
１、９２を設けているので、ＰＰとＰＥの純度を独立し
て測定することができ、それぞれの純度の変動を監視で
きる。そして、純度が所定範囲から外れて変動している
場合には、上記範囲内に純度が入るように上記各セパレ
ータ６３、６４の位置が制御されているため、高純度で
かつ高回収率でもってプラスチック片の分離回収を行う
ことができる。

【００３３】ところで、上記各実施の形態では、セパレ
ータを揺動させるために、サーボモータを駆動させて支
軸を回動させているが、シリンダー装置等によってセパ
レータを揺動させてもよい。また、上記各実施の形態で
は、セパレータを支軸回りに揺動させて、開口部の幅を
調整したが、セパレータの両側にねじ機構を配置し、こ
れをモータ等で駆動させることによってセパレータを水
平方向に移動させても、上記実施の形態と同様の作用効
果を得ることができる。勿論、ねじ機構の代わりにシリ
ンダー装置等を用いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明のプラスチック選別
装置によると、２つの回収室を有するプラスチック選別
装置では、一方の回収室における開口部の幅を、仕切り
壁の少なくとも上端部を移動させて制御するとともに、
この回収室で回収されたプラスチック片の純度を測定す
る測定器を具備しているので、運転中に回収されたプラ
スチック片の純度が変動した場合であっても、制御部に
より純度が所定範囲内に入るように上記開口部の幅が調
整され、従って常に高純度の分離回収を行うことができ
る。

【００３５】また、３つの回収室を有するプラスチック
選別装置では、両端に配置された回収室に純度を測定す
る測定器を具備しているため、２種のプラスチック片の
純度を独立して測定・監視することができ、また運転中
に純度が変動した場合であっても、純度が所定範囲内に
入るように、上記２つの回収室における開口部の幅を独
立して調整するようにしているので、常に高純度の分離
回収を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプラスチック選別
装置の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における回収部の要
部断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態における回収部の要
部断面図である。

【図５】従来のプラスチック選別装置の概略構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１プラスチック選別装置２プラスチック片３摩擦帯電装置６金属ドラム電極７静電分離空間８高電圧電極１１回収部２１セパレータ２２、２３回収室２４制御部４３純度測定装置６３、６４セパレータ６５〜６７回収室７１制御部８１、８２純度測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前畑英彦大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号日立造船株式会社内Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA09 GB01 GB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌
して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦帯
電装置の下方に配置されて帯電したプラスチック片をそ
の極性・帯電量に応じて静電分離して選別するための静
電分離部と、この静電分離部を通過して分離されたプラ
スチック片を別々に回収するための回収部とが設けら
れ、上記静電分離部は、所定の水平軸回りに回転自在な
ドラム電極と、このドラム電極に選別用静電場となる分
離用空間を介して配置される対向電極とを備え、上記摩
擦帯電装置で種類ごとの極性・帯電量となったプラスチ
ック片を、上記分離用空間を通過させて分離回収するよ
うにしたプラスチック選別装置であって、上記回収部
に、仕切り壁により２つの回収室を形成するとともに、
少なくとも上記仕切り壁の上端部を移動させて、各回収
室の開口部の幅を調整可能となし、かつ上記回収室のう
ちいずれか一方に回収されたプラスチック片の純度を測
定する測定器が配置され、この測定器から出力される測
定結果に応じて上記各開口部の幅を調整する制御部を設
けたことを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項２】粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌
して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦帯
電装置の下方に配置されて帯電したプラスチック片をそ
の極性・帯電量に応じて静電分離して選別するための静
電分離部と、この静電分離部を通過して分離されたプラ
スチック片を別々に回収するための回収部とが設けら
れ、上記静電分離部は、所定の水平軸回りに回転自在な
ドラム電極と、このドラム電極に選別用静電場となる分
離用空間を介して配置される対向電極とを備え、上記摩
擦帯電装置で種類ごとの極性・帯電量となったプラスチ
ック片を、上記分離用空間を通過させて分離回収するよ
うにしたプラスチック選別装置であって、上記回収部
に、２つの仕切り壁により３つの回収室を形成するとと
もに、少なくとも上記仕切り壁の上端部を移動させて、
各回収室の開口部の幅を調整可能となし、かつ上記各回
収室のうち上記ドラム電極の最も近くに配置されている
回収室および上記ドラム電極から最も離れて配置されて
いる回収室に、回収されたプラスチック片の純度を測定
する測定器がそれぞれ配置され、この測定器から出力さ
れる測定結果に応じて上記各開口部の幅を調整する制御
部を設けたことを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項３】仕切り壁を揺動させて、各回収室の開口部
の幅を調整するようにしたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のプラスチック選別装置。