JP6384859B2

JP6384859B2 - 電気接続箱

Info

Publication number: JP6384859B2
Application number: JP2014148010A
Authority: JP
Inventors: 明美前橋; 史佳大橋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2018-09-05
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: JP2016025735A

Description

本発明は、本体部と本体部から突出した一対の端子部とを有する電子部品が取り付けられる部品装着部を備える電気接続箱に関する。

従来、自動車等に設置される電気接続箱には、例えば、本体部と本体部から突出した複数の端子部とを有する抵抗器等の電子部品が取り付けられる。このような電気接続箱として、前記電子部品の取り付けを容易にするためのガイド部が設けられているものが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図７、図８に示す従来の電気接続箱８００は、矩形状の本体部Ｐ１と本体部Ｐ１から突出した端子部Ｐ２とを有する電子部品Ｐが取り付けられる電気接続箱である。図７は、従来の電気接続箱８００の要部を示す斜視図であり、図８は、電子部品Ｐが取り付けられた状態を示す断面図である。電気接続箱８００には、電子部品Ｐの取り付けを容易にするためのガイド部８１１が設けられている。ガイド部８１１は、電気接続箱本体８０１から略Ｌ字状に立設し、本体部Ｐ１の四隅に沿う４つのガイド壁８１２を備えている。電子部品Ｐは、本体部Ｐ１の下部の四隅が４つのガイド壁８１２に合わせられることにより位置決めされ、ガイド壁８１２に沿って案内されて電気接続箱本体８０１に取り付けられる。

特開２００７−０２０３５７号公報

一方、電気接続箱には、本体部の公差が大きい電子部品が取り付けられることがある。公差が大きい電子部品とは、例えば、高温で焼成された磁器ケースの内部にセメントが充填され、磁器ケースから一対の端子部が突出したセメント抵抗等である。合成樹脂等を用いて形成された本体部の寸法や金属板を用いて形成された端子部同士の間隔の寸法の公差は０．５ｍｍ程度であるが、セメント抵抗の本体部の寸法の公差は２ｍｍ程度になることがあり、公差が大きくなる。

前述したガイド壁８１２の内側寸法は電子部品Ｐの本体部Ｐ１の公差を考慮した最大寸法に合わせて形成されており、本体部Ｐ１の公差が大きい電子部品Ｐを電気接続箱本体８０１に取り付ける場合、ガイド壁８１２の内側寸法よりもかなり小さい本体部Ｐ１を有する電子部品Ｐが取り付けられることがある。このような場合、ガイド壁８１２は位置決めをするためのガイドとして機能し難く、また、ガイド壁８１２のいずれかにより位置決めして電子部品Ｐを取り付けると、電気接続箱本体８０１内にあらかじめ取り付けられた雌端子部Ｑ（図８参照）に対して端子部Ｐ２が斜めに挿入されて、端子部Ｐ２で雌端子部Ｑをこじるなどして、端子部Ｐ２や雌端子部Ｑを破壊してしまう可能性があるという問題があった。

従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、本体部の公差が大きい場合でも、電子部品を取り付けやすくすることができる電気接続箱を提供することを目的とする。

請求項１に記載された発明は、本体部と該本体部から突出した一対の端子部とを有する電子部品が取り付けられる部品装着部を備える電気接続箱であって、前記本体部は、前記一対の端子部の並び方向に延びる側面部を有し、前記部品装着部は、部品取付面と、前記部品取付面から立設し、かつ、前記側面部に対向する対向壁を少なくとも有する壁部と、前記部品取付面に貫通形成され、前記一対の端子部が挿通される一対の挿通孔と、を有し、前記対向壁には、前記一対の端子部の先端をそれぞれ挿通可能、かつ、前記一対の挿通孔の位置に対応した一対のスリット部が設けられていることを特徴とする電気接続箱である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記本体部の前記並び方向における公差寸法が、前記一対の端子の間隔の公差寸法よりも大きいことを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記部品装着部には、前記一対のスリット部と前記一対の挿通孔との間にそれぞれ位置し、前記一対の端子部を前記一対のスリット部から前記一対の挿通孔に案内するための一対の端子案内部が設けられ、前記一対の端子案内部は、それぞれ、前記スリット部側から前記挿通孔側に向かうに従って隙間が徐々に狭くなるように形成されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、電子部品が取り付けられる部品装着部は、部品取付面と、部品取付面から立設し、かつ、側面部に対向する対向壁を少なくとも有する壁部と、部品取付面に貫通形成され、一対の端子部が挿通される一対の挿通孔と、を有し、対向壁には、一対の端子部の先端をそれぞれ挿通可能、かつ、一対の挿通孔の位置に対応した一対のスリット部が設けられている。このことから、電子部品の一対の端子部の先端を中心とした回転軌跡で電子部品を部品装着部に取り付けることができる。すなわち、電子部品の本体部を部品取付面側に傾けた状態にして、一対の端子部の先端を壁部の外方から一対のスリット部を通じて一対の挿通孔の上方までそれぞれ挿通させ、電子部品が挿通孔に対する取付方向に沿った方向になるように（起立姿勢となるように）端子部の先端を中心として回転させる。さらに、端子部を挿通孔に挿通させることにより、電子部品を部品装着部に取り付けることができる。以上のことにより、電子部品の本体部の外形を利用せずに、一対の端子部とスリット部とにより挿通孔への位置決めをすることができる。よって、本体部の公差が大きい場合でも、電子部品を取り付けやすくすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、部品装着部に取り付けられる電子部品の本体部の前記並び方向における公差寸法が、一対の端子の間隔の公差寸法よりも大きいことから、電子部品を部品装着部に取り付けるときに、本体部より公差寸法の小さい端子部を利用して位置決めを行うので、従来の本体部の外形を利用した位置決めよりも精度よく位置決めすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、部品取付面には、一対のスリット部と一対の挿通孔との間にそれぞれ位置し、端子をスリット部から一対の挿通孔に案内するための一対の端子案内部が設けられ、一対の端子案内部は、それぞれ、スリット部側から挿通孔側に向かうに従って隙間が徐々に狭くなるように形成されている。このことから、隙間が徐々に狭くなるように形成された端子案内部により、スリット部から挿通された端子部の先端が案内され、端子部を挿通孔の位置まで挿通させやすくなる。従って、電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかる電気接続箱の斜視図である。図１に示された電気接続箱の平面図である。図１に示された電気接続箱に取り付けられた部品の斜視図である。図２に示された電気接続箱の要部を示す斜視図である。図３に示された部品を図４に示された部品装着部に取り付ける方法を説明する説明図である。図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。従来の電気接続箱の分解図である。図７に示された従来の電気接続箱の断面図である。

本発明の一実施形態にかかる「電気接続箱」を図１〜図６を参照して説明する。

電気接続箱１０は、電気自動車の車内において、床下に取り付けられて用いられる。なお、本発明の電気接続箱は、電気自動車以外の車両に用いられてもよく、また、電気接続箱の取り付け位置は床下に限らず、エンジンルーム等に取り付けられてもよい。また、本実施形態において、電気接続箱１０の上下方向は、図１における上下方向とする。

図１，２に示すように、電気接続箱１０は、電子部品１と、箱本体２と、箱本体２を覆うカバー体３と、を備えて構成されている（図２においては、電子部品１の図示を省略している。）。

本実施形態の電子部品１は、図３に示すように、高温で焼成された磁器ケースの内部にセメントが充填された本体部１１と、本体部１１から突出した一対の端子部１２と、を有するセメント抵抗である。本体部１１は、直方体状に形成されている。一対の端子部１２は、本体部１１の長手方向に並んで設けられている。すなわち、請求項における「並び方向」は、本体部１１の長手方向と一致している。また、本体部１１は、一対の端子部１２の並び方向（本体部１１の長手方向）に延びる側面部１１ａを有する。一対の端子部１２は、金属板を用いて形成され、金属板の厚み方向が前記並び方向となるように、本体部１１に取り付けられている。また、本体部１１は高温で焼成された磁器ケースにより構成され、端子部１２は金属板を用いて形成されていることから、本体部１１の長手方向における寸法（図３に示すＬ１）の公差は、一対の端子部１２の間隔の寸法（図３に示すＬ２）の公差よりも大きくなっている。

箱本体２は、合成樹脂を用いて、全体として平面視略矩形状に形成されている。図６に示すように、箱本体２において、電子部品１が取り付けられる部分に対応する位置には、バスバーＢの端子部と電子部品１の端子部１２とを電気的に接続する中継端子２１が固定されている。中継端子２１は、金属板を折り曲げて形成されており、筒部２１１と、筒部２１１の内部に設けられた弾性接触部２１２と、を有している。筒部２１１は、バスバーＢの端子部と端子部１２とを挿入可能に形成されている。弾性接触部２１２は、図６に示すように、筒部２１１に挿入されたバスバーＢの端子部と端子部１２とを付勢するばね状に形成されている。

カバー体３は、合成樹脂を用いて、全体として平面視略矩形状に形成されている。また、カバー体３は、図２に示すように、電子部品１が装着される２つの部品装着部３１を有している。

部品装着部３１は、図４に示すように、部品取付面３１１と、部品取付面３１１から上方に立設した壁部３１２と、部品取付面３１１に貫通形成されて、一対の端子部１２が挿通される一対の挿通孔３１３と、一対の端子部１２を一対の挿通孔３１３に案内するための一対の端子案内部３１４と、を有している。

壁部３１２は、電子部品１を包囲する枠状に形成されている。壁部３１２のうち、電子部品１の側面部１１ａと対向する一面の壁を対向壁３１２ａと称する。対向壁３１２ａには、一対の端子部１２の先端１２ａをそれぞれ挿通可能、かつ、一対の挿通孔３１３の位置に対応した一対のスリット部３１２ｂが設けられている。本実施形態では、壁部３１２において、一対のスリット部３１２ｂの間の部分は、一対のスリット部３１２ｂの両外側の部分よりも高さが低くなっている。

一対の挿通孔３１３は、部品取付面３１１に貫通形成されている。一対の挿通孔３１３は、カバー体３が箱本体２に取り付けられた状態において、箱本体２に固定された中継端子２１の上方に位置するように設けられている。

一対の端子案内部３１４は、一対のスリット部３１２ｂと一対の挿通孔３１３との間に位置し、それぞれ、スリット部３１２ｂ側から挿通孔３１３側に向かうに従って隙間が徐々に狭くなるように形成されている。枠状の壁部３１２の内側には、部品取付面３１１よりも一段高く形成された複数のリブ３１５が設けられており、これらリブ３１５の一部と、部品取付面３１１との段差により一対の端子案内部３１４が形成されている。

次に、電気接続箱１０に電子部品１を取り付ける方法について図５，図６を参照して説明する。

まず、図５に示すように、電子部品１の本体部１１を部品取付面３１１側に傾けた状態にして、一対の端子部１２の先端１２ａを壁部３１２の外方から一対のスリット部３１２ｂを通じて一対の端子案内部３１４を介して一対の挿通孔３１３の上方までそれぞれ挿通させ、電子部品１が挿通孔３１３に対する取付方向（図５に示す矢印Ｄ方向）に沿った方向になるように（起立姿勢となるように）一対の端子部１２の先端１２ａを中心として図５に示す矢印Ｃ方向に電子部品１を回転させる。さらに、矢印Ｄ方向に沿って一対の端子部１２を一対の挿通孔３１３に挿通させることにより、電子部品１を部品装着部３１に取り付けることができる。このとき、端子部１２は、図６に示すように、中継端子２１に接続されている。このようにして、電子部品１の一対の端子部１２の先端１２ａを中心とした回転軌跡で部品を部品装着部３１に取り付けることができる。

本実施形態の電気接続箱１０によれば、電子部品１が取り付けられる部品装着部３１には、電子部品１の側面部１１ａと対向する対向壁３１２ａが設けられ、対向壁３１２ａには、一対の端子部１２の先端１２ａをそれぞれ挿通可能、かつ、一対の挿通孔３１３の位置に対応した一対のスリット部３１２ｂが設けられている。このことから、電子部品１の一対の端子部１２の先端１２ａを中心とした回転軌跡で電子部品１を部品装着部３１に取り付けることができる。以上のことにより、電子部品１の本体部１１の外形を利用せずに、一対の端子部１２とスリット部３１２ｂとにより挿通孔３１３への位置決めをしてすることができ、本体部１１の公差が大きい電子部品１を容易に取り付けることができる。

また、本実施形態では、部品装着部３１に取り付けられる電子部品１の本体部１１の長手方向における公差寸法は、一対の端子部１２の間隔の公差寸法よりも大きい。このような電子部品１を部品装着部３１に取り付けるときに、本体部１１より公差寸法の小さい端子部１２を利用して位置決めを行うので、従来の本体部の外形を利用した位置決めよりも精度よく位置決めすることができる。

また、部品装着部３１には、一対のスリット部３１２ｂと一対の挿通孔３１３との間にそれぞれ位置し、一対の端子部１２をスリット部３１２ｂから一対の挿通孔３１３に案内するための一対の端子案内部３１４が設けられ、一対の端子案内部３１４は、それぞれ、スリット部３１２ｂ側から挿通孔３１３側に向かうに従って隙間が徐々に狭くなるように形成されている。このことから、端子案内部３１４により、スリット部３１２ｂから挿通された端子部１２の先端１２ａが案内され、端子部１２を挿通孔３１３の位置まで挿通させやすくなる。従って、電子部品１を取り付ける際の作業性を向上させることができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前述した実施形態においては、セメント抵抗である電子部品１が取り付けられていたが、本発明の電気接続箱には、セメント抵抗以外の電子部品が取り付けられてもよい。また、電気接続箱１０には、本体部１１の長手方向における公差寸法が、一対の端子部１２の間隔の公差寸法よりも大きい電子部品１が取り付けられていたが、本発明の電気接続箱には、本体部の公差寸法が端子部の間隔の公差寸法よりも同程度である電子部品、又は、小さい電子部品が取り付けられてもよい。

壁部３１２は、少なくとも対向壁３１２ａを有して構成されていればよく、部品装着部の位置や部品の形状等に合わせて、壁部の形状は種々変更することができる。

また、端子案内部３１４は、部品取付面３１１より一段高く形成された複数のリブ３１５の一部により構成されていたが、例えば、部品取付面３１１から凹状に掘り下げられて形成されていてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１電子部品
２箱本体
３カバー体
１０電気接続箱
１１本体部
１１ａ側面部
１２端子部
１２ａ先端
３１部品装着部
３１１部品取付面
３１２壁部
３１２ａ対向壁
３１２ｂスリット部
３１３挿通孔
３１４端子案内部

Claims

本体部と該本体部から突出した一対の端子部とを有する電子部品が取り付けられる部品装着部を備える電気接続箱であって、
前記本体部は、前記一対の端子部の並び方向に延びる側面部を有し、
前記部品装着部は、部品取付面と、前記部品取付面から立設し、かつ、前記側面部に対向する対向壁を少なくとも有する壁部と、前記部品取付面に貫通形成され、前記一対の端子部が挿通される一対の挿通孔と、を有し、
前記対向壁には、前記一対の端子部の先端をそれぞれ挿通可能、かつ、前記一対の挿通孔の位置に対応した一対のスリット部が設けられている
ことを特徴とする電気接続箱。
前記本体部の前記並び方向における公差寸法が、前記一対の端子部の間隔の公差寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
前記部品装着部には、前記一対のスリット部と前記一対の挿通孔との間にそれぞれ位置し、前記一対の端子部を前記一対のスリット部から前記一対の挿通孔に案内するための一対の端子案内部が設けられ、
前記一対の端子案内部は、それぞれ、前記スリット部側から前記挿通孔側に向かうに従って隙間が徐々に狭くなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱。