JP2012054588A - 銅技術相互接続構造を使用する集積回路デバイス用のアルミニウム・パッド電力バスおよび信号ルーティング技術 - Google Patents
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Abstract
【課題】電力バス相互接続構造の工程数を低減して製造できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第1のパッシベーション・スタック149を、導電性ランナ132、134および誘電体層162の上に形成する。開口を、通常のリソグラフィ技術および誘電エッチング技術によって、第1のパッシベーション・スタックを貫通して画定し形成する。露出された表面上に導電性バリア層166を形成する。アルミニウム層をブランケット堆積して、開口を充填する。パターニング、エッチング工程によって、開口内に、アルミニウム・パッド170を形成する。開口内に、ランナ134と導電性接触する導電性バイア172を形成する。アルミニウム・パッドを形成するために用いられるのと同じパターニング、エッチング工程において、アルミニウム層内に電力バス174も形成する。
【選択図】図11
【解決手段】第1のパッシベーション・スタック149を、導電性ランナ132、134および誘電体層162の上に形成する。開口を、通常のリソグラフィ技術および誘電エッチング技術によって、第1のパッシベーション・スタックを貫通して画定し形成する。露出された表面上に導電性バリア層166を形成する。アルミニウム層をブランケット堆積して、開口を充填する。パターニング、エッチング工程によって、開口内に、アルミニウム・パッド170を形成する。開口内に、ランナ134と導電性接触する導電性バイア172を形成する。アルミニウム・パッドを形成するために用いられるのと同じパターニング、エッチング工程において、アルミニウム層内に電力バス174も形成する。
【選択図】図11
Description
本願は、銅技術相互接続構造を使用する集積回路デバイス用のアルミニウム・パッド電力バス及び信号ルーティング技術に関する。
本特許出願は、2003年4月10日に出願の「銅技術におけるアルミニウム・パッド電力バス(Aluminum Pad Power Bus)」という名称の米国仮特許出願第60/462,504号の特典を請求する。
本特許出願は、2003年4月10日に出願の「銅技術におけるアルミニウム・パッド電力バス(Aluminum Pad Power Bus)」という名称の米国仮特許出願第60/462,504号の特典を請求する。
集積回路(またはチップ)は、通常シリコン基板、および基板内のドープ領域から形成されるトランジスタなどの半導体デバイスを含む。半導体基板の上の平行状の層内に形成された相互接続構造が、デバイス間を電気的に接続して、電気回路を形成する。典型的な集積回路内のデバイスを相互接続するためには、通常いくつかの(例えば6〜9層の)相互接続層(それぞれ「M」またはメタライゼーション層と呼ばれる)が必要である。最上部の相互接続層は複数のパッドを備え、このパッドはパッケージ構造のピンまたはリードなど外部チップの外部接点にこの集積回路デバイスを相互接続するための導電性エレメント(例えば、ボンド線またははんだボール)用の接続点として働く。
通常の相互接続システムは、複数の実質上垂直な導電性バイアまたはプラグと、実質上水平な導電性相互接続層とを備え、2つの縦に隣接する相互接続層の間には誘電体層が配設されている。上側レベルの導電性バイアは、2つの縦に隣接する相互接続層を相互接続する。第1または最下部のレベル内の導電性バイアは、下層の半導体デバイス領域を上層の相互接続層に相互接続する。通常の金属堆積、フォトリソグラフィ・マスキング、フォトリソグラフィ・パターニング、およびフォトリソグラフィ・エッチング技術を用いることによって、相互接続構造は形成される。
集積回路デバイスおよび相互接続構造が小型化し、デバイスがより高い周波数アナログ信号およびより速いデータ転送速度のデジタル信号を伝達するようになるにつれて、相互接続構造が、信号伝播時間に遅延を加える恐れがあるので不利である。さらに、デバイスおよび付加された機能がますます複雑になるにつれて、より多くの相互接続構造またはレベルが必要となるかもしれない。しかし通常の相互接続メタライゼーション材料、例えばアルミニウムは信号速度を極度に制限する。さらに、特に回路デバイスおよび相互接続構造の数が増加するにつれて、アルミニウム相互接続構造とデバイス・シリコン領域の間の接点抵抗が全回路抵抗の主要な原因となる。最後に、相互接続の線幅が縮小するにつれて、開口またはウィンドウ内に導電材料を堆積させて、高いアスペクト比(すなわち開口深さと開口直径の比率)の導電性バイアを形成することがますます難しくなってきている。
アルミニウム相互接続構造には周知の欠点があることから、銅が最適な相互接続材料となりつつある。銅はアルミニウムより良好な導電体であり(アルミニウムの3.1μΩ・cmと比較して1.7μΩ・cmの抵抗を持つ)、エレクトロマイグレーション(アルミニウム相互接続を介する電流の流れによって生じる電界および温度勾配により、アルミニウム相互接続構造が薄くなり、最終的には分離する恐れがある現象)の影響を受けにくく、より低い温度で堆積させることができ(そのため、あらかじめ形成されたドーパント・プロファイルに対する有害な影響が回避される)、高いアスペクト比の適用分野において使用するのに適する。
ダマシン・プロセスは、集積回路デバイス用の銅相互接続構造を形成する一技術である。通常、銅ダマシン・プロセスは、導電性の垂直なバイア部分と相互接続層またはメタライゼーション層からなる導電性の水平な相互接続部分(金属ランナと呼ばれる)の両方を一体形成する。銅のダマシン構造を形成するためには、誘電体層内にホールまたはウィンドウを形成し、続いて金属ランナ用の上層のトレンチを形成する。後続の金属堆積工程で開口とトレンチの両方を充填して、実質上垂直な導電性バイアおよび実質上水平な導電性ランナを備える完成した金属層を形成する。最後の化学的機械研磨工程により、誘電体層の隣接した表面を基準にして、堆積された金属を平坦化する。
従来技術のデュアル・ダマシン・プロセスの例を、様々な製造段階における図1A〜1Cからなる断面図に示す。図1Aに示すように、下側のレベルの相互接続12上に、誘電体層10を堆積または形成する。誘電体層10上に形成されたフォトレジスト層16を、通常の技術に従ってパターン形成し、エッチングして、開口18をその中に形成する。異方性のエッチング・プロセスで、誘電体層10内に開口18を貫通してバイアホールまたはウィンドウ20をエッチングする。フォトレジスト層16を除去し、フォトレジスト層30で置き換え(図1Bを参照されたい)、次いでフォトレジスト層30をパターン形成しエッチングして、トレンチ・パターン32を形成する。異方性のエッチング・プロセスで、トレンチ34(図面の紙面に対して垂直に延びている)を形成し、同時に下側レベルの相互接続12の上部表面36まで開口18を延ばす。ホールまたはウィンドウ20は、上部表面36の上で止まり、下側レベルの相互接続12を(図1Bに示すように)露出させるように形成することができ、また下側レベルの相互接続12中に部分的に延びるようにオーバ・エッチングすることもできる。
図1Cに示すように、ホール20およびトレンチ34は、銅などの適切な導電材料40で同時に充填される。標準的なプロセス技術によれば、最初に銅シード層を堆積させ、続いて銅電気めっきを行ってホール20およびトレンチ34を充填する。したがって、材料40は、導電性トレンチ42、および下側レベルの相互接続12に接触する導電性バイア44を形成する。さらに、材料40が銅を含む場合、銅の堆積に先立ち、タンタル層および/または窒化タンタル層(または他の高融点材料およびそれらの窒化物)などのバリア層をホール20およびトレンチ34内に堆積させる。この1つまたは複数のバリア層は、誘電体層10の周囲の材料中に銅が拡散することを防ぐ。最後に、堆積後、フィールド領域48から余分の金属40を除去するために、当技術分野で周知の化学的機械研磨法(CMP)などの技術を使用して、誘電体層10の表面を平坦化する。
集積回路デバイス用の従来技術のデュアル・ダマシン構造の第2の例を図2A〜2Cに示す。図2Aに示すように、下側レベルの相互接続58上には、第1のエッチング・ストップ層60、第1の誘電体層62、第2のエッチング・ストップ層64、第2の誘電体層66、およびエッチング・マスク68を含む複数の材料層が形成される。エッチング・マスク68をパターン形成し、エッチングして、開口70をその中に形成する。エッチング・マスク・パターンを使用して、異方性の第1のエッチング・プロセスで、第2の誘電体層66内に、第2のエッチング・ストップ層64を貫通して第1のエッチング・ストップ層60まで下方へ延びるバイア開口72を形成する。エッチング剤がエッチング・ストップ層60に達すると、エッチング・プロセスは終了する。エッチング・マスク68を除去し、エッチング・マスク78(図2Bを参照されたい)を第2の誘電体層66上に置き、マスクして、開口70より横方向に広い開口79を形成する。第2の異方性のエッチング・プロセスで、第2の誘電体層66内にトレンチ80をエッチングする。同時に、エッチング・ストップ層60を貫通してエッチングすることによって、バイア開口72は下方へ延びて、下層の下側レベルの相互接続58と接触する。この技術によれば、第1のエッチング剤は、第2のエッチング剤よりエッチング・ストップ層60に対する選択性が高い。マスク78を除去し、トレンチ80およびバイア開口72を、適切な導電性金属で同時に充填し(図2Cを参照されたい)、導電性ランナ88、および下側レベルの相互接続58と接触する導電性バイア90を形成すると、ダマシン・プロセスが完了する。余分な導電材料を、当技術分野では周知のCMPなどの技術を使用して、第2の誘電体層66のフィールド領域面92から除去する。
相互接続構造は、半導体素子の間で信号を伝える他に、アルミニウム製にせよ、または銅製にせよ、電力バス構造を介して様々なデバイス要素に電力を供給するために必要である。ほとんどの集積回路では、電力バスは、垂直な導電性バイアおよび水平な相互接続層を含めて追加の相互接続層として形成される。通常、電力バスは、上側レベルの相互接続構造を形成する。追加の電力バス相互接続層は、マスク工程、マスク層、およびプロセス工程の数を増やし、結局は製造費の増加の原因となるので不利である。さらに、これらの追加のプロセス工程は、処理中に欠陥を生じさせる可能性があるので、デバイスの歩留りを低下させる恐れがある。
電力バスは、信号相互接続構造に比べて、比較的大きな電流を通すので、電力バス相互接続層は、信号相互接続層より一般に幅が広く、厚みがあり、ピッチが大きい。電力バスはまた、ノイズおよび寄生容量の発生源であり、このノイズおよび寄生容量は、すぐ近くのデバイスおよび相互接続構造の性能を破壊する恐れがある。これらの影響を抑えるために、電力バスを他のデバイス構造から分離することができるか、絶縁構造が貴重なデバイス領域を消費してしまう。
集積回路デバイスは、半導体基板層上に形成される多段相互接続メタライゼーション・システムを含む。このメタライゼーション・システムは、ボンド・パッド・レベル、およびボンド・パッド・レベルの下の1つまたは複数の相互接続レベルを含む。ボンド・パッド・レベルは、デバイスの外部に接続するようにそれぞれ構成された複数のコンタクト・パッドと、1つまたは複数のパッドから1つまたは複数の下のレベルの相互接続に電力を伝えるように構成された相互接続とを含む。
以下の詳細な説明を、以下の図と併せ読めば、本発明をより容易に理解することができ、その利点および使用法がより簡単に明らかになる。
以下の詳細な説明を、以下の図と併せ読めば、本発明をより容易に理解することができ、その利点および使用法がより簡単に明らかになる。
一般の慣例に従って、様々な記載されたデバイス・フィーチャを一定の縮尺で描かずに、本発明に関連する特定のフィーチャを強調するように描く。参照符号は、本図および本文の全体を通して同じ要素を指す。
本発明による特定の集積回路デバイス用のアルミニウム・パッド電力バスまたは信号ルーティング技術を詳細に説明する前に、本発明が主に要素および方法工程の新規かつ非自明な組合せにあることを注目されたい。したがって、この説明の利益を有する当業者には容易に明らかとなるであろう構造上の細部に関する説明が不明確にならないように、これらの要素および工程を、本発明に関係する特定の細部だけを示した図面内で共通の要素および工程によって表した。
製造後、この集積回路は、チップ取り付け領域と、この集積回路を外部構成要素に接続する複数の外部に配設されたパッケージ・リードとを備えるパッケージ構造に取り付ける。パッケージ・リードは、薄く壊れやすい相互接続構造に直接接続することはできないため、アルミニウム・パッド層またはボンド・パッド層と呼ばれるチップの最終または上部のメタライゼーション層は、ボンド・パッドとパッケージ・リードの内部配設されたコンタクトの間に接続された導電性リード線または導電性ワイヤ(通常、金またはその合金から形成される)を介してパッケージ・リードに接続するための複数のボンド・パッドまたはコンタクト・パッドを備える。
このボンド・パッドは、金属バリア層、通常は、窒化タンタル、タンタル、または窒化チタンを堆積させ、続いて集積回路の上部表面にアルミニウム層を堆積させることによって形成する。このアルミニウム層に、通常のマスキング、パターニング、およびエッチング工程を施して、アルミニウム・ボンド・パッドを画定する。一実施形態では、アルミニウム層上に反射防止コーティング層を配設して、フォトリソグラフィ・プロセス中のアルミニウム反射を低減させる。反射防止コーティング層の材料は、窒化チタン、または酸窒化シリコンを含む。このボンド・パッドは、下層の導電性バイアを介して、1つまたは複数の下層の相互接続構造または回路要素に接続される。前記のダマシン・プロセスなどによって銅から相互接続構造を形成するデバイスでは、金線が銅のボンド・パッドには十分に付着しないことが知られているので、ボンド・パッドは通常アルミニウムで形成される。
図3は、パッケージ・リード102を備えるデバイス・パッケージ100を示す。集積回路104はダイ接着領域106内に取り付けられる。ボンド・パッド110は、集積回路104の上部表面112上に形成され、金線114によってパッケージ・リード102に接続される。一般に、ボンド・パッド110は、それぞれ縦が40〜80ミクロン、横が50〜150ミクロンの範囲である。正方形のボンド・パッドが一般的であるが、矩形のボンド・パッドが使用されことも従来技術では周知である。
フリップチップ・ボンディングまたはバンプ・ボンディングと呼ばれる他の周知のパッケージ構造では、図3のボンド線114の代わりに、ボンド・パッド110上に形成された堆積済みのはんだバンプ120を使用する。図4Aを参照されたい。図4Bのパッケージ122への接続は、集積回路104を裏返し、パッケージ122上の対応するパッケージ・リードに接続されている受けパッド124にバンプ120をはんだ付けすることによって実施される。図4Bの例では、パッケージ・リードは、当技術分野で周知のように、ボール・グリッド・アレイの形のボール126を備える。
パッケージ・リード102を集積回路104に、ボンド線114によって接続するにせよはんだバンプ120によって接続するにせよ、ボンド・パッド110をその中に形成するメタライゼーション層は必要である。本発明の教示によれば、アルミニウム・パッド層は、ボンド・パッドまたはコンタクト・パッドと電力バスまたは信号ルーティング相互接続構造の両方を備え、それを介して集積回路デバイスの要素に電力を分配し、また集積回路内に信号を送る。アルミニウム・パッド層はボンド・パッド110を形成するために必ず必要なので、本発明によって、製造プロセスに追加のプロセス工程、マスク工程、またはメタライゼーション・レベルが追加されることはない。それとは逆に、1つのメタライゼーション・レベルを削除することができる。本発明は、ボンド・パッド用のアルミニウムの堆積に先立ち、銅相互接続構造の上に通常通りデュアル・パッシベーション・スタックを形成するので、銅技術(すなわち、ダマシン相互接続構造)での使用に特に適している。したがって、第1のデュアル・パッシベーション・スタックは、下層の上側レベルの相互接続構造とアルミニウム・パッド層内に形成される上層の電力バスの間の有効な絶縁誘電体を形成する。
図5は、6段の金属相互接続構造のうち上部のメタライゼーション・レベル5および6だけを示す、集積回路デバイス用の通常の従来技術の相互接続メタライゼーション構造の断面図を示す。この例では、相互接続構造は、銅のデュアル・ダマシン相互接続構造を備える。本発明の教示は、6段または6つの相互接続構造以外の集積回路デバイスにも適用できることが当業者には理解されよう。
デュアル・ダマシン・プロセスによれば、誘電体層135、136内にそれぞれ前もって形成されたバイア開口およびトレンチ内に、導電性バイア130およびレベル5の導電性ランナ132、134を同時に形成する。導電性バイア130およびレベル5の導電性ランナ132、134は、エッチング・ストップ層137によって分離することができ、このエッチング・ストップ層137により、通常のデュアル・ダマシン処理に従ってバイア開口およびトレンチを別々に形成することが容易になる。しかし、エッチング・ストップ層137はデュアル・ダマシン要素が機能するには必要ではない。導電性バイア130は、図5には示さない下層の相互接続構造または回路要素に接続される。誘電体バリア層140(典型的な材料は、窒化シリコン、炭化シリコン、またはその組合せを含む)が、誘電体層136およびレベル5の導電性ランナ132、134の露出された上部表面の上にある。誘電体バリア層140は、次段の導電性バイアを製作するためのエッチング・ストップとして機能し、導電性ランナ132、134から誘電体層136中への銅の表面拡散を阻止するための拡散バリアとして働く。追加のバリア層141が、誘電材料中への横方向の銅拡散を防ぐために、様々な銅フィーチャを取り囲む。
誘電体層144内に形成されるレベル6の導電性バイア142は、下のレベル5の導電性ランナ132、134と電気的に接触している。誘電体バリア層145は、誘電体バリア層140と同じ目的を果たし、誘電体層144の上にある。誘電体層144の上の酸化物層148内には、電力バス146が形成される。前記のデュアル・ダマシン・プロセスに従って、前もって形成されたバイア開口およびトレンチ内に、導電性バイア142および電力バス146が同時に形成される。電力バス146に必要な断面領域は、レベル5の導電性ランナ132、134に比べて大きいことに留意されたい。そうすることが好ましいのは、電力バス146が、導電性ランナ132、134によって運ばれる小さい電流信号より大きい電流を運ぶからである。
窒化シリコン層150、酸化物層152、および窒化シリコン層154を含む第1のパッシベーション・スタック149が、電力バス146の上に形成される。第1のパッシベーション・スタック149は、前記のデュアル・パッシベーション・システムの第1の層を形成する。通常のリソグラフィック・プロセスおよびプラズマ・エッチング・プロセスによって、下層の電力バス146の銅を露出させるように、第1のパッシベーション・スタック149内に開口を画定する。第1のパッシベーション・スタック149内の開口を貫通して露出させた電力バス146の領域の上に、例えば、タンタル、窒化チタン、または窒化タンタルを含む導電性バリア層155を形成する。導電性バリア層155は、電力バス146からの銅の混合およびアルミニウム・パッドからのアルミニウムの混合を防ぐ。アルミニウム層(より通常はアルミニウム−銅合金)を、バリア層155の上にブランケット堆積した、次いでこのアルミニウム層をマスクし、パターン形成し、エッチングして、開口内にさらに導電性バリア層155を貫通して下層の電力バス146に接触するアルミニウム・パッド156を形成する。
アルミニウム・パッド156を形成した後、酸化物層160および上層の窒化シリコン層161を含む第2のパッシベーション・スタック158によって、集積回路デバイスを再度不動態化する。
前記のように、アルミニウム・パッドは、下層の銅相互接続構造と図3のボンド線114または図4の金属バンプ120の間の接続点として働く。金のボンド線またははんだボールで十分な接着を確保するために、アルミニウム・パッド156の上および/または下に、追加の下部ボンド層または下部ボール/バンプ・メタラジ層および/または材料を必要とする場合があることが、当技術分野ではやはり周知である。組立てが完成し、パッケージ化されたチップを動作回路に挿入すると、アルミニウム・パッド156は、電力バス146を介して集積回路デバイスの要素に電力を伝える。
図5内に示した様々な層の厚さ(縮尺が一定ではない)は、当技術分野において通常のものであり、様々な材料層を形成するための技術もやはり周知のものである。
図5は相互接続構造の一領域だけを示すが、集積回路デバイスの他の場所(図示せず)では、アルミニウム・パッド156と同様のアルミニウム・パッドが、パッケージ・リードから下層の構造に信号を伝え、または下層の構造からパッケージ・リードに信号を提供するように、下層の導電性ランナまたは導電性バイアに接続される。
図5は相互接続構造の一領域だけを示すが、集積回路デバイスの他の場所(図示せず)では、アルミニウム・パッド156と同様のアルミニウム・パッドが、パッケージ・リードから下層の構造に信号を伝え、または下層の構造からパッケージ・リードに信号を提供するように、下層の導電性ランナまたは導電性バイアに接続される。
ダマシン相互接続構造の最上の相互接続レベルだけを示す図6から、本発明の教示に従って、集積回路デバイス用の相互接続メタライゼーション構造を形成するためのプロセス工程を示す一連の断面図が始まる。導電性バイア130を、誘電体層135内に形成し、図6に示されていない下層の相互接続構造または回路要素に接続する。導電性ランナ132、134を誘電体層162内に形成する。一実施形態では、誘電体層162は酸化シリコンを含む。図6〜11に示す様々な誘電体層の材料は、以下の任意の材料、すなわちフルオロケイ酸ガラス(FSG)、酸化物、フッ素ドープTEOS、(テトラエチルオルトシリケート)、低誘電率材料、および有機ケイ酸ガラス(OSG)、ならびに当技術分野で周知の他の適切な材料を含むことができる。同様に、図示し説明してきた様々なバリア層の材料は、炭化シリコン、窒化シリコン、リンドープ酸化物、および当技術分野で周知の他の材料を含むことができる。
図7で示すように、第1のパッシベーション・スタック149(窒化シリコン層150、酸化物層152、および窒化シリコン層154を含む)を、導電性ランナ132、134および誘電体層162の上に形成する。開口163および165を、通常のリソグラフィ技術および誘電エッチング技術によって、第1のパッシベーション・スタック149を貫通して画定し形成する。
露出された表面上に導電性バリア層166を形成する。通常窒化タンタルを含むバリア層166は、下層の材料とその上に形成しようとするアルミニウムの間の接着層として働く。窒化タンタルは、さらにアルミニウム相互接続構造内で発生する周知のエレクトロマイグレーション効果も低減させ、上層のアルミニウムと下層の銅の間の拡散バリアを提供する。
アルミニウム−銅合金層168(または、ある実施形態ではアルミニウム−シリコン−銅合金)を、図8に示すようにブランケット堆積して、開口163、165を充填する。アルミニウム層168上で実施されるパターニング、マスキング、およびエッチング工程によって、開口163内に、アルミニウム・パッド170を形成する。図9を参照されたい。開口165内に、ランナ134と導電性接触する導電性バイア172を形成する。
アルミニウム・パッド170を形成するために用いられるのと同じのマスキング、パターニング、およびエッチング工程で、アルミニウム層168内に電力バス174も形成する。さらに、電力バス174を形成する工程時に、アルミニウム−銅合金層168内に、信号ルーティング相互接続も形成する。この信号相互接続は、図9内には示されていない基板の他の領域内に配置されるので図9には示さない。
上層のパッシベーション・スタック180は、図10に示すように形成される酸化物層182および窒化シリコン層184を含む。周知の技術によって、パッシベーション・スタック180内に、アルミニウム・パッド170にアクセスするための開口を形成する(信号ルーティング相互接続にアクセスするための図10または11に示されない他の開口も形成する。)。最終構造に関する図11を参照されたい。この集積回路デバイスはこのとき、パッケージに取り付け、およびアルミニウム・パッド170のパッケージ・リードにワイヤ・ボンディングまたはバンプ・ボンディングする準備ができている。
本発明によって教示されるように、アルミニウム・パッド層内に電力バス174を形成することにより、1つのメタライゼーション層(すなわち、本発明の教示を銅ダマシン・プロセスに適用したときの銅の層)および関連するプロセス工程が不要になり、マスクの必要がなくなる。図5の従来技術の実施形態は、メタライゼーション層を含み、すなわち導電性バイア142を含むが、図11に示す本発明による構造にはそれが存在しない。
現在の集積回路は、アルミニウム・パッドを約1ミクロン以上の厚さにして製造する。この厚さは電力電流を伝えるには十分であり、したがって、アルミニウム・パッド層内に電力バス174を形成することが可能であり、この製造のプロセス工程に容易に適合する。従来技術によるアルミニウム・パッドをパターン形成するために作製されるマスクを、わずかな追加費用で、電力バス相互接続構造用のパターンを含むように変更することができる。
図12は、その領域の表面上およびその下のいくつかの相互接続構造を示す、従来技術の集積回路のある領域の例示的な上面図である。アルミニウム・パッド190、192は、垂直な導電性バイア198、200を介して、下層の(すなわち1つ下のレベルの)メタライゼーション・レベル導電性ランナ194、196にそれぞれ接続される。導電性ランナ194、196は、図5における電力バス146であってもよい。導電性ランナ194、196(図5の導電性ランナ132、134を表わす)より下の相互接続レベル内に配設された導電性ランナ204を、導電性バイア206を介して導電性ランナ196に接続し、さらに導電性バイア208を介して追加の下層の相互接続構造および要素に接続する。
図13は、本発明の教示に従って構成されたデバイスの表面上およびその下のいくつかの相互接続構造を示す、集積回路デバイスのある領域の例示的な上面図である。本発明の教示は、当業者には認識できるように、任意の数の金属相互接続層を有する集積回路デバイス構造に適用することができる。ただし、「n」は最上部のメタライゼーション・レベルを表し、下層のレベルは、nthレベル、例えばn−1またはn−2レベルと表される。
アルミニウム・パッド220は、垂直な導電性バイア226、224を介して、下層のn−1レベル導電性ランナ222、223に接続するための電力バス221(メタライゼーション・レベル「n」すなわち最上のレベル内に形成された)の一体部分をなす。アルミニウム・パッド220を電源に接続すると、前記のパッケージ・リードを介して、電力バス221(図6における電力バス174を表わすことができる)は、導電性ランナ222、223に電力を伝達または分配する。この導電性ランナ222、223は、集積回路の全体にわたって電力を連続的に分配するように、下層の導電性ランナ(図13には図示せず)に接続される。電力バス221は、n−1メタライゼーション・レベルにのみ接続するように示されているが、これは単に例示のためにすぎず、下部のメタライゼーション・レベルへの接続は、一連の垂直の導電性バイアを介して行うことができる。
引き続き図13を参照すると、アルミニウム・パッド228は、相互接続構造229の一体部分をなす。相互接続構造229は、垂直の導電性バイア232、234、236を介して、下層のn−1レベル導電性ランナ230に接続される。n−1レベル導電性ランナ230は、さらに導電性バイア240を介してn−2レベル導電性ランナ238に接続される。一例では、アルミニウム・パッド228は、パッケージ・リードを介して集積回路の外部の信号を受け取り、アルミニウム・パッド228に接続された様々な相互接続構造を介して適切なデバイス要素にその信号を供給することができる。
n−レベル導電性ランナ244は、アルミニウム・パッド245の一体部分をなし、導電性バイア247、248に接続され、導電性バイア247、248は、さらに下層の導電性ランナ250(n−iレベル内、ただしi=1〜n−1)に接続される。
本発明の第2の実施形態によれば、アルミニウム・パッド層は下層の銅の層に対する相互接続構造を提供する。この相互接続構造はパッドに接続されない。例えば、図13のデバイス上面図にさらに示すように、導電性ランナ280、282(例えば、両方ともn−1レベル内に配設される)は、導電性バイア286、288を介して、相互接続構造284(アルミニウム・パッド層n内に形成される)に接続される。他の例では、導電性ランナ250および導電性ランナ292(例えば、両方ともn−1レベル内に配設される)は、導電性バイア298、296を介して、アルミニウム・パッド層(n)内に形成された相互接続構造294によって接続される。したがって前記の電力バス相互接続構造を提供することに加えて、アルミニウム・パッド層内に下層の銅層に対する相互接続構造(相互接続構造274など)を形成することもできる。その結果、アルミニウム・パッド層を使用して相互接続機能を提供することにより、下層の相互接続層をなくすことができる。
以上、本発明を好ましい実施形態に関して説明してきたが、当業者には理解されるように、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を加えることができ、その要素の代わりにそれと等価な要素を使用することができる。本発明の範囲にはさらに、本明細書に記載した様々な実施形態からの要素の任意の組合せも含まれる。また、その本質的な範囲から逸脱することなく、変更を行って特定の状態を本発明の教示に適合させることもできる。したがって、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示された特定の実施形態のみに限定されず、添付の特許請求の範囲に含まれるすべての実施形態を包含するものである。
Claims (1)
- ボンド・パッド・レベルおよび1つまたは複数の下層の相互接続レベルを含み半導体基板上に形成された多段メタライゼーション相互接続システムを含む集積回路デバイスであって、前記ボンド・パッド・レベルが、
デバイスの外部に接続するようにそれぞれ構成された複数のコンタクト・パッドと、
前記複数のコンタクト・パッドのうちの1つまたは複数のパッドから、前記1つまたは複数の下層の相互接続レベルに電力を伝えるように構成された相互接続とを含む、集積回路デバイス。
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