JP2012086377A

JP2012086377A - 製本装置、製本システム

Info

Publication number: JP2012086377A
Application number: JP2010232298A
Authority: JP
Inventors: Masato Hattori; 真人服部
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2012-05-10
Also published as: US20120093613A1

Abstract

【課題】メルトタンクから劣化した接着剤を効率よく、かつ安全に除去することが可能なくるみ製本装置を提供すること。
【解決手段】接着剤が塗布された用紙の束の端面に表紙用紙を接着して冊子となす製本モードと、メルトタンクに収納した接着剤を表紙用紙に流下、排出し、接着剤を受けとめた表紙用紙を装置外に排出する接着剤排出モードとの動作を選択可能にする。
【選択図】図６

Description

本発明は用紙の束の端面に加熱溶融された接着剤を塗布し、表紙となる用紙に接着して製本する製本装置、及びこのような製本装置と画像形成装置とを接続してなる製本システムに係る。

製本装置は、用紙に画像を形成する画像形成装置に接続されて、画像形成装置の動作と連係して、画像形成装置から排出された用紙を製本する製本システムとして使用されることが多い。そして、綴じ対象の用紙の束を形成し、用紙の束の端面の背部となる部位に接着剤を塗布して表紙となる用紙を接着して、表紙用紙にてコの字状にくるまれた形態の冊子となす、いわゆるくるみ製本処理を行う製本装置が知られている。

くるみ製本処理に使用される接着剤として、通常は熱溶融性の接着剤（以下、単に接着剤と記す）が用いられる。接着剤は、例えばメルトタンク等の接着剤貯留部に貯留され、製本処理を行うに先だって、加熱手段により所定の温度に加熱され、溶融される。そして、溶融された状態にて用紙の束の背部に塗布されたのち、用紙の束と表紙用紙とを接合した状態で放熱、冷却される。熱溶融性の接着剤は冷却されることにより固化し、用紙の束と表紙用紙とが固着され、用紙の束が綴じられた冊子となる。

このような、くるみ製本処理を実行するにつれて、メルトタンク内の接着剤は消費され減少する。くるみ製本処理を行うには、メルトタンク内の接着剤の量は所定の範囲内に保つ必要があり、通常はメルトタンク内の接着剤の量が所定の範囲以下になると新たな接着剤が補充されて、メルトタンク内の接着剤の量は所定の範囲に保たれる。

ところで、熱溶融タイプの接着剤は長時間加熱されると劣化する。劣化は、色の変化あるいは着色、臭気の発生、固形物の生成、等であり、製本品質を低下させたり、製本装置の設置環境に影響を及ぼしたりする原因となる。

このため、塗布動作を行わない待機状態が所定時間継続したとき、接着剤貯留部（メルトタンク）内の接着剤を加熱する加熱手段の加熱条件を変更し、接着剤貯留部内の接着剤の温度を製本実行温度より低い保温温度にすることにより、接着剤の劣化を抑制する技術が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００５−２３８５２６

しかし、特許文献１に提案されている技術においても、製本処理の実行頻度が低いときは、接着剤の消費が少ないので、新たな接着剤の補充が少なく、メルトタンク内に接着剤が滞留する時間が長くなり、接着剤の劣化に至ることがある。

前述のように接着剤の劣化は製本品質を低下させたり、製本装置の設置環境に影響を及ぼしたりするので、劣化した接着剤はメルトタンクから除去される必要がある。

このため、捨て製本処理（廃棄対象となる冊子を作製する製本処理）を大量に行ってメルトタンク内の劣化した接着剤を消費することや、人手によりメルトタンクから劣化した接着剤を容器に排出させ、劣化した接着剤を廃棄することが行われている。

捨て製本処理により劣化した接着剤を除去する方法は除去に長時間を要することや、捨て製本のための被加工物を準備、装填する必要があるなど、作業効率が良くない。また、人手によりメルトタンクから劣化した接着剤を容器に排出させる方法は、溶融した高温の接着剤を扱うため危険を伴う。

従来、特許文献１に提案されているような、接着剤の劣化を抑制する技術はあったが、劣化した接着剤を効率よく、かつ安全にメルトタンクから除去する技術は提案されていなかった。

本発明はこのような状況に鑑みなされたもので、メルトタンクから劣化した接着剤を効率よく、かつ安全に除去することが可能なくるみ製本装置を提供することを課題とする。

上記課題は以下の手段により解決される。

１．用紙を集積、整合して用紙の束を形成する集積部と、
冊子の表紙となる表紙用紙を所定の位置に搬送する表紙用紙搬送移動部と、
加熱、溶融された熱溶融性の接着剤を収納するメルトタンクと、
前記メルトタンクを用紙の束に沿って移動させるメルトタンク移動手段と、
前記メルトタンク移動手段にて前記メルトタンクを移動しつつ用紙の束の端面に前記メルトタンク内の接着剤を塗布し、接着剤が塗布された用紙の束の端面に表紙用紙を接着して冊子となす製本モードと、前記メルトタンク内の接着剤を前記メルトタンク外に排出する接着剤排出モードとを実行すべく制御する製本制御部と、
を有することを特徴とする製本装置。

２．前記接着剤排出モードにて動作するときの接着剤の前記メルトタンク外への排出は、前記メルトタンクに収納した接着剤を表紙用紙上に排出し、前記メルトタンクから排出された接着剤を受けとめた表紙用紙を装置外に排出することによりなされることを特徴とする前記１に記載の製本装置。

３．前記メルトタンクは収納した接着剤を排出可能な排出口と、前記排出口を開放、あるいは閉鎖することが可能な蓋部材を有し、
前記製本装置が前記製本モードで動作するとき、前記蓋部材は前記排出口を閉鎖し、前記接着剤排出モードで動作するとき、前記蓋部材は前記排出口を開放することを特徴とする前記１又は２に記載の製本装置。

４．前記製本制御部は、前記接着剤排出モードにて動作して前記メルトタンクから接着剤を排出する間、前記表紙用紙搬送移動部の動作、若しくは前記表紙用紙搬送移動部及び前記メルトタンク移動手段の両者の動作を制御して、前記メルトタンクと前記メルトタンクから排出される接着剤を受けとめる表紙用紙との対向位置を変動させることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。

５．前記排出口を閉鎖している状態の前記蓋部材が前記排出口を開放する状態に移動されることを防止する安全装置を有し、前記安全装置が機能しているときは前記接着剤排出モードでの動作がなされず、前記安全装置の機能が解除されたときは前記接着剤排出モードでの動作が可能になることを特徴とする前記３に記載の製本装置。

６．用紙に画像形成を行う画像形成装置と、該画像形成装置から用紙を受け取り冊子を作製する前記１〜５のいずれか１項に記載の製本装置と、を有することを特徴とする製本システム。

本発明により、メルトタンクから劣化した接着剤を効率よく、かつ安全に除去することが可能なくるみ製本装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る製本システムの全体を示す図である。製本装置Ｂの正面断面図である。用紙Ｓ１の束に接着剤を塗布する工程を説明する図である。接着剤塗布部６０を説明する図である。蓋部材６５を説明する図である。メルトタンク６１の回動動作にともなう蓋部材６５の動作を説明する図である。接着剤塗布部６０の移動を説明する図である。用紙の束に表紙用紙を接合する工程を説明する図である。表紙折り曲げ手段９０１の上面図である。接合後の表紙用紙の処理を説明する図である。本実施の形態の製本システムを制御する制御系のブロック図である。モード切り替え入力部３８に表示される画面の例を示す図である。本発明の実施の形態の製本システムにおける製本装置Ｂの制御動作を説明するフローチャートである。図１３におけるステップＳ５の内容の前半を、ステップＳ５０１〜Ｓ５０５に展開したフローチャートである。図１３におけるステップＳ５の内容の後半を、ステップＳ５０６〜Ｓ５１６に展開したフローチャートである。製本装置Ｂが接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。本発明の第２の形態の製本装置の動作を説明するフローチャートである。第２の形態の製本装置が接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。本発明の第２の形態のバリエーションの動作を説明するフローチャートの一部である。本発明の第２の形態のバリエーションの動作を説明するフローチャートの残部である。第２の形態のバリエーションが接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。

図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

図１は、画像形成装置と本発明の実施の形態に係る製本装置とを接続して成る製本システムを示す図である。製本システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂからなる。

画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成し排出する。画像形成装置Ａは、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３、制御部Ａ４、定着部Ａ６、用紙搬送部Ａ７、操作表示部Ａ８を有する。

制御部Ａ４は、操作表示部Ａ８を介してユーザから入力されたジョブ条件に基づいて画像形成装置Ａの各部の動作を制御し、入力されたジョブ条件に基づく画像形成を行わせる。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像情報を取得する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上に画像読取部Ａ３が取得した画像情報に基づくトナー像が形成される。この、トナー像は用紙搬送部Ａ７により搬送される用紙Ｓ１に転写される。

用紙Ｓ１は給紙トレイ７Ａに収納されており、制御部Ａ４の制御のもとに用紙搬送部Ａ７により操作表示部Ａ８を介して入力されたジョブ条件に合致する用紙Ｓ１が給紙トレイ７Ａから１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。

用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着部Ａ６を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、切り替えゲート７Ｄにより排紙ローラ７Ｃを介して製本装置Ｂに送り込まれるか、再給紙路７Ｅに搬送されるかを切り替え案内する。

ジョブ条件が片面プリントにおけるフェースアップ排紙をおこなうとき、及び、ジョブ条件が両面プリントであり用紙Ｓ１の表裏両面に定着処理されたものであるときは、定着処理された用紙Ｓ１は切り替えゲート７Ｄにより図示下方に案内され、排紙ローラ７Ｃにより製本装置Ｂに送り込まれる。

一方、ジョブ条件が片面プリントにおけるフェースダウン排紙をおこなうとき、及び、ジョブ条件が両面プリントであり用紙Ｓ１の片面に定着処理されたものであるときは、定着処理された用紙Ｓ１は切り替えゲート７Ｄにより図示下方に案内される。

フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は図示下方に案内、搬送された後に、スイッチバックして図示上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃにより製本装置Ｂに送り込まれる。

用紙の両面に画像形成がなされるときは、片面側に画像転写、定着がなされた用紙Ｓ１は図示下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、用紙Ｓ１の裏面に画像の転写が行われる。裏面に画像の転写がなされた用紙Ｓは定着処理され、排紙ローラ７Ｃから製本装置Ｂに送り込まれる。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた用紙を複数枚束ねて用紙の束を形成し、用紙の束の端面の背部に接着剤を塗布するとともに、用紙の束の背部に表紙を接合して用紙の束と表紙からなる冊子を形成するくるみ製本処理を行う製本装置である。

製本装置Ｂは製本モードと接着剤排出モードとの２つの動作モードで動作することが可能である。製本モードで動作するときは画像形成装置Ａの画像形成動作と連動して、画像形成装置Ａから排出された用紙にくるみ製本処理を施す、若しくは、くるみ製本処理を施さずそのまま機外に排出する。また、接着剤排出モードで動作するときは、後述するメルトタンク６１に収容された接着剤を安全に排出することができる。この接着剤排出モードの動作についての詳細は後述する。

製本装置Ｂは、通常は製本モードで動作し、ユーザの操作により接着剤排出モードで動作させることができる。

製本装置Ｂは用紙反転部４０、集積部５０、接着剤塗布部６０、表紙用紙搬送移動部９０を備え、更に用紙搬送部１０、排紙皿２０、製本制御部３０、表紙用紙収納部８０、モード切り替え入力部３８、及び冊子排出部１００を備える。

製本装置Ｂは通常は製本モードで動作するように構成され、モード切り替え入力部３８を介して、オペレータ若しくはメンテナンスサービス担当者による接着剤排出モードにて動作させるための入力操作がなされたときのみ接着剤排出モードで動作する。

製本制御部３０は、製本モードで動作するときは画像形成装置Ａの制御部Ａ４と連係し、画像形成装置Ａの操作表示部Ａ８を介してユーザから入力されたジョブ条件に基づいて製本装置Ｂの各部の動作を制御し、入力されたジョブ条件に基づいて、画像形成装置Ａから受け入れた用紙Ｓ１の処理を行う。

製本装置Ｂが製本モードで動作するときの動作を説明する。なお、以下の説明において、画像形成装置Ａにおいて画像が形成され、製本装置Ｂに供給される用紙を用紙Ｓ１、表紙用紙を表紙用紙Ｓ２、用紙Ｓ１に表紙用紙Ｓ２が接合されて形成された冊子を冊子Ｓ３と称することにする。

画像形成装置Ａから受け入れた用紙Ｓ１は用紙搬送部１０により搬送される。そして、用紙搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。

受け入れた用紙Ｓ１がくるみ製本の対象でない場合（操作表示部Ａ８を介してユーザから入力されたジョブ条件にて定まる）には排出路１２を経て排紙皿２０に用紙Ｓ１が排出される。

くるみ製本の対象である場合には、受け入れた用紙Ｓ１は、搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送される。

用紙反転部４０に搬送された用紙Ｓ１は、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、搬送された複数の用紙Ｓ１が集積されて用紙の束が形成される。集積部５０にジョブ条件にて定まる１冊の冊子となる枚数の用紙Ｓ１が集積され、１冊の冊子となる用紙Ｓ１の束が形成されると回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態に保持する。

垂直状態で集積部５０に保持された用紙Ｓ１の束の下側端面（背部）に、接着剤塗布部６０により接着剤が塗布される。

用紙Ｓ１の束の接着剤が塗布された端面に、表紙用紙搬送移動部９０により集積部５０に対向する位置まで搬送された表紙用紙Ｓ２が押し当てられて、用紙Ｓ１の束と表紙用紙Ｓ２とが接着され、表紙用紙Ｓ２がコの字状に折り曲げられる。

用紙Ｓ１の束に表紙用紙Ｓ２が接着されて形成された冊子Ｓ３は、冊子排出部１００に排出される。

図２は製本装置Ｂの正面断面図である。

製本装置Ｂは、用紙搬送部１０、製本制御部３０、用紙反転部４０、集積部５０、接着剤塗布部６０、表紙用紙収納部８０、表紙用紙搬送移動部９０、モード切り替え入力部３８を有する。

接着剤塗布部６０は、溶融した接着剤を収容するとともに塗布ローラ６２が配されているメルトタンク６１と、メルトタンク６１を搭載して製本装置Ｂ内を移動する移動筐体７０を有する。

移動筐体７０は、製本装置Ｂの筐体に互いに平行に固定されたガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿って、図３における紙面に垂直な方向に移動可能に製本装置Ｂに配設されている。

移動筐体７０が移動することにより、移動筐体７０に搭載されたメルトタンク６１が図３の紙面に垂直な方向移動され、メルトタンク６１内の溶融された接着剤を担持した塗布ローラ６２が用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに当接して、用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに接着剤を塗布する。

そして、製本制御部３０の制御のもとに、集積部５０に集積された用紙Ｓ１の束の端面に接着剤塗布部６０にて接着剤を塗布され、接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙用紙Ｓ２を接合し、さらに、表紙用紙Ｓ２をコの字状に折り曲げて冊子となす。

表紙用紙Ｓ２は、製本装置Ｂの下部に設けられた表紙用紙収納部８０の表紙収納トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により搬送される。そして搬送方向の後端側を、裁断手段としてのカッター８１により適切な長さになるように裁断さる。裁断された表紙用紙Ｓ２は表紙用紙搬送移動部９０の水平ベルト９８Ａ、９８Ｂにて、接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に対向する位置に搬送される。そして、表紙用紙搬送移動部９０が表紙用紙Ｓ２を用紙Ｓ１の束に押圧して接合し、さらに、表紙用紙Ｓ２をコの字状に折り曲げて冊子となす。また、８０Ｓは、表紙用紙収納部８０内の表紙用紙Ｓ２の有無を検知する用紙センサである。

モード切り替え入力部３８は、通常は製本モードで動作する製本装置Ｂを接着剤排出モードにて動作させるための入力部である。モード切り替え入力部３８は、製本装置Ｂが動作するモードの表示を行う画面のほかに、モード切り替え入力部３８を介してオペレータあるいはメンテナンス担当者の判断結果を入力できる画面を表示する。表示される画面については後述する。

製本装置Ｂが製本モードで動作するとき、搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は排紙ローラ１４で搬送され、さらに搬送ローラ４０１により傾斜した反転ガイド４０２に沿って上方に搬送された後に、搬送ローラ４０１が回転を反転することにより、反転ガイド４０２に沿って下方に搬送される。４０３は反転ガイド４０２上の用紙Ｓ１を整合する整合部材、４０４は反転部４０２に複数の用紙Ｓ１を暫定集積する場合に使用されるストッパであり、実線の位置と点線の位置とに設定可能である。実線の位置では反転ガイド４０２上に用紙Ｓ１が暫定集積されず、点線の位置にあるときに用紙Ｓ１が反転ガイド４０２上に暫定集積される。整合部材４０３は反転ガイド４０２に用紙を集積する場合に作動して用紙を搬送幅方向に整合する。反転ガイド４０２及びストッパ４０４は集積部５０に用紙Ｓ１を集積する前段階で用紙Ｓ１を暫定集積するバッファ集積部を構成する。

ストッパ４０４が実線の位置にあるとき、用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。集積部５０は支持板５０２及び受け板５０６を有し、用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は支持板５０２及び受け板５０６により傾斜状態で支持される。

画像形成装置Ａから順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、１冊の冊子となる用紙の枚数であり、ジョブ条件により定まる。５０４は集積された用紙Ｓ１を押さえる押さえ部材であり、５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。

１冊の冊子となる枚数の用紙Ｓ１の束が集積され、用紙の束が形成されると、集積部５０が軸５０１を軸にして回転して、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。垂直状態に保持された用紙Ｓ１の束に接着剤の塗布がなされる。

図３は、用紙Ｓ１の束に接着剤を塗布する工程を説明する図である。図３（ａ）は用紙Ｓ１の束が垂直状態に保持された状態を示す図である。このとき用紙Ｓ１の束は支持板５０２と押さえ部材５０４とに挟持されるとともに下部を受け板５０６に当接されており、下方に滑落することはない。そして保持板５０３は用紙Ｓ１の束から離間している位置、すなわち保持板５０３は用紙Ｓ１の束を保持しない保持解除位置にある。

図３（ｂ）は、保持板５０３が保持板駆動モータＭ４に駆動されて移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、支持板５０２とともに用紙Ｓ１の束を保持する用紙保持位置に移動された状態を示す図である。

この、保持板５０３の移動に際し、保持板５０３が用紙Ｓ１の束に当接し押圧する過程における保持板駆動モータＭ４の駆動トルクの急激な増大が検知されると保持板駆動モータＭ４が停止し、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。また、この保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、用紙Ｓ１の束の厚さの情報として、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。

用紙Ｓ１の束が保持された段階で、押さえ部材５０４と受け板５０６が駆動機構（図示せず）により移動される。受け板５０６の移動により用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡ（図３における下面）は開放され、下側端面ＳＡが露出される。この状態で用紙Ｓ１の束は支持板５０２と用紙保持位置に移動した保持板５０３とにより保持されており、下方に滑落することはない。

用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡが開放されると、接着剤塗布部６０がホームポジションから移動し、非図示の移動筐体７０に搭載されているメルトタンク６１が図３（ｃ）における紙面に垂直な方向に移動する。メルトタンク６１の移動に伴い、メルトタンク６１に配されている塗布ローラ６２が、開放された用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに回転しつつ当接する。

図示されるＨＭＡはメルトタンク６１に収容されている接着剤である。接着剤ＨＭＡは高温になると溶融し、冷却されることにより固化する熱溶融性の接着剤であり、メルトタンク６１の内部に配設されているヒータにより加熱されて溶融している。

非図示の塗布ローラ駆動モータにより回転される塗布ローラ６２は、その下部をメルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡに浸漬しており、その周面に溶融した接着剤を担持する。そして、用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに回転しつつ当接することにより、周面に担持した接着剤が下側端面ＳＡに塗布される。

図４は、接着剤塗布部６０を説明する図である。

図４（ａ）は接着剤塗布部６０を図２の右側から見た図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示される接着剤塗布部６０をその右側から見た図である。また、図４（ｃ）は図４（ａ）から後述する移動筐体７０の手前側の側部の一部を切り開いた図、図４（ｄ）は、図４（ｂ）から後述する待ち受け部材７５の一部を切り取った図、図５（ｅ）は図４（ｄ）の主要部を拡大した図である。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、接着剤塗布部６０はメルトタンク６１と、メルトタンク６１を搭載する移動筐体７０を有する。

メルトタンク６１は、側面部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ及び底面部６１Ｅからなる図示上方が開放された容器体であり、溶融した接着剤ＨＭＡを収容する。そして、側面部６１Ａ及び側面部６１の側面部６１Ｃ側上方にはそれぞれ軸６１ＳＡ及び軸６１ＳＢが配されている。また、側面部６１Ｄの中央、底面部６１Ｅの近傍には排出口６１Ｈが配されている。

移動筐体７０は、２つの平行な側部と、２つの側部を連結する底部からなる断面がコの字型の形状に構成されている。また図示されるように底部の一部（図４（ａ）、（ｃ）に示すメルトタンク６１の右側面の下方）は切り欠かれている。

移動筐体７０の２つの側部には、ローラ７０Ｒが回転可能に配されておる。そして、移動筐体７０は、ローラ７０Ｒを、製本装置Ｂの筐体に互いに平行に固定されたガイド板７９Ａ、７９Ｂに当接させて、ガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿って図４（ａ）における左右方向、図４（ｂ）における紙面に垂直な方向に移動可能に製本装置Ｂに配設されている。

移動筐体７０のガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿っての移動は、移動筐体７０の側部の上部に固定されているタイミングベルト７１Ｂが駆動されることによりなされる。タイミングベルト７１Ｂは、噛み合う移動筐体駆動歯車７１Ｇが移動筐体駆動モータＭ３により回転されることにより駆動される。

移動筐体駆動モータＭ３はステッピングモータであり、その回転方向及び回転角度は製本制御部３０により制御される。

図４（ａ）は、接着剤塗布部６０がホームポジションある状態の図である。移動筐体７０は、移動筐体駆動モータＭ３が製本制御部３０の制御のもとに移動されることにより、ホームポジションからガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿って移動される。移動筐体７０の移動により移動筐体７０に搭載されているメルトタンク６１も移動筐体７０と一体で移動する。移動筐体７０を移動させる移動筐体駆動モータＭ３は、メルトタンク移動手段として機能する。

７２Ａ、７２Ｂは移動筐体７０の底部に固定されたメルトタンク支持アームである。メルトタンク支持アーム７２Ａ、７２Ｂはそれぞれの上部で、メルトタンク６１の側面部６１Ａ及び６１Ｂにそれぞれ固定された軸６１ＳＡ及び軸６１ＳＢを、メルトタンク６１が軸６１ＳＡ及び軸６１ＳＢを回動中心にして回動自在に支持する。

７３はソレノイドであり、移動筐体７０の底部に固定されている。ソレノイド７３は通電時には可動鉄芯７３Ｐがソレノイド７３の本体に引き込まれ、非通電時には可動鉄芯７３Ｐがソレノイド７３の本体から突出するタイプのソレノイドであり製本制御部３０の制御のもとに通電、非通電の制御がなされる。

ソレノイド７３の可動鉄芯７３Ｐはメルトタンク６１の底面部６１Ｅに連結されており、メルトタンク支持アーム７２Ａ、７２Ｂとともにメルトタンク６１を支持する。

７４Ａ、７４Ｂは移動筐体７０の底部とメルトタンク６１の底面部６１Ｅの間に配されている付勢バネである。付勢バネ７４Ａ、７４Ｂは、移動筐体７０の底部からメルトタンク６１を押し上げる方向に付勢し、ソレノイド７３の非通電時にはソレノイド７３の本体から突出（第１の位置）した可動鉄芯７３Ｐとともに、メルトタンク６１をメルトタンク６１の軸６１ＳＡ及び軸６１ＳＢを回動中心にして押し上げ、メルトタンク６１を、その底面部６１Ｅが水平になる、すなわちメルトタンク６１を水平に保つ。画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂからなる製本システム、あるいは製本装置Ｂが通常の画像形成及び製本動作を行うときは、メルトタンク６１は水平に保たれる。

なお、ソレノイド７３が通電されたときは、可動鉄芯７３Ｐがソレノイド７３の本体に引き込まれ、付勢バネ７４Ａ、７４Ｂの付勢力に抗してメルトタンク６１をメルトタンク６１の軸６１ＳＡ及び軸６１ＳＢを回動中心にして引き下げ、メルトタンク６１の底面を傾斜させる。このソレノイド７３へ通電し、メルトタンク６１を傾斜させる動作は、製本装置Ｂが接着剤排出モードで動作するときにのみなされ、製本モードで動作するときにはなされない。接着剤排出モードでの動作については後述する。なお、製本装置Ｂにおけるメルトタンク６１の回動はソレノイド７３の通電、非通電によりなされるが、ソレノイドに依らず、モータ等の回転駆動源により回動を行うように構成してもよい。

６２は塗布ローラであり、メルトタンク６１の内部に、その上部をメルトタンク６１から突出させるとともに回転可能に配置される。塗布ローラ６２は塗布ローラ駆動モータＭ１により回転駆動される。

塗布ローラ６２は、下部を溶融した接着剤ＨＭＡに浸漬されており、回転することにより、その外周面に溶融した接着剤ＨＭＡを担持する。

メルトタンク６１の内部底面に非図示のヒータが配されており、メルトタンク６１に収納された接着剤を加熱し、溶融する。なお、接着剤は、非図示の接着剤容器に固形の形態で収納されており、メルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡの量が所定の値以下になると、非図示の接着剤容器からメルトタンク６１に自動供給される。

６４は温度センサであり、メルトタンク６１の内部の底面付近に配置される。温度センサ６４は、メルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡの温度を検出する。製本制御部３０は温度センサ６４の温度検出結果に基づいて、ヒータ６３の動作を制御し、メルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡを適切な温度範囲に保つ。

６５は蓋部材である。蓋部材６５はメルトタンク６１に固定されたピン６７Ａ、６７Ｂに、ピン６７Ａ、６７Ｂを回動中心にして回動可能取り付けられている。

図５は、蓋部材６５を説明する図である。

蓋部材６５は、支持部６５１及び支持部６５２を連結部６５３で連結した形態に構成されている。

支持部６５１は上側腕部６５１Ａと下側腕部６５１Ｂを有するとともに、ピン係合穴６５１Ｈ１とバネ係合穴６５１Ｈ２が配されている。同様に、支持部６５２は上側腕部６５２Ａと下側腕部６５２Ｂを有するとともに、ピン係合穴６５２Ｈ１とバネ係合穴６５２Ｈ２が配されている。連結部６５３は、排出口覆い部６５４を有するとともに、排出口覆い部６５４に２つの取り付け穴６５４Ｈ１、６５４Ｈ１が配されている。

蓋部材６５は支持部６５１に配されたピン係合穴６５１Ｈ１及び支持部６５２に配されたピン係合穴６５２Ｈ１を、図４（ｃ）に示すメルトタンク６１の側面部６１Ａ、６１Ｂに固定されたピン６７Ａ、６７Ｂに係合させることにより、ピン６７Ａ、６７Ｂを回動中心にして回動可能にメルトタンク６１に取り付けられる。

メルトタンク６１に固定されたピン６８Ａ、６８Ｂとバネ係合穴６５１Ｈ２、バネ係合穴６５２Ｈ２とに掛け渡された引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂにより、蓋部材６５は、ピン６７Ａ、６７Ｂを回動中心にしてメルトタンク６１の側面部６１Ｄ方向に付勢され、排出口覆い部６５４が側面部６１Ｄを圧接する。

側面部６１Ｄを圧接する排出口覆い部６５４により、メルトタンク６１の側面部６１Ｄに配された排出口６１Ｈを覆い、メルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡの排出口６１Ｈからの流出が防止される。

なお、蓋部材６５は、ピン６７Ａ、６７Ｂを回動中心にして回動することにより、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆う位置（閉鎖位置）とメルトタンク６１の排出口６１Ｈを開放する位置（開放位置）とに移動可能である。製本装置Ｂが製本モードで動作するときは、蓋部材６５は、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆う閉鎖位置にあり、メルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡが排出口６１Ｈから流出することはない。蓋部材６５が、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の排出口６１Ｈを開放する開放位置となるのは、製本装置Ｂが接着剤排出モードで動作するときであり、詳細は後述する。なお、製本装置Ｂにおける蓋部材６５の回動動作は、メルトタンク６１の回動動作によりなされるが、モータ等の回転駆動源により回動を行うように構成してもよい。

また、図４（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）に示される６９Ａ、６９Ｂは止めネジであり、メルトタンク６１の側面部６１Ｄに配されたネジ穴（非図示）に、図５に示す蓋部材６５に配された取り付け穴６５４Ｈ１、６５４Ｈ１を介して螺合し、蓋部材６５を閉鎖位置に止着する。止めネジ６９Ａ、６９Ｂは、所定の工具、例えば、ドライバ、若しくはレンチを使用することにより、取り外すことが可能である。このように、止めネジ６９Ａ、６９Ｂは、装着されたときは蓋部材６５を、排出口６１Ｈを閉鎖する状態に止着する止着部材として機能する。

図４に示される７５は、待ち受け部材である。待ち受け部材７５は移動筐体７０の２つの平行な側部に両端を支持されて固定されている。待ち受け部材７５は、メルトタンク６１の回動動作に伴い移動される蓋部材６５の上側腕部６５１Ａ、６５２Ａ及び下側腕部６５１Ｂ、６５２Ｂに当接することにより、蓋部材６５を、ピン６７Ａ、６７Ｂを回動中心にして回動させ、メルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆う位置（閉鎖位置）とメルトタンク６１の排出口６１Ｈを開放する位置（開放位置）とに移動させる。

図６は、メルトタンク６１の回動動作にともなう蓋部材６５の動作を説明する図である。図６（ａ）はメルトタンク６１が水平な位置にある状態、図６（ｂ）はメルトタンク６１が傾斜した位置にある状態を示す図である。

図６（ａ）はソレノイド７３が通電されない状態を示す図である。前述したように、ソレノイド７３の通電、非通電は製本制御部３０の制御のもとになされ、製本装置Ｂが製本モードで動作するときはソレノイド７３への通電はなされない。

メルトタンク６１は、メルトタンク支持アーム７２Ａ及びその奥側に配置されたメルトタンク支持アーム７２Ｂに、軸６１ＳＡ及びその図面奥側に配された軸６１ＳＢを回動中心にして回動可動に支持されている。

ソレノイド７３が通電されない状態では、可動鉄芯７３Ｐはソレノイド本体より突出しており、突出した可動鉄芯７３Ｐと、付勢バネ７４Ａ及びその奥側に配置された付勢バネ７４Ｂに付勢されて、メルトタンク６１はその底面部６１Ｅが押し上げられる。そして、メルトタンク６１は、軸６１ＳＡ、６１ＳＢをメルトタンク支持アーム７２Ａ、７２Ｂに支持されるとともに、底面をソレノイド７３の突出した位置にある可動鉄芯７３Ｐと付勢バネ７４Ａ、７４Ｂの付勢力により、底面が水平に配置される。

蓋部材６５は、メルトタンク６１に配されたピン６７Ａ及びその奥側に配されたピン６７Ｂを回動中心にして回動可能に配されており、引っ張りバネ６６Ａ及びその奥側に配置されている引っ張りバネ６６Ｂにより、蓋部材６５の排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄを圧接する方向に付勢されている。そして、メルトタンク６１が水平位置にあるときは、引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力により、蓋部材６５の排出口覆い部６５４が側面部６１Ｄに圧接し、排出口６１Ｈを覆う（開放位置）。したがって、メルトタンク６１が水平位置にあるときは、メルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡが排出口６１Ｈから流出することが防止される。このとき、蓋部材６５は、下側腕部６５１Ｂ及びその奥側の下側腕部６５２Ｂが待ち受け部材７５に当接し、排出口覆い部６５４のメルトタンク６１側面への当接を確実にする。

図６（ｂ）はソレノイド７３が通電された状態を示す図である。前述したように、製本装置Ｂが製本モードで動作するときソレノイド７３が通電される。

図６（ａ）に示す状態からソレノイド７３が通電されると、可動鉄芯７３Ｐはソレノイド本体に引き込まれ、付勢バネ７４Ａ、７４Ｂの付勢力に抗してメルトタンク６１を、軸６１ＳＡ、６１ＳＢを回動中心にして図示矢印Ｒ１方向に回動する。メルトタンク６１の回動により、メルトタンク６１は、ソレノイド７３が通電されない状態の底面を水平にした状態から、底面が傾斜された状態となる。このとき、蓋部材６５は、上側腕部６５１Ａ及びその奥側の下側腕部６５２Ｂが待ち受け部材７５に当接し、引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力に抗して、ピン６７Ａ、ピン６７Ｂを回動中心にして図示Ｒ２方向に回動し、蓋部材６５の排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄから離間する。排出口覆い部６５４の側面部６１Ｄからの離間により、メルトタンク６１の排出口６１Ｈは開放され、傾斜したメルトタンク６１内の溶融した接着剤ＨＭＡは排出口６１Ｈから流出する。図示矢印Ｚはメルトタンク６１から流出する接着剤ＨＭＡを表している。また、移動筐体７０は、その底部の一部が切り欠かれているため、接着剤ＨＭＡは、移動筐体７０に干渉されることなく排出口６１Ｈから移動筐体７０の下方に流下する。

この、蓋部材６５の上側腕部６５１Ａ、６５２Ａが待ち受け部材７５に当接することによりなされる蓋部材６５の図示Ｒ２方向に回動は、止めネジ６９Ａ、６９Ｂ（図４参照）が取り外されたときに可能である。止めネジ６９Ａ、６９Ｂが取り外されないときは、ソレノイド７３が通電されてメルトタンク６１が図示Ｒ１方向に回動され、蓋部材６５の上側腕部６５１Ａ、６５２Ａが待ち受け部材７５に当接しても蓋部材６５の図示Ｒ２方向の回動はなされないので、メルトタンク６１の排出口６１Ｈは開放されず、メルトタンク６１内の溶融した接着剤が流出することはない。したがって、予期せぬ接着剤の流出により、製本装置Ｂの内部が汚損されたり、高温の接着剤に接触することによる人体への影響を与えたりすることが防止される。このように、止めネジ６９Ａ、６９Ｂは安全装置として機能する。

図６（ｂ）に示す状態からソレノイド７３の通電が断たれると、可動鉄芯７３Ｐはソレノイド本体より突出し、メルトタンク６１は、突出した可動鉄芯７３Ｐと、付勢バネ７４Ａ、７４Ｂに付勢されて、底面部６１Ｅが押し上げられ図６（ｂ）に示す矢印Ｒ１とは反対方向に回動される。そして、メルトタンク６１が回動されることにより、蓋部材６５の上側腕部６５１Ａ、６５２Ａは待ち受け部材７５から離間し、蓋部材６５は引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力により、図６（ｂ）に示す矢印Ｒ２とは反対方向に回動される。蓋部材６５の回動により排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄに圧接し、メルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆い、図６（ａ）に示す状態となる。

製本動作の説明に戻り、図３（ｂ）の塗布前の段階から図３（ｃ）の塗布段階を図７により説明する。

接着剤塗布部６０は、ローラ７０Ｒを、製本装置Ｂの筐体に互いに平行に固定されたガイド板７９Ａ、７９Ｂに当接させて、ガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿って移動可能に製本装置Ｂに配設されている。

図７は、接着剤塗布部６０の移動を説明する図である。

塗布前の段階では、接着剤塗布部６０は図７（ａ）に示すガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿う右端位置であるホームポジションにある。製本装置Ｂが製本モードで動作するとき、接着剤塗布部６０におけるメルトタンク６１を傾斜させる動作はなされず、メルトタンク６１の姿勢は水平に保たれる。

接着剤塗布部６０はホームポジションから左方向に移動して図７（ｂ）に示すガイド板７９Ａ、７９Ｂに沿う左端位置に到達すると、ホームポジションすなわち図７（ａ）に示す位置に復帰する。この接着剤塗布部６０の移動は、移動筐体駆動モータＭ３にて駆動される移動筐体駆動歯車７１Ｇに噛み合うタイミングベルト７１Ｂの駆動で行われる。移動筐体駆動モータＭ３はステッピングモータであり、その回転方向及び回転角度は製本制御部３０により制御される。接着剤塗布部６０は、移動筐体駆動モータＭ３が製本制御部３０の制御のもとに移動されることにより、ホームポジションと左端位置間を移動すること、また、ホームポジションと左端位置の間の所定の位置、例えば後述する接着剤排出位置に移動し停止することも可能である。

接着剤塗布部６０がホームポジションから左端位置に移動され、ホームポジションに復帰する過程で、接着剤塗布部６０の塗布ローラ６２は用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに接触する。塗布ローラ６２は、非図示の塗布ローラ駆動モータＭ１により回転され、その外周にメルトタンク６１に収容されている溶融した接着剤ＨＭＡを担持する。塗布ローラ６２が用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに接触しつつ移動されることにより、塗布ローラ６２の外周面に担持された接着剤が用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに塗布される。

接着剤塗布部６０のホームポジションからの移動開始は、図３（ｂ）に示すように用紙Ｓ１の束が保持された段階で、受け板５０６が駆動機構（図示せず）により移動されて、用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡが開放され下側端面ＳＡが露出することを待ってなされるようにタイミングが制御される。

接着剤塗布部６０が用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡに接着剤を塗布し、ホームポジションに戻ると、表紙用紙Ｓ２の接合が行われる。

表紙用紙Ｓ２は表紙用紙収納部８０の表紙収納トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により搬送される。そして搬送方向の後端側を、カッター８１により適切な長さになるように裁断される。裁断された表紙用紙Ｓ２は表紙用紙搬送移動部９０の水平ベルト９８Ａ、９８Ｂにて搬送され、表紙折り曲げ手段９０１上に水平状態で載置される。水平ベルト９８Ａ、９８Ｂは水平ベルト駆動モータＭ７にて駆動される。水平ベルト駆動モータＭ７はステッピングモータであり、その回転方向及び回転角度は製本制御部３０により制御される。製本制御部３０は水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御することにより、表紙折り曲げ手段９０１上に載置する表紙用紙Ｓ２の位置を制御することができる。

なお、カッター８１は、用紙Ｓ１のサイズ情報及び位置検知手段５１１において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さになるよう表紙用紙Ｓ２の搬送方向の後端側を裁断する。従って、形成された冊子Ｓ３における用紙Ｓ１と表紙用紙Ｓ２の見開き側小口の端部が揃うようになる。また、表紙用紙Ｓ２の切り屑は屑容器８２に収容される。

鎖線で示す表紙折り曲げ手段９０１は押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成される。

用紙の束への表紙用紙の接合を図８及び図９を参照して説明する。図８は、用紙の束に表紙用紙を接合する工程を説明する図であり、図９は、表紙折り曲げ手段９０１の上面図である。

図８（ａ）は用紙Ｓ１の束に接着剤の塗布が完了した状態を示す。図８（ａ）の状態では、表紙用紙搬送移動部９０は、図２に示したように、用紙Ｓ１の束の下面から離れた下方位置で表紙用紙Ｓ２を支持しているので、図８（ａ）には図示されていない。

表紙用紙Ｓ２を所定位置に指示した表紙用紙搬送移動部９０は、垂直ベルト９９Ａ、９９Ｂ（図２参照）により駆動されて上昇し、図８（ｂ）に示す状態となり、表紙用紙Ｓ２を用紙Ｓ１の束の下側端面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触させる。垂直ベルト９９Ａ、９９Ｂは、製本制御部３０の制御のもとに作動するモータ（非図示）にて駆動される。

そして表紙折り曲げ手段９０１が更に上昇されると、図８（ｃ）に示すように押圧部材９１、９２は表紙用紙Ｓ２を用紙Ｓ１の束に向けて左右から押圧し、表紙用紙Ｓ２の背表紙となる部位と表表紙となる部位の境界及び背表紙となる部位と裏表紙となる部位との境界に折り目を付与するとともに、表紙用紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させる。このようにして、用紙Ｓ１に表紙用紙Ｓ２が接着されて、冊子が形成される。

図８に示す表紙用紙Ｓ２の接合工程は、接着剤塗布部６０が図７（ａ）のホームポジションに戻った直後に開始される。従って、接着剤の塗布完了直後から表紙用紙Ｓ２の接合工程が開始されるので、塗布された接着剤が接合前に乾燥することが防止され、乾燥による接着不良が防止される。

押圧部材９１、９２の左右方向への移動は、図９に示されるカム９３、９４により行われる。モータ（非図示）により駆動されるカム９３、９４は非図示のモータにより駆動される。但し、押圧部材９１、９２はカムにより移動する構成以外にも、押圧部材にラックを設け、該ラックに噛み合うピニオンの回転で移動させる構成など、他の機構を用いることが可能である。

水平ベルト９８Ａ、９８Ｂは、水平ベルト駆動モータＭ７により駆動され、表紙用紙を搬送する。そして、図２に示す表紙折り曲げ手段９０１がホームポジションにある状態、及び図８（ｂ）に示す状態では、図９の実線で示す位置にあって、表紙用紙Ｓ２を載置、支持するが、図８（ｃ）に示す表紙折り曲げ手段９０１が上昇、あるいは上昇した位置から下降する工程では、図９の鎖線で示す退避位置に移動して、表紙折り曲げ手段９０１の上昇・下降を妨げない。

表紙用紙Ｓ２の接合後の表紙用紙Ｓ２の処理について、図１０により説明する。

表紙用紙Ｓ２の接合が完了すると、表紙用紙搬送移動部９０が垂直ベルト９９Ａ、９９Ｂにより駆動されて下降し、ホームポジションに戻る。水平ベルト９８Ａ、９８Ｂも図９の実線で示す位置に戻る。

続いて、保持板５０３が保持解除位置に移動されるとともに、押圧部材９１、９２が押圧を解除する。これにより、用紙Ｓ１の束及び表紙用紙Ｓ２からなる冊子Ｓ３が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂ上に滑落する。図１０（ａ）は、このようにして冊子Ｓ３が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂにより支持された状態を示す。

図１０（ａ）の状態において、水平ベルト９８Ａ、９８Ｂが矢印のように移動を開始すると冊子Ｓ３は水平ベルト９８Ａ、９８Ｂにより左方向に搬送され図１０（ｂ）に示すように右方に倒れた状態で水平ベルト９８Ａ、９８Ｂにより搬送される。

冊子排出部１００における排紙台１０１はベルト駆動で上下方向に移動する。冊子Ｓ３を搬送する水平ベルト９８Ａ、９８Ｂと同じ高さに移動された排紙台１０１に、水平ベルト９８Ａ、９８Ｂから冊子Ｓ３が受け渡されて製本装置Ｂから排出される。

なお、集積部５０は図１０（ａ）に示す状態となった段階、即ち、保持板５０３が保持解除位置に移動する動作とともに、集積部５０が回転して図２に示す傾斜状態に配置され、後続する用紙Ｓ１の製本が可能になる。

また、集積部５０が、図３（ａ）に示す状態、即ち、傾斜状態から垂直状態に回転してから、図１０（ａ）の段階を経て、集積部５０が垂直状態から傾斜状態に復帰するまでの期間において、接着剤塗布部６０による接着剤の塗布及び表紙用紙Ｓ２の接合が行われるが、この期間においても製本装置Ｂは画像形成装置Ａから連続して排出される用紙Ｓ１を受け入れることもできる。

すなわち、集積部５０が垂直状態から傾斜状態に復帰するまでの期間、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を反転ガイド４０２に一時集積し、集積部５０が図２の傾斜状態に復帰した時点で、反転ガイド４０２に集積された用紙Ｓ１を集積部５０に搬送するように構成することにより、製本装置Ｂを画像形成装置Ａと組み合わせてなる製本システムの作業効率を上げることができる。

熱溶融タイプの接着剤は長時間加熱されると劣化する。接着剤劣化は、色の変化あるいは着色、臭気の発生、固形物の生成、等をもたらし、製本品質を低下させたり、製本装置の設置環境に影響を及ぼしたりする原因となる。製本装置Ｂは接着剤排出モードで動作するときメルトタンク内の接着剤を簡単、かつ安全に排出することができる。

製本装置Ｂは、通常は製本モードにて動作するように構成されているが、オペレータ若しくはメンテナンスサービス担当者が、製本装置Ｂにおけるモード切り替え入力部３８を操作することにより接着剤排出モードで動作させることができる。

オペレータ若しくはメンテナンスサービス担当者は、形成される冊子における接着部分の色の変化や、固形物付着等の製本品質の低下や、製本装置Ｂからの臭気の発生等から、メルトタンク６１内の接着剤が劣化した、と判断したとき、製本装置Ｂを接着剤排出モードで動作させ、メルトタンク６１内の接着剤を簡単、かつ安全に排出することができる。

図１１は、本実施の形態の製本システムを制御する制御系のブロック図である。製本装置Ｂは画像形成装置Ａに連動して動作するように構成される。

なお、同図では本発明の実施形態の動作に必要な部分の周囲を中心に記載してあり、その他の製本システムとして既知の部分については省略してある。

画像形成装置ＡにおけるＡ４は制御部である。制御部Ａ４は、ＣＰＵ（Ａ４１）、ＲＯＭ（Ａ４２）、ＲＡＭ（Ａ４３）を有するコンピュータシステムである。制御部Ａ４は、画像形成装置Ａの画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３、定着部Ａ６、用紙搬送部Ａ７、操作表示部Ａ８の動作を制御する制御手段として機能するに加えて製本装置Ｂの動作を制御し、後述の製本装置Ｂの製本制御部３０とともに、製本システムの動作を制御する。

ＣＰＵ（Ａ４１）は、ＲＯＭ（Ａ４２）に収納されたプログラムを実行することにより操作表示部Ａ８を介して入力されたジョブ条件に基づいて画像形成装置Ａの各部の動作を制御し、用紙Ｓ１に画像形成を行い製本装置Ｂに排出する。また、製本装置Ｂの製本制御部３０を制御して製本装置Ｂを画像形成装置Ａの画像形成動作に連動にて動作させる。

ＲＯＭ（Ａ４２）は、操作表示部Ａ８を介して入力されたジョブ条件に基づいて画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを動作させるためのプログラムを収納する。

ＲＡＭ（Ａ４３）は、複数の情報の収納と読み出しが可能であり、ＣＰＵＡ４１が、画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂの制御を実行する際に生成したデータあるいは取得したデータを収納する。

通信部（Ａ４８）は通信手段として機能し、製本装置Ｂの通信部（３８）に接続されており、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとが連係して動作するための各種情報を送受信する。

Ａ４９はバスであり、バス（Ａ４９）には、制御部Ａ４とともに、画像形成装置Ａの各部が接続されており、相互の情報の授受を可能にしている。

そして、制御部Ａ４は、操作表示部Ａ８から入力されたジョブ情報に基づいて、バス（Ａ４９）に接続された各装置、機構部の動作を制御し、ジョブ情報に基づいて選定された用紙Ｓ１に、ジョブ情報に基づく画像形成を行わせる。

また、バス（Ａ４９）に接続されている通信部（Ａ４８）は製本装置Ｂの通信部（３８）と接続されており、画像形成装置Ａと製本装置Ｂと間で信号の授受を行うことを可能にしている。画像形成装置Ａと製本装置Ｂと間で授受される信号には、画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中であることを示す信号、実行中のジョブはくるみ製本をおこなうか否かの情報、くるみ製本を行うジョブのときは形成する冊子を構成する用紙の枚数の情報が含まれる。

そして、制御部Ａ４は、画像形成装置Ａを、入力されたジョブ情報に基づく用紙の搬送と画像形成を行うように制御するとともに、接続された製本装置Ｂの製本制御部３０を制御して、入力されたジョブ情報に基づく後処理を行うように制御する。

製本装置Ｂにおける３０は製本制御部である。製本制御部３０は、ＣＰＵ（３１）、ＲＯＭ（３２）、ＲＡＭ（３３）を有するコンピュータシステムである。製本制御部３０は、用紙搬送部１０、用紙反転部４０、集積部５０、接着剤塗布部６０、表紙用紙収納部８０、表紙用紙搬送移動部９０、モード切り替え入力部３８の動作を制御する。

ＣＰＵ（３１）は、ＲＯＭ（３２）に収納されたプログラムを実行することにより画像形成装置Ａの各部の動作を制御する。

ＲＯＭ（３２）は、製本装置Ｂが製本モードに基づいて動作するときの製本モードプログラムと、接着剤排出モードに基づいて動作するときの接着剤排出モードプログラムを収納する。

製本モードプログラムは、製本装置Ｂを、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を集積部５０に集積して用紙Ｓ１の束となし、くるみ製本処理を施して排出する、若しくは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０に排出する製本モードにて動作させるプログラムである。

接着剤排出モードプログラムは、製本装置Ｂを、接着剤塗布部６０におけるメルトタンク６１に収容されている接着剤を排出させる接着剤排出モードにて動作させるプログラムである。

また、ＲＯＭ（３２）は、モード切り替え入力部３８に表示する画面３８Ｇ１、画面３８Ｇ２、画面３８Ｇ３、画面３８Ｇ４、画面３８Ｇ５の画像情報を収納している。画面３８Ｇ１〜画面３８Ｇ５については後述する。

ＣＰＵ（３１）は通常は製本モードプログラムにて製本装置Ｂにて動作させ、モード切り替え入力部３８を介して接着剤排出モード実行指示情報が入力されたときは、製本装置Ｂを接着剤排出モードプログラムにて動作させる。

ＲＡＭ（３３）は、複数の情報の収納と読み出しが可能であり、ＣＰＵ３１が、画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂの制御を実行する際に生成したデータあるいは取得したデータを収納する。

通信部（３８）は通信手段として機能し、画像形成装置Ａの通信部（Ａ４８）に接続されており、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとが連係して動作するための各種情報を送受信する。

３９はバスであり、バス（３９）には、製本制御部３０とともに、製本装置Ｂの各部が接続されており、相互の情報の授受を可能にしている。

また、バス（３９）に接続されている通信部（３８）は画像形成装置Ａの通信部（Ａ４８）と接続されており、画像形成装置Ａと製本装置Ｂ間で信号の授受を行うことを可能にしている。画像形成装置Ａと製本装置Ｂと間で授受される信号には、画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中であることを示す信号、実行中のジョブはくるみ製本をおこなうか否かの情報、くるみ製本を行うジョブのときは形成する冊子を構成する用紙Ｓ１の枚数の情報が含まれる。

そして、ＣＰＵ（３１）は、製本モードプログラムに基づいて製本装置Ｂを動作させるとき、画像形成装置Ａの動作と連係して、画像形成装置Ａの操作表示部Ａ８から入力されたジョブ情報に基づいて製本装置Ｂの各部の動作を制御して、入力されたジョブ情報に基づく後処理を行うように制御する。すなわち、画像形成装置Ａから受け入れた用紙Ｓ１を、入力されたジョブ条件に基づいて、くるみ製本処理を施す、若しくは、くるみ製本処理を施さずそのまま機外に排出するように動作させる。

ＣＰＵ（３１）は、モード切り替え入力部３８を介して接着剤排出モード実行指示情報が入力されたときは、製本装置Ｂを接着剤排出モードプログラムに基づいて動作させる。接着剤排出モードプログラムに基づいて製本装置Ｂを動作させるときは、接着剤塗布部６０のメルトタンク６１から接着剤を排出させる。

図１２は、モード切り替え入力部３８に表示される画面の例を示す図である。モード切り替え入力部３８に表示される画面の情報は、ＲＯＭ（３２）に収納されており、ＣＰＵ（３１）の制御のもとにＲＯＭ（３２）から画面３８Ｇ１〜３８Ｇ５のいずれかが読み出され、モード切り替え入力部３８に表示される。また各画面に表示されるＹＥＳボタンをオペレータあるいはメンテナンス担当者が押す（タッチする）ことによりオペレータあるいはメンテナンス担当者の判断結果、あるいは実行状況をＣＰＵ（３１）に伝達することができる。

図１２（ａ）は画面３８Ｇ１である。画面３８Ｇ１は製本装置Ｂが製本モードで動作する状態にあり、製本可能であることを示すメッセージが表示される。また、接着剤排出を行うときはＹＥＳボタンを押すことをオペレータあるいはメンテナンス担当者に促すメッセージと、ＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが表示される。

図１２（ｂ）は画面３８Ｇ２であり、画面３８Ｇ１にて「ＹＥＳボタン」が押され、製本装置Ｂが接着剤排出モードで動作を開始すると表示される。画面３８Ｇ２には、止めネジ６９Ａ、６９Ｂの取り外しを促すメッセージと、止めネジの取り外しがなされたときはＹＥＳボタンを押すことをオペレータあるいはメンテナンス担当者に促すメッセージと、ＹＥＳボタン３８Ｇ２Ｙが表示される。

図１２（ｃ）は画面３８Ｇ３であり、製本装置Ｂが接着剤排出モードで動作するにあたり表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２が収納されていないときに表示される。画面３８Ｇ３には、表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２を装填することを促すメッセージと、表紙用紙Ｓ２の装填がなされたときはＹＥＳボタンを押すことをオペレータあるいはメンテナンス担当者に促すメッセージと、ＹＥＳボタン３８Ｇ３Ｙが表示される。

図１２（ｄ）は画面３８Ｇ４であり、製本装置Ｂが接着剤排出を行う準備が整ったことを示すメッセージが表示される。画面３８Ｇ４には、接着剤排出を開始させるときはＹＥＳボタンを押すことをオペレータあるいはメンテナンス担当者に促すメッセージと、ＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙが表示される。

図１２（ｅ）は画面３８Ｇ５であり、メルトタンク６１からの接着剤排出が終了したときに表示される。画面３８Ｇ５には、止めネジ６９Ａ、６９Ｂにより蓋（蓋部材６５）をメルトタンク６１に固定することを促すメッセージと、蓋（蓋部材６５）の固定がなされたときはＹＥＳボタンを押すことをオペレータあるいはメンテナンス担当者に促すメッセージと、ＹＥＳボタン３８Ｇ５Ｙが表示される。

製本装置Ｂは、通常は製本モードで動作し、画像形成装置Ａの画像形成動作に連係して用紙の後処理を行う。そして、モード切り替え入力部３８を介して接着剤排出モード実行指示情報が入力されたとき接着剤排出モードで動作し、メルトタンク６１からの接着剤排出を含む接着剤排出に係る一連の動作が終了すると製本モードに復帰する。

次に、本発明の実施の形態の画像形成装置Ａ、製本装置Ｂからなる製本システムの動作を説明する。

図１３は、本発明の実施の形態の製本システムにおける製本装置Ｂの制御動作を説明するフローチャートである。

製本装置ＢのＣＰＵ（３１）は、ステップＳ１にてモード切り替え入力部３８に画面３８Ｇ１（図１２（ａ）参照）を表示させる。

次いで、ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ２にて、画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中か否か否かを確認する。画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中であるときは、画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中であることを示す信号が発信されるので、その信号の有無を以て画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中か否か否かを確認することができる。画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中である（ステップＳ２Ｙｅｓ）のときはステップＳ３に移行する。

ステップＳ３では、ＣＰＵ（３１）は製本モードプログラムを実行し製本モードにて製本装置Ｂの各部の動作を制御し、画像形成装置Ａから伝達されたジョブ情報に基づく後処理を行う。すなわち、画像形成装置Ａから受け入れた用紙Ｓ１に、ジョブ情報に基づく後処理を実行し、機外に排出する。そして、ステップＳ６に移行する。

一方、画像形成装置Ａが画像形成ジョブを実行中でない（ステップＳ２Ｎｏ）のときはステップＳ４に移行し画面３８Ｇ１に表示されているＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが押されたか否かを確認する。ＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが押された（ステップＳ４Ｙｅｓ）ときはステップＳ５に移行する。

ステップＳ５では、ＣＰＵ（３１）は接着剤排出モードプログラムを実行し接着剤排出モードにて製本装置Ｂの各部の動作を制御し、メルトタンク６１に収容されている接着剤を排出する。そして、ステップＳ６に移行する。なお、ステップＳ５におけるＣＰＵ（３１）の制御動作の詳細については後述する。

また、ステップＳ４にてＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが押されない（ステップＳ４Ｎｏ）ときはステップＳ６に移行する。

ステップＳ６にて製本装置Ｂの電源がＯＦＦされたか否かが確認される。製本装置Ｂの電源は製本装置Ｂに配された電源スイッチ（非図示）により直接、あるいは画像形成装置Ａに配された電源スイッチ（非図示）により間接的にＯＦＦされる。製本装置Ｂの電源がＯＦＦされていない（ステップＳ６Ｙｅｓ）ときステップＳ１に移行する。そして、ステップＳ１〜ステップＳ６までの工程を、製本装置Ｂの電源がＯＦＦされるまで反復実行し、電源がＯＦＦされた（ステップＳ６Ｙｅｓ）ときＣＰＵ（３１）の制御動作を終了する。このようにＣＰＵ（３１）は、通常は、モード切り替え入力部３８に画面３８Ｇ１を表示しておき、画面３８Ｇ１に表示されているＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが押されないときは製本モードで製本装置Ｂを動作させ、画面３８Ｇ１に表示されているＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが押されたときのみ接着剤排出モードにて製本装置Ｂを動作させる。

図１３におけるステップＳ５で行う接着剤排出モードによる製本装置Ｂの制御の詳細を、図１４、１５及び図１６を参照して説明する。

図１４は、図１３におけるステップＳ５の内容の前半を、ステップＳ５０１〜Ｓ５０５に展開したフローチャートであり、図１５は、図１３におけるステップＳ５の内容の後半を、ステップＳ５０６〜Ｓ５１６に展開したフローチャートである。また図１６は、製本装置Ｂが接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。

前述したように、図１３のステップＳ４にて表示された画面３８Ｇ１に表示されているＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが、オペレータあるいはメンテナンス担当者により押された（ステップＳ４Ｙｅｓ）ときはステップＳ５に移行する。

ステップＳ５に移行すると、ＣＰＵ（３１）は、図１４に示すフローチャートにおけるステップＳ５０１にて画面３８Ｇ２を表示させる。そしてオペレータあるいはメンテナンス担当者が、ホームポジションに位置する接着剤塗布部６０のメルトタンク６１に螺合されている止めネジ６９Ａ、６９Ｂを取り外し、画面３８Ｇ２のＹＥＳボタン３８Ｇ２Ｙを押すことを待つ。ＹＥＳボタン３８Ｇ２Ｙが押される（ステップＳ５０２Ｙｅｓ）とステップＳ５０３に移行する。

ステップＳ５０２では表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２が収納されているか否かを確認する。表紙用紙Ｓ２が収納されているか否かは、表紙用紙収納部８０の用紙センサ８０Ｓにより検知される。ＣＰＵ（３１）は、用紙センサ８０Ｓの検知結果により、表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２が収納されていることを確認できた（ステップＳ５０３Ｙｅｓ）ときステップＳ５０６（図１５参照）に移行する。また、表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２が収納されていることを確認できなかった（ステップＳ５０３Ｎｏ）ときステップＳ５０４に移行する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５０４にて画面３８Ｇ３を表示させる。そしてオペレータあるいはメンテナンス担当者が、表紙用紙収納部８０に表紙用紙Ｓ２を装填し、画面３８Ｇ３のＹＥＳボタン３８Ｇ３Ｙを押すことを待つ。ＹＥＳボタン３８Ｇ３Ｙが押される（ステップＳ５０５Ｙｅｓ）とステップＳ５０６（図１５参照）に移行する。

ＣＰＵ（３１）は、図１５におけるステップＳ５０６にて画面３８Ｇ４を表示させる。そして、そしてオペレータあるいはメンテナンス担当者が、画面３８Ｇ４のＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙを押すことを待つ。

ＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙが押される（ステップＳ５０７Ｙｅｓ）とステップＳ５０８に移行する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５０８にて表紙用紙搬送移動部９０の動作を制御して表紙用紙収納部８０に収納されている表紙用紙Ｓ２を接着剤受け止め位置Ａに搬送させる。

接着剤受け止め位置Ａは、水平ベルト９８Ａ、９８Ｂに載置された表紙用紙Ｓ２の搬送方向前端と後端の中央が表紙折り曲げ手段９０１の中央に一致する位置である。この、表紙用紙Ｓ２の接着剤受け止め位置Ａへの搬送は、ＣＰＵ（３１）が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂを駆動する水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御することによりなされる。

ＣＰＵ（３１）は、表紙用紙Ｓ２が接着剤受け止め位置Ａに搬送されると、ステップＳ５０９にて接着剤塗布部６０をホームポジションから接着剤排出位置に移動させる。

接着剤排出位置は、接着剤塗布部６０に搭載されているメルトタンク６１（底面が水平に配置されている）の側面部６１Ｄ（排出口６１Ｈが配されている）が、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２の搬送方向に平行な２辺の中央の直上に位置する位置である。この接着剤塗布部６０の接着剤排出位置への移動は、ＣＰＵ（３１）が接着剤塗布部６０を移動させる移動筐体駆動モータＭ３の動作を制御することによりなされる。

図１６（ａ）は、接着剤受け止め位置Ａに移動された表紙用紙Ｓ２と接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１を説明する図である。

接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の側面部６１Ｄは、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２の搬送方向に平行な２辺の中央（中心線Ｌ_Ｃ）の直上に位置する。したがって、図示されるように、接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈは、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２の中心Ｏのほぼ直上に位置する。なおこの状態ではメルトタンク６１は底面が水平に配置されており、排出口６１Ｈは蓋部材６５（非図示）により覆われているのでメルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡが排出口６１Ｈを介して流出することはない。

再び図１５にもどる。ステップＳ５０９に続くステップＳ５１０にて、ＣＰＵ（３１）は、ソレノイド７３に通電させる（ソレノイド７３ＯＮ）。

ソレノイド７３が通電されることにより、メルトタンク６１は回動され、底面が傾斜した状態になる。メルトタンク６１の回動により、蓋部材６５の、上側腕部６５１Ａ及びその奥側の下側腕部６５２Ｂが待ち受け部材７５に当接し、蓋部材６５が図６（ｂ）に示す矢印Ｒ２方向に回動されて排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄから離間する。排出口覆い部６５４のメルトタンク６１の側面部６１Ｄから離間することによりメルトタンク６１の排出口６１Ｈが開放され、排出口６１Ｈを介してメルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡが流出する。すなわち排出される。メルトタンク６１から排出された接着剤ＨＭＡは、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２のほぼ中心位置に流下し、表紙用紙Ｓ２に受け止められる。表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤ＨＭＡは、接着剤が表紙用紙Ｓ２に受け止められる位置（以下、流下位置と記す）を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の周辺に向かって表紙用紙Ｓ２の表面に沿って流動するが、表紙用紙Ｓ２及び周囲の空気に触れることにより冷却されて固化し表紙用紙Ｓ２に固着する。図１６（ｂ）は、回動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈから接着剤ＨＭＡが流下し、表紙用紙Ｓ２に受け止められる状態を説明する図である。図示されるように、表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤ＨＭＡは、流下位置を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の表面に沿って流動し、展延する。そして時間の経過とともに冷却されて流動が止まり、表紙用紙Ｓ２に固着する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５１０にてソレノイド７３に通電させ、メルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡの排出を開始させると、ステップＳ５１１にてメルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出完了を待つ。

メルトタンク６１の内部には、メルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡの温度を検出する温度センサ６４が配設されている。温度センサ６４がメルトタンク６１に収容されている溶融している接着剤ＨＭＡに浸漬されているときは、溶融している接着剤ＨＭＡの温度を検出するが、メルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡが排出されると接着剤ＨＭＡによる浸漬されなくなり、検出する温度は低くなる。ＣＰＵ（３１）は、接着剤排出モードで動作するとき、温度センサ６４の検出温度が低下することを以て、メルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出がなされた（ステップＳ５１１Ｙｅｓ）と判断し、ステップＳ５１２に移行する。

ステップＳ５１２ではソレノイド７３への通電を断たせる（ソレノイド７３ＯＦＦ）。

ソレノイド７３の通電を断つことにより、メルトタンク６１は、底面が水平となる方向に回動される。メルトタンク６１の回動により、蓋部材６５の、上側腕部６５１Ａ及びその奥側の下側腕部６５２Ｂが待ち受け部材７５から離間し、蓋部材６５は引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力により、図６（ｂ）に示す矢印Ｒ２とは反対方向に回動される。そして、引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力により、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄに圧接し、メルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆う。このとき、蓋部材６５の下側腕部６５１Ｂ、６５２Ｂが待ち受け部材７５に当接し、排出口覆い部６５４のメルトタンク６１側面への当接を確実にする。

メルトタンク６１を底面が水平な姿勢に回動すると、ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５１３にて移動筐体駆動モータＭ３の動作を制御して、接着剤排出位置にある接着剤塗布部６０をホームポジションに移動させる。そして続くステップＳ５１４にて、水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御して接着剤受け止め位置Ａにある接着剤ＨＭＡが固着された表紙用紙Ｓ２を冊子排出部１００に排出させる。

ＣＰＵ（３１）は、表紙用紙Ｓ２を冊子排出部１００に排出させるとステップＳ５１５にて画面３８Ｇ５を表示させる。そしてオペレータあるいはメンテナンス担当者が、接着剤排出のために取り外した止めネジ６９Ａ、６９Ｂにより蓋（蓋部材６５）をメルトタンク６１に固定し、画面３８Ｇ５のＹＥＳボタン３８Ｇ５Ｙを押すことを待つ。ＹＥＳボタン３８Ｇ５Ｙが押される（ステップＳ５１６Ｙｅｓ）と、ＣＰＵ（３１）は接着剤排出モードによる一連の動作を終了し、図１３におけるステップＳ６に移行する。

ステップＳ５１４にて冊子排出部１００に排出された、接着剤ＨＭＡが付着されている表紙用紙Ｓ２は、オペレータあるいはメンテナンス担当者により簡単、かつ安全に除去することが可能である。

このように、製本装置Ｂは、接着剤排出モードで動作させることにより、メルトタンク６１から劣化した接着剤を効率よく、かつ安全に除去することが可能である。

前述の接着剤排出モードにおいては、製本制御部３０は、接着剤受け止め位置Ａに移動された表紙用紙Ｓ２に接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１から接着剤を流下させる。すなわち、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と接着剤を受け止める表紙用紙の対向位置は一定であり、表紙用紙Ｓ２のほぼ中央部にメルトタンク６１から接着剤を流下させる。表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤は流動、展延し、時間の経過とともに冷却されて固化し、表紙用紙Ｓ２に固着する。接着剤の流動、展延は、図１６（ｂ）に示すように、流下位置を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の周辺に向かってなされる。したがって、メルトタンク６１からの接着剤の排出は、表紙用紙Ｓ２の周辺に向かって流動、展延する接着剤が、表紙用紙Ｓ２の周辺を越えない範囲で可能である。

ところで、表紙用紙Ｓ２は、用紙Ｓ１の束に接着され、冊子に形成されたとき、表紙用紙Ｓ２の長手方向が冊子の表表紙部、背表紙部、裏表紙部となるので、長手方向の長さが長手方向に直交する方向（以下、幅方向と記す）の長さに比べて長く構成されている。したがって、メルトタンク６１からの接着剤の排出は、表紙用紙Ｓ２の周辺に向かって流動、展延する接着剤が、表紙用紙Ｓ２の幅方向の辺を越えない範囲で可能である。一方、長手方向の辺には、流動、展延する接着剤が到達するまでには余裕がある。

本発明の第２の形態の製本装置は、表紙用紙Ｓ２が受け止めた接着剤を、表紙用紙Ｓ２の全域に展延することにより、メルトタンク６１からより多くの接着剤の量を排出できるようにするものである。

以下、本発明の第２の形態の製本装置の動作を、図１７及び図１８を参照して説明する。

図１７は、本発明の第２の形態の製本装置の動作を説明するフローチャートであり、図１３におけるステップＳ５の内容の後半を、ステップＳ５０６〜Ｓ５１６に展開したフローチャートである。なお、ステップＳ５の内容の全半は、先に説明した図１４に示したフローチャートのステップＳ５０１〜ステップＳ５０５と同一である。また、図１７のフローチャートにおいて、先に説明した図１５のフローチャートと同一のステップ番号を付した工程は、図１５のフローチャートと同一の動作を行うので、一部説明は省略する。また、図１８は、第２の形態の製本装置が接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。

前述した図１３におけるステップＳ４にて表示された画面３８Ｇ１に表示されているＹＥＳボタン３８Ｇ１Ｙが、オペレータあるいはメンテナンス担当者により押された（ステップＳ４Ｙｅｓ）とき、ステップＳ５に移行する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５に移行すると、図１４におけるステップＳ５０１〜ステップＳ５０５の工程を経て、図１７に示すフローチャートのステップＳ５０６に移行する。

ステップＳ５０６にては画面３８Ｇ４が表示され、ＣＰＵ（３１）は、オペレータあるいはメンテナンス担当者が、画面３８Ｇ４のＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙを押すことを待つ。

ＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙが押される（ステップＳ５０７Ｙｅｓ）とステップＳ５０８Ｂに移行する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５０８Ｂにて表紙用紙搬送移動部９０の動作を制御して表紙用紙収納部８０に収納されている表紙用紙Ｓ２を接着剤受け止め位置Ｂに搬送させる。

接着剤受け止め位置Ｂは、水平ベルト９８Ａ、９８Ｂに載置された表紙用紙Ｓ２を、その搬送方向前端と後端の中央を表紙折り曲げ手段９０１の中央より手前の予め定めた位置に停止させる位置である。この、表紙用紙Ｓ２の接着剤受け止め位置Ｂへの搬送は、ＣＰＵ（３１）が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂを駆動する水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御することによりなされる。

表紙用紙Ｓ２が接着剤受け止め位置Ｂに搬送されると、ステップＳ５０９にて接着剤塗布部６０をホームポジションから接着剤排出位置に移動させる。

図１８（ａ）は、接着剤受け止め位置Ｂに移動された表紙用紙Ｓ２と接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１を説明する図である。接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の側面部６１Ｄは、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２の搬送方向に平行な２辺の中央（中心線Ｌ_Ｃ）の直上に位置する。図示されるように、接着剤受け止め位置Ｂに搬送された表紙用紙Ｓ２の中心Ｏは、接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈの直下位置より、図示左手前に位置している。なおこの状態ではメルトタンク６１は底面が水平に配置されており、排出口６１Ｈは蓋部材６５（非図示）により覆われているのでメルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡが排出口６１Ｈを介して流出することはない。

再び図１７にもどる。ステップＳ５０９に続くステップＳ５１０にて、ＣＰＵ（３１）は、ソレノイド７３に通電させる（ソレノイド７３ＯＮ）。

ソレノイド７３が通電されることにより、メルトタンク６１は回動され、底面が傾斜した状態になる。メルトタンク６１の回動により、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄから離間し、メルトタンク６１の排出口６１Ｈが開放され、排出口６１Ｈを介してメルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡが流出する。すなわち排出される。

ＣＰＵ（３１）は、ソレノイド７３に通電させ接着剤ＨＭＡのメルトタンク６１からの排出を開始させると、ステップＳ５１０１にて接着剤排出位置Ｂに搬送された表紙用紙Ｓ２の中心Ｏがメルトタンク６１の排出口６１Ｈの直下に接近し、さらに排出口６１Ｈの直下を通過する方向に定速度で移動させる。この、表紙用紙Ｓ２の定速度での移動は、ＣＰＵ（３１）が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂを駆動する水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御することによりなされる。

図１８（ｂ）は、回動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈから接着剤ＨＭＡが流下し、表紙用紙Ｓ２に受け止められる状態を示す図である。図示されるように、表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤ＨＭＡは、流下位置を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の表面に沿って流動し、展延する。表紙用紙Ｓ２は、図示される矢印ｐの方向に単位時間あたりの移動量が一定である定速度で移動される。

メルトタンク６１から排出された接着剤ＨＭＡは、表紙用紙Ｓ２に受け止められる。表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤ＨＭＡは、接着剤が表紙用紙Ｓ２に受け止められる位置（以下、流下位置と記す）を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の周辺に向かって表紙用紙Ｓ２の表面に沿って流動するが、表紙用紙Ｓ２及び周囲の空気に触れることにより冷却されて固化し、表紙用紙Ｓ２に固着する。

図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）に示した状態から所定時間が経過した時点の状態を示す図である。矢印ｐ方向に移動されつつ接着剤ＨＭＡを受け止める表紙用紙Ｓ２の上面には、図示されるように、接着剤ＨＭＡが展延され、時間の経過とともに固化して流動が止まり、表紙用紙Ｓ２に固着する。

ＣＰＵ（３１）は、メルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡの排出を開始させると、ステップＳ５１１にてメルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出完了を待つ。

ＣＰＵ（３１）は、接着剤排出モードで動作するとき、温度センサ６４の検出温度が低下することを以て、メルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出がなされた（ステップＳ５１１Ｙｅｓ）と判断し、ステップＳ５１２に移行する。

ステップＳ５１２ではソレノイド７３への通電を断たせる（ソレノイド７３ＯＦＦ）。ソレノイド７３の通電を断つことにより、メルトタンク６１は底面が水平となる方向に回動される。メルトタンク６１の回動により、蓋部材６５は引っ張りバネ６６Ａ、６６Ｂの付勢力により、回動され、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄに圧接し、メルトタンク６１の排出口６１Ｈを覆う。

メルトタンク６１を底面が水平な姿勢に回動させると、ＣＰＵ（３１）はステップＳ５１２１にて、水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御して表紙用紙Ｓ２の定速度移動を停止させる。

そして、ステップＳ５１３にて、移動筐体駆動モータＭ３の動作を制御して接着剤排出位置にある接着剤塗布部６０をホームポジションに移動させる。

以後、ステップＳ５１４にて、接着剤ＨＭＡが固着された表紙用紙Ｓ２を冊子排出部１００に排出させ、ステップＳ５１５では画面３８Ｇ５を表示させる。そしてステップＳ５１６にてオペレータあるいはメンテナンス担当者が、止めネジ６９Ａ、６９Ｂにより蓋（蓋部材６５）をメルトタンク６１に固定し、画面３８Ｇ５のＹＥＳボタン３８Ｇ５Ｙを押す（ステップＳ５１６Ｙｅｓ）と、接着剤排出モードによる一連の動作を終了し、図１３におけるステップＳ６に移行する。

図１７及び図１８を参照して説明した本発明の第２の形態の製本装置は、接着剤排出中に表紙用紙Ｓを定速移動させるものであったが、接着剤排出中に表紙用紙Ｓとともにメルトタンク６１を移動させるように構成してもよい。

以下、本発明の第２の形態のバリエーションを、図１９、２０及び図２１を参照して説明する。

図１９、２０は、本発明の第２の形態のバリエーションの動作を説明するフローチャートであり、図１７に示したステップＳ５０６〜Ｓ５１６の内容を一部変更したものである。そして、図１９はその一部を、図２０はその残部を記載したものである。

本発明の第２の形態の製本装置のバリエーションの動作は、図１７を用いて先に説明した本発明の第２の形態の製本装置Ｂの接着剤排出動作の一部が変更されたものである。

なお、図１９、２０において図１７と同一のステップ番号を付した工程は、図１７と同一の内容であるので、説明は省略されている場合もある。また図２１は、第２の形態のバリエーションが接着剤排出モードにて動作し、接着剤を排出するときのメルトタンク６１と表紙用紙との位置関係を説明する図である。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５に移行すると、図１４におけるステップＳ５０１〜ステップＳ５０５の工程を経て図１９に示すステップＳ５０６に移行する。

ＹＥＳボタン３８Ｇ４Ｙが押される（ステップＳ５０７Ｙｅｓ）とステップＳ５０８Ｃに移行する。

ＣＰＵ（３１）は、ステップＳ５０８Ｃにて表紙用紙搬送移動部９０の動作を制御して表紙用紙収納部８０に収納されている表紙用紙Ｓ２を接着剤受け止め位置Ｃに搬送させる。

接着剤受け止め位置Ｃは、水平ベルト９８Ａ、９８Ｂに載置された表紙用紙Ｓ２を、その搬送方向前端と後端の中央を表紙折り曲げ手段９０１の中央より手前の予め定めた位置に停止させる位置である。この、表紙用紙Ｓ２の接着剤受け止め位置Ｃへの搬送は、ＣＰＵ（３１）が水平ベルト９８Ａ、９８Ｂを駆動する水平ベルト駆動モータＭ７の動作を制御することによりなされる。

表紙用紙Ｓ２が接着剤受け止め位置Ｃに搬送されると、ステップＳ５０９にて接着剤塗布部６０をホームポジションから接着剤排出位置に移動させる。

図２１（ａ）は、接着剤受け止め位置Ｃに移動された表紙用紙Ｓ２と接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１を説明する図である。

接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の側面部６１Ｄは、接着剤受け止め位置Ａに搬送された表紙用紙Ｓ２の搬送方向に平行な２辺の中央（中心線Ｌ_Ｃ）の直上に位置する。したがって、図示されるように、接着剤受け止め位置Ｃに搬送された表紙用紙Ｓ２の中心Ｏは、接着剤排出位置に移動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈの直下位置より、図示左手前に位置している。なおこの状態ではメルトタンク６１は底面が水平に配置されており、排出口６１Ｈは蓋部材６５（非図示）により覆われているのでメルトタンク６１内の接着剤ＨＭＡが排出口６１Ｈを介して流出することはない。

再び図１９にもどる。ステップＳ５０９に続くステップＳ５１０にて、ＣＰＵ（３１）は、ソレノイド７３に通電させる（ソレノイド７３ＯＮ）。ソレノイド７３が通電されることにより、メルトタンク６１は回動され、底面が傾斜した状態になる。メルトタンク６１の回動により、排出口覆い部６５４がメルトタンク６１の側面部６１Ｄから離間し、メルトタンク６１の排出口６１Ｈが開放され、排出口６１Ｈを介してメルトタンク６１に収容されている接着剤ＨＭＡが流出する。すなわち排出される。

続くステップＳ５１０２では、メルトタンク６１を搭載している接着剤塗布部６０を、先ずホームポジションから遠ざかる方向に定速度で移動させる。メルトタンク６１の定速度の移動は、ＣＰＵ（３１）が接着剤塗布部６０を移動させる移動筐体駆動モータＭ３の動作を制御することによりなされる。

図２１（ｂ）は、回動されたメルトタンク６１の排出口６１Ｈから接着剤ＨＭＡが流下し、表紙用紙Ｓ２に受け止められる状態を示す図である。表紙用紙Ｓ２は、図示される矢印ｐの方向に単位時間あたりの移動量が一定である定速度で移動され、接着剤塗布部６０に搭載されているメルトタンク６１は図示される矢印ｑ_１の方向（ホームポジションから遠ざかる方向）に定速度で移動される。

図示されるＬ_１、Ｌ_２は、移動される接着剤塗布部６０の移動範囲を示す仮想直線であり、表紙用紙Ｓの長手方向の２辺の内側の、所定位置に設定される。本発明の第２の形態のバリエーションは、接着剤塗布部６０の移動に伴い矢印ｑ_１の方向に定速度で移動されるメルトタンク６１の排出口６１Ｈが仮想直線Ｌ_１の直上に到達すると、接着剤塗布部６０の移動方向は反転され接着剤塗布部６０は矢印ｑ_２方向に移動され、矢印ｑ_２の方向に定速度で移動される接着剤塗布部６０のメルトタンク６１の排出口６１Ｈが仮想直線Ｌ_２の直上に到達すると、接着剤塗布部６０の移動方向は反転され接着剤塗布部６０は矢印ｑ_１方向に移動されるように構成される。この、メルトタンク６１の仮想直線Ｌ_１、Ｌ_２間の往復移動は、ＣＰＵ（３１）が接着剤塗布部６０を移動させる移動筐体駆動モータＭ３の回転方向及び回転角度を制御することによりなされる。

以下、移動される接着剤塗布部６０におけるメルトタンク６１における排出口６１Ｈが仮想直線Ｌ_１の直上に到達した位置を第１位置、排出口６１Ｈが仮想直線Ｌ_２の直上に到達した位置を第２位置と称することにする。

矢印ｑ_１の方向に定速度で移動されるメルトタンク６１から排出された接着剤ＨＭＡは、表紙用紙Ｓ２に受け止められる。表紙用紙Ｓ２に受け止められた接着剤ＨＭＡは流下位置を中心とするほぼ同心円状に表紙用紙Ｓ２の周辺に向かって表紙用紙Ｓ２の表面に沿って流動し、表紙用紙Ｓ２及び周囲の空気に触れることにより冷却されて固化し、表紙用紙Ｓ２に固着する。

図１９に戻り、ステップＳ５１０２に続くステップ５１１Ｃでは、メルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出が完了したか否かを確認する。接着剤ＨＭＡの排出が完了したか否かは、温度センサ６４の検出温度によりなされる。接着剤ＨＭＡの排出が完了していない（ステップ５１１ＣＮｏ）ときは図２０に示されるステップＳ５１１１に移行する。

図２０におけるステップＳ５１１１ではＣＰＵ（３１）は、接着剤塗布部６０を移動させる移動筐体駆動モータＭ３の回転方向から接着剤塗布部６０の移動方向がｑ_１方向であるか否かを確認し、接着剤塗布部６０の移動方向がｑ_１方向である（ステップＳ５１１１Ｙｅｓ）のときはステップＳ５１１２に移行し、接着剤塗布部６０が第１位置に到達することを待つ。接着剤塗布部６０が第１位置に到達したか否かは、移動筐体駆動モータＭ３の回転角度が所定の角度に到達したか否かで判断する。そして接着剤塗布部６０が第１位置に到達する（ステップＳ５１１３Ｙｅｓ）と図１９に示すステップ５１１Ｃに戻る。また、ステップＳ５１１１で接着剤塗布部６０の移動方向がｑ_１方向でない（ステップＳ５１１１Ｎｏ）ときは、ステップＳ５１１４に移行し、接着剤塗布部６０が第２位置に到達することを待つ。接着剤塗布部６０が第１位置に到達したか否かは、移動筐体駆動モータＭ３の回転角度が所定の角度に到達したか否かで判断する。そして接着剤塗布部６０が第２位置に到達する（ステップＳ５１１４Ｙｅｓ）と図１９に示すステップ５１１Ｃに戻る。５１１Ｃでは、メルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出が完了したか否かが確認され、接着剤ＨＭＡの排出が完了していない（ステップ５１１ＣＮｏ）ときは、接着剤ＨＭＡの排出が完了するまでステップＳ５１１１〜ステップＳ５１１５の工程がくり返し実行される。ステップＳ５１１１〜ステップＳ５１１５の工程が実行される間、矢印ｐの方向に定速度で移動される表紙用紙Ｓ２にメルトタンク６１からの接着剤ＨＭＡの排出がなされる。

図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）に示した状態接着剤排出開始状態から所定時間が経過した時点の状態を示す図である。矢印ｐ方向に移動されつつ接着剤ＨＭＡを受け止める表紙用紙Ｓ２の上面には、矢印ｑ_１あるいはｑ_２方向に移動するメルトタンク６１から排出された接着剤ＨＭＡがジグザグ状に展延され、時間の経過とともに固化して流動が止まり、表紙用紙Ｓ２に固着する。また、メルトタンク６１の移動は、仮想直線Ｌ_１，Ｌ_２の範囲内であるので、仮想直線Ｌ_１、Ｌ_２の位置を予め適切に設定しておくことにより、表紙用紙Ｓ２の上面に流下、展延された接着剤ＨＭＡが、表紙用紙Ｓ２の端部を越えて流下することを防止できる。

ステップ５１１Ｃにて接着剤ＨＭＡの排出の完了が確認される（ステップ５１１ＣＹｅｓ）と、ステップＳ５１１６に移行し、接着剤塗布部６０の移動が停止され、続くステップＳ５１２でソレノイド７３への通電を断たせ（ソレノイド７３ＯＦＦ），ステップＳ５１２１で表紙用紙Ｓ２の定速度での移動が停止される。

そして、ステップＳ５１３にて、移動筐体駆動モータＭ３の動作を制御して接着剤塗布部６０をホームポジションに移動させる。

このように、本発明の第２の実施の形態の製本装置Ｂは、メルトタンク６１から劣化した接着剤を効率よく、かつ安全に除去することが可能であるとともに、メルトタンクから接着剤を排出するとき、メルトタンクから流下する接着剤を受けとめる表紙用紙を移動、あるいは、表紙用紙とともにメルトタンクを移動させて、両者の対向位置を変動させることによりメルトタンク６１からより多くの接着剤の量を排出することができる。

Ａ画像形成装置
Ａ１画像形成部
Ａ２原稿搬送装置
Ａ３画像読取部
Ａ４制御部
Ａ６定着部
Ａ７用紙搬送部
Ａ８操作表示部
Ｂ製本装置
１０用紙搬送部
２０排紙皿
３０製本制御部
３８モード切り替え入力部
４０用紙反転部
５０集積部
６０接着剤塗布部
６１メルトタンク
６１Ｈ排出口
６２塗布ローラ
６３ヒータ
６４温度センサ
６５蓋部材
６９Ａ、６９Ｂ止めネジ
７０移動筐体
Ｍ３移動筐体駆動モータ
７３ソレノイド
７５待ち受け部材
８０表紙用紙収納部
８０Ｓ用紙センサ
８１カッター
９０表紙用紙搬送移動部
９８Ａ、９８Ｂ水平ベルト
９９Ａ、９９Ｂ垂直ベルト
Ｍ７水平ベルト駆動モータ
１００冊子排出部
１０１排紙台
Ｓ１用紙
Ｓ２表紙用紙
Ｓ３冊子
ＨＭＡ接着剤

Claims

用紙を集積、整合して用紙の束を形成する集積部と、
冊子の表紙となる表紙用紙を所定の位置に搬送する表紙用紙搬送移動部と、
加熱、溶融された熱溶融性の接着剤を収納するメルトタンクと、
前記メルトタンクを用紙の束に沿って移動させるメルトタンク移動手段と、
前記メルトタンク移動手段にて前記メルトタンクを移動しつつ用紙の束の端面に前記メルトタンク内の接着剤を塗布し、接着剤が塗布された用紙の束の端面に表紙用紙を接着して冊子となす製本モードと、前記メルトタンク内の接着剤を前記メルトタンク外に排出する接着剤排出モードとを実行すべく制御する製本制御部と、
を有することを特徴とする製本装置。
前記接着剤排出モードにて動作するときの接着剤の前記メルトタンク外への排出は、前記メルトタンクに収納した接着剤を表紙用紙上に排出し、前記メルトタンクから排出された接着剤を受けとめた表紙用紙を装置外に排出することによりなされることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
前記メルトタンクは収納した接着剤を排出可能な排出口と、前記排出口を開放、あるいは閉鎖することが可能な蓋部材を有し、
前記製本装置が前記製本モードで動作するとき、前記蓋部材は前記排出口を閉鎖し、前記接着剤排出モードで動作するとき、前記蓋部材は前記排出口を開放することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
前記製本制御部は、前記接着剤排出モードにて動作して前記メルトタンクから接着剤を排出する間、前記表紙用紙搬送移動部の動作、若しくは前記表紙用紙搬送移動部及び前記メルトタンク移動手段の両者の動作を制御して、前記メルトタンクと前記メルトタンクから排出される接着剤を受けとめる表紙用紙との対向位置を変動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
前記排出口を閉鎖している状態の前記蓋部材が前記排出口を開放する状態に移動されることを防止する安全装置を有し、前記安全装置が機能しているときは前記接着剤排出モードでの動作がなされず、前記安全装置の機能が解除されたときは前記接着剤排出モードでの動作が可能になることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
用紙に画像形成を行う画像形成装置と、該画像形成装置から用紙を受け取り冊子を作製する請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本装置と、を有することを特徴とする製本システム。