JP5451548B2

JP5451548B2 - 袋ナット

Info

Publication number: JP5451548B2
Application number: JP2010156967A
Authority: JP
Inventors: 重信濱中
Original assignee: 濱中ナット株式会社
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-09
Also published as: JP2012017834A

Description

本発明は袋ナットに関し、特にボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応でき、しかも合成樹脂製のキャップにも適用できるようにした袋ナットに関する。

部材を締結する場合、部材をボルトの頭部とナットによって挟み、ボルト・ナットを相対的に螺進させて締め付ける方式がよく採用されているが、ボルト軸部がナット頂面からから突き出していると、見栄えが悪くなるばかりでなく、雨水などに晒されると、銹などの発生が懸念される。

そこで、ボルト軸部を隠すようにした２ピース方式の袋ナットが知られている。例えば、キャップを別体に製造してナットに溶接によって固定するようにした袋ナット（特許文献１、特許文献２）、あるいは別体のキャップをナットに嵌め合わせあるいはかしめて固定するようにした袋ナット（特許文献３、特許文献４）、が提案されている。

特開平０２−１９５００９号公報実開平０７−１０５４０号公報特開昭５８−４２８１８号公報実開昭５５−７３６０８号公報

しかし、特許文献１、２記載の袋ナットではナットから突き出るボルト軸部の長さが締結の状況によって異なり、キャップの奥行きが浅くて使用できないことがあり、キャップ奥行きの異なる種々の袋ナットを用意する必要があった。また、溶接によって固定を行う関係上、材質が溶接可能な金属材料に限られ、合成樹脂材料製のキャップには適用できない。

他方、特許文献３、４記載の袋ナットではかしめによって固定を行うと、材質が塑性変形な金属材料に限られ、合成樹脂材料製のキャップには適用できないが、嵌合によって固定を行うと、合成樹脂材料製のキャップに適用できる。また、締結現場においてキャップをナットに嵌合することができるので、奥行きの異なるキャップを用意しておけば、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応できるものの、キャップに衝撃が加わると、キャップが外れてしまうおそれがある。

本発明はかかる問題点に鑑み、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応でき、しかも合成樹脂製のキャップにも適用できるようにした袋ナットを提供することを課題とする。

そこで、本発明に係る袋ナットは、ナット座面側に円形のフランジ部が一体に形成され、該フランジ部の外周面には雄ねじが形成されている一方、キャップがナットの全体を覆う形状をなし、キャップの下端部内面には雌ねじが形成され、キャップの雌ねじが上記ナット座面側フランジの雄ねじと螺合されることによってキャップがナットに固定されていることを特徴とする。

本発明の特徴の１つはナットにキャップを被せ、キャップ下端内面の雌ねじをナット座面側にフランジ部の雄ねじに螺合させるようにした点にある。

これにより、締結現場においてキャップをナットに固定することができ、奥行きの異なるキャップを用意するだけで、ボルト軸部の突出長さが異なる場合に迅速に対応することができ、しかも衝撃が加わってもキャップが外れることがない。

また、締結現場においてキャップをナットに螺合させることができるので、金属材料だけでなく、合成樹脂材料製のキャップにも適用できる。

また、キャップ及びボルト頭部を球面状（半楕円球面状を含む）に形成すると、キャップをナットに固定した後はボルト・ナットの締結を簡単に弛めることができず、ボルト・ナットの盗難防止に効果がある。

この場合、キャップの下端を部材又は座金の座面に強く押しつけることができるようにすると、キャップを弛め難くなるので、盗難防止の効果をアップできる。

本発明に係る袋ナットの好ましい実施形態を示す全体構成図である。上記実施形態を用いた締結構造を示す断面図である。

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る袋ナットの好ましい実施形態を示す。図において、袋ナット１０は金属材料製のナット１１と合成樹脂材料製のキャップ１２とから構成されている。

ナット１１には貫通穴が穿設されて内面には雄ねじ１１Ｄが形成され、又ナット本体１１Ａの座面側に円板状のフランジ部１１Ｃが一体に形成され、フランジ部１１Ｃの外周面には雄ねじ１１Ｂが形成されている。

他方、キャップ１２は合成樹脂材料を用いてナット１１の全体を収容し得るとともに、ナット１１への固定時に下端が座面と当接し得る形状、例えば楕円の上半部の断面形状を有する球面状（半楕円球面状）に製造され、キャップ１２の下端部内面には上記ナット１１の雄ねじ１１Ｂと螺合する雌ねじ１２Ａが形成されている。

部材１５Ａ、１５Ｂを締結する場合、部材１５Ａ、１５Ｂの挿通穴に座金１４を介してボルト軸部１３Ｂを挿通し、ボルト軸部１３Ｂの雄ねじにナット１１の雌ねじ１１Ｄを螺合させ、レンチなどの適当な工具を使用して、ボルト頭部１３Ａ側の座金１４とナット１１のフランジ部１１Ｃとの間で締め付ける。

その後、キャップ１２をナット１１に被せ、雌ねじ１２Ａを雄ねじ１１Ｂに嵌め、キャップ１２の下端が部材１５Ａの座面につよく押しつけられるまで螺進させ、キャップ１２をナット１１に固定する。キャップ１２の操作はキャップ１２にピッタリと密着し得る専用の工具を用いる。

以上のように、締結後にキャップ１２をナット１１に螺合することができるので、奥行きの異なるキャップ１２を用意するだけで、ボルト軸部１３Ｂの突出長さが異なる場合に迅速に対応することができる。しかも、キャップ１２を螺合によってナット１１の座面側フランジ部１１Ｃに固定しているので、衝撃が加わってもキャップ１２が外れることはない。

また、ボルトの頭部１３Ａを球面状にすると、ボルト１３とナット１１との間で部材１５Ａ、１５Ｂを締結し、キャップ１２をナット１１に固定すると、通常の工具ではボルト１３・ナット１１の締結を弛めることは難しく、盗難を防止することができる。

なお、上記の例では合成樹脂材料製のキャップと金属材料製のナットの場合について説明したが、金属材料製のキャップと金属材料製のナットの場合についても同様に適用できる。また、通常のボルトではなく、アンカーボルトとナットとの締結にも同様に適用できる。

１０袋ナット
１１ナット
１１Ａナット本体
１１Ｂ雄ねじ
１１Ｃフランジ部
１２キャップ
１２Ａ雌ねじ
１３ボルト

Claims

多角状のナット（１１）座面側に円形のフランジ部（１１Ｃ）が一体に形成され、該フランジ部（１１Ｃ）の外周面には雄ねじ（１１Ｂ）が形成されている一方、
キャップ（１２）がナット（１１）の全体を覆う球面状をなし、キャップ（１２）の下端部内面には雌ねじ（１２Ａ）が形成され、キャップ（１２）の雌ねじ（１２Ａ）が上記ナット（１１）座面側フランジ（１１Ｃ）の雄ねじ（１１Ｂ）と螺合されることによってキャップ（１２）がナット（１１）に固定されるとともに、キャップ（１２）はナット（１１）への固定時に下端が部材又は座金の座面に押しつけられるようになっていることを特徴とする袋ナット。
上記キャップ（１２）が合成樹脂材料を用いて形成されている請求項１記載の袋ナット。