JP2012076000A - 一槽式嫌気性排水処理装置 - Google Patents
一槽式嫌気性排水処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012076000A JP2012076000A JP2010221767A JP2010221767A JP2012076000A JP 2012076000 A JP2012076000 A JP 2012076000A JP 2010221767 A JP2010221767 A JP 2010221767A JP 2010221767 A JP2010221767 A JP 2010221767A JP 2012076000 A JP2012076000 A JP 2012076000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- wastewater treatment
- tank
- anaerobic
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
【課題】メタン発酵だけでなく酸生成も同一反応槽内で進行することにより、効率が良くコンパクトな嫌気性排水処理装置を提供する。
【解決手段】嫌気性排水処理において、ポリビニルアルコール系ゲル状担体を添加することにより、同一反応槽で酸生成とメタン発酵を同時に行う。
【選択図】図1
【解決手段】嫌気性排水処理において、ポリビニルアルコール系ゲル状担体を添加することにより、同一反応槽で酸生成とメタン発酵を同時に行う。
【選択図】図1
Description
本発明は、効率が良く安定な嫌気性排水処理方法およびそれを用いた装置に関する。
近年、排水中の有機物や窒素を効率的に除去するための開発が積極的に行なわれている。従来、活性汚泥法などの好気処理が主体であったが、曝気動力の不要な嫌気処理も増えつつある。有機性排水を処理する嫌気性排水処理装置としては、排水原水が導入される酸生成槽と、該酸生成槽を通過した水が導入されるメタン発酵槽と、メタン発酵槽からの流出水の一部を酸生成槽に返送する手段とを備える二槽式嫌気性排水処理装置が一般的に用いられている。効率的に排水を処理する方法としては、上記メタン発酵槽において、上向流嫌気性汚泥床法(以下、UASB法(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)と記載することがある。)を用いることが知られている(例えば、特許文献1参照。)。UASB法とは、メタン菌を自己造粒させたグラニュール汚泥が存在する反応槽に、酸生成槽を通過した水を上向流で通水してメタン発酵させ、有機物を効率良く分解除去する方法である。また、メタン菌などの生体触媒を包括固定化した担体をメタン発酵槽に充填する方法が知られている(例えば、特許文献2参照。)。
嫌気性排水処理装置には、嫌気処理を効率的に行うと共に、コンパクトな排水処理装置およびそれが可能となる排水処理方法が要求される。本発明者らの検討によると、特許文献1の嫌気性処理法は、原水を導入して酸生成する酸生成槽および酸生成槽の処理液を導入してメタン発酵するメタン発酵槽の2つの反応槽を必要とするため、反応槽の設置面積が大きくなる。その上、メタン発酵槽において、排水の種類によってはグラニュール汚泥が生成せず、有機物を効率良く分解除去できない場合がある。また、より効率を上げるために原水流量を増加させるとグラニュール汚泥が流出して活性を失う場合がある。このように、特許文献1の方法は、反応槽の設置面積が大きい点や、処理効率および安定性に改善の余地があることが明らかになった。また、特許文献2の排水処理方法は、酸生成槽を通過した水を、メタン菌固定化担体を充填したメタン発酵槽に通水させる方法であり、特許文献1の方法と同様に、酸生成槽とメタン発酵槽の2つの反応槽を必要とするため、2槽の運転管理の繁雑性および反応槽の設置面積が大きい点に改善の余地があることが明らかになった。
本発明の目的は、酸生成が十分に行われ、高い有機物分解性を有するコンパクトな嫌気性排水処理装置を提供することにある。さらに、本発明のもう1つの目的は、酸生成が十分であり、有機物分解性が高い、嫌気性排水処理方法を提供することにある。
発明者らは鋭意検討した結果、ポリビニルアルコール系ゲル状担体を添加し、メタン発酵だけでなく酸生成も同一反応槽内で進行することにより、効率が良くコンパクトな嫌気性排水処理装置を提供できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、嫌気性排水処理において、ポリビニルアルコール系ゲル状担体を添加することにより、同一反応槽で酸生成とメタン発酵を同時に行うことを特徴とする排水処理装置および該処理装置を用いた排水処理方法である。
本発明によれば、効率良く安定に、小さなスペースで排水処理を行うことができる。
ポリビニルアルコール系ゲル状担体は表面から内部に連通する孔が網目状に存在し、その孔の大きさが菌のサイズに近いもので、担体内部も有効な菌の棲家となるため嫌気性菌を保持するのに適した担体である。
上記ポリビニルアルコール系ゲル状担体の直径は、特に制限はないが、1mm以上10mm以下が好ましい。直径が小さすぎると槽から担体が流出し、大きすぎると担体の表面から内部まで距離があるため、バクテリアが内部に棲息できない、代謝物が担体外へ排出されにくいといった問題がある。また、担体を流動させて使用する場合、担体の直径が大きすぎると流動性が低くなるため、排水との接触効率が低下し、排水処理の効率が低下する場合がある。
上記ポリビニルアルコール系ゲル状担体の表面から内部に連通する孔における孔径は、自由にコントロールできるが、バクテリアのみが担体内部に棲息できるものが好ましく、表面付近の孔径は0.1μm以上100μm以下のものが好ましく、0.5μm以上50μm以下がより好ましい。表面付近の孔径が小さすぎるとバクテリアが内部に進入できないなどの問題があり、大きすぎるとバクテリア以外の大きな生物が侵入し効率が低下する場合がある。担体中心付近の孔径については特に制限はない。
本発明において、反応槽へ添加する担体の量は、特に制限はないが、必要とする効率に応じて添加すればよい。通常は反応槽容量に対して5容量%から70容量%が好ましく、10容量%から60容量%がより好ましく、20容量%から50容量%が最も好ましい。また、担体を添加した反応槽においては、担体と排水の接触効率を高めるために担体を流動させる方法をとってもよい。担体を流動させる方法としては、機械撹拌や酸素を含まないガスを散気する方法が挙げられる。
本発明において使用する菌は、嫌気性排水処理に通常用いられる菌であれば使用することができる。菌の採取方法としては、目的とする排水処理をしている反応器から種汚泥として採取するのが望ましいが、下水汚泥や産業排水の汚泥、嫌気性消化汚泥などを種汚泥として用い、必要な菌が増殖するのを待つ方法でもよい。
また、菌を増殖させる槽内におけるMLSS濃度(Mixed liquor suspended solids=活性汚泥浮遊物濃度(mg/L))は、高いほど初期に担体に付着する菌の量が多く、嫌気性排水処理の能力発現が早くなるため好ましい。嫌気性消化汚泥を他の下水処理場等から移送する費用や手間がかかるため、100mg/L以上10000mg/L以下がより好ましい。
担体に菌を増殖させる方法としては、種汚泥と担体を実際に嫌気性排水処理する槽に投入した後、実排水や人工排水などを少量ずつ導入し、処理状況に応じて排水の濃度や流量を上げる方法が挙げられる。また、実際に排水処理する槽とは別に、菌を増殖させることのできる槽やタンクがある場合には、その槽で担体に菌を増殖させた後、実際に嫌気性排水処理する槽に菌が増殖した担体を投入する方法を採用することもできる。
本発明において処理が可能な排水原水としては、特に制限はないが、食品排水などの産業排水、下水、し尿などの有機性排水が挙げられる。
排水原水の種類や濃度によっては、濃度阻害、pH変動による阻害が起こる場合がある。その際には、被処理液の希釈効果を考えて、処理後の液を被処理液の流入部分に循環させることもできる。また、この循環させる液に酸やアルカリを添加して、pHコントロールを行ってもよい。
本発明において、原水の有機性汚濁の指標である原水CODcr濃度(Chemical oxygen demand(クロム)=ニクロム酸カリウムによる化学的酸素要求量(ppmまたはmg/L))に特に制限はない。嫌気性排水処理における一般的な原水CODcr濃度である5000mg/L〜20000mg/Lなどの高濃度領域であっても、従来の嫌気性排水処理ではグラニュール汚泥が生成しにくく不得意とされる1000mg/L以下の低濃度領域であっても効率よく処理することができる。
本発明における水理学的滞留時間(Hydraulic Retention Time=HRT)に特に制限はない。水理学的滞留時間とは、下水や汚泥が反応槽等の処理装置に流入してから流出するまでの平均的な時間のことである。従来の嫌気性排水処理ではグラニュール汚泥の流出を防止するために少なくとも3時間以上のHRTが必要であったが、本発明における処理方法は担体を使用するためメタン菌の流出が起きにくく、HRT=30分での処理も可能である。
本発明におけるCODcr除去率に特に制限はない。嫌気性排水処理において一般的に良好なCODcr除去率である80%〜95%での実施も可能であるし、排水負荷を軽減させる場合には、嫌気性排水処理におけるCODcr除去率50%〜80%での実施も可能である。
本発明の槽における最大CODcr容積負荷(kg/m3・日)に特に制限はないが、10kg/m3・日以上であることが好ましい。従来の嫌気性排水処理に比べて効率よく処理するという観点から、20kg/m3・日以上であることがより好ましい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
<実施例1>
図1に示すフローに従って、食品排水の嫌気性排水処理を行った。反応槽の仕様並びに処理条件は下記の通りとした。
図1に示すフローに従って、食品排水の嫌気性排水処理を行った。反応槽の仕様並びに処理条件は下記の通りとした。
反応槽の仕様
反応槽:容量8L
槽内温度:35〜37℃
反応槽に充填する担体:アセタール化ポリビニルアルコール系ゲル状担体(直径約4mm,比重1.025)
反応槽担体充填量 :40容量%(槽容積に対する。)
処理条件
初期原水流量:1.2L/日
初期原水CODcr濃度 :5000mg/L
初期投入嫌気性消化汚泥MLSS:5000mg/L
反応槽:容量8L
槽内温度:35〜37℃
反応槽に充填する担体:アセタール化ポリビニルアルコール系ゲル状担体(直径約4mm,比重1.025)
反応槽担体充填量 :40容量%(槽容積に対する。)
処理条件
初期原水流量:1.2L/日
初期原水CODcr濃度 :5000mg/L
初期投入嫌気性消化汚泥MLSS:5000mg/L
上記条件にて、嫌気性排水処理を行った。70日間継続して処理を行い、原水流量を1.2L/日から8L/日まで段階的に上昇させた。
その結果、生物処理性は、CODcr除去率80%と良好であった。また、メタン発酵槽における最大CODcr容積負荷が22kg/m3・日まで安定した処理が可能であった。
その後、原水流量を最終原水流量である8L/日に固定し、原水CODcr濃度を22000mg/Lまで段階的に上昇させても、良好なCODcr除去率を保ったままであった。
なお、実際に反応槽内担体を取り出し、担体の中心部付近に生息する微生物をFISH(Fluorescence in situ hybridization)法で染色し蛍光顕微鏡で観察したところ、担体内部に酸生成菌およびメタン生成菌が共存していることが観察された。メタン菌は担体表層付近に高濃度で、酸生成菌は担体表層部から中心部まで広範囲に分布していた。結果を表1に示す。
その結果、生物処理性は、CODcr除去率80%と良好であった。また、メタン発酵槽における最大CODcr容積負荷が22kg/m3・日まで安定した処理が可能であった。
その後、原水流量を最終原水流量である8L/日に固定し、原水CODcr濃度を22000mg/Lまで段階的に上昇させても、良好なCODcr除去率を保ったままであった。
なお、実際に反応槽内担体を取り出し、担体の中心部付近に生息する微生物をFISH(Fluorescence in situ hybridization)法で染色し蛍光顕微鏡で観察したところ、担体内部に酸生成菌およびメタン生成菌が共存していることが観察された。メタン菌は担体表層付近に高濃度で、酸生成菌は担体表層部から中心部まで広範囲に分布していた。結果を表1に示す。
<比較例1>
反応槽へ充填する担体をポリエチレングリコール系プラスチック担体としたこと、および原水CODcr濃度を5000mg/L固定とし、最終原水流量を7L/日としたこと以外は、実施例1と同様に嫌気性排水処理を行った。結果を表1に示す。
反応槽へ充填する担体をポリエチレングリコール系プラスチック担体としたこと、および原水CODcr濃度を5000mg/L固定とし、最終原水流量を7L/日としたこと以外は、実施例1と同様に嫌気性排水処理を行った。結果を表1に示す。
表1より、比較例1においては、CODcr除去率は60%と低かった。その結果、反応槽において有機酸濃度が上昇し、pH低下を引き起こし、処理能力が不安定になった。さらに、比較例1において、担体の中心部付近に生息する微生物をFISH法で染色し蛍光顕微鏡で観察したところ、担体内部には微生物が観察されず、担体表面にのみ生息していることが確認された。これに対し、実施例1においてはCODcr除去率80%と非常に良好であり、担体内部に酸生成菌およびメタン生成菌が共存していることが観察された。これにより、ポリビニルアルコール系ゲル状担体を使用した場合には、メタン発酵だけでなく酸生成も同一反応槽内で進行することにより、効率が良く嫌気性排水処理が可能であることがわかった。
1・・・原水
2・・・嫌気反応槽
3・・・酸生成槽
4・・・メタン発酵槽
5・・・反応ガス
6・・・処理水
2・・・嫌気反応槽
3・・・酸生成槽
4・・・メタン発酵槽
5・・・反応ガス
6・・・処理水
Claims (2)
- ポリビニルアルコール系ゲル状担体を添加することにより、1槽で酸生成とメタン発酵を同時に行うことを特徴とする嫌気性排水処理装置。
- 請求項1記載の排水処理装置を用いることを特徴とする排水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010221767A JP2012076000A (ja) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一槽式嫌気性排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010221767A JP2012076000A (ja) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一槽式嫌気性排水処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012076000A true JP2012076000A (ja) | 2012-04-19 |
Family
ID=46236867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010221767A Pending JP2012076000A (ja) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一槽式嫌気性排水処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012076000A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100677A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014100678A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理方法 |
JP2014100680A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014184400A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Kubota Corp | 汚水処理装置の稼動方法 |
Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6154291A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物によるメタン生成法 |
JPS6154294A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 有機系廃水の処理方法 |
JPS6154290A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物による単相式メタン発酵法 |
JPS6156087A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物による有機酸生成法 |
JPS624499A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機性廃液の嫌気性消化方法 |
JPH01281195A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 |
JPH03242293A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性菌固定化ゲルおよびその製造方法 |
JPH04180896A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Kirin Brewery Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
JPH09124731A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kuraray Co Ltd | アセタール化ポリビニルアルコール含水ゲル |
JPH09124876A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kuraray Co Ltd | アセタール化ポリビニルアルコール系含水ゲル |
JPH09157433A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Unitika Chem Kk | ポリビニルアルコール系ゲル成形物および微生物固定化成形物の製造方法 |
JPH09316271A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Kuraray Co Ltd | 球状の含水ゲル |
JPH10180279A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Hymo Corp | 微生物担体の製造法および微生物担体 |
JPH10263576A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-10-06 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲル及びその製造法 |
JPH11319880A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-24 | Kankyo Eng Co Ltd | 有機性排水の生物学的処理方法 |
JP2001089574A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-04-03 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲル、その製造方法及び排水処理装置 |
JP2004075763A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルおよびその製造方法 |
JP2004075762A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法 |
JP2004075761A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | 低比重ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルの製造方法 |
JP2008221033A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
JP2010058021A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Yamato:Kk | 含窒素有機性排水の処理方法 |
JP2010116439A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系ゲル成型物およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-09-30 JP JP2010221767A patent/JP2012076000A/ja active Pending
Patent Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6154291A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物によるメタン生成法 |
JPS6154294A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 有機系廃水の処理方法 |
JPS6154290A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物による単相式メタン発酵法 |
JPS6156087A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | Hitachi Zosen Corp | 固定化微生物による有機酸生成法 |
JPS624499A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機性廃液の嫌気性消化方法 |
JPH01281195A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 |
JPH03242293A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性菌固定化ゲルおよびその製造方法 |
JPH04180896A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Kirin Brewery Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
JPH09124731A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kuraray Co Ltd | アセタール化ポリビニルアルコール含水ゲル |
JPH09124876A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kuraray Co Ltd | アセタール化ポリビニルアルコール系含水ゲル |
JPH09157433A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Unitika Chem Kk | ポリビニルアルコール系ゲル成形物および微生物固定化成形物の製造方法 |
JPH09316271A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Kuraray Co Ltd | 球状の含水ゲル |
JPH10263576A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-10-06 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲル及びその製造法 |
JPH10180279A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Hymo Corp | 微生物担体の製造法および微生物担体 |
JPH11319880A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-24 | Kankyo Eng Co Ltd | 有機性排水の生物学的処理方法 |
JP2001089574A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-04-03 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲル、その製造方法及び排水処理装置 |
JP2004075763A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルおよびその製造方法 |
JP2004075762A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法 |
JP2004075761A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | 低比重ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルの製造方法 |
JP2008221033A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 排水処理方法および排水処理装置 |
JP2010058021A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Yamato:Kk | 含窒素有機性排水の処理方法 |
JP2010116439A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系ゲル成型物およびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6013053887; 'PVAを担体とするエチレングリコール排水の高負荷嫌気処理の研究' 平成19年度土木学会西部支部研究発表会講演概要集 52巻7号, 2008, p.897-p.898 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100677A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014100678A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理方法 |
JP2014100680A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014184400A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Kubota Corp | 汚水処理装置の稼動方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hu et al. | Anaerobic dynamic membrane bioreactor (AnDMBR) for wastewater treatment: A review | |
Show et al. | Aerobic granulation: advances and challenges | |
JP6491406B2 (ja) | 嫌気性生物処理方法および嫌気性生物処理装置 | |
JP6081623B2 (ja) | 廃水処理システム | |
JP2012076001A (ja) | 嫌気性排水処理装置 | |
JPWO2006109715A1 (ja) | 有機性廃水の生物処理方法及び生物処理装置 | |
JP6046991B2 (ja) | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 | |
CN105236564A (zh) | 一种曝气生物滤池组合填料及应用 | |
JP2012076000A (ja) | 一槽式嫌気性排水処理装置 | |
Ab Halim et al. | Development of aerobic granules in sequencing batch reactor system for treating high temperature domestic wastewater | |
JP6196767B2 (ja) | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 | |
EP2105413A1 (en) | Process for treatment of organic contaminated water | |
CN112723536A (zh) | 基于厌氧膜生物反应器处理市政污水过程中利用群体感应抑制剂呋喃酮减缓膜污染的方法 | |
CN101386443A (zh) | 膜生物反应器中好氧颗粒污泥的快速培养方法 | |
JP6046990B2 (ja) | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 | |
JP6644586B2 (ja) | 担体を用いた嫌気性排水処理方法 | |
JPWO2016103949A1 (ja) | 油脂含有排水の処理方法及び処理装置 | |
Lin et al. | Recent advances in biofilm technologies for breeding wastewater treatment: Fundamentals, performance and impacts of antibiotics | |
KR102488754B1 (ko) | 하수처리장의 소화조 유출수 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법 | |
CN205035221U (zh) | 有机废水的处理系统 | |
Poh et al. | Thermophilic palm oil mill effluent (POME) treatment using a mixed culture cultivated from POME | |
Upadhyay et al. | Characteristics, parameters, and process design of anaerobic digesters | |
JP6612195B2 (ja) | 有機性廃水の処理設備及びその運転方法 | |
Garieri et al. | A review of emerging membrane-based microalgal-bacterial processes for wastewater treatment: Process configurations, biological and membrane performance, and perspectives | |
JP7150899B6 (ja) | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130307 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131023 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140401 |