JP2012090748A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】液の滲み出し防止効果に優れた吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部５、及び本体部の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有する。ウイング部は、それぞれ、表面シート２及び裏面シートとは別体のウイング部形成材６２を用いて形成されており、ウイング部形成材は、本体部側に位置する一側縁６３側が表面シート上に配置され、他側縁６４側が表面シート及び裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出している。ウイング部形成材は、液不透過性フィルムとその上に積層された不織布とから構成されており、積層された液不透過性フィルム及び不織布が、フィルム側を表面シート側に向けて一体的に表面シート上に接合されている。
【選択図】図１
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部５、及び本体部の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有する。ウイング部は、それぞれ、表面シート２及び裏面シートとは別体のウイング部形成材６２を用いて形成されており、ウイング部形成材は、本体部側に位置する一側縁６３側が表面シート上に配置され、他側縁６４側が表面シート及び裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出している。ウイング部形成材は、液不透過性フィルムとその上に積層された不織布とから構成されており、積層された液不透過性フィルム及び不織布が、フィルム側を表面シート側に向けて一体的に表面シート上に接合されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関し、特にウイング部を有する吸収性物品に関する。
一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、その使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング片を形成し、そのウイング片を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。
また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング片を形成し、そのウイング片を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、本体部の側部とウイング部とを一体化した形状と略同形状のサイド不織布によってウイング部を形成した生理用ナプキンが記載されている。また、同文献１には、そのサイド不織布を、不透液性裏面シートにヒートシールによって固着することが記載されている。
しかし、特許文献１の生理用ナプキンのように、ウイング部を形成させるウイング片として、不織布を単独で用いた場合には、該不織布中を滲んで、本体部の側縁から滲み出した液やウイング部に滲み出した液により、ショーツ等を汚す恐れがある。
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、一対の前記ウイング部は、ぞれぞれ、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材を用いて形成されており、前記ウイング部形成材は、それぞれ、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シート上に配置され、他側縁側が前記表面シート及び前記裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、前記ウイング部形成材は、液不透過性フィルムと該液不透過性フィルムの上に積層された不織布とから構成されており、積層された該液不透過性フィルム及び該不織布が、該液不透過性フィルム側を前記表面シート側に向けて一体的に該表面シート上に接合されている、吸収性物品を提供するものである。
本発明の吸収性物品によれば、ウイング部形成材中を滲んでの液もれ等が生じにくく、また、肌に当たる部位に硬いところが生じにくく、不快感や違和感も生じにくい。
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有する。
本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツのクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
本発明の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有する。
本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツのクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
本体部５は、図１に示すように、左右両側方にウイング部６，６を有する中央部Ａ、ナプキン１の着用時に中央部Ａより着用者の腹側に配される前方部Ｂ、及びナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃを有している。ナプキン１の着用時には、通常、本体部５の中央部Ａが、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される。
本体部５は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート間に配された液保持性の吸収体４を具備する。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に長い縦長の形状を有している。表面シート２は、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる両側縁２１，２１を有し、表面シート２の前後端は、ナプキン１及び本体部５の前後端の輪郭と一致する円弧形状を有している。吸収体４は、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる両側縁４１，４１を有し、吸収体４の前後端は、ナプキン１及び本体部５の前後端よりやや内側に位置して同様の湾曲形状を有している。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に長い縦長の形状を有している。表面シート２は、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる両側縁２１，２１を有し、表面シート２の前後端は、ナプキン１及び本体部５の前後端の輪郭と一致する円弧形状を有している。吸収体４は、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる両側縁４１，４１を有し、吸収体４の前後端は、ナプキン１及び本体部５の前後端よりやや内側に位置して同様の湾曲形状を有している。
裏面シート３は、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有しており、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の両側縁の位置から幅方向外方に延出し、その一部が、ウイング部６，６内に入り込んでいる。中央部Ａにおける裏面シート３は、その両側縁３１，３１は、ウイング部６の突出方向における基端と先端との間に位置しており、より詳しくは、ウイング部６の突出方向において、基端と先端との間の中央位置より基端側に位置している。また、裏面シート３の両側縁３１，３１は、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。
ナプキン１における一対のウイング部６は、図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３とは別体である一対のウイング部形成材６２を、それぞれ、本体部５側に位置する内側縁６３側（一側縁側）が、表面シート２上に位置し、外側縁６４側が、表面シート２及び裏面シート３それぞれの側縁２１，３１より外方に延出するように固定して形成されている。
より詳細に説明すると、ウイング部形成材６２は、図３に示すように、本体部５の幅方向中央側に配される内側縁６３が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線状をなしており、本体部５の幅方向外方側に配される外側縁６４が、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有している。
また、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、液不透過性フィルム６２１とその上に積層された不織布６２２とから構成されており、図２及び図３に示すように、本体部５の幅方向中央側に配される内側縁６３側において、不織布６２２が、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａから該本体部５の幅方向中央方向に延出している。より具体的には、不織布６２２は、ウイング部形成材６２と同一形状であり、液不透過性フィルム６２１は、内側縁６３側の端縁６２１ａが、ウイング部形成材６２の内側縁６３の位置よりやや後退した位置にある以外は、ウイング部形成材６２とほぼ同一の形状を有している。
また、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａは、不織布６２２の端縁からなるウイング部形成材６２の内側縁６３と平行となっている。
また、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、液不透過性フィルム６２１とその上に積層された不織布６２２とから構成されており、図２及び図３に示すように、本体部５の幅方向中央側に配される内側縁６３側において、不織布６２２が、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａから該本体部５の幅方向中央方向に延出している。より具体的には、不織布６２２は、ウイング部形成材６２と同一形状であり、液不透過性フィルム６２１は、内側縁６３側の端縁６２１ａが、ウイング部形成材６２の内側縁６３の位置よりやや後退した位置にある以外は、ウイング部形成材６２とほぼ同一の形状を有している。
また、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａは、不織布６２２の端縁からなるウイング部形成材６２の内側縁６３と平行となっている。
ウイング部形成材の内側縁６３側において、不織布６２２が、液不透過性フィルム６２１の端縁から延出する幅Ｗ６（図３参照）は、本体部５の長手方向の部位によって異なっていても良いが、例えば、ウイング部６を有する中央部Ａにおいては、０〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１〜１５ｍｍで、さらに好ましくは２〜８ｍｍである。
また、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、本体部５側に位置する内側縁６３側の所定幅の部分が、表面シート２の両側部上に、液不透過性フィルム６２１側を表面シート２に向けて積層されており、その積層部分において、表面シート２とウイング部形成材６２とが、ヒートシール加工により一体的に加熱及び加圧されて融着部８が形成されている。
この融着部８は、ナプキン１の製造時に、表面シート２の帯状原反とウイング部形成材６２とを重ねて、その積層部分に、ヒートシール加工を施すことにより形成されている。
この融着部８は、ナプキン１の製造時に、表面シート２の帯状原反とウイング部形成材６２とを重ねて、その積層部分に、ヒートシール加工を施すことにより形成されている。
本実施形態におけるナプキン１においては、図１に示すように、融着部８が、蛇行しながら本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるパターンで形成されている。
より詳細には、融着部８は、図４に示すように、本体部５の幅方向中央側に向けて凸に湾曲した部分と幅方向外方側に向けて凸に湾曲した部分とを交互にそれぞれ複数有する連続波形形状を有している。図４は、図１の右側部分を拡大して示す図であり、図４中の左側が、本体部５の幅方向中央側、図４中の右側が、本体部５の幅方向外方側である。
また、融着部８が、図４に示すように、液不透過性フィルムの端縁６２１ａの位置Ｐａを跨ぐように蛇行している。それによって、融着部８には、ウイング部形成材６２における、液不透過性フィルム６２１及び不織布６２２の積層部分にヒートシールが施されて、液不透過性フィルム６２１と不織布６２２とが一体的に表面シート２に接合されている部分８１と、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａから延出した不織布６２２のみが表面シート２に接合されている部分８２との両者が形成されている。また、この融着部８における、不織布６２２のみが表面シート２に接合された部分８２は、図４に示すように、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に間欠的に複数形成されている。
より詳細には、融着部８は、図４に示すように、本体部５の幅方向中央側に向けて凸に湾曲した部分と幅方向外方側に向けて凸に湾曲した部分とを交互にそれぞれ複数有する連続波形形状を有している。図４は、図１の右側部分を拡大して示す図であり、図４中の左側が、本体部５の幅方向中央側、図４中の右側が、本体部５の幅方向外方側である。
また、融着部８が、図４に示すように、液不透過性フィルムの端縁６２１ａの位置Ｐａを跨ぐように蛇行している。それによって、融着部８には、ウイング部形成材６２における、液不透過性フィルム６２１及び不織布６２２の積層部分にヒートシールが施されて、液不透過性フィルム６２１と不織布６２２とが一体的に表面シート２に接合されている部分８１と、液不透過性フィルム６２１の端縁６２１ａから延出した不織布６２２のみが表面シート２に接合されている部分８２との両者が形成されている。また、この融着部８における、不織布６２２のみが表面シート２に接合された部分８２は、図４に示すように、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に間欠的に複数形成されている。
本実施形態の生理用ナプキン１によれば、ウイング部形成材６２が、液不透過性フィルム６２１とその上に積層された不織布６２２とが積層された構造を有し、その液不透過性フィルム６２１側を表面シート２に向けて該表面シート２の側部上に配されているため、吸収体４に一旦吸収された液や、表面シート２中や表面シート２上を移動した液が、ウイング部形成材６２の不織布６２２に移行しにくい。そのため、液が、ウイング部形成材６２内を拡散して、本体部５の側縁から滲み出したり、ウイング部に滲み出したりすることが防止され、ショーツ等の衣類を汚すことが防止される。
また、不織布６２２が液不透過性フィルム６２１上にあるため、ウイング部６を非肌対向面側に折り曲げたときに液不透過性フィルム６２１の折り部が肌に当たって着用者に不快感や違和感を与えることも防止される。
また、不織布６２２が液不透過性フィルム６２１上にあるため、ウイング部６を非肌対向面側に折り曲げたときに液不透過性フィルム６２１の折り部が肌に当たって着用者に不快感や違和感を与えることも防止される。
また、本実施形態のナプキン１においては、ウイング部形成材６２の内側縁６３側において、不織布６２２が、液不透過性フィルム６２１の端縁から延出している。そのため、ウイング部形成材６２の内側縁６３が柔軟であり、該内側縁６３が肌に当たっても着用者に不快感や違和感を与えにくい。また、肌触りも良好である。
また、本実施形態のナプキン１においては、ヒートシール加工により生じた前記融着部８があるため、ウイング部形成材６２の不織布６２２内への液の移行が一層生じにくい。
また、融着部８が、液不透過性フィルム６２１及び不織布６２２が一体的に表面シート２に接合されている部分８１と、不織布６２２のみが表面シート２に接合されている部分８２との両者を有するため、図５に示すように、本体部５の長手方向（Ｘ方向）における前記部分８２どうし間において、ウイング部形成材６２の内側縁６３が表面シート２から離間してポケットＰが形成され易い。ポケットＰは、表面シート２上に一度に多量の液が供給されて、液が表面シート上を流れた場合などに、該液を、内部に取り込み、該液が、ナプキンから漏れ出したり、ウイング部上に流れ出してショーツや衣類を汚すことを防止する。ポケットＰは、少なくとも、ナプキンの着用状態において生じることが好ましい。
特に、本実施形態におけるように、融着部８における、不織布６２２のみが表面シート２に接合されている部分８２が、本体部５の長手方向に間欠的に複数形成されていると、斯かる効果が一層確実に奏される。
特に、本実施形態におけるように、融着部８における、不織布６２２のみが表面シート２に接合されている部分８２が、本体部５の長手方向に間欠的に複数形成されていると、斯かる効果が一層確実に奏される。
このようなポケットＰを形成させる観点から、本体部５の長手方向における前記部分８２どうし間の間隔Ｐ１（端縁６２１ａの位置Ｐａにおいて測定、図４参照）は、５〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、８〜１５ｍｍである。
また、同様の観点から、融着部８の本体部幅方向中央側の側縁の蛇行幅Ｌ８（図４参照）は、３〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、４〜７ｍｍである。また、同様の観点から、融着部８の前記部分８２の本体部幅方向の長さＬ８２（図４参照）は、０〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、１〜５ｍｍである。
また、同様の観点から、融着部８の本体部幅方向中央側の側縁の蛇行幅Ｌ８（図４参照）は、３〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、４〜７ｍｍである。また、同様の観点から、融着部８の前記部分８２の本体部幅方向の長さＬ８２（図４参照）は、０〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、１〜５ｍｍである。
融着部８が、前記部分８１と前記部分８２とを有することでポケットＰが形成される（又は形成され易い理由）は、そもそもの融着部の構造が、ヒートシール加工の際に、表面シート２、液不透過性フィルム６２１及び不織布６２２が一体的に加圧される部分８２の方が、表面シート２及び不織布６２２のみが加圧される部分８１よりも、厚みが大きい分だけ強く加圧されてより薄い厚みに固定され、それによって、加圧状態から解放されたときに、本体部５の幅方向中央寄りに位置する前記部分８２の方が、前記部分８１よりも厚みが出やすいことによると考えられ、使用時のナプキン１の湾曲やウイング部の下着への折返し等の外力による挙動の違いが積層部分と非積層部分で異なる事も一因と考えられる。
また、本実施形態のナプキン１においては、ウイング部形成材６２は、図２及び図６に示すように、本体部５における吸収体４の側縁４１より外方において、ホットメルト型接着剤７１を介して裏面シート３に接合されている。なお、図６においては、融着部８の図示を省略してある。
このホットメルト型接着剤７１は、本体部５の長手方向に沿って連続的に配されており、このホットメルト型接着剤７１による、ウイング部形成材６２と裏面シート３との接合により、本体部５の両側部に、それぞれ本体部５の長手方向に沿って延びる一対の帯状接合部７，７が形成されている。
本ナプキン１における帯状接合部７は、本体部５、より詳細には、ウイング部６をショーツに固定する際の折り曲げ線Ｐの位置より内方側に形成されている。また、帯状接合部７は、ウイング部６、特に折り曲げ線Ｐの位置より外方に延出していない。
このホットメルト型接着剤７１は、本体部５の長手方向に沿って連続的に配されており、このホットメルト型接着剤７１による、ウイング部形成材６２と裏面シート３との接合により、本体部５の両側部に、それぞれ本体部５の長手方向に沿って延びる一対の帯状接合部７，７が形成されている。
本ナプキン１における帯状接合部７は、本体部５、より詳細には、ウイング部６をショーツに固定する際の折り曲げ線Ｐの位置より内方側に形成されている。また、帯状接合部７は、ウイング部６、特に折り曲げ線Ｐの位置より外方に延出していない。
このホットメルト型接着剤７１を用いた帯状接合部７の存在により、吸収体４に吸収された液（経血等）が、ウイング部形成材６２と裏面シート３との間を通って滲み出すことが効果的に防止され、それにより、漏れ出した液による下着や肌の汚染を防止することができる。
なお、本体部５の中央部Ａにおいて、帯状接合部７（ホットメルト型接着剤７１）と吸収体４の側縁４１との間の距離Ｌ１は、良好な接合強度（剥離強度）とウイング部の操作性（可撓性）の観点から、７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは良好な液の防漏性の観点を加えて１〜６ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１の幅Ｗ（図２参照）は、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは４ｍｍ以上である。他方、 良好なウイング操作性（可撓性）の観点から、ホットメルト型接着剤７１の前記幅Ｗは、７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下である。
また、接合の安定による液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１の塗工坪量は、１５ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは２５ｇ／ｍ2以上である。他方、剛性や隆起による違和感の抑制の観点から、ホットメルト型接着剤７１の塗工坪量は、５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以下である。
なお、本実施形態のナプキン１においては、ウイング部形成材６２が、液不透過性フィルム６２１と不織布６２２とから構成されており、その液不透過性フィルム６２１が、裏面シート３に直接されている。そのため、不織布と液不透過性フィルムとを接合する場合に比べて、接着剤量を減らしても、良好な液の滲み出し防止性が得られるという効果も奏される。
なお、本実施形態のナプキン１においては、ウイング部形成材６２が、液不透過性フィルム６２１と不織布６２２とから構成されており、その液不透過性フィルム６２１が、裏面シート３に直接されている。そのため、不織布と液不透過性フィルムとを接合する場合に比べて、接着剤量を減らしても、良好な液の滲み出し防止性が得られるという効果も奏される。
また、液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７は、図６に示すように、本体部５の長手方向において、ウイング部６の全長（Ｘ方向の全長）に亘っていることが好ましい。帯状接合部７は、ウイング部６の長さを超えて、前方部Ｂから後方部Ｃに亘っていることがより好ましい。帯状接合部７の全長Ｌ７は、例えば、ウイング部６の長さＬ６の９０〜１５０％とすることができ、より好ましくは、ウイング部６の長さＬ６の９５〜１２０％である。
本体部５の中央部Ａにおいて、裏面シート３とウイング部形成材６２とを連続帯状に塗工されたホットメルト型接着剤７１に接合する一方、表面シート２とウイング部形成材６２との間を、熱又は超音波による融着で接合することにより、液の滲み出しを効果的に防止しつつ、表面シート２と裏面シート３がウイング部形成材６２を介して一体的にされる事でウイング部形成材６２の分離を防ぐことができる。
また、本実施形態のナプキン１は、図６に示すように、その周縁部に、裏面シート３と、ウイング部形成材６２及び／又は表面シート２との間が、熱エンボス加工によって接合された周縁シール部１１を有している。これにより、本体部５の長手方向の両側部、より詳細には、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の側縁部５Ｂ，５Ｃに、ウイング部形成材６２と、裏面シート３とが熱又は超音波により融着した本体側部接合部１２を有している。本実施形態におけるウイング部形成材６２は、その内側縁６３側が、前述した融着部８で表面シート２に接合されており、該ウイング部形成材６２は、表面シート２に接合されて該表面シート２から側方に延出している。
そして、図６に示すように、帯状接合部７における相互に離間した複数の部位７Ｂ，７Ｃが、それぞれ、図１及び図７（ｂ）に示すように、本体側部接合部１２と一部が重なっている。帯状接合部７の部位７Ｂ及び７Ｃは、それぞれ、図７（ａ）に示すように、本体側部接合部１２と隣接していても良いし、それぞれの全部又は一部が重なっていてもよい。また、部位７Ｂ及び７Ｃの一方が、本体側部接合部１２と隣接し、他方が、本体側部接合部１２と重なっていても良い。つまり、前記本体の前後の幅方向側縁部は、表面シート、裏面シート、ウイング部形成材が融着一体化してシールされており、該シールされた部位と、前記帯状接合部が一部又は全部重なるよう形成されている。
このように、帯状接合部７が、ウイング部６の前後に離間した複数箇所で、表面シート２又は該表面シート２と連結されたウイング部形成材６２が裏面シート３に固定された本体側部接合部１２と実質的に連続していることによって、本体側部接合部１２が柔軟でありながら高い接合強度を得られるとともに、高い側方防漏性を得やすく、基端部が剥離しにくいため帯状接合部７の接合性も高め易い。
また、本ナプキン１においては、図１に示すように、本体部５の中央部Ａに、表面シート２と吸収体４とを熱エンボス加工により一体的に圧縮して形成された２重の防漏溝９が形成されており、それによって、図２に示すように、吸収体４に、左右の防漏溝９間に挟まれた厚みの厚い部分４２と、その両側に位置する厚みの薄い部分４３，４３とが形成されている。吸収体４の両側部に厚みの薄い部分を設けることにより、吸収体４中の液（経血等）が、流れ出しにくくなるため、ウイング部形成材６２と裏面シート３との間を通って液が滲み出すことが一層効果的に防止される。
なお、吸収体４の両側部の厚みの薄い部分４３，４３は、坪量が幅方向において均一な吸収体４の一部を加圧圧縮して形成したものであっても良いし、他の部分よりも吸収体の構成材料の坪量を他の部分より減らして形成したものであっても良い。また、本ナプキン１においては、本体部５における吸収体４と裏面シート３との間も、低坪量に散布された接着剤やスパイラルパターン等のパターン塗工された接着剤によって接合されている。
上述したナプキン１の製造方法は、当業者が考え得る任意の方法により製造することができるが、例えば、次ぎのようにして製造することができる。
先ず、帯状の不織布の片面の幅方向中央部に、それより幅の狭い液不透過性フィルムを積層接着して、不織布が両側部に延出した帯状シートを製造し、その帯状シートから左右のウイング部形成材６２を切り出す。そして、それらのウイング部形成材６２を、表面シート２の帯状原反の両側部にそれぞれヒートシール加工により接合した後、その複合シートに吸収体４を乗せ、エンボスロール間に通して防漏溝９を形成した後、その上に、ホットメルト型接着剤７１を塗工した裏面シート３の帯状原反を積層し、加圧及び周縁部のシールを行う。これにより、上述したナプキン１を製造することができる。
先ず、帯状の不織布の片面の幅方向中央部に、それより幅の狭い液不透過性フィルムを積層接着して、不織布が両側部に延出した帯状シートを製造し、その帯状シートから左右のウイング部形成材６２を切り出す。そして、それらのウイング部形成材６２を、表面シート２の帯状原反の両側部にそれぞれヒートシール加工により接合した後、その複合シートに吸収体４を乗せ、エンボスロール間に通して防漏溝９を形成した後、その上に、ホットメルト型接着剤７１を塗工した裏面シート３の帯状原反を積層し、加圧及び周縁部のシールを行う。これにより、上述したナプキン１を製造することができる。
上述したナプキン１の各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。
ウイング部形成材６２に用いる液不透過性フィルム６２１としては、各種の合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。
液不透過性フィルム６２１は、厚みが１０〜３０μm、特に１５〜２５μmであることが好ましい。
フィルムを構成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、Ｌ−ＬＤポリエチレン等の単独または前記ポリエチレンを混合したポリエチレン系フィルム、ポリエチレン系フィルムに炭酸カルシウム等の無機物を混入した透湿性フィルム、ポリエチレン系樹脂とポリビニルアセテート樹脂の混合フィルム、ポリウレタンフィルム等を用いることができ、フィルム加工の容易さ、ヒートシール性の観点から、ポリエチレン系フィルムを用いることが好ましい。
裏面シート３の構成材料として、液不透過性フィルム６２１として用い得る上記の各種のフィルムを用いることもできる。
また、ウイング部形成材６２は、合成樹脂を、溶融状態として不織布６２２上に塗工した後、それを固化させたものであっても良い。この場合、溶融固化した合成樹脂層が、液不透過性フィルム６２１に該当する。また、部分的にラミネート加工により一体化したものを用いても良い。
液不透過性フィルム６２１は、厚みが１０〜３０μm、特に１５〜２５μmであることが好ましい。
フィルムを構成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、Ｌ−ＬＤポリエチレン等の単独または前記ポリエチレンを混合したポリエチレン系フィルム、ポリエチレン系フィルムに炭酸カルシウム等の無機物を混入した透湿性フィルム、ポリエチレン系樹脂とポリビニルアセテート樹脂の混合フィルム、ポリウレタンフィルム等を用いることができ、フィルム加工の容易さ、ヒートシール性の観点から、ポリエチレン系フィルムを用いることが好ましい。
裏面シート３の構成材料として、液不透過性フィルム６２１として用い得る上記の各種のフィルムを用いることもできる。
また、ウイング部形成材６２は、合成樹脂を、溶融状態として不織布６２２上に塗工した後、それを固化させたものであっても良い。この場合、溶融固化した合成樹脂層が、液不透過性フィルム６２１に該当する。また、部分的にラミネート加工により一体化したものを用いても良い。
また、ウイング部形成材６２に用いる不織布６２２としては、この種の物品に従来用いられている各種の不織布を特に制限なく用いることができ、単層のものでも多層構造のものでも良い。また、不織布は、熱可塑性樹脂からなる合成繊維を含むことが好ましい。
単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布の複合シート、エアスルー不織布とスパンボンド−メルトブロー複合不織布の複合シート等が挙げられる。
単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布の複合シート、エアスルー不織布とスパンボンド−メルトブロー複合不織布の複合シート等が挙げられる。
また、ウイング部形成材６２は、液不透過性フィルム６２１と不織布６２２との間が、ホットメルト型接着剤等の接着剤、熱又は超音波等、又はこれらの２以上の組みあわせにより接合されているものを用いることができる。接着剤の塗工は、液不透過性フィルム６２１又は不織布６２２にべた塗りしても良いし、パターン塗工しても良い。パターン塗工のパターンとしては、スパイラルパターン、スロットスプレー、Ω状のコントロールウイーブ等が挙げられる。また、不織布６２２は、厚みが０．１〜０．５ｍｍ、特に０．２〜０．４ｍｍであることが好ましい。
本発明は、上述したいくつかの実施形態について制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であっても良い。
例えば、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であっても良い。
また、表面シート２上に、ウイング部形成材６２を接合する方法は、ヒートシールに限られるものではなく、例えば、ヒートシールに代えて、ホットメルト型接着剤等の接着剤を用いて接合しても良いし、高周波シール等を用いても良い。接着剤と、ヒートシール又は高周波シール等を併用しても良い。
また、融着部８は、図１に示すように、本体部５の長手方向の略全長に亘って形成されていることが好ましいが、中央部Ａ又はウイング部６の全長Ｌ６に亘って形成されている一方、前方部Ｂ及び／又は後方部Ｃの一部には形成されていない態様とすることもできる。また、融着部８は、本体部５の長手方向に断続的に形成することもできる。
また、ウイング部形成材６２と裏面シート３とを接合する方法は、ホットメルト型接着剤に限られるものではなく、例えば、ホットメルト型接着剤に代えて、ホットメルト型接着剤以外の接着剤を用いて接合しても良いし、ヒートシールや高周波シール等を用いても良い。また、接着剤と、ヒートシール又は高周波シール等を併用しても良い。
また、融着部８又は他の方法によるウイング部形成材６２と表面シート２との接合部は、図１に示すように、本体部５の長手方向に蛇行しながら延在するパターンで形成されていることが好ましいが、その場合の蛇行パターンは、図８に示すように、ジグザグ状に蛇行するものや、図９に示すように、Ｙ方向に延びる横部分とＸ方向に延びる縦部分とが交互に連なったものであっても良い。
また、融着部８又は他の方法によるウイング部形成材６２と表面シート２との接合部は、図１に示すように、本体部５の長手方向に蛇行しながら延在するパターンで形成されていることが好ましいが、その場合の蛇行パターンは、図８に示すように、ジグザグ状に蛇行するものや、図９に示すように、Ｙ方向に延びる横部分とＸ方向に延びる縦部分とが交互に連なったものであっても良い。
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 本体部
６ ウイング部
６１ ウイング部粘着部
６２ ウイング部形成材
６２１ 液不透過性フィルム
６２２ 不織布
６３ 内側縁（一側縁）
６４ 外側縁（他側縁）
７ 帯状接合部
７１ ホットメルト型接着剤
８ 融着部
８１ 液不透過性フィルム及び不織布が一体的に表面シートに接合されている部分
８２ 液不透過性フィルムの端縁から延出した不織布のみが表面シートに接合されている部分
Ａ 中央部（左右にウイング部を有する部分）
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 本体部
６ ウイング部
６１ ウイング部粘着部
６２ ウイング部形成材
６２１ 液不透過性フィルム
６２２ 不織布
６３ 内側縁（一側縁）
６４ 外側縁（他側縁）
７ 帯状接合部
７１ ホットメルト型接着剤
８ 融着部
８１ 液不透過性フィルム及び不織布が一体的に表面シートに接合されている部分
８２ 液不透過性フィルムの端縁から延出した不織布のみが表面シートに接合されている部分
Ａ 中央部（左右にウイング部を有する部分）
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
Claims (6)
- 表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
一対の前記ウイング部は、ぞれぞれ、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材を用いて形成されており、
前記ウイング部形成材は、それぞれ、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シート上に配置され、他側縁側が前記表面シート及び前記裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、
前記ウイング部形成材は、液不透過性フィルムと該液不透過性フィルムの上に積層された不織布とから構成されており、積層された該液不透過性フィルム及び該不織布が、該液不透過性フィルム側を前記表面シート側に向けて一体的に該表面シート上に接合されている、吸収性物品。 - 前記ウイング部形成材の前記一側縁側において、前記不織布は、前記液不透過性フィルムの端縁よりも前記本体部の幅方向中央方向に延出している、請求項１に記載の吸収性物品。
- 前記ウイング部形成材は前記表面シートと融着されており、その融着部は、前記液不透過性フィルム及び前記不織布が一体的に前記表面シートに接合されている部分と、該液不透過性フィルムから延出した前記不織布のみが前記表面シートに接合されている部分との両者を有している、請求項２に記載の吸収性物品。
- 前記融着部における、前記不織布のみが前記表面シートに接合されている部分は、前記本体部の長手方向に間欠的に複数形成されている、請求項３に記載の吸収性物品。
- 前記吸収体の両側縁それぞれの外方に、前記ウイング部形成材と前記裏面シートとがホットメルト型接着剤を介して連続的に接合された帯状接合部が、該本体部の長手方向に延びて形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
- 前記本体部の前後の幅方向側縁部は、表面シート、裏面シート、ウイング部形成材が融着一体化してシールされており、該シールされた部位と前記帯状接合部が一部又は全部重なるように形成されている、請求項５記載の吸収性物品。
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