JP2014232642A - ヒューズユニット - Google Patents

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Abstract

【課題】様々なタイプのバッテリに組付けることができるヒューズユニットを提供する。
【解決手段】バッテリ３の上面に突設されたバッテリポスト５に固定されたバッテリ端子７に突設されたスタッドボルト９が挿通される挿通孔１１を有するヒューズエレメント１３と、このヒューズエレメント１３がインサート成形されバッテリ３の側面に当接される当接部１５を有する樹脂ボディ１７とを備えたヒューズユニット１において、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１を、バッテリポスト５の配置位置が異なる複数のバッテリ３に対して、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とが当接した状態で、スタッドボルト９を挿通可能な形状に形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、バッテリに固定されたバッテリ端子に取り付けられるヒューズユニットに関する。
従来、ヒューズユニットとしては、バッテリの上面に突設されたバッテリポストに固定されたバッテリ端子に突設されたスタッドボルトが挿通される挿通孔を有するヒューズエレメントと、このヒューズエレメントがインサート成形された樹脂ボディとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このヒューズユニットは、ヒューズエレメントがインサート成形された樹脂ボディがバッテリの側面側に向けてＬ字状に形成されている。
このような樹脂ボディを有するヒューズユニットは、樹脂ボディのバッテリの側面と対向する部分に、バッテリの側面と当接する当接部を設け、バッテリに対してヒューズユニットが回動しないように規制するものがある。
特開２００２−２８９１７１号公報
ところで、バッテリには、バッテリの上面に突設されたバッテリポストの位置が異なる様々なタイプのバッテリが存在し、バッテリの上面におけるバッテリ端子のスタッドボルトの位置が異なることがある。
しかしながら、上記特許文献１のようなヒューズユニットでは、ヒューズエレメントの挿通孔が真円形状であるので、バッテリのタイプの違いにより、バッテリ端子のスタッドボルトをヒューズエレメントの挿通孔に挿通させたとしても、樹脂ボディをバッテリに組付けることができない、或いは樹脂ボディの当接部がバッテリの側面に当接しないことがあった。
そこで、この発明は、様々なタイプのバッテリに組付けることができるヒューズユニットの提供を目的としている。
請求項１記載の発明は、バッテリの上面に突設されたバッテリポストに固定されたバッテリ端子に突設されたスタッドボルトが挿通される挿通孔を有するヒューズエレメントと、このヒューズエレメントがインサート成形され前記バッテリの側面に当接される当接部を有する樹脂ボディとを備えたヒューズユニットであって、前記ヒューズエレメントの挿通孔は、前記バッテリポストの配置位置が異なる複数の前記バッテリに対して、前記バッテリの側面と前記樹脂ボディの当接部とが当接した状態で、前記スタッドボルトを挿通可能な形状に形成されていることを特徴とする。
このヒューズユニットでは、ヒューズエレメントの挿通孔がバッテリポストの配置位置が異なる複数のバッテリに対して、バッテリの側面と樹脂ボディの当接部とが当接した状態で、スタッドボルトを挿通可能な形状に形成されているので、バッテリポストの位置が異なる様々なタイプのバッテリに対して、バッテリの側面と樹脂ボディの当接部とを当接させ、ヒューズエレメントの挿通孔にバッテリ端子のスタッドボルトを挿通させて組付けることができる。
従って、このようなヒューズユニットでは、ヒューズエレメントの挿通孔の形状により、バッテリポストの位置の違いを吸収することができ、様々なタイプのバッテリに組付けることができる。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のヒューズユニットであって、前記ヒューズエレメントの挿通孔は、前記バッテリの側面と前記樹脂ボディの当接部との当接方向に長穴状に形成されていることを特徴とする。
このヒューズユニットでは、ヒューズエレメントの挿通孔がバッテリの側面と樹脂ボディの当接部との当接方向に長穴状に形成されているので、ヒューズエレメントの挿通孔にバッテリ端子のスタッドボルトが挿通された状態で、樹脂ボディをバッテリの側面に対して挿通孔に沿って移動させることができ、バッテリの側面と樹脂ボディの当接部との当接を案内することができる。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のヒューズユニットであって、前記樹脂ボディの当接部の端部には、前記樹脂ボディを前記バッテリに組付けるときに、前記バッテリの上面端部と摺動するテーパ面が形成されていることを特徴とする。
このヒューズユニットでは、樹脂ボディの当接部の端部に樹脂ボディをバッテリに組付けるときに、バッテリの上面端部と摺動するテーパ面が形成されているので、テーパ面とバッテリの上面端部との摺動により、バッテリの側面と樹脂ボディの当接部との当接を案内することができる。
本発明によれば、様々なタイプのバッテリに組付けることができるヒューズユニットを提供することができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態に係るヒューズユニットの斜視図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットの上面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットの側面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けたときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けたときの上面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けたときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けたときの上面図である。 本発明の実施の形態に係るヒューズユニットのヒューズエレメントの展開図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けるときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けるときの上面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けたときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを一例のバッテリに組付けたときの上面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けるときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けるときの上面図である。 本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付途中における側面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けたときの側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るヒューズユニットを他例のバッテリに組付けたときの上面図である。
図１〜図１０を用いて本発明の実施の形態に係るヒューズユニットについて説明する。
本実施の形態に係るヒューズユニット１は、バッテリ３の上面に突設されたバッテリポスト５に固定されたバッテリ端子７に突設されたスタッドボルト９が挿通される挿通孔１１を有するヒューズエレメント１３と、このヒューズエレメント１３がインサート成形されバッテリ３の側面に当接される当接部１５を有する樹脂ボディ１７とを備えている。
そして、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１は、バッテリポスト５の配置位置が異なる複数のバッテリ３に対して、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とが当接した状態で、スタッドボルト９を挿通可能な形状に形成されている。
また、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１は、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５との当接方向に長穴状に形成されている。
さらに、樹脂ボディ１７の当接部１５の端部には、樹脂ボディ１７をバッテリ３に組付けるときに、バッテリ３の上面端部と摺動するテーパ面１９が形成されている。
ここで、ヒューズユニット１は、車両に搭載されたバッテリ３と、車両に搭載された各種機器などとの間に配置され、バッテリ３からの電源を各種機器などに供給するものである。
図１〜図１０に示すように、バッテリ３は、直方体状に形成され、上面にバッテリポスト５が突設されている。このバッテリポスト５は、バッテリ３のタイプによって上面における配置位置が異なる。このようなバッテリポスト５には、バッテリ端子７が固定されている。
バッテリ端子７は、導電性材料からなり、一端側にバッテリポスト５が挿通されて電気的に接続される孔からなる接続部２１が設けられ、他端側にバッテリ３の上面から上方に向けた方向にスタッドボルト９が突設されている。
このバッテリ端子７は、接続部２１をバッテリポスト５に挿通した状態で、ボルト２３を締め込むことによりバッテリ３に固定される。このようにバッテリ３に固定されたバッテリ端子７のスタッドボルト９には、ヒューズユニット１のヒューズエレメント１３の挿通孔１１が挿通される。
ヒューズユニット１は、ヒューズエレメント１３と、樹脂ボディ１７とを備えている。ヒューズエレメント１３は、薄板状の導電性材料からなり、打ち抜き加工などによって、複数の可溶体固定部２５と、複数のタブ端子２７と、機器接続孔２９と、挿通孔１１などが形成されている。
複数の可溶体固定部２５は、挿通孔１１が設けられた電源接続部３１と、複数のタブ端子２７や機器接続孔２９が設けられた複数の機器接続部３３との間を連結し、過電流によって溶断する可溶体（不図示）が固定される。
複数のタブ端子２７は、複数の機器接続部３３にそれぞれ設けられ、複数の機器接続部３３に設けられた屈曲部３５を屈曲させることにより、バッテリ３の側面に対して平行に配置される。
この複数のタブ端子２７は、ヒューズエレメント１３が樹脂ボディ１７にインサート成形されることにより、樹脂ボディ１７のコネクタ部３７内に配置され、電装品などの機器に接続されたコネクタ（不図示）が嵌合することによって機器などに電気的に接続される。
機器接続孔２９は、２つのタブ端子２７が設けられた機器接続部３３に設けられ、バッテリ３の上面に配置される。この機器接続孔２９には、機器スタッドボルト３９が挿通されて電気的に接続される。
この機器接続孔２９に挿通された機器スタッドボルト３９は、ヒューズエレメント１３と共に樹脂ボディ１７にインサート成形され、オルタネータなどの機器に接続された端子（不図示）が固定されることによって機器などに電気的に接続される。
挿通孔１１は、電源接続部３１に設けられ、バッテリ３の上面に配置される。この挿通孔１１には、バッテリ端子７のスタッドボルト９が挿通されてバッテリ端子７に電気的に接続される。なお、挿通孔１１とスタッドボルト９とは、スタッドボルト９にナット４１を締め付けることによって固定される。
このようなヒューズエレメント１３は、電源接続部３１と複数の機器接続部３３とを連結する連結部分の所定箇所が切断されると共に、屈曲部３５を屈曲させて全体形状をＬ字状にした後、樹脂ボディ１７にインサート成形される。
樹脂ボディ１７は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１や機器接続孔２９などの所定箇所を外部に露出させるように、ヒューズエレメント１３がインサート成形される。
この樹脂ボディ１７は、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１や機器接続孔２９をバッテリ３の上面に位置させ、ヒューズエレメント１３の複数のタブ端子２７が配置されるコネクタ部３７をバッテリ３の側面に位置させるようにＬ字状に成形される。
なお、樹脂ボディ１７のヒューズエレメント１３の可溶体固定部２５が位置する部分には、可溶体カバー４３が取り付けられ、可溶体の状況確認や交換などを容易に行えるようにされている。
このような樹脂ボディ１７のバッテリ３の側面と対向する対向面には、バッテリ３の側面と当接する当接部１５が設けられている。この当接部１５は、バッテリ３の側面と当接することにより、ヒューズユニット１をバッテリ３に組付けた状態で、スタッドボルト９を中心とするヒューズユニット１の回動を規制する。
一方、当接部１５の下端部には、下側に向けて下り傾斜となるテーパ面１９が形成されている。このテーパ面１９は、ヒューズユニット１をバッテリ３の上面側から組付けるときに、バッテリ３の上面端部と摺動し、当接部１５がバッテリ３の側面に位置することを案内する。
このようなヒューズユニット１において、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１は、バッテリポスト５の配置位置が異なる複数のバッテリ３に対して、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とが当接した状態で、スタッドボルト９を挿通可能な形状に形成されている。
詳細には、挿通孔１１は、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５との当接方向に楕円状に形成されている。この楕円の長さは、バッテリポスト５からバッテリ３の側面までの距離が最も短いバッテリ３と、バッテリポスト５からバッテリ３の側面までの距離が最も長いバッテリ３とにおいて、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とが当接した状態で、バッテリ端子７のスタッドボルト９を挿通可能な長さに設定されている。
このように挿通孔１１の長穴形状を設定することにより、バッテリポスト５からバッテリ３の側面までの距離が異なる様々なタイプのバッテリ３に対して、ヒューズユニット１を組付けることができる。
例えば、バッテリポスト５からバッテリ３の側面までの距離が最も短いバッテリ３にヒューズユニット１を組付ける場合には、図６，図７に示すように、まず、ヒューズユニット１をバッテリ３の上面に配置させ、バッテリ端子７のスタッドボルト９をヒューズユニット１の挿通孔１１に挿通させる。
次に、ヒューズユニット１の挿通孔１１にバッテリ端子７のスタッドボルト９を完全に挿通させ、ヒューズユニット１をバッテリ３の側面に向けて移動させ、ヒューズユニット１の当接部１５をバッテリ３の側面に当接させる。
そして、バッテリ端子７のスタッドボルト９にナット４１を締め付け、スタッドボルト９に挿通孔１１を固定させ、バッテリ端子７を介してヒューズユニット１とバッテリ３とを電気的に接続する。
一方、バッテリポスト５からバッテリ３の側面までの距離が最も長いバッテリ３にヒューズユニット１を組付ける場合には、図８〜図１０に示すように、まず、ヒューズユニット１をバッテリ３の上面に配置させ、バッテリ端子７のスタッドボルト９をヒューズユニット１の挿通孔１１に挿通させる。
次に、ヒューズユニット１の挿通孔１１にバッテリ端子７のスタッドボルト９を完全に挿通させる。このとき、当接部１５の端部に形成されたテーパ面１９がバッテリ３の上面端部と摺動し、当接部１５がバッテリ３の側面に位置されて当接された状態となる。
そして、バッテリ端子７のスタッドボルト９にナット４１を締め付け、スタッドボルト９に挿通孔１１を固定させ、バッテリ端子７を介してヒューズユニット１とバッテリ３とを電気的に接続する。
このようなヒューズユニット１では、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１がバッテリポスト５の配置位置が異なる複数のバッテリ３に対して、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とが当接した状態で、スタッドボルト９を挿通可能な形状に形成されているので、バッテリポスト５の位置が異なる様々なタイプのバッテリ３に対して、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５とを当接させ、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１にバッテリ端子７のスタッドボルト９を挿通させて組付けることができる。
従って、このようなヒューズユニット１では、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１の形状により、バッテリポスト５の位置の違いを吸収することができ、様々なタイプのバッテリ３に組付けることができる。
また、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１は、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５との当接方向に長穴状に形成されているので、ヒューズエレメント１３の挿通孔１１にバッテリ端子７のスタッドボルト９が挿通された状態で、樹脂ボディ１７をバッテリ３の側面に対して挿通孔１１に沿って移動させることができ、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５との当接を案内することができる。
さらに、樹脂ボディ１７の当接部１５の端部には、樹脂ボディ１７をバッテリ３に組付けるときに、バッテリ３の上面端部と摺動するテーパ面１９が形成されているので、テーパ面１９とバッテリ３の上面端部との摺動により、バッテリ３の側面と樹脂ボディ１７の当接部１５との当接を案内することができる。
なお、本実施の形態に係るヒューズユニットでは、ヒューズエレメントの挿通孔が長穴状に形成されているが、これに限らず、例えば、多角形状に形成させてもよい。
この場合には、バッテリポストからバッテリの側面までの距離が異なるタイプのバッテリだけでなく、バッテリの上面において、バッテリポストとバッテリの側面とを結ぶ直線と交差する方向の距離が異なるタイプのバッテリ、すなわちバッテリの上面に自由にバッテリポストが設けられた様々なタイプのバッテリに対してヒューズユニットを組付けることができる。
１…ヒューズユニット
３…バッテリ
５…バッテリポスト
７…バッテリ端子
９…スタッドボルト
１１…挿通孔
１３…ヒューズエレメント
１５…当接部
１７…樹脂ボディ
１９…テーパ面

Claims (3)

  1. バッテリの上面に突設されたバッテリポストに固定されたバッテリ端子に突設されたスタッドボルトが挿通される挿通孔を有するヒューズエレメントと、このヒューズエレメントがインサート成形され前記バッテリの側面に当接される当接部を有する樹脂ボディとを備えたヒューズユニットであって、
    前記ヒューズエレメントの挿通孔は、前記バッテリポストの配置位置が異なる複数の前記バッテリに対して、前記バッテリの側面と前記樹脂ボディの当接部とが当接した状態で、前記スタッドボルトを挿通可能な形状に形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
  2. 請求項１記載のヒューズユニットであって、
    前記ヒューズエレメントの挿通孔は、前記バッテリの側面と前記樹脂ボディの当接部との当接方向に長穴状に形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
  3. 請求項１又は２記載のヒューズユニットであって、
    前記樹脂ボディの当接部の端部には、前記樹脂ボディを前記バッテリに組付けるときに、前記バッテリの上面端部と摺動するテーパ面が形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
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