JP2012050652A - 廃油の有害物質分解処理方法及びその分解処理プラント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有害物質を含有した廃油を脱塩処理する脱塩工程と、脱塩工程後の廃油を水性化する水性化工程と、水性化工程後の廃油を、シュードモナス菌を含む動物性の完熟有機肥料を菌床の構成材とするバイオ処理槽内で微生物分解する微生物分解工程とを順に行う。前記微生物分解工程においては、菌床温度を40〜70℃の分解温度範囲内に保つように加温制御し、廃油と菌床を混合したものを、円筒状に仕切られた微生物処理空間内で円筒軸周りに撹拌する。
【選択図】図1
Description
(1)すなわち本発明の廃油の有害物質分解処理方法は、有害物質を含有した廃油を脱塩素剤によって脱塩処理する脱塩工程と、脱塩工程後の廃油を反応促進剤の添加によって水性化する水性化工程と、水性化工程後の廃油を、シュードモナス菌を含む動物性の完熟有機肥料を菌床の構成材とするバイオ処理槽内で微生物分解する微生物分解工程とを順に行うことで廃油に含まれる有害物質を分解処理する廃油の有害物質分解処理方法であって、
前記微生物分解工程においては、菌床温度を40〜70℃の分解温度範囲内に保つように加温制御する加温制御ステップと、廃油と菌床を混合したものを、円筒状に仕切られた微生物処理空間内で当該円筒軸周りに撹拌する撹拌ステップとを同時に継続して行うことを特徴とする。
槽体の加熱を通じて菌床の加熱を行う槽体加温手段と共に、微生物処理空間自体を温風加熱する空間加温手段とを併用することで、菌床の部位間の温度差が小さい均等な加温が行われ、菌床温度を分解温度範囲内に確実に保つことが出来る。
前記水性化工程を行う前の有害物質を含有した廃油が、使用後のコンデンサまたはトランスから抜油して得られたものであって、
前記廃油の有害物質分解処理方法の各工程に加えて、廃油を抜油した直後の廃容器を解体する解体工程と、解体後の廃容器を超音波洗浄する超音波洗浄工程と、超音波洗浄工程後の洗浄廃液に反応促進剤を添加して水性化処理を行う第二の水性化工程と、その後に微生物分解処理を行う第二の微生物分解処理工程とを行い、抜油した廃油の分解処理と、廃容器に付着していた廃油の有害物質分解処理とを共に行うことが好ましい。
有害物質を含有した廃油を貯留する廃油槽(1)と、
廃油を脱塩分解する脱塩素剤を貯留する処理液槽(2)と、
廃油を乳化処理する第一乳化剤を貯留する第一反応促進剤槽(31)と、
廃油を第一乳化剤と異なるHLB値にて乳化処理する第二乳化剤を貯留する第二反応促進剤槽(32)と、廃油を油性分解する界面活性剤を貯留する第三反応促進剤槽(33)と、これら化学処理槽、廃油槽、希釈液槽、及び乳化液槽にそれぞれ送液管を介して連通され、各槽の各液を撹拌混合する撹拌槽(4)と、
撹拌槽(4)から送液管を介して連通され、微生物処理を行うバイオ処理槽(6)とを具備してなり、前記いずれか記載の廃油の有害物質分解処理方法を行うプラントであって、以下の特徴を有している。
前記バイオ処理槽(6)は、横方向軸の円筒状の処理空間を構成する円筒槽からなり、
槽体加温手段として、横置き筒側面のうち槽下部における一部位相範囲の槽体を加温する加温ヒーター(H)を有し、
処理空間加温手段として、横置き筒側面のうち槽上部に槽内に吸気口(65)、排気口(66)を有すると共に、吸気口(65)と外部連通して一部位相範囲の槽体内空間を加温する加温ヒーター(H)及び送風ファン(F)を有し、
撹拌手段として、槽内に配置された横方向の攪拌軸棒(63)から放射固定され、先端が攪拌軸方向側に湾曲した複数のナタ刃(64)を配列設置してなる。
本発明の廃油の有害物質分解処理方法は、以下の工程を順に行うことで、廃油に含まれるPCB,ダイオキシンといった難分解性の有害物質を分解処理する。
・有害物質を含有した廃油を脱塩素剤によって脱塩処理する脱塩工程
・脱塩工程後の廃油を反応促進剤の添加によって水性化する水性化工程
・水性化工程後の廃油を、シュードモナス菌を含む動物性の完熟有機肥料を菌床の構成材とするバイオ処理槽内で微生物分解する微生物分解工程
脱塩工程は、有機塩素化合物の塩素分子を水素に置換することで脱塩素化を行う化学分解工程であり、密閉式の処理液槽2内の強アルカリの水溶液を、廃油貯留槽1から撹拌槽4内に送り込んだ廃油中に添加することで、油体中の塩素化合物の塩素成分を無機塩素化する。脱塩素剤の処理液は具体的には水酸化ナトリウムを主剤とする強アルカリ水溶液を用いており、常温で反応温度は40℃程度となる。分解後は無機塩素とともにNaCl、NaOHが反応生成される。
水性化工程においては、脱塩素化して撹拌槽4内に貯留された廃油内に第一反応促進剤31である第一乳化剤、第二反応促進剤である第二乳化剤を別々に注入することで乳化処理を行う第一、第二乳化ステップと、界面活性剤を第一、第二乳化剤と別々に注入することで油性分解を行う油性分解ステップとを同一槽内で同時に又は順に行う。具体的には、HLB値の異なる第一、第二の2種類の乳化剤と少なくとも1種類の界面活性剤とを、互いに混合しないようにして、それぞれ廃油に対して重量比1%ずつ同時かつ別々に、又は順に注入して攪拌することで、脱塩素化後の廃油を水分散状態とする。
微生物分解工程においては、菌床温度を40〜70℃の分解温度範囲内に保つように加温制御する加温制御ステップと、廃油と菌床を混合したものを、円筒状に仕切られた微生物処理空間内で当該円筒軸周りに撹拌する撹拌ステップとを同時に継続して行う。
また実施例の廃油の有害物質分解処理方法は、前記水性化工程を行う前の有害物質を含有した廃油が、使用後のコンデンサまたはトランスから抜油して得られたものであって、抜油した廃油の分解処理と、廃容器に付着していた廃油の有害物質分解処理とを共に行うものとしている。
解体工程はオイルパン上でおこない、超音波洗浄工程は第一、第二洗浄槽71,72で行う。
上記分解処理方法を実行するため、本発明の有害物質分解処理プラントは、有害物質を含有した廃油を貯留する廃油槽(1)と、
廃油を脱塩分解する脱塩素剤を貯留する処理液槽(2)と、
廃油を乳化処理する第一乳化剤を貯留する第一反応促進剤槽(31)と、
廃油を第一乳化剤と異なるHLB値にて乳化処理する第二乳化剤を貯留する第二反応促進剤槽(32)と、
廃油を油性分解する界面活性剤を貯留する第三反応促進剤槽(33)と、
これら化学処理槽、廃油槽、希釈液槽、及び乳化液槽にそれぞれ送液管を介して連通され、各槽の各液を撹拌混合する撹拌槽(4)と、
撹拌槽(4)から送液管を介して連通され、微生物処理を行うバイオ処理槽(6)とを具備してなる。
バイオ処理槽(6)は、図3に示すように、横方向軸の円筒状の処理空間を構成する円筒槽からなり、
槽体加温手段として、横置き筒側面のうち槽下部における一部位相範囲の槽体を加温する加温ヒーター(H)を有し、
処理空間加温手段として、横置き筒側面のうち槽上部に槽内に吸気口(65)、排気口(66)を有すると共に、吸気口(65)と外部連通して一部位相範囲の槽体内空間を加温する加温ヒーター(H)及び送風ファン(F)を有し、
撹拌手段として、槽内に配置された横方向の攪拌軸棒(63)から放射固定され、先端が攪拌軸方向側に湾曲した複数のナタ刃(64)を配列設置してなる。
本発明のバイオ処理槽は、シュードモナス菌を含む天然の完熟有機肥料を菌床とし、
菌床の温度を40〜70℃の範囲内に保つ温度管理手段を具備することを特徴とする。図3に示すように、バイオ処理槽は、横方向軸の円筒状の処理空間を構成する円筒槽からなる。
槽体加温手段として、横置き筒側面のうち槽下部における一部位相範囲の槽体を加温する加温ヒーターを有し、
処理空間加温手段として、横置き筒側面のうち槽上部に槽内に吸気口、排気口を有すると共に、吸気口と外部連通して一部位相範囲の槽体内空間を加温する加温ヒーター及び送風ファンを有し、
撹拌手段として、横方向軸を中心として放射配置され、先端が共通する片軸方向に共通して湾曲した複数のナタ刃を配列設置する(図2)。
2 処理液槽
3反応促進材槽
31 界面活性剤
32 乳化剤1
33 乳化剤2
4 攪拌槽(水性化槽)
5 一時保管槽
6 バイオ処理槽
71 第一洗浄槽
72 第二洗浄槽
73 第三洗浄槽
74 洗浄廃液槽
Claims (5)
- 有害物質を含有した廃油を脱塩素剤によって脱塩処理する脱塩工程と、脱塩工程後の廃油を反応促進剤の添加によって水性化する水性化工程と、水性化工程後の廃油を、シュードモナス菌を含む動物性の完熟有機肥料を菌床の構成材とするバイオ処理槽内で微生物分解する微生物分解工程とを順に行うことで廃油に含まれる有害物質を分解処理する廃油の有害物質分解処理方法であって、
前記微生物分解工程においては、菌床温度を40〜70℃の分解温度範囲内に保つように加温制御する加温制御ステップと、廃油と菌床を混合したものを、円筒状に仕切られた微生物処理空間内で当該円筒軸周りに撹拌する撹拌ステップとを同時に継続して行うことを特徴とする廃油の有害物質分解処理方法。 - 前記化学処理工程において、加温制御ステップは、微生物処理空間を構成する処理槽の一部を加温する槽体加温手段と、微生物処理空間自体を加温する空間加温手段との2つの加温手段によって加温する請求項1記載の廃油の有害物質分解処理方法。
- 前記化学処理工程においては、HLB値が2.0以上異なる2種類の乳化剤と、一種類の界面活性剤とを、非混合状態でそれぞれ脱塩廃油内に注入することで水分散状態とする請求項1又は2に記載の廃油の有害物質分解処理方法。
- 前記化学処理工程を行う前の有害物質を含有した廃油が、使用後のコンデンサまたはトランスから抜油して得られたものであって、前記廃油の有害物質分解処理方法の各工程に加えて、廃油を抜油した直後の廃容器を解体する解体工程と、解体後の廃容器を超音波洗浄する超音波洗浄工程と、超音波洗浄工程後の洗浄廃液に反応促進剤を添加して水性化処理を行う第二の水性化工程と、その後に微生物分解処理を行う第二の微生物分解処理工程とを行い、抜油した廃油の分解処理と、廃容器に付着していた廃油の有害物質分解処理とを共に行う請求項1ないし3のいずれか記載の廃油の有害物質分解処理方法。
- 有害物質を含有した廃油を貯留する廃油槽(1)と、
廃油を脱塩分解する脱塩素剤を貯留する処理液槽(2)と、
廃油を乳化処理する第一乳化剤を貯留する第一反応促進剤槽(31)と、
廃油を第一乳化剤と異なるHLB値にて乳化処理する第二乳化剤を貯留する第二反応促進剤槽(32)と、
廃油を油性分解する界面活性剤を貯留する第三反応促進剤槽(33)と、
これら化学処理槽、廃油槽、希釈液槽、及び乳化液槽にそれぞれ送液管を介して連通され、各槽の各液を撹拌混合する撹拌槽(4)と、
撹拌槽(4)から送液管を介して連通され、微生物処理を行うバイオ処理槽(6)とを具備してなる廃油の有害物質分解処理プラントであって、
バイオ処理槽(6)は、横方向軸の円筒状の処理空間を構成する円筒槽からなり、
槽体加温手段として、横置き筒側面のうち槽下部における一部位相範囲の槽体を加温する加温ヒーター(H)を有し、
処理空間加温手段として、横置き筒側面のうち槽上部に槽内に吸気口(65)、排気口(66)を有すると共に、吸気口(65)と外部連通して一部位相範囲の槽体内空間を加温する加温ヒーター(H)及び送風ファン(F)を有し、
撹拌手段として、槽内に配置された横方向の攪拌軸棒(63)から放射固定され、先端が攪拌軸方向側に湾曲した複数のナタ刃(64)を配列設置したことを特徴とする廃油の有害物質分解処理プラント。
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