JP2012056330A - 帯状プライ及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】空気入りタイヤのバンド層に用いられる帯状プライであって、1本のコード又は複数本のコードを引き揃えたコード配列体がトッピングゴムで被覆された構造を有し、上記コードがナイロン11繊維を用いて作製されたものである帯状プライに関する。
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、空気入りタイヤのバンド層に用いられる帯状プライであって、1本のコード又は複数本のコードを引き揃えたコード配列体がトッピングゴムで被覆された構造を有し、上記コードがナイロン11繊維を用いて作製されたものである帯状プライに関する。
本発明の帯状プライは、ナイロン11繊維を用いて作製されたコード(ナイロン11コード)を有する。ナイロン11コードとしては、ナイロン11繊維を原料として作製されるものであれば特に限定されないが、ナイロン11繊維を公知の方法で撚り合わせたものを好適に使用できる。ナイロン11繊維はリシノール酸から公知の方法で合成することができ、市販品としては、ユニチカ(株)製のキャストロン(登録商標)などが挙げられる。
上記トッピングゴムに使用できるゴム成分としては、例えば、天然ゴム(NR)、エポキシ化天然ゴム(ENR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)などのジエン系ゴムが挙げられる。なかでも、石油資源の使用量をより低減することができ、良好な性能も得られるという点から、NR、ENRが好ましく、NR及びENRの両成分を併用することがより好ましい。
なお、エポキシ化率とは、エポキシ化前の天然ゴム成分中の炭素間二重結合の全数のうちエポキシ化された数の割合の平均値を意味し、例えば、滴定分析や核磁気共鳴(NMR)分析等により求められる。
なお、シリカの窒素吸着比表面積は、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
本発明の帯状プライは、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りしてトッピングゴム(未加硫)を作製してから、該トッピングゴムでナイロン11コードを被覆し、その後加硫する方法等により製造できる。
本発明の空気入りタイヤは、上記帯状プライを用いて通常の方法で製造される。すなわち、
ナイロン11コードの上下から未加硫のトッピングゴムをロールで圧着し、得られたゴム圧着コード(未加硫の帯状プライ)をタイヤのベルト層の外側に螺旋状に巻き付け、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明の空気入りタイヤを得ることができる。
ナイロン11繊維:ユニチカ(株)製のキャストロン
ナイロン66繊維:旭化成(株)製のナイロン66繊維
レーヨン繊維:ユニオンタイヤコード(株)製のレーヨン繊維
NR:RSS#3
ENR:MRB社製のエポキシレン25(エポキシ化率:25モル%)
SBR:JSR(株)製のSBR1502(スチレン単位量:23.5質量%)
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN330(N2SA:72m2/g)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ
表1及び2に示す配合量にしたがって、硫黄及び加硫促進剤を除く各種薬品をバンバリーミキサーで混練りした。得られた混練り物に、硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールにて混練りし、未加硫のトッピングゴムを得た。得られた未加硫のトッピングゴムを表1及び2に記載のコードに圧着し、未加硫の帯状プライ(ゴム圧着コード)を得た。得られた未加硫の帯状プライを未加硫タイヤのベルト層の幅全体に螺旋状に巻き付け、該未加硫タイヤを加硫することにより、フルバンドのJLBを備える試験用タイヤ(タイヤサイズ:195/65R15)を得た。なお、比較例1についてはJLBを形成しなかった。
作製した帯状プライ(テープ)の仕様を以下に示す。
比較例2、3(ナイロン66) テープ厚み:0.90mm テープ幅:10mm
比較例4(レーヨン) テープ厚み:1.49mm テープ幅:10mm
実施例1〜14(ナイロン11) テープ厚み:0.90mm テープ幅:10mm
高速耐久性試験は、ECE30により規定された荷重/速度性能テストに準拠して、ドラム試験機を用いて、ステップスピード方式により実施した。判定は、200km/hの速度で30分破壊されずに走行できたものを合格とした。
台上耐久試験は、内圧190kPa、荷重6.69kN及び速度80km/hの条件下で、ドラム直径1.7076mのドラムにおいて、30000km走行させた。判定は、走行後のタイヤを解体し、JLBコードにおける破断発生の有無を目視で確認することにより行った。
タイヤの乗り心地性能は、試験タイヤを装着した排気量2000ccの乗用車でテストコースを走行し、テストドライバーの官能評価により5点法で評価した。数値が大きいほど、乗り心地が良好であることを示し、3.0以上が一般試乗で受け入れられるレベルである。
8本のコードを10mmの等間隔に並べ、その両側から0.7mm厚のトッピングゴムを圧着させた。得られたゴム圧着コードを湿度60%、又は90%の条件で保管した後、2枚のゴム圧着コードを90度の角度で貼り合わせ、更にその両側に補強用のゴムを圧着させた。得られた圧着物の形状は加硫用金型の形状に合わせて長方形とした。該金型で圧着物を165℃で20分加硫した後、得られた加硫物中の貼り合わせた2枚のゴム圧着コード間に裂け目を入れ、インストロン社製の引張試験機を用いて50mm/分の速度で180度の向きに引っ張り、ゴム圧着コード間の剥離力(kN/25mm)を評価した。結果は、比較例2の通常保管(湿度60%)後の剥離力を100として指数表示した。数値が大きいほど、コードとトッピングゴムとの接着性が良好であり、耐久性に優れることを示す。
転がり抵抗試験機を用い、上記試験タイヤを、リム(15×6JJ)、内圧(230kPa)、荷重(3.43kN)、速度(80km/h)で走行させたときの転がり抵抗を測定した。測定結果は、比較例1を100として、下記計算式により指数表示した。数値が大きいほど、転がり抵抗が低く、低燃費性に優れることを示す。
(転がり抵抗指数)=(比較例1の転がり抵抗)/(各配合の転がり抵抗)×100
Claims (4)
- 空気入りタイヤのバンド層に用いられる帯状プライであって、
1本のコード又は複数本のコードを引き揃えたコード配列体がトッピングゴムで被覆された構造を有し、
該コードがナイロン11繊維を用いて作製されたものである帯状プライ。 - 前記トッピングゴムがゴム成分として天然ゴム及び/又はエポキシ化天然ゴムを含む請求項1記載の帯状プライ。
- 前記トッピングゴムが前記ゴム成分100質量部に対して15質量部以上のシリカを含む請求項1又は2記載の帯状プライ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の帯状プライを用いて作製されたバンド層を有する空気入りタイヤ。
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