JPS6154294A - 有機系廃水の処理方法 - Google Patents
有機系廃水の処理方法Info
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- JPS6154294A JPS6154294A JP59177171A JP17717184A JPS6154294A JP S6154294 A JPS6154294 A JP S6154294A JP 59177171 A JP59177171 A JP 59177171A JP 17717184 A JP17717184 A JP 17717184A JP S6154294 A JPS6154294 A JP S6154294A
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- bacteria
- waste
- treatment
- sludge
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- Y02W10/12—
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、都市ごみを含む廃水、下水汚泥、バルブな
どのヘドロ、アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液な
どの食品加工廃水、し尿などの処理方法に関するちので
ある。
どのヘドロ、アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液な
どの食品加工廃水、し尿などの処理方法に関するちので
ある。
従来技術およびその問題点
従来、ＢＯＤｌ ０００ｍ Ｌｌ ／ｌ程度の低ｉＩ？
１１１３有機系廃水の処理は、活性汚泥法などの好気的
処理によるのが一般的であった。しかしこの場合、曝気
槽内の溶存酸素を１〜４＋ｎｇ／／存在せしめる必要が
あり、ＢＯＤが高くなるほど大きな曝気動力を必要とし
た。また生成される汚泥量も０．５〜０． ７ｇ ＜Ｍ
ＬＳＳ）／（１（８０Ｄ）と多く、余剰汚泥の処分にも
苦慮した。
１１１３有機系廃水の処理は、活性汚泥法などの好気的
処理によるのが一般的であった。しかしこの場合、曝気
槽内の溶存酸素を１〜４＋ｎｇ／／存在せしめる必要が
あり、ＢＯＤが高くなるほど大きな曝気動力を必要とし
た。また生成される汚泥量も０．５〜０． ７ｇ ＜Ｍ
ＬＳＳ）／（１（８０Ｄ）と多く、余剰汚泥の処分にも
苦慮した。
そこで本発明者らは、溶存酸素を必要とせず、したがっ
て曝気動力も必要でなく、生成汚泥ｍが０．０５ｇ （
ＭＬＳＳ）／（１（８０Ｄ）程度である嫌気的処理に着
目した。しかしＢＯＤｌｏｏｏｍ （］ ／１程度の低
濃度有数系磨水を従来の嫌気的処理で行なった場合、処
理ＩＦＪ内の汚泥がウォッシ・アウトしてしまい、その
濃度を所定値に維持できなかった。
て曝気動力も必要でなく、生成汚泥ｍが０．０５ｇ （
ＭＬＳＳ）／（１（８０Ｄ）程度である嫌気的処理に着
目した。しかしＢＯＤｌｏｏｏｍ （］ ／１程度の低
濃度有数系磨水を従来の嫌気的処理で行なった場合、処
理ＩＦＪ内の汚泥がウォッシ・アウトしてしまい、その
濃度を所定値に維持できなかった。
この発明は、好気的処理および嫌気的処理の上記のよう
な諸問題をことごとく解決することのできる有機系廃水
の処理方法を提供することを目的とする。
な諸問題をことごとく解決することのできる有機系廃水
の処理方法を提供することを目的とする。
なお、この明細書においてＢＯＤ負荷はすべてＢＯＤ容
積負荷であり、またＭＬＳＳは曝気槽内の廃水と活性汚
泥との混合物中に含まれる浮遊物質濃度を意味する。
積負荷であり、またＭＬＳＳは曝気槽内の廃水と活性汚
泥との混合物中に含まれる浮遊物質濃度を意味する。
問題点を解決するための手段
この発明による方法は、有機系廃水を嫌気処理するに当
り、槽内に充填した充填材にメタン発酵菌体を付着させ
るか、担体に自然付着した付着菌体やゲル状担体に包括
した固定化菌体を槽内で流動させるか、または上記固定
化菌体を槽内に充填することを特徴とするものである。
り、槽内に充填した充填材にメタン発酵菌体を付着させ
るか、担体に自然付着した付着菌体やゲル状担体に包括
した固定化菌体を槽内で流動させるか、または上記固定
化菌体を槽内に充填することを特徴とするものである。
槽内で菌体を付着ざぜるための充填材としては、プラス
チック製、金底製、セラミック製などの網状物、環状物
、サドル状物などが用゛いられ、具体的にはラシヒリン
グ、ステッドマン・バッキング、バールサドルなどが例
示される。
チック製、金底製、セラミック製などの網状物、環状物
、サドル状物などが用゛いられ、具体的にはラシヒリン
グ、ステッドマン・バッキング、バールサドルなどが例
示される。
菌体を自然付着させるための担体としてはバーミュキュ
ライト、砂、活性炭などが用いられる。
ライト、砂、活性炭などが用いられる。
菌体の固定化は、ゲル状担体に菌体を包み込む公知の包
括法によりつぎのように行なわれる。
括法によりつぎのように行なわれる。
すなわちゲル基剤の水溶液に所定量の菌体を混合した後
、この混合液を冷却するかあるいはゲル化剤と接触させ
、生成したゲルを所要ナイスの粒状もしくは膜状に成型
する。また、ゲル基質としてポリアクリルアミドを用い
る場合には、所定量の菌体を含む溶液にアクリルアミド
モノマー、架橋剤、重合促進剤、重合開始剤を加えてモ
ノマーを重合させ、生成したゲルを上述のように成型す
る。ゲル基剤としては、カラギーナン、アルギン酸ソー
ダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ
ウレタンなどが用いられ、ゲル化剤としては塩化カリウ
ム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどが用いられ
、架橋剤としてはＮ、Ｎ＝−メチレンビスアクリルアミ
ドなどが用いられ、重合促進剤としてはβ−ジメチルア
ミノプロピオニトリルなどが用いられ、重合開始剤とし
ては過硫酸カリウムなどが用いられる。
、この混合液を冷却するかあるいはゲル化剤と接触させ
、生成したゲルを所要ナイスの粒状もしくは膜状に成型
する。また、ゲル基質としてポリアクリルアミドを用い
る場合には、所定量の菌体を含む溶液にアクリルアミド
モノマー、架橋剤、重合促進剤、重合開始剤を加えてモ
ノマーを重合させ、生成したゲルを上述のように成型す
る。ゲル基剤としては、カラギーナン、アルギン酸ソー
ダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ
ウレタンなどが用いられ、ゲル化剤としては塩化カリウ
ム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどが用いられ
、架橋剤としてはＮ、Ｎ＝−メチレンビスアクリルアミ
ドなどが用いられ、重合促進剤としてはβ−ジメチルア
ミノプロピオニトリルなどが用いられ、重合開始剤とし
ては過硫酸カリウムなどが用いられる。
この発明による処理方法の対象となる有機系廃水の代表
例としては、アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液が
挙げられる。そのほか都市ごみを含む廃水、下水汚泥゛
、バルブなどのヘドロ、食品加工廃水、し尿などの低濃
度有機系廃水ももちろん対象となる。
例としては、アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液が
挙げられる。そのほか都市ごみを含む廃水、下水汚泥゛
、バルブなどのヘドロ、食品加工廃水、し尿などの低濃
度有機系廃水ももちろん対象となる。
発明の効果
この発明による有機系廃水の処理方法は嫌気的処理であ
るので、冒頭で述べた好気的処理の問題点、ずなわち溶
存酸素を高く保つために大きな曝気動力を必要としたり
、余剰汚泥の処分に苦慮することがない。またこの発明
によれば、槽内に充填した充填材にメタン発酵菌体を付
着させるか、担体に自然付着した付着菌体やゲル状担体
に包括した固定化菌体を槽内で流動させるか、または上
記固定化菌体を槽内に充填するので、菌体は槽内の充填
物や担体に確実に保持され、ウォッシュ・アウトされる
ことがない。
るので、冒頭で述べた好気的処理の問題点、ずなわち溶
存酸素を高く保つために大きな曝気動力を必要としたり
、余剰汚泥の処分に苦慮することがない。またこの発明
によれば、槽内に充填した充填材にメタン発酵菌体を付
着させるか、担体に自然付着した付着菌体やゲル状担体
に包括した固定化菌体を槽内で流動させるか、または上
記固定化菌体を槽内に充填するので、菌体は槽内の充填
物や担体に確実に保持され、ウォッシュ・アウトされる
ことがない。
したがって８００１０００ｍ （＋ ／／程度の低濃度
有機系廃水を処理する場合でも、処理山内の汚泥濃度を
所定値に維持して、短い廃水滞留時間においてもメタン
ガスを回収するとともにＢＯＤを低減させることができ
る。
有機系廃水を処理する場合でも、処理山内の汚泥濃度を
所定値に維持して、短い廃水滞留時間においてもメタン
ガスを回収するとともにＢＯＤを低減させることができ
る。
実施例
つぎにこの発明の実施例およびこれと比較するだめの比
較例を示し、この発明の効果を例証する。
較例を示し、この発明の効果を例証する。
実施例１
処理槽として実容積２．２１の塔状の固定床型発酵槽を
用い、槽内にプラスチック製の絹状構造物よりなる多数
の円筒状充填材（径２Ｑｍｍ。
用い、槽内にプラスチック製の絹状構造物よりなる多数
の円筒状充填材（径２Ｑｍｍ。
長ざ２ηｍｍ、比表面積２００ｍ ２／ｍ ３）をラン
ダムに充填した。そして槽底部に処理ずべき廃水として
アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液を供給し、供給
量を徐々に増してＢＯＤ負荷を上げ、ガス発生速度およ
び処理水質について検討を行なった。
ダムに充填した。そして槽底部に処理ずべき廃水として
アルコール蒸留廃液のメタン発酵処理液を供給し、供給
量を徐々に増してＢＯＤ負荷を上げ、ガス発生速度およ
び処理水質について検討を行なった。
その結果、ＢＯＤ負荷を最大で４に！ＩＩ／ｍ３・ｄａ
ｙまで上げることができ、このときメタン含量６０％の
メタン含有ガスを発生速度４．５１／１−ｄａｙで生成
し、処理水のＢＯＤは１１０ｍｇ／／（処理前（７）Ｂ
ＯＤ １１００ｍ ａ ／（！ ＞であった。
ｙまで上げることができ、このときメタン含量６０％の
メタン含有ガスを発生速度４．５１／１−ｄａｙで生成
し、処理水のＢＯＤは１１０ｍｇ／／（処理前（７）Ｂ
ＯＤ １１００ｍ ａ ／（！ ＞であった。
なお、アルコール蒸留廃液はフィリピン産廃ｍ蜜２ＢＯ
ｇ／ｌ 、！：尿ｉ１．４（］ ／ｌ とよＶ）なる培
地を用いて２４時間アルコール発酵（酵母サツカロマイ
セス・セレビシェＳ ａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒ
ｅｖｉｓｉａｅ Ｉ Ｆ ＯＯ２２４）を行なった後
、発酵液を約４時間に煮沸してアルコールを飛散させる
ことにより得られた廃液（８０Ｄ３３０００ｍ （］
／／ ）である。そして、アルコール蒸留廃液のメタン
発醇処理液は、上記のようにして１ηられた廃液を、下
水処］！Ｉ！場の中温ないし高温消化汚泥を種汚泥とし
て所要条件下にメタン発醇さばることにより得られた処
理液（ＢＯＤ１１００ｍｑ／／）である。
ｇ／ｌ 、！：尿ｉ１．４（］ ／ｌ とよＶ）なる培
地を用いて２４時間アルコール発酵（酵母サツカロマイ
セス・セレビシェＳ ａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒ
ｅｖｉｓｉａｅ Ｉ Ｆ ＯＯ２２４）を行なった後
、発酵液を約４時間に煮沸してアルコールを飛散させる
ことにより得られた廃液（８０Ｄ３３０００ｍ （］
／／ ）である。そして、アルコール蒸留廃液のメタン
発醇処理液は、上記のようにして１ηられた廃液を、下
水処］！Ｉ！場の中温ないし高温消化汚泥を種汚泥とし
て所要条件下にメタン発醇さばることにより得られた処
理液（ＢＯＤ１１００ｍｑ／／）である。
実施例２
処理（ｔシとして実容積２．２１の流動床型発酵槽を用
い、槽内にバーミュキュライトを１０Ｖ％充填する点を
除いて、実施例１と同じ操作を繰返した。流動床型処理
槽は、添付図面に示すように、ジＶケット（１）を有す
る小径の流動部（２）と、これの上に連なる菌体沈降用
の大径の沈降部（３）とを主体とし、流動部（２）には
温度およびｐＨの制御表示装置（４）が設（プられ、沈
降部（３）には発生したガスを発酵液から分離させる円
筒状のガス分離部材（５）が内装されている。そして有
機系廃水は槽底部に供給され、処理廃水は槽頂部からオ
ーバーフローせられる。また槽頂部の発酵液の一部は槽
底部に循環され、発生したガスの含量は湿式ガスメータ
（６）で測定される。
い、槽内にバーミュキュライトを１０Ｖ％充填する点を
除いて、実施例１と同じ操作を繰返した。流動床型処理
槽は、添付図面に示すように、ジＶケット（１）を有す
る小径の流動部（２）と、これの上に連なる菌体沈降用
の大径の沈降部（３）とを主体とし、流動部（２）には
温度およびｐＨの制御表示装置（４）が設（プられ、沈
降部（３）には発生したガスを発酵液から分離させる円
筒状のガス分離部材（５）が内装されている。そして有
機系廃水は槽底部に供給され、処理廃水は槽頂部からオ
ーバーフローせられる。また槽頂部の発酵液の一部は槽
底部に循環され、発生したガスの含量は湿式ガスメータ
（６）で測定される。
その結果、ＢＯＤ負荷を最大で５．０Ｋｇ／ｍ３ ・ｄ
ａｙまで上げることができ、このときメタン含ｆｆ１６
０％のメタン含有ガスを発生速度３゜２／／１−ｄａｙ
で生成し、処理水のＢＯＤは１ｏｏｍ Ｑ ／１（ｆｆ
ｉＬＩ前（７）ＢＯＤ １１００ｍ （Ｊ ／／）であ
った。
ａｙまで上げることができ、このときメタン含ｆｆ１６
０％のメタン含有ガスを発生速度３゜２／／１−ｄａｙ
で生成し、処理水のＢＯＤは１ｏｏｍ Ｑ ／１（ｆｆ
ｉＬＩ前（７）ＢＯＤ １１００ｍ （Ｊ ／／）であ
った。
実施例３
実施例２で述べた流動床型発酵槽に、アルギン酸ソーダ
ゲルで包括した固定化メタン発酵菌を３０Ｖ％充填する
点を除いて、実施例１ど同じ操作を繰返した。
ゲルで包括した固定化メタン発酵菌を３０Ｖ％充填する
点を除いて、実施例１ど同じ操作を繰返した。
その結果、ＢＯＤ負荷を最大で６にり／ｍ３・ｄａｙま
で上げることができ、このときメタン含ｆｆ１６０％の
メタン含有ガスを発生速度４１／／−ｄａｙＦ生成し、
処理水の８０Ｄは１００ｍ９／／（処理前の８０Ｄｂ あった。
で上げることができ、このときメタン含ｆｆ１６０％の
メタン含有ガスを発生速度４１／／−ｄａｙＦ生成し、
処理水の８０Ｄは１００ｍ９／／（処理前の８０Ｄｂ あった。
なお、アルギン酸ソーダゲルによるメタン発酵菌の固定
化はつぎの方法で行なった。すなわち、下水処理場の中
温消化汚泥を、実施例１で述べたＢＯＤ５３０００ｍ
ａ ／／のアルコール蒸留廃液で温度３７℃、ｐＨ７〜
８で馴養し、得られた馴養汚泥１００１１１１を濃縮し
て２０ｍ１とした後、この濃縮汚泥を、温度４０ ’Ｃ
に保温した滅菌済み２％アルギン酸ソーダ水溶液１８０
ｍ１と混合し、混合液を１．５１の０．１Ｍ塩化カルシ
ウム水溶液中に滴下した。こうしてメタン発酵菌を包括
した直径約４ｍｍのビーズ状ゲルを形成した。
化はつぎの方法で行なった。すなわち、下水処理場の中
温消化汚泥を、実施例１で述べたＢＯＤ５３０００ｍ
ａ ／／のアルコール蒸留廃液で温度３７℃、ｐＨ７〜
８で馴養し、得られた馴養汚泥１００１１１１を濃縮し
て２０ｍ１とした後、この濃縮汚泥を、温度４０ ’Ｃ
に保温した滅菌済み２％アルギン酸ソーダ水溶液１８０
ｍ１と混合し、混合液を１．５１の０．１Ｍ塩化カルシ
ウム水溶液中に滴下した。こうしてメタン発酵菌を包括
した直径約４ｍｍのビーズ状ゲルを形成した。
比較例１
処理槽として実容積４１の機械攪拌型発酵（ａを用い、
同相に実施例１で述べたアルコール蒸留廃液のメタン発
酵処理液を［３００負荷が１Ｋｇ／ｍ３ ・ｄａｙにな
るように供給し、嫌気的条件下に従来のメタン発酵法に
より廃水処理を行なった。
同相に実施例１で述べたアルコール蒸留廃液のメタン発
酵処理液を［３００負荷が１Ｋｇ／ｍ３ ・ｄａｙにな
るように供給し、嫌気的条件下に従来のメタン発酵法に
より廃水処理を行なった。
その結果、有機酸濃度が高くなり、１遍間後にはメタン
が生成しなくなった。
が生成しなくなった。
比較例２
処理槽として曝気槽容積２／の反応槽を用いて好気的処
理を行な−う点を除いて、比較例１と同じ操作を繰返し
たところ、ＢＯＤ負荷１．３ＫＯ／ｍ ３− ｄａｙで
は処理水の水質はＢＯＤ５５ｎｚ／／（処理前のＢＯＤ
ｌｌｏｏｍ ｇ／ｌ ）であったが、ＢＯＤ負荷３ＫＱ
／ｍ ５−ｄａｙ テは処理水の水質はＢＯＤ５３０
ｍ ａ ／ｌに悪化した。
理を行な−う点を除いて、比較例１と同じ操作を繰返し
たところ、ＢＯＤ負荷１．３ＫＯ／ｍ ３− ｄａｙで
は処理水の水質はＢＯＤ５５ｎｚ／／（処理前のＢＯＤ
ｌｌｏｏｍ ｇ／ｌ ）であったが、ＢＯＤ負荷３ＫＱ
／ｍ ５−ｄａｙ テは処理水の水質はＢＯＤ５３０
ｍ ａ ／ｌに悪化した。
図面は実施例２および実施例３において用いた流動床型
発酵槽の縦断面図である。 （２）・・・流動部、（３）・・・沈降部、（５）・・
・ガス分離部材。 以上 外４名 ２；達Ｊ紡部 ３；う尤痺怖 ５：刀′°ス／７）難剖材
発酵槽の縦断面図である。 （２）・・・流動部、（３）・・・沈降部、（５）・・
・ガス分離部材。 以上 外４名 ２；達Ｊ紡部 ３；う尤痺怖 ５：刀′°ス／７）難剖材
Claims (1)
- 有機系廃水を嫌気処理するに当り、槽内に充填した充填
材にメタン発酵菌体を付着させるか、担体に自然付着し
た付着菌体やゲル状担体に包括した固定化菌体を槽内で
流動させるか、または上記固定化菌体を槽内に充填する
ことを特徴とする有機系廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177171A JPS6154294A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 有機系廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177171A JPS6154294A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 有機系廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154294A true JPS6154294A (ja) | 1986-03-18 |
Family
ID=16026423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59177171A Pending JPS6154294A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 有機系廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369710B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2003-01-30 | 한국과학기술연구원 | 생물학적 혐기성반응공정의 미생물담체로서 입자상활성탄을 이용한 생물학적 염색폐수의 처리방법 |
| CN100381376C (zh) * | 2006-04-23 | 2008-04-16 | 胡海良 | 全生态高效污水集成处理方法与装置 |
| JP2012076000A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 一槽式嫌気性排水処理装置 |
| CN105967327A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-28 | 南京工业大学 | 一种陶瓷材料填充厌氧反应器处理木薯酒精废水的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654197A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Nippon Atsudenki Kk | Stereo pickup cartridge of moving coil type |
| JPS5857238A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | 松下電工株式会社 | 消弧装置 |
| JPS58223496A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタン発酵装置 |
| JPS6115796A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿及び生活廃水の浄化方法 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59177171A patent/JPS6154294A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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