JP2012048882A - 可動絶縁キャップ付ｙ端子 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁キャップを付けたままスタッド端子に取り付けることができる可動絶縁キャップ付Ｙ端子を提供する。
【解決手段】可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０は、スタッド端子１２０に取り付けられる際に、絶縁キャップ１３の先端面の上端および下端がスタッド端子１２０のツマミ１２１および土台１２２の外周面にそれぞれ当たって、絶縁キャップ１３がスプリングバネ１４に抗してスプリングバネケース１５の末端側に向かってスライドすることにより、端子部１１が絶縁キャップ１３から露出するように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、可動絶縁キャップ付Ｙ端子に関し、特に、Ｙ端子（Ｙ型裸圧着端子）の金属部分である端子部を絶縁キャップで覆いながらＹ端子をスタッド端子に取り付けるのに好適な可動絶縁キャップ付Ｙ端子に関する。

従来、図５に示すように、電気配線に使用されるＹ端子１１０では、Ｙ型平板状の金属部分である端子部１１１（絶縁被覆で覆われた接続部１１２において電線１と接続される。）が剥き出しにされているため、充電中に作業員が誤って端子部１１１に手を触れると感電する危険があるとともに、充電中にＹ端子１１０がスタッド端子１２０から外れると端子部１１１が充電部に接触して短絡や地絡を生じさせることがあった。

そのため、Ｙ端子１１０の端子部１１１に絶縁テープを巻き付けたり絶縁キャップを取り付けたりすることが一般的に行われている（たとえば、下記の特許文献１の段落０００３、０００４参照）。

特開２００７−３１１１７１号公報

しかしながら、従来のＹ端子１１０では、スタッド端子１２０から取り外したＹ端子１１０の端子部１１１に絶縁テープを巻き付けたり絶縁キャップを取り付けたりしているため、Ｙ端子１１０をスタッド端子１２０に取り付ける際には、端子部１１１から絶縁テープや絶縁キャップを取り外さなければならないという問題があった。

なお、バナナプラグでは、ターミナルの挿入孔のサイズが世界的に統一されているため、絶縁キャップの外径をターミナルの挿入孔の直径よりも大きくすることにより、絶縁キャップを取り付けたままターミナルの挿入孔に差し込むことができる絶縁キャップ付バナナプラグが商品化されている。
しかし、Ｙ端子１１０では、スタッド端子１２０のツマミ１２１、土台１２２およびツマミ１２１の下面と土台１２２の上面との間に設けられた導体部１２３は基本的には円柱状の形状であるが、その細かい形状は様々であり、また、ツマミ１２１を緩める開き具合が異なるため、絶縁キャップを付けたままスタッド端子に取り付けることができるＹ端子を構成するにはこれらを考慮する必要がある。

本発明の目的は、絶縁キャップを付けたままスタッド端子に取り付けることができる可動絶縁キャップ付Ｙ端子を提供することにある。

本発明の可動絶縁キャップ付Ｙ端子は、円柱状のツマミ（１２１）、円柱状の土台（１２２）および該ツマミの下面と該土台の上面との間に設けられた円柱状の導体部（１２３）を備えたスタッド端子（１２０）に取り付けられる可動絶縁キャップ付Ｙ端子（１０）であって、Ｙ型平板状の金属部分である端子部（１１）と、円筒状の絶縁被覆を備えた、かつ、該絶縁被覆の先端に取り付けられた前記端子部と該絶縁被覆の末端から挿入された電線（１）とを接続するための接続部（１２）と、前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付けていないときに前記端子部および前記接続部の先端部を収容するための絶縁キャップ（１３）と、前記接続部の前記絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられた、かつ、前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付けていないときに前記絶縁キャップを該絶縁キャップの先端部に向かって付勢するためのスプリングバネ（１４）と、前記接続部の前記絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられた前記スプリングバネと前記絶縁キャップの末端部とを収容するための円筒形状のスプリングバネケース（１５）とを具備し、前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付ける際に前記絶縁キャップの先端面の上端および下端が前記スタッド端子の前記ツマミおよび前記土台の外周面にそれぞれ当たって該絶縁キャップが前記スプリングバネに抗して前記スプリングバネケースの末端側に向かってスライドすることにより、前記端子部が該絶縁キャップから露出するようにされていることを特徴とする。
ここで、前記絶縁キャップの先端面の上端から下端までの長さが５ｍｍよりも大きくされていてもよい。
先端面が前記絶縁キャップの先端面と同一平面になるように該絶縁キャップの先端部の上面に取り付けられた突起板（２１）をさらに具備してもよい。
先端面が前記絶縁キャップの先端面と同一平面になるように該絶縁キャップの先端部の上面に取り付けられた、かつ、上面に複数の棒状の凸部（３１ａ）を備えた引掛板（３１）をさらに具備してもよい。

本発明の可動絶縁キャップ付Ｙ端子は、絶縁キャップを付けたままスタッド端子に取り付けることができるため、充電中に作業員が誤って感電する危険性を除去することができるとともに、充電中にスタッド端子から外れても短絡や地絡を生じさせることを回避することができるという効果を奏する。

本発明の一実施例による可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０の構成を示す図であり、（ａ）は可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０を分解した図であり、（ｂ）は可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０を組み立てたときに上下方向に真中で切ったときの側断面図であり、（ｃ）絶縁キャップ１３の側面図である。 図１に示した可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０をスタッド端子１２０に取り付けるときの絶縁キャップ１３の動きについて説明するための図である。 図１に示した絶縁キャップ１３の一変形例による絶縁キャップ１３’の構成を示す図である。 図１に示した絶縁キャップ１３の他の変形例による絶縁キャップ１３”の構成を示す図である。 従来のＹ端子１１１の課題について説明するための図である。

上記の目的を、可動絶縁キャップ付Ｙ端子をスタッド端子に取り付ける際に、絶縁キャップの先端面の上端および下端がスタッド端子のツマミおよび土台の外周面にそれぞれ当たって、絶縁キャップがスプリングバネに抗してスプリングバネケースの末端側に向かって押されて、端子部が絶縁キャップから露出するように構成することにより実現した。

以下、本発明の可動絶縁キャップ付Ｙ端子の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０は、図１（ａ）に示すように、端子部１１と、接続部１２と、絶縁キャップ１３と、スプリングバネ１４と、スプリングバネケース１５とを具備する。

なお、以下の説明では、絶縁キャップ付Ｙ端子１０の絶縁キャップ１３側を先端側とし、絶縁キャップ付Ｙ端子１０のスプリングバネケース１５側を末端側とする。

端子部１１は、図５に示したＹ端子１１０の端子部１１１と同じものである。

接続部１２は、円筒状の絶縁被覆を備え、絶縁被覆の先端に取り付けられた端子部１１と絶縁被覆の末端から挿入された電線１とを接続するためのものである。
接続部１２の絶縁被覆の末端側の外周面には、スプリングバネケース１５の末端側の内周面に形成されたメスネジ（不図示）と螺合するオスネジ１２ａが形成されている。これにより、絶縁被覆の先端から所定の長さの部分を除いた接続部１２の部分をスプリングバネケース１５に挿入したのちにオスネジ１２ａをメスネジと螺合させれば、接続部１２をスプリングバネケース１５に固定して取り付けることができる（図１（ｂ）参照）。

絶縁キャップ１３は、可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０をスタッド端子１２０に取り付けていないときに端子部１１および接続部１２の先端部を収容するためのものであり、円筒部１３ａと、円筒部１３ａの先端側の両側面にそれぞれ取り付けられた２個のキャップ部１３ｂとを備える。
円筒部１３ａは、接続部１２の先端部を収容することができるように、内径が接続部１３の絶縁被覆の外径よりも若干大きくされている。
キャップ部１３ｂは、端子部１１を収容することができるように、端子部１１と同様の形状をしているとともに中空構造とされている。
円筒部１３ａの先端面とキャップ部１３ｂの先端面とは同一平面となるようにされている。また、円筒部１３ａの側面のキャップ部１３ｂとの接続部分は、端子部１１を収容することができるように、切り欠かれている。

スプリングバネ１４（圧縮バネ）は、接続部１２の絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられ、可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０をスタッド端子１２０に取り付けていないときに絶縁キャップ１３ｂを絶縁キャップ１３ｂの先端部に向かって付勢するためのものである。
そのため、スプリングバネ１４は、図１（ｂ）に示すように、接続部１２の絶縁被覆の外周面に、絶縁キャップ１３の円筒部１３ａの末端面と接続部１２の絶縁被覆の外周面に形成されたオスネジ１２ａとの間に取り付けられる。すなわち、スプリングバネ１４は、接続部１２をスプリングバネケース１５に固定して取り付けた状態では、スプリングバネケース１５の内周面と接続部１２の絶縁被覆の外周面との間に配置される。
これにより、可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０をスタッド端子１２０に取り付ける際には、絶縁キャップ１３の先端面の上端および下端がスタッド端子１２０のツマミ１２１および土台１２２の外周面にそれぞれ当たって絶縁キャップ１３がスプリングバネ１４に抗してスプリングバネケース１５の末端側に向かってスライドすることにより、端子部１１が絶縁キャップ１３から露出するようにすることができる。また、可動絶縁キャップ付Ｙ端子１０をスタッド端子１２０から取り外す際には、絶縁キャップ１３の先端面の上端および下端がスタッド端子１２０のツマミ１２１および土台１２２の外周面から離れると、スプリングバネ１４で絶縁キャップ１３の円筒部１３ａの末端面が押されて、絶縁キャップ１３の先端面が端子部１１に向かってスライドすることにより、端子部１１を絶縁キャップ１３に収容することができる。

スプリングバネケース１５は、接続部１２の絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられたスプリングバネ１４と絶縁キャップ１３の円筒部１３ａの末端部とを収容するためのものである。
そのため、スプリングバネケース１５は、先端から末端にかけて内径が２段階で小さくなる円筒形状をしている。
すなわち、スプリングバネケース１５の先端からメスネジが形成された部分までの内径は、絶縁キャップ１３の円筒部１３ａの末端部を収容することができるように、円筒部１３ａの外径とほぼ同じ大きさとされている。
また、スプリングバネケース１５のメスネジが形成された部分の内径は、スプリングバネ１４の末端を固定するための段差が形成されるように、接続部１２の絶縁被覆の外径とほぼ同じ大きさとされている。
さらに、スプリングバネケース１５のメスネジが形成された部分から末端までの内径は、接続部１２の末端面と突き当たる段差が形成されるように、スプリングバネケース１５のメスネジが形成された部分の内径よりも小さいが電線１を挿入できる大きさとされている。

次に、このように構成された絶縁キャップ付Ｙ端子１０の接続部１２、絶縁キャップ１３およびスプリングバネケース１５の寸法の一例について、図１（ｂ），（ｃ）を参照して説明する。
なお、以下の説明では、長さとは、絶縁キャップ付Ｙ端子１０を組み立てた状態での接続部１２の絶縁被覆の長手方向に沿った長さをいう。また、厚さとは、Ｙ型平板状のキャップ部１３ｂの上面および下面が水平方向と平行になるように絶縁キャップ付Ｙ端子１０を置いたときの垂直方向の長さをいう。さらに、図１（ｂ）に示すように、端子部１１の接続部１２の絶縁被覆から露出した部分の長さは１７ｍｍであり、端子部１１の厚さは１ｍｍであるとする。

接続部１２の絶縁被覆の外径は５．４ｍｍであり、接続部１２を絶縁キャップ１３の円筒部１３ａに挿入することができるように、円筒部１３ａの内径である５．６ｍｍよりも小さくされている。

絶縁キャップ１３の円筒部１３ａは、端子部１１と接続部１２の先端部とを収容することができるように、外径が７ｍｍ、肉厚が０．７ｍｍ（すなわち、内径＝５．４ｍｍ）、長さが４０ｍｍとされている。
絶縁キャップ１３のキャップ部１３ｂは、図１（ｃ）に示すように、長さが２０ｍｍ、厚さが３ｍｍとされている。

スプリングバネケース１５は、長さが４２ｍｍ、外径が９．４ｍｍ、先端部の肉厚が１ｍｍ、末端の開口の径が５ｍｍとされている。

次に、絶縁キャップ付Ｙ端子１０を図５に示したスタッド端子１２０に取り付けるときの絶縁キャップ１３の動きについて、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
なお、以下の説明では、スタッド端子１２０は、ツマミ１２１が上側となるように立てて使用されているものとする。

作業員は、スタッド端子１２０のツマミ１２１を回して緩めていく。このとき、本発明者の経験では、種々のスタッド端子（ツマミ１２１をある程度までしか緩めることができないものやツマミ１２１が外れるものなど）の一般的な使い方においては、ツマミ１２１と土台１２２とが最も開いた間隔は５ｍｍ程度である（図２（ａ）参照）。

その後、作業員は、絶縁キャップ１３のキャップ部１３ｂの上面を上にして、円筒部１３ａの先端面の上端部がツマミ１２１の外周面に当たるとともに円筒部１３ａの先端面の下端部が土台１２２の外周面に当たるようにスタッド端子１２０のツマミ１２１と土台１２２との間に向かって絶縁キャップ付Ｙ端子１０を差し込んでいく。
円筒部１３ａの先端面の上端部がツマミ１２１の外周面に当たるとともに円筒部１３ａの先端面の下端部が土台１２２の外周面に当たったのち、作業員が絶縁キャップ付Ｙ端子１０を更に差し込むと、端子部１１は導体部１２３に向かって挿入されていくが、円筒部１３ａの末端部は、円筒部１３ａの先端面の上端部がツマミ１２１に押されるとともに円筒部１３ａの先端面の下端部が土台１２２に押されて、スプリングバネケース１５内に入っていく（図２（ｂ）の白抜き矢印参照）。

作業員は、図２（ｂ）に示すようにキャップ部１３ｂの末端部がスプリングバネケース１５の先端面に当たるまで絶縁キャップ付Ｙ端子１０を差し込むと、図２（ｃ）に示すようにスタッド端子１２０のツマミ１２１を回して締めていって、ツマミ１２１と土台１２２とで端子部１１を挟み込む。

次に、絶縁キャップ付Ｙ端子１０の絶縁キャップ１３の一変形例である絶縁キャップ１３’について、図３を参照して説明する。
スタッド端子１２０によってはツマミ１２１と土台１２２とが最も開いた間隔が５ｍｍよりも大きくなるものもあるため、このようなスタッド端子１２０においても円筒部１３ａの末端部がスプリングバネケース１５に入っていくように、図３に示すように直角三角板形状の突起板２１を円筒部１３ａの先端部の上面に取り付けて、スタッド端子１２０のツマミ１２１の外周面に突起板２１の先端面が確実に当たるようにしてもよい。
なお、突起板２１は、先端面（底面となす角が９０°となる面）が円筒部１３ａの先端面と同一平面になるとともに、斜面が円筒部１３ａの末端側を向くように、底面が円筒部１３ａの先端部の上面に取り付けられる。

次に、絶縁キャップ付Ｙ端子１０の絶縁キャップ１３の他の変形例である絶縁キャップ１３”について、図４を参照して説明する。
上述した絶縁キャップ１３’よりも確実に円筒部１３ａの末端部をスプリングバネケース１５に収容させるために、図４に示すような複数の棒状の凸部３１ａを備えた引掛板３１を円筒部１３ａの先端部の上面に設けて、作業員が凸部３１ａに指を引っ掛けて円筒部１３ａの末端部をスプリングバネケース１５に引き込めるようにしてもよい。
なお、引掛板３１は、末端側の下半分が切り欠かれた側面がＬ字状の平板状のものであり、また、複数の棒状の凸部３１ａは、引掛板３１の末端部の上面に、長手方向が円筒部１３ａの長手方向と垂直方向になるように、並列に配設されている。

１ 電線
１０ 可動絶縁キャップ付Ｙ端子
１１ 端子部
１２ 接続部
１２ａ オスネジ
１３，１３’，１３” 絶縁キャップ
１３ａ 円筒部
１３ｂ キャップ部
１４ スプリングバネ
１５ スプリングバネケース
２１ 突起板
３１ 引掛板
３１ａ 凸部
１１０ Ｙ端子
１１１ 端子部
１１２ 接続部
１２０ スタッド端子
１２１ ツマミ
１２２ 土台
１２３ 導体部

Claims (4)

1. 円柱状のツマミ（１２１）、円柱状の土台（１２２）および該ツマミの下面と該土台の上面との間に設けられた円柱状の導体部（１２３）を備えたスタッド端子（１２０）に取り付けられる可動絶縁キャップ付Ｙ端子（１０）であって、
   Ｙ型平板状の金属部分である端子部（１１）と、
   円筒状の絶縁被覆を備えた、かつ、該絶縁被覆の先端に取り付けられた前記端子部と該絶縁被覆の末端から挿入された電線（１）とを接続するための接続部（１２）と、
   前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付けていないときに前記端子部および前記接続部の先端部を収容するための絶縁キャップ（１３）と、
   前記接続部の前記絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられた、かつ、前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付けていないときに前記絶縁キャップを該絶縁キャップの先端部に向かって付勢するためのスプリングバネ（１４）と、
   前記接続部の前記絶縁被覆の末端側の外周面に取り付けられた前記スプリングバネと前記絶縁キャップの末端部とを収容するための円筒形状のスプリングバネケース（１５）とを具備し、
   前記可動絶縁キャップ付Ｙ端子を前記スタッド端子に取り付ける際に前記絶縁キャップの先端面の上端および下端が前記スタッド端子の前記ツマミおよび前記土台の外周面にそれぞれ当たって該絶縁キャップが前記スプリングバネに抗して前記スプリングバネケースの末端側に向かってスライドすることにより、前記端子部が該絶縁キャップから露出するようにされている、
   ことを特徴とする、可動絶縁キャップ付Ｙ端子。
2. 前記絶縁キャップの先端面の上端から下端までの長さが５ｍｍよりも大きくされていることを特徴とする、請求項１記載の可動絶縁キャップ付Ｙ端子。
3. 先端面が前記絶縁キャップの先端面と同一平面になるように該絶縁キャップの先端部の上面に取り付けられた突起板（２１）をさらに具備することを特徴とする、請求項１または２記載の可動絶縁キャップ付Ｙ端子。
4. 先端面が前記絶縁キャップの先端面と同一平面になるように該絶縁キャップの先端部の上面に取り付けられた、かつ、上面に複数の棒状の凸部（３１ａ）を備えた引掛板（３１）をさらに具備することを特徴とする、請求項１または２記載の可動絶縁キャップ付Ｙ端子。

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