JP2012052579A

JP2012052579A - 袋ナット

Info

Publication number: JP2012052579A
Application number: JP2010194066A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Hamanaka; 重信濱中
Original assignee: Hamanaka Nut Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hamanaka Nut Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-03-15

Abstract

【課題】ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応でき、しかも安定した取付け強度を有する袋ナットを提供する。
【解決手段】ナット（１１）頂面のねじ穴の外周縁に突縁部（１２）が環状に連続して形成され、突縁部の外周面に凹溝（１２Ａ）が環状に形成されている一方、キャップ（１３）の下端開口部は突縁部に外嵌し得る内径をなし、該下端開口部の内面には係止突部（１３Ａ）が形成され、該係止突部が凹溝に圧入されることによってキャップがナットに取付けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は袋ナットに関し、特にボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応でき、しかも安定したキャップの取付け強度を確保できるようにした袋ナットに関する。

部材を締結する場合、部材をボルトの頭部とナットによって挟み、ボルト・ナットを相対的に螺進させて締め付ける方式がよく採用されているが、ボルト軸部がナット頂面からから突き出していると、見栄えが悪くなるばかりでなく、雨水などに晒されると、銹などの発生が懸念される。

そこで、ボルト軸部を隠すようにした２ピース方式の袋ナットが知られている。例えば、キャップを別体に製造してナットに溶接によって固定するようにした袋ナット（特許文献１、特許文献２）、あるいは別体のキャップをナットに嵌め合わせあるいはかしめて固定するようにした袋ナット（特許文献３、特許文献４）、が提案されている。

特開平０２−１９５００９号公報実開平０７−１０５４０号公報特開昭５８−４２８１８号公報実開昭５５−７３６０８号公報

しかし、特許文献１、２記載の袋ナットではナットから突き出るボルト軸部の長さが締結の状況によって異なり、キャップの奥行きが浅くて使用できないことがあり、キャップの奥行きの異なる種々の袋ナットを用意する必要があった。

他方、特許文献３、４記載の袋ナットでは締結現場においてキャップをナットに取付けることができるので、奥行きの異なるキャップを用意しておけば、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応できるものの、かしめによって固定を行うと、かしめ作業を必要とし、キャップの取付け強度が安定せず、嵌合によって固定を行うと、キャップに衝撃が加わったときに、キャップが外れてしまうおそれがある。

本発明はかかる問題点に鑑み、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応でき、安定したキャップの取付け強度を確保できるようにした袋ナットを提供することを課題とする。

そこで、本発明に係る袋ナットは、ナット頂面のねじ穴の外周縁に突縁部が環状に連続して形成され、該突縁部の外周面に凹溝が環状に形成されている一方、キャップの下端開口部は上記突縁部に外嵌し得る内径をなし、該下端開口部の内面には係止突部が形成され、該係止突部が上記凹溝に圧入されることによって上記キャップが上記ナットに取付けられていることを特徴とする。

本発明の特徴の１つはナット頂面に突縁部を環状に形成し、この突縁部の外面に凹溝を環状に形成し、キャップ内面の係止突部を圧入するようにした点にある。

これにより、締結現場においてキャップをナット頂面に取付けることができ、奥行きの異なるキャップを用意するだけで、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応することができる。

しかも、単なる嵌合ではなく、キャップ内面の係止突部を凹溝に圧入させるようにしているので、キャップの取付け強度が安定し、しかも十分な大きさの取付け強度を確保できるので、多少の衝撃が加わってもキャップが外れることはない。

本発明に係る袋ナットの好ましい実施形態を示す全体構成図である。上記実施形態を用いた締結構造を示す断面図である。上記実施形態を用いた締結構造を示す要部拡大図である。上記実施形態における分解図である。

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る袋ナットの好ましい実施形態を示す。図において、袋ナット１０は金属材料製（高強度のプラスチック材料製であってもよい）のナット１１と金属材料製のキャップ１３とから構成されている。

ナット１１には貫通穴が穿設されて内面には雌ねじ１１Ａが形成され、又ナット１１の頂面にはねじ穴の外周縁に突縁部１２が環状に連続して形成され、突縁部１２の外周面には凹溝１２Ａが全周にわたって環状に形成されている。

他方、キャップ１３は中空円柱状に製造され、キャップ１３の下端開口部は環状の突縁部１２に外嵌し得る内径に形成され、キャップ１３の下端開口部の内面には係止突部１３Ａが全周にわたって環状に形成されている。なお、係止突部１３Ａは間隔をあけて形成してもよい。

キャップ１３内面の係止突部１３Ａはキャップ１３の圧入時に塑性変形を起こさず、しかも凹溝１２Ａに嵌まり込んだときに簡単に向けないような高さとするのが好ましい。

部材１７、１８を締結する場合、部材１７、１８の挿通穴に座金１５を介してボルト１４の軸部を挿通し、ボルト１４の軸部の雄ねじに座金１６を介してナット１１を螺合させ、ボルト頭部側の座金１５とナット１１側の座金１６との間で締め付ける。その後、キャップ１３をナット１１の突縁部１２に嵌め、打撃などを加えてキャップ１３を突縁部１２に押し込むことにより、係止突部１３Ａを凹溝１２Ａに圧入してキャップ１３をナット１１に取付ける。

このとき、キャップ１３はナット１１に対して固定してもよいが、回転可能に取付けるようにすると、適当な工具でキャップ１３を挟持してもキャップ１３がフリーに回転するので、キャップ１３を故意に取外しにくくなる。

以上のように、締結後にキャップ１３をナット１１に圧入することができるので、奥行きの異なるキャップ１３を用意するだけで、ボルト１４の軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応することができる。

しかも、キャップ１３の係止突部１３Ａをナット１１側の凹溝１２Ａに圧入することによってキャップ１３をナット１１の頂面に取付けているので、キャップ１３の取付け強度が安定し、しかも十分な強度を確保することができ、多少の衝撃が加わってもキャップ１３が外れることはない。

１０袋ナット
１１ナット
１２突縁部
１２Ａ凹溝
１３キャップ
１３Ａ係止突部
１４ボルト

Claims

ナット（１１）頂面のねじ穴の外周縁に突縁部（１２）が環状に連続して形成され、該突縁部（１２）の外周面に凹溝（１２Ａ）が環状に形成されている一方、キャップ（１３）の下端開口部は上記突縁部（１２）に外嵌し得る内径をなし、該下端開口部の内面には係止突部（１３Ａ）が形成され、該係止突部（１３Ａ）が上記凹溝（１２Ａ）に圧入されることによって上記キャップ（１３）が上記ナット（１１）に取付けられていることを特徴とする袋ナット。
上記キャップ（１３）が上記ナット（１１）の突縁部（１２）に対して回転可能に取付けられている請求項１記載の袋ナット。