JPS6154292A - 固定化微生物による二相式メタン発酵法 - Google Patents
固定化微生物による二相式メタン発酵法Info
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- JPS6154292A JPS6154292A JP59177169A JP17716984A JPS6154292A JP S6154292 A JPS6154292 A JP S6154292A JP 59177169 A JP59177169 A JP 59177169A JP 17716984 A JP17716984 A JP 17716984A JP S6154292 A JPS6154292 A JP S6154292A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、固定化微生物による二相式メタン発酵法に
関するものである。
関するものである。
一般にメタン発酵法としては、メタン発酵に関与する微
生物群のうち酸生成菌とメタン生成菌を分離し、これら
をそれぞれ至適条件下に培養し、酸生成過程において酸
生成菌の働きにより有襞物を分解して低級脂肪酸を得、
メタン生成過程においてメタン生成菌の動きにより酸を
分解してメタンと二酸化炭素をｉａる方法と、上記のよ
うな微生物の分離を行なわないで１つの工程で発酵を行
なう方法とがある。この明細書では前者の方法を二相式
メタン発酵法と称し、後者の方法を単相式メタン発酵法
と称することとする。そしてこの発明は前者すなわち二
相式メタン発酵法の改良に関するものである。
生物群のうち酸生成菌とメタン生成菌を分離し、これら
をそれぞれ至適条件下に培養し、酸生成過程において酸
生成菌の働きにより有襞物を分解して低級脂肪酸を得、
メタン生成過程においてメタン生成菌の動きにより酸を
分解してメタンと二酸化炭素をｉａる方法と、上記のよ
うな微生物の分離を行なわないで１つの工程で発酵を行
なう方法とがある。この明細書では前者の方法を二相式
メタン発酵法と称し、後者の方法を単相式メタン発酵法
と称することとする。そしてこの発明は前者すなわち二
相式メタン発酵法の改良に関するものである。
従来技術およびその問題点
メタン発酵は廃水処理と同時にメタンガスを回収するこ
とができるすぐれたエネルギー生産方法であり、待に単
相式メタン発酵法は、上述の点に加えて、廃棄物が少な
く、かつ運転が容易であるため、省エネルギータイプの
方法として有利である。しかし従来のメタン発酵法とり
わけ単相式メタン発酵法では、メタン生成菌の増殖速度
が遅く、また廃水の槽内滞留日数を短縮すると有１Ｘ１
Ｂが蓄積し、これが直接的にまたは１１１−１を下げる
ことから間接的にメタン生成菌の増殖を阻害することに
なるため、１０日〜３０日らの３ｉ）留臼数が必要とな
った。そのためこのＢ記法はエネルギー生産プロセスと
しては現実的なものでなく、その改善が望まれていた。
とができるすぐれたエネルギー生産方法であり、待に単
相式メタン発酵法は、上述の点に加えて、廃棄物が少な
く、かつ運転が容易であるため、省エネルギータイプの
方法として有利である。しかし従来のメタン発酵法とり
わけ単相式メタン発酵法では、メタン生成菌の増殖速度
が遅く、また廃水の槽内滞留日数を短縮すると有１Ｘ１
Ｂが蓄積し、これが直接的にまたは１１１−１を下げる
ことから間接的にメタン生成菌の増殖を阻害することに
なるため、１０日〜３０日らの３ｉ）留臼数が必要とな
った。そのためこのＢ記法はエネルギー生産プロセスと
しては現実的なものでなく、その改善が望まれていた。
問題点を解決するための手段
この発明は、上記のような改善要望にこたえることので
きるメタン発酵法を提供することを目的としてなされた
もので、その要旨とするところは、有機物含有廃水を酸
生成過程とこれの次のメタン生成過程よりなる二相式メ
タン発酵法で処理するに当り、各過程における微生物と
して、担体に固定化した酸生成能を有する微生物と、担
体に固定したメタンｆ？、 醇化を有する微生物どをそ
れぞれ用いる点にある。
きるメタン発酵法を提供することを目的としてなされた
もので、その要旨とするところは、有機物含有廃水を酸
生成過程とこれの次のメタン生成過程よりなる二相式メ
タン発酵法で処理するに当り、各過程における微生物と
して、担体に固定化した酸生成能を有する微生物と、担
体に固定したメタンｆ？、 醇化を有する微生物どをそ
れぞれ用いる点にある。
酸生成過程において、種汚泥として下水処理場の中温消
化汚泥を用いる場合には、固定化微生物の培養および固
定化微生物と有（幾物○有廃水との接触を）Ｂ度２０〜
４５°Ｃ好ましくは３５〜４０℃、１）Ｉ−１４，０〜
６．Ｏ好まｌノ＜ ｋＡ ５ 。
化汚泥を用いる場合には、固定化微生物の培養および固
定化微生物と有（幾物○有廃水との接触を）Ｂ度２０〜
４５°Ｃ好ましくは３５〜４０℃、１）Ｉ−１４，０〜
６．Ｏ好まｌノ＜ ｋＡ ５ 。
０〜５．５の条件下に行なう。
また同過程において高温消化汚泥を用いる」、（］合に
は、固定化微生物の培養Ｊ５よび固定化微生物と有機物
含有廃水との接触を温度４５〜６゜’Ｃ：ｕまＬ＜は５
０〜５５℃、１ＩＨ４，ｏ〜６゜０好ましくは５．０〜
５．５の条件下に行なう。
は、固定化微生物の培養Ｊ５よび固定化微生物と有機物
含有廃水との接触を温度４５〜６゜’Ｃ：ｕまＬ＜は５
０〜５５℃、１ＩＨ４，ｏ〜６゜０好ましくは５．０〜
５．５の条件下に行なう。
メタン生成過程において、１手汚泥として下水処理場の
中温消化汚泥を用いる」１３Ｊ合には、固定化微生物の
培養ｄ５よび固定化微生物と右ｕ物○有廃水との接触を
温度２０〜４５°Ｃ好ましくは３５〜４０℃、Ｉ）Ｈ６
，５〜８．５好ましり（、上７．０〜８．０の条件下に
行なう。
中温消化汚泥を用いる」１３Ｊ合には、固定化微生物の
培養ｄ５よび固定化微生物と右ｕ物○有廃水との接触を
温度２０〜４５°Ｃ好ましくは３５〜４０℃、Ｉ）Ｈ６
，５〜８．５好ましり（、上７．０〜８．０の条件下に
行なう。
また同過程において高温消化汚泥を用いる場合には、固
定化微生物の培符および固定化微生物とイ１礪物含有廃
水との接触を温度４５〜６０°Ｃ好ましくは５０〜５５
’Ｃ，ｐ Ｈ６，５〜８゜５好ましくは７．０〜８．０
の条件下に行なう。
定化微生物の培符および固定化微生物とイ１礪物含有廃
水との接触を温度４５〜６０°Ｃ好ましくは５０〜５５
’Ｃ，ｐ Ｈ６，５〜８゜５好ましくは７．０〜８．０
の条件下に行なう。
微生物の固定化は、ゲル状担体に微生物を包み込む公知
の包括法によりつぎのように行なわれる。すなわちゲル
基剤の水溶液に所定量の微生物国体を混合した後、この
混合液を冷却するかあるいはゲル化剤と接触させ、生成
したゲルを所要サイズの粒状もしくは膜状に成型する。
の包括法によりつぎのように行なわれる。すなわちゲル
基剤の水溶液に所定量の微生物国体を混合した後、この
混合液を冷却するかあるいはゲル化剤と接触させ、生成
したゲルを所要サイズの粒状もしくは膜状に成型する。
また、ゲル婆貿としてポリアクリルアミドを用いる場合
には、所定量の微生物菌体を含む溶液にアクリルアミド
モノマー、架橋剤、重合促進剤、重合開始剤を加えてモ
ノマーを重合させ、生成したゲルを上ｊホのように成型
する。ゲル基剤としては、カラギーナン、アルギン酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リウレタンなどが用いられ、ゲル化剤としては塩化カリ
ウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどが用いら
れ、架橋剤としてはＮ。
には、所定量の微生物菌体を含む溶液にアクリルアミド
モノマー、架橋剤、重合促進剤、重合開始剤を加えてモ
ノマーを重合させ、生成したゲルを上ｊホのように成型
する。ゲル基剤としては、カラギーナン、アルギン酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リウレタンなどが用いられ、ゲル化剤としては塩化カリ
ウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどが用いら
れ、架橋剤としてはＮ。
Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドなどが用いられ、重
合促進剤としてはβ−ジメチルアミンプロピオニトリル
などが用いられ、重合開始剤としては過硫酸カリウムな
どが用いられる。
合促進剤としてはβ−ジメチルアミンプロピオニトリル
などが用いられ、重合開始剤としては過硫酸カリウムな
どが用いられる。
各過程において、固定化微生物と廃水の接Ｐ１′ｌ！に
よる発酵は、回分発酵でも連続光重でもよい。
よる発酵は、回分発酵でも連続光重でもよい。
また発酵（Ｕとしては機械１斃拌型発酵槽、固定床型発
酵槽、流動床型光）ＩＩＦ檜などが用いられる。
酵槽、流動床型光）ＩＩＦ檜などが用いられる。
有機物含有廃水としては、都市ごみを含む廃水、下水汚
泥、バルブなどのヘドロ、アルコール烹留廃ｄ斐などの
食品加工廃水、し尿などが用いられる。
泥、バルブなどのヘドロ、アルコール烹留廃ｄ斐などの
食品加工廃水、し尿などが用いられる。
発明の効果
この発明のメタン発酵法によれば、酸生成過程およびメ
タン生成過程における微生物どして、Ｊｆ１体に固定化
した酸生成能を有する微生物と、担体に固定化したメタ
ン生成０ヒを有する微生物とをそれぞれ用いるので、各
過程において槽内の微生物菌体温度を高めることにより
、廃水の４’、’ｉ内ｉ：ｔｌ留日数を大幅に短縮する
ことができる上に、固定化微生物の使用により余剰汚泥
を減少させることができる。したがってこの発明による
メタン発酵法は現実的プロセスとして極めて優れた方法
である。
タン生成過程における微生物どして、Ｊｆ１体に固定化
した酸生成能を有する微生物と、担体に固定化したメタ
ン生成０ヒを有する微生物とをそれぞれ用いるので、各
過程において槽内の微生物菌体温度を高めることにより
、廃水の４’、’ｉ内ｉ：ｔｌ留日数を大幅に短縮する
ことができる上に、固定化微生物の使用により余剰汚泥
を減少させることができる。したがってこの発明による
メタン発酵法は現実的プロセスとして極めて優れた方法
である。
実施例
つぎにこの発明の実施例を示し、この発明の効果を例証
する。
する。
実施例１
（１）固定化微生物の調製
ａ） グルコース３５ｇ１０．コーンスチーブリ力−５
５ｇ／ｌ、リン酸水素二カリウム３！Ｊ／ｌ、リン酸二
水索カリウム２ｇ／ｌ、炭酸アンモニウム５ｏ ／Ｉ
、炭酸ナトリウム３ｇ／ρ、塩化第２鉄・６水塩１（１
／（ｌよりなる合成廃水を調製し、これを培地と（］て
用い、下水処ｊ１１月の中温消化汚泥を温度３７°Ｃで
ｎ Ｈ５，０〜５゜５で馴養し、得られた馴養汚泥１０
０ｍ／を濃縮して２０ｍ／どした。この濃縮汚泥を、）
晶磨４０’Ｃに保温した滅菌済み４％カラギーナン水溶
液１８０ｍ／と混合し、混合ｉｆｆを１．５／の２％塩
化カリウム水溶液中に滴下した。こうして酸生成菌を包
括した直径約４ｍｍのビーズ状ゲルを形成した。
５ｇ／ｌ、リン酸水素二カリウム３！Ｊ／ｌ、リン酸二
水索カリウム２ｇ／ｌ、炭酸アンモニウム５ｏ ／Ｉ
、炭酸ナトリウム３ｇ／ρ、塩化第２鉄・６水塩１（１
／（ｌよりなる合成廃水を調製し、これを培地と（］て
用い、下水処ｊ１１月の中温消化汚泥を温度３７°Ｃで
ｎ Ｈ５，０〜５゜５で馴養し、得られた馴養汚泥１０
０ｍ／を濃縮して２０ｍ／どした。この濃縮汚泥を、）
晶磨４０’Ｃに保温した滅菌済み４％カラギーナン水溶
液１８０ｍ／と混合し、混合ｉｆｆを１．５／の２％塩
化カリウム水溶液中に滴下した。こうして酸生成菌を包
括した直径約４ｍｍのビーズ状ゲルを形成した。
ついで得られた固定シーを上記組成の培地で温度３７°
ＣでｐＨ５，０〜５．５で２４時間培養し、増殖を行な
った。
ＣでｐＨ５，０〜５．５で２４時間培養し、増殖を行な
った。
ｂ） ｐＨを７〜８にする点を除いて、上記と同じ操
作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させた。
作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させた。
（２）メタンの生成
はじめに、二相式、メタン発ｈイ装置の構成について説
明する。添付図面において、廃水貯槽（１）の後流側に
設置された酸生成槽（２）は、実容積２／の奢幾械攪拌
型発酵槽であって、撹拌用（３）と温度おＪ：びｐＨの
制御表示装置（４）とを協えている。酸生成Ｗｊ（２）
の後流側に沈降槽（５）を介して設置されたメタン生成
槽（６）は、実容積１１の流動床型発酵槽であって、保
温用のジャケット（７）を有する小径の流動部（８）と
、これの上に連なる菌体沈μｍｆ用の大径の沈降部（９
）とを主体どし、流動部（８）には温度およびｐ ｌ−
１の制御表示装に？（１０）が設番プられ、沈降部（９
）には発生したガスを発酵液から分離さぼる同日状のガ
ス分離部材（１１）が内装きれている。
明する。添付図面において、廃水貯槽（１）の後流側に
設置された酸生成槽（２）は、実容積２／の奢幾械攪拌
型発酵槽であって、撹拌用（３）と温度おＪ：びｐＨの
制御表示装置（４）とを協えている。酸生成Ｗｊ（２）
の後流側に沈降槽（５）を介して設置されたメタン生成
槽（６）は、実容積１１の流動床型発酵槽であって、保
温用のジャケット（７）を有する小径の流動部（８）と
、これの上に連なる菌体沈μｍｆ用の大径の沈降部（９
）とを主体どし、流動部（８）には温度およびｐ ｌ−
１の制御表示装に？（１０）が設番プられ、沈降部（９
）には発生したガスを発酵液から分離さぼる同日状のガ
ス分離部材（１１）が内装きれている。
上記構成において、廃水貯槽（１）に貯えられた有観物
含有売水は、ポンプ（１２）ににつて酸生成４１！Ｉ
（２）に供給され、間借（２）で生成した有線酸含有液
はポンプ（１３）によって沈降槽（３）に送られる。そ
して沈降！！’７ （３）の上澄液がポンプ（１４）で
メタン生成槽（６）の底部に供給され、発酵液が頂部か
らオーバーフＵ−により流出する。また発酵液の一部は
頂部から取出されてポンプ（１５）によって底部に循環
ざぜる。そして酸生成槽（２）およびメタン生成槽（６
）で発生ずるガスの含但は、それぞれ湿式ガスメータ（
１Ｇ） （１７）で測定される。
含有売水は、ポンプ（１２）ににつて酸生成４１！Ｉ
（２）に供給され、間借（２）で生成した有線酸含有液
はポンプ（１３）によって沈降槽（３）に送られる。そ
して沈降！！’７ （３）の上澄液がポンプ（１４）で
メタン生成槽（６）の底部に供給され、発酵液が頂部か
らオーバーフＵ−により流出する。また発酵液の一部は
頂部から取出されてポンプ（１５）によって底部に循環
ざぜる。そして酸生成槽（２）およびメタン生成槽（６
）で発生ずるガスの含但は、それぞれ湿式ガスメータ（
１Ｇ） （１７）で測定される。
ａ） 上記二相式メタン発酵装置において、酸生成１ｅ
、’ｔ （２）に上記固定化酸生成菌と上記合成完本を
入れて総容積を１１とし、攪拌下に温度３７℃でｐｌ−
１５，０〜５．５で２４時間回分発酵を行ない、ついで
上記合成廃水を連続供給して連続発１１イに移つｌこ。
、’ｔ （２）に上記固定化酸生成菌と上記合成完本を
入れて総容積を１１とし、攪拌下に温度３７℃でｐｌ−
１５，０〜５．５で２４時間回分発酵を行ない、ついで
上記合成廃水を連続供給して連続発１１イに移つｌこ。
ｂ〉 またメタン生成１！１ｆ（６）に上記固定化メタ
ン生成菌を入れ、酸生成菌（２）からの有機酸含４８液
の一部を間欠的に供給して、有礪物負荷が所定値になる
ようにし、温度３７℃でｐＨ７〜８でｉｌ ｆ−発酵を
行なった。
ン生成菌を入れ、酸生成菌（２）からの有機酸含４８液
の一部を間欠的に供給して、有礪物負荷が所定値になる
ようにし、温度３７℃でｐＨ７〜８でｉｌ ｆ−発酵を
行なった。
こう１ノて二相式メタン発酵を行ない、有機物負荷を徐
々に増していったところ、有機物負荷を最大で約１７
Ｋ９／ｎ＋ ３− 〔ｌａｙまで上ケルｔ−とができ、
このときメタン含０７５％のメタン含有ガスを６．５１
／ｌ！・（Ｉ ａ ｙの発生速度で１ｔすることができ
た。
々に増していったところ、有機物負荷を最大で約１７
Ｋ９／ｎ＋ ３− 〔ｌａｙまで上ケルｔ−とができ、
このときメタン含０７５％のメタン含有ガスを６．５１
／ｌ！・（Ｉ ａ ｙの発生速度で１ｔすることができ
た。
実施例２
（１）固定化微生物の調整
カラギーナンおよび塩化カリウム水溶液の代わりに、２
％アルギン酸ソーダおよび０．１Ｍｊｎ化カルシカルシ
ウム水溶液ぞれ用いる点を除いて、実施例１と同じ操作
を繰返し、固定化酸生成菌および固定化メタン生成菌を
形成し、それぞれ増殖された。
％アルギン酸ソーダおよび０．１Ｍｊｎ化カルシカルシ
ウム水溶液ぞれ用いる点を除いて、実施例１と同じ操作
を繰返し、固定化酸生成菌および固定化メタン生成菌を
形成し、それぞれ増殖された。
（２）メタンの生成
実施例１と同じ操作を繰返したところ、右１；艮物負荷
を最大で約１６Ｋｇ／ｍ３ ・ｄａｙまで上げることが
でき、このときメタン合ｍ６０％のメタン含有ガスを７
．６１／１・ｄｎｙの発生速度でｊｌｌることができた
。
を最大で約１６Ｋｇ／ｍ３ ・ｄａｙまで上げることが
でき、このときメタン合ｍ６０％のメタン含有ガスを７
．６１／１・ｄｎｙの発生速度でｊｌｌることができた
。
実施例３
（１）固定化微生物の調製
ａ） 下水処理場の高温消化汚泥をアルコール蒸留廃液
で温度５１°ＣでｐＨ５，０〜５．５でシ１１養し、１
ｑられた馴養汚泥ｉｏｏｍｚに滅菌済み生理食塩水５Ｑ
ｍ１を加えた。アルコール蒸留廃液はフィリピン産亮糖
蜜２８０ａ／／と尿素１．４ｇ／／とよりなる培地を用
いて２４時間アルコール発酵（酵母サツカロマイセス・
セ１ノビエシエ３ ａＯｃｌｌａｒｏｍｙｃｅｓ Ｃ
ＱｒＡＶ！Ｓ！ａＯＩ Ｆ００２２４＞を行なった後、
発酵液を約４時間に煮沸してアルコールを飛散さぼるこ
とにより１ｑられた廃液である。この廃液のＢＯＯは３
３０００ｍ ａ ／ｌであった。
で温度５１°ＣでｐＨ５，０〜５．５でシ１１養し、１
ｑられた馴養汚泥ｉｏｏｍｚに滅菌済み生理食塩水５Ｑ
ｍ１を加えた。アルコール蒸留廃液はフィリピン産亮糖
蜜２８０ａ／／と尿素１．４ｇ／／とよりなる培地を用
いて２４時間アルコール発酵（酵母サツカロマイセス・
セ１ノビエシエ３ ａＯｃｌｌａｒｏｍｙｃｅｓ Ｃ
ＱｒＡＶ！Ｓ！ａＯＩ Ｆ００２２４＞を行なった後、
発酵液を約４時間に煮沸してアルコールを飛散さぼるこ
とにより１ｑられた廃液である。この廃液のＢＯＯは３
３０００ｍ ａ ／ｌであった。
得られた酸生成菌懸濁液にアクリルアミドモノマー１５
（］と］Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミド０８！Ｊ
を混合し、ざらに５％β−ジメチルアミンプロピオニト
リル２Ｑｍｌと２．５％過硫酸カリウム２０ｍ／を添加
した。ついで混合液を１ｑｃｍｘ ｉ Ｑｃｍのバット
４枚にそれぞれ注入し、温度２５℃で１５分間放置し、
七ツマ−の重合によりポリアクリルアミドゲルを１９、
このゲルを一辺約５ｍｍの立方体に切断した。こうして
酸生成菌を固定化した。
（］と］Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミド０８！Ｊ
を混合し、ざらに５％β−ジメチルアミンプロピオニト
リル２Ｑｍｌと２．５％過硫酸カリウム２０ｍ／を添加
した。ついで混合液を１ｑｃｍｘ ｉ Ｑｃｍのバット
４枚にそれぞれ注入し、温度２５℃で１５分間放置し、
七ツマ−の重合によりポリアクリルアミドゲルを１９、
このゲルを一辺約５ｍｍの立方体に切断した。こうして
酸生成菌を固定化した。
ついで１りられた固定シーを上記アルコール蒸留廃液で
温度５１℃でｐｌ−１５，０〜５．５で２４時間培養し
、増殖を行なった。
温度５１℃でｐｌ−１５，０〜５．５で２４時間培養し
、増殖を行なった。
ｂ） ｐ）−１を７〜８にする点を除いて、上記と同
じ操作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させ
た。
じ操作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させ
た。
（２）メタンの生成
合成廃水の代わりに上記アルコール蒸留廃液を用い、温
度を５１°Ｃにする点を除いて、実施例１ど同じ操作を
繰返したところ、ｉｌｉ留日数２日で処１！Ｉ！Ｒ，水
のＢＯＤは１８００ｍ ｇ／Ｉ ＜Ｉｆ＋Ｃ廃水のＢＯ
Ｄを３３０００ｍ ９／ＩＩ ＞＊で下げることができ
、そのときＢＯＤＩ！ＩＩ当り約０゜６５／のメタンを
回収することができた。
度を５１°Ｃにする点を除いて、実施例１ど同じ操作を
繰返したところ、ｉｌｉ留日数２日で処１！Ｉ！Ｒ，水
のＢＯＤは１８００ｍ ｇ／Ｉ ＜Ｉｆ＋Ｃ廃水のＢＯ
Ｄを３３０００ｍ ９／ＩＩ ＞＊で下げることができ
、そのときＢＯＤＩ！ＩＩ当り約０゜６５／のメタンを
回収することができた。
実施例４
（１）固定化微生物の調製
ａ） 実施例３と同じ操作により！！ｊＩｌ養汚泥１０
Ｑｍ／を１０た。ついで温度５０℃に保温したウレタン
プレポリマー５０（ｌの懸濁液に上記駅部汚泥１００＋
ｎ／を添加し、両者をよく混合してポリウレタンゲルを
得、このゲルを一辺約５ｍｍの立方体に切断した。こう
して酸生成菌を固定化した。
Ｑｍ／を１０た。ついで温度５０℃に保温したウレタン
プレポリマー５０（ｌの懸濁液に上記駅部汚泥１００＋
ｎ／を添加し、両者をよく混合してポリウレタンゲルを
得、このゲルを一辺約５ｍｍの立方体に切断した。こう
して酸生成菌を固定化した。
ついで１９られｌＣＣ固定化合上記組成の１８地で温度
５１℃でｐＨ５，０〜５．５で２４時間培養し、増殖を
行なった。
５１℃でｐＨ５，０〜５．５で２４時間培養し、増殖を
行なった。
ｂ）ｐｌ−１を７〜８にする点を除いて、上記と同じ操
作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させた。
作を繰返し、固定化メタン生成菌を形成し増殖させた。
（２）メタンの生成
実施例３と同じ操作を繰返したところ１，１”１）留日
数４．６日で処理廃水の［３０Ｄを約１７００ｍ（１／
／（原廃水のＢＯＤば３３０００＋ｎ （１／ｌ）まで
下げることができた。
数４．６日で処理廃水の［３０Ｄを約１７００ｍ（１／
／（原廃水のＢＯＤば３３０００＋ｎ （１／ｌ）まで
下げることができた。
実施例５
（１）固定化微生物の調製
実施例２と同じ操作ににす、固定化酸生成菌および固定
化メタン生成菌を形成１ノ、それυれ増殖させた。
化メタン生成菌を形成１ノ、それυれ増殖させた。
（２）メタンの生成
ＩＮ水としてペプトン０．８７ｇ／／、肉エキス０．６
７す／１、尿素０．２ＣＩ／１、リン酸水素ニナトリウ
ム０． １７！ＩＩ ／／、ｊ３４化ナトリウム５０…
９／ｅ１塩化カジカリウム２０／１、硫酸マグネシウム
２０ｍ ９／１ 、塩化カルシウム２０ｍ （＋ ／／
よりなる合成廃水（ＢＯＤＭ１０００＋ｎｇ／ｌ）を用
いる点を除いて、実施例２と同じ操作を繰返したところ
、ＢＯＤ負荷を最大で５Ｋｏ／ｍ３ ・ｄａｙまで上げ
ることができ、このときメタン含ω７５％のメタン含有
ガスを２．４／／／・ｄａｙの発止速度で１ｑることが
できた。
７す／１、尿素０．２ＣＩ／１、リン酸水素ニナトリウ
ム０． １７！ＩＩ ／／、ｊ３４化ナトリウム５０…
９／ｅ１塩化カジカリウム２０／１、硫酸マグネシウム
２０ｍ ９／１ 、塩化カルシウム２０ｍ （＋ ／／
よりなる合成廃水（ＢＯＤＭ１０００＋ｎｇ／ｌ）を用
いる点を除いて、実施例２と同じ操作を繰返したところ
、ＢＯＤ負荷を最大で５Ｋｏ／ｍ３ ・ｄａｙまで上げ
ることができ、このときメタン含ω７５％のメタン含有
ガスを２．４／／／・ｄａｙの発止速度で１ｑることが
できた。
図面はこの発明の各実施例において用いた二相式光酵装
回の縦断面図である。 （２）・・・酸生成４ｅＪ、（６）・・・メタン生成イ
：！ 。 以上 外４名
回の縦断面図である。 （２）・・・酸生成４ｅＪ、（６）・・・メタン生成イ
：！ 。 以上 外４名
Claims (10)
- （１）有機物含有廃水を酸生成過程とこれの次のメタン
生成過程よりなる二相式メタン発酵法で処理するに当り
、各過程における微生物として、担体に固定化した酸生
成能を有する微生物と、担体に固定したメタン発酵能を
有する微生物とをそれぞれ用いることを特徴とする固定
化微生物による二相式メタン発酵法。 - （２）酸生成過程において、温度２０〜４５℃、ｐＨ４
．０〜６．０の条件下に操作を行なう特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３）酸生成過程において、温度３５〜４０℃、ｐＨ５
．０〜５．５の条件下に操作を行なう特許請求の範囲第
２項記載の方法。 - （４）酸生成過程において、温度４５〜６０℃、ｐＨ４
．０〜６．０の条件下に操作を行なう特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （５）酸生成過程において、温度５０〜５５℃、ｐＨ５
．０〜５．５の条件下に操作を行なう特許請求の範囲第
４項記載の方法。 - （６）メタン生成過程において、温度２０〜４５０Ｃ、
ｐＨ６．５〜８．５の条件下に操作を行なう特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （７）メタン生成過程において、温度３５〜４０℃、ｐ
Ｈ７．０〜８．０の条件下に操作を行なう特許請求の範
囲第６項記載の方法。 - （８）メタン生成過程において、温度４５〜６０℃、ｐ
Ｈ６．５〜８．５の条件下に操作を行なう特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - （９）メタン生成過程において、温度５０〜５５℃、ｐ
Ｈ７．０〜８．０の条件下に操作を行なう特許請求の範
囲第８項記載の方法。 - （１０）各過程の微生物の固定化をそれぞれ包括法によ
り行なう特許請求の範囲第１〜９項のうちいずれか１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177169A JPS6154292A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 固定化微生物による二相式メタン発酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177169A JPS6154292A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 固定化微生物による二相式メタン発酵法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154292A true JPS6154292A (ja) | 1986-03-18 |
Family
ID=16026391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59177169A Pending JPS6154292A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 固定化微生物による二相式メタン発酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154292A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231890A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-01 | Agency Of Ind Science & Technol | 固定化微生物によるペクチン含有廃水の処理法 |
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| JPH0445313Y2 (ja) * | 1987-11-24 | 1992-10-26 | ||
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| CN100441523C (zh) * | 2006-11-23 | 2008-12-10 | 上海应用技术学院 | 一种柱式厌氧反应器 |
| JP2011115721A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Ihi Corp | 二槽式メタン発酵装置及び方法 |
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| JP2012076001A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775195A (en) * | 1980-09-01 | 1982-05-11 | Linde Ag | Anaerobic biological purifying method for waste water and its device |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59177169A patent/JPS6154292A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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