JP2005046614A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の吸収性物品1は、液保持性を有する吸収体4と、吸収体4の表面を覆い液透過性を有する肌当接シート2と、吸収体4の裏面を覆う下着当接シート3とからなる吸収性本体1aを備え、吸収性本体1aの両側部にウイング部5が外側に延出して形成されたものである。ウイング部5は、肌当接シート2に肌当接側接合部6で固定されると共に、下着当接シート3に下着当接側接合部7で固定されている。肌当接側接合部6の幅W1は、下着当接側接合部7の幅W2よりも小さく形成されており、且つ、肌当接側接合部6の幅W1の最外端位置は、下着当接側接合部7の幅W2の最外端位置よりも外側に配置されている。
【選択図】 図2
Description
従来、この種の吸収性物品を製造する際には、ウイング部まで含めた形状の表面シート及び裏面シートを、表面シート原反及び裏面シート原反からそれぞれ切断して形成していたが、この場合、無駄なトリムが生じていた。
このようなウイング部は、強度的に弱く、本体部から外れやすいため、ウイング部と表面シート及び裏面シートとの間の双方の接合領域を5mm以上にし、更に、その接合領域において、表面シート側の接合幅寸法を、裏面シート側の接合幅寸法よりも大きくした技術が提案されている(特許文献1参照)。
その結果、ウイング部が曲げづらいため、操作性の点で不具合を感じる点や、ウイング部の折り曲げ部分が硬くなって股間部分で擦れや違和感を生じるため、装着感を著しく損なう点等の問題が生じる。
一方、一般に、ウイング部は、下着を巻き込んでこれにフィットして取り付けられることにより、吸収性物品のよれ・ずれの防止を向上させるものであるが、これに対し、上記従来技術のウイング部は、その強度を大きくするあまり、しなやかに曲がって下着にフィットする点を損なっている。
前記肌当接側接合部の幅は、前記下着当接側接合部の幅よりも小さく形成されており、且つ、前記肌当接側接合部の幅の最外端位置は、前記下着当接側接合部の幅の最外端位置よりも外側に配置されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
本出願において、「幅」の方向は、ウイング部の延出方向と同一であり、「最外端位置」とは、肌当接側接合部及び下着当接側接合部が、吸収性物品の幅方向の最も外側にある位置を意味する。
図1、図2及び図4(a)に示すように、本実施形態の吸収性物品1は、液保持性を有する吸収体4と、吸収体4の表面を覆いこの表面の一部に対し液透過性を有する肌当接シート2と、吸収体4の裏面を覆い液不透過性を有する裏面シート(下着当接シート)3とからなる吸収性本体1aを備え、吸収性本体1aの両側部にウイング部5が外側に延出して形成されたものである。
ウイング部5は、肌当接シート2に表面側接合部(肌当接側接合部)6で固定されると共に、裏面シート3に裏面側接合部(下着当接側接合部)7で固定されている。
表面側接合部6の幅W1は、裏面側接合部7の幅W2よりも小さく形成されており、且つ、表面側接合部6の幅W1の最外端位置は、裏面側接合部7の幅W2の最外端位置よりも外側に配置されている。
かかる吸収性物品1を詳細に述べる。
撥水シート2bは、撥水性不織布を用いて、裏面シート3に対し表面シート2aの両側方を埋めるような2片の形状に形成されたものである。
特に、表面が柔らかく操作性に優れた材料として、不織布あるいはフィルムといった材料をそれぞれの材料適性に合わせて複合化させた材料を選択することが好ましく、特に下着に対して良好にフィットさせ、よれ・ずれ防止性を向上させる観点からは、エラストマー的な特性を有する材料を用いることが好ましい。
エラストマー的な特性を有するウイング材料としては、例えば、潜在捲縮性繊維《エチレン−プロピレンランダム共重合体(EP)を芯成分とし、ポリプロピレン(PP)を鞘成分とした熱収縮性を示す芯鞘型複合繊維≫を原料としてカードウエブを製造し、このウエブに対してをエンボス加工した材料を、加熱し繊維を熱収縮させることで得られた伸縮性シートが好ましいが、エラストマー的特性を有するフィルムやネット及びそれらの弾性材料からなる複合材料でもよい。
また、下着への固定手段も接着材に限らず、メカニカルファスナーによる固定等、他の手段を選択してもよい。
表面シート2aの両側部上面には、それぞれ、撥水性シート2bの一方の側部が接合されている。表面シート2aと撥水シート2bとの接合部分には、ヒートシールによるエンボス加工が施されている。撥水シート2bの表面シート側の端部2b1は表面シート2a上に突き出した部分となり、表面シート2aから滲み出た及び流れた体液を堰き止める防漏壁のような役割として機能する。
このような表面シート2a及び撥水シート2bは、一体となり、その表面シート2aが、吸収体4の表面(肌当接側上面)を覆う一方で、その撥水シート2bが、吸収体4の側面を覆っている。
表面側接合部6は、体液のウイング部5側への滲みを防止する観点から、撥水シート2bとウイング部5との接合領域において、吸収性物品1の長手方向(X方向)に連続して形成されている。
一方、このようなウイング部5は、表面シート2aに直接接合されず、表面シート2aに含浸した体液や、表面シート2a上に溜まった体液から遮断されることになる。
裏面側接合部7は、表面側接合部6の場合と同様に体液の滲み防止の観点から、ウイング部5と裏面シート3との接合領域において、吸収性物品1の長手方向に連続して形成されている。
上述したように、表面側接合部6と裏面側接合部7の位置関係は、表面側接合部6は、吸収性物品1の幅方向(y方向)に裏面側接合部7と重ならず、裏面側接合部7に対し、その幅方向の外側にずれて配置されていることが好ましいが、図4(b)に示すように、表面側接合部6は、裏面側接合部7と一部重なり、この裏面側接合部7に対して、吸収性物品1の幅方向の外側(y方向のウイング部の延出側)に向かって延出するようようにずれて配設されていてもよい。
この際、ウイング部5の折り曲げやすさを良好にする観点から、ズレ幅w20(y方向のウイング延出側と同じ側に延出している、表面側接合部6の裏面側接合部7とのずれ幅)は、1〜4mmとするのが好ましく、表面側接合部6と裏面側接合部7との重なり幅w10は、肌触りと下着へのフィット性の観点から、1〜4mmとするのが好ましい。
また、図4(a)(b)に示すように、上記同様の観点から、表面側接合部6の幅W1は、裏面側接合部7の幅W2よりも小さく設定されている。具体的には、吸収性本体1aの幅が50〜100mmの吸収性物品1において、表面側接合部6の幅W1が1〜4mmであるのに対し、裏面側接合部7の幅W2が、3〜30mmであることが好ましい。
更には、図4(c)に示すように、裏面側接合部7は、幅方向(y方向)に連続している必要はなく、特にウイング部5を下着に良好にフィットさせた状態で巻きつけやすくする観点から、接合間隔d2を空けたパターンで接合されていてもよい。この際、裏面側接合部7の幅W2は、3〜10mmとするのが好ましく、接合間隔d2は、1〜5mmとするのが好ましい。
また、図4(c)に示すように、表面側接合部6についても、幅方向(y方向)に連続している必要はなく、特にウイング部5を操作性よく且つ下着に良好にフィットさせた状態で巻きつけ易くする観点、及び肌触りを良好にする観点から、接合間隔d1を空けたパターンで接合されていても良い。
この際、上記同様の観点より、表面側接合部6の幅の最外端位置が、裏面側接合部7の最外端位置よりも外側に位置しており、好ましくは、表面側接合部6が、裏面側接合部7と重ならない領域で、裏面側接合部7の外側に配置されるのがよく、表面側接合部6の幅W1は、1〜4mmとするのが好ましく、接合間隔d1は、3〜10mmとするのが好ましい。
予め、表面シート2aを形成する表面シート原反、撥水シート2bを形成する撥水シート原反、裏面シート3を形成する裏面シート原反、複数の吸収体4を用意しておくほか(以上図示しない)、ウイング部5を形成するウイングシート原反10を用意しておく(図3参照)。
表面シート原反及び撥水シート原反から、肌当接シート2が送り方向に連続したような表面側連続体を形成し、この表面側連続体に対し、吸収体4を一定の間隔毎に送ると共に、裏面シート原反を合流させて接合する。
その後、一対のウイング片12を、撥水シート原反の端部と裏面シート原反の端部との間に介在させるように送りつつ、表面側接合部6及び裏面側接合部7についての上記条件を満たすように接合をする。
そして、このような連続体を一定の長さ毎に切断し、吸収性物品1を複数形成する。
第2実施形態における下着当接シート3’は、液透過性を有している。液透過性を有する下着当接シート3’としては、各種公知の液透過性の材料を用いることができるが、各種の不織布や、多数の開孔を有する樹脂フィルム等が、柔軟であり、ウイング部の操作性を一層向上させることができるので好ましい。
防漏シート9としては、防水効果を発現し得る各種の防漏シートを用いることができ、例えば、防水紙や通気性フィルム等を用いることができる。
尚、吸収体4は、肌当接シート2を介して吸液可能であり、吸収性物品1はその表面の一部から吸収体4へ吸液可能になっている。より具体的には、吸収性物品1は、吸収性本体1aの幅方向中央部に存する、防漏シート9に覆われていない部分から吸液可能である。
吸収性物品1について上述した構成(好ましい構成を含む)は、適宜、第2実施形態の吸収性物品1’にも適用可能である。
また、本発明の吸収性物品は上記の実施形態に限られない。例えば、表面側接合部6にホットメルト接着剤を用い、裏面側接合部7にエンボス加工を用いたり、これらを用いずに、超音波接合等の他の接合手段を用いてもよい。また、表面側接合部6と裏面側接合部7を同じ接合方法を用いたり、図4(c)のように片面側に複数の接合箇所がある場合に、それぞれ異なる接合方法を用いてもよい。
また、表面シート2aと撥水シート2bとはウイング部対応箇所で接合されていない領域を有したり、撥水シート2bの表面シート側の端部2b1に弾性伸縮材を配して該端部2b1を起立させた形態にしてもよい。
2 肌当接シート
2a 表面シート
2b 撥水シート
3 裏面シート(下着当接シート)
3’ 下着当接シート
4 吸収体
5b ウイング部
6 表面側接合部(肌当接側接合部)
7 裏面側接合部(下着当接側接合部)
9 防漏シート
W1 表面側接合部の幅
W2 裏面側接合部の幅
Claims (7)
- 液保持性を有する吸収体と、該吸収体の表面を覆い液透過性を有する肌当接シートと、該吸収体の裏面を覆う下着当接シートとからなる吸収性本体を備え、該吸収性本体の両側部にウイング部が外側に延出して形成された吸収性物品であって、
前記ウイング部は、前記肌当接シートに肌当接側接合部で固定されると共に、前記下着当接シートに下着当接側接合部で固定されており、
前記肌当接側接合部の幅は、前記下着当接側接合部の幅よりも小さく形成されており、且つ、前記肌当接側接合部の幅の最外端位置は、前記下着当接側接合部の幅の最外端位置よりも外側に配置されている吸収性物品。 - 前記肌当接側接合部は、前記下着当接側接合部と重ならず、前記下着当接側接合部に対し、前記吸収性物品の幅方向の外側にずれて配設されている請求項1記載の吸収性物品。
- 前記肌当接シートは、液透過性を有する表面シートと、撥水性を有する撥水シートとからなり、前記肌当接側接合部は、前記ウイング部と前記撥水シートとを接合している請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記肌当接シートは、液透過性を有する表面シートからなり、前記肌当接側接合部は、前記ウイング部と前記表面シートとを接合している請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記下着当接シートは、液透過性を有しており、前記吸収体と前記下着当接シートとの間に、防漏シートが配されており、前記防漏シートは、前記吸収体の裏面及び両側部を覆っており、前記防漏シートの両側縁部が、前記吸収体の表面側に位置している請求項4記載の吸収性物品。
- 前記肌当接側接合部及び/又は前記下着当接側接合部は、前記吸収性物品の長手方向に連続的に形成されている請求項1乃至5何れかに記載の吸収性物品。
- 前記ウイング部は、伸縮性を有する材料から構成されている請求項1乃至6何れかに記載の吸収性物品。
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