JP2012046880A - パネルの目地構造 - Google Patents

Abstract

【課題】不定形シーリング材と定形材との間に空隙が形成されることを防止して定形材の離脱や水分の浸入による劣化を防ぐ。
【解決手段】２枚のパネル１の連接部に凹状に形成された溝２と、該溝２の底面側に打設された不定形シーリング材３と、該不定形シーリング材３の表面３ａが未硬化のうちに溝２に装填され、当該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持された定形材４と、を含み、定形材４は、未硬化の状態の不定形シーリング材３よりも高い剛性を有し、少なくとも一部が不定形シーリング材３に埋設される突部４ａを当該定形材４の裏面に備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、パネルの目地構造に関する。さらに詳述すると、本発明は、建物の外壁等におけるパネルの目地構造の改良に関する。

建物の外壁パネル間の目地を水密構造とするため、当該目地部に形成された溝や空隙に不定形シーリング材を打設したり、定形シーリング材又はガスケットと呼ばれる定形材を装填したりすることが行われている。また、不定形シーリング材と定形材の組み合わせによる目地構造も存在する。

出願人は特許文献１に記載のように、改修時に不定形シーリング材は除去せず、定形材のみを除去し、定形材の除去によって形成された空間に新たな不定形シーリング材を打設することで、防水性能を維持することができる目地構造を開発した。このような目地構造では改修時の手間を大幅に削減することができるが、定形材に突起を形成すると、定形材の製造に手間やコストがかかるという問題があった。

そこで、出願人は、不定形シーリング材が未硬化のうちに定形材を溝に押し込んで不定形シーリング材に密着させ、不定形シーリング材の表面の接着力で定形材を保持させる目地構造を新たに開発した。このような目地構造の場合、定形材に突起を設ける必要がなく、単純な形状でコスト的に有利な目地構造とすることができる。

特開２００６−２８３５０９号公報

しかしながら、不定形シーリング材と定形材との密着が不十分で、不定形シーリング材と定形材との間に空隙が形成されてしまう可能性があり、空隙に閉じ込められた空気が温度変化によって膨張して定形材を離脱させるおそれ、空隙内に浸入した雨水等の水分の凍結膨張によって定形材を離脱させるおそれ、あるいは、浸入した水分による加水分解や水分に含まれる不純物の作用によって不定形シーリング材等の劣化が促進されるおそれがある。

そこで、本発明は、不定形シーリング材と定形材との間に空隙が形成されることを防止して、定形材の離脱や不定形シーリング材の劣化を防ぐことができるパネルの目地構造を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するため、本発明にかかるパネルの目地構造は、２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに当該不定形シーリング材の表面を覆うように溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含み、定形材は、先細り状の突部を当該定形材の裏面に備えたことを特徴とする。

本発明にかかる目地構造においては、定形材を溝に押し込んだ際、定形材は、突部で余剰の不定形シーリング材を徐々に横方向に押し出しながら不定形シーリング内に分け入るので、定形材の裏面が全面的に不定形シーリング材に密着した状態とすることができ、不定形シーリング材と定形材との間に空隙が形成されることを防止することができる。また、突部が形成されているぶん定形材の接着面積が増加するため、定形材を安定して保持することが可能である。更には、突部が先細り状となっているので、改修の際に定形材を不定形シーリング材から取り外しやすいという利点もある。

上述したパネルの目地構造において、溝が当該溝の両壁に形成されて該溝を途中から幅狭にする段部と、溝における段部よりも表面寄りの部分である第１溝部と、溝における段部よりも深い部分であり、第１溝部よりも幅狭の第２溝部と、を含み、不定形シーリング材が第２溝部に打設され、定形材が第１溝部に装填されていることが好ましい。このような目地構造においては、定形材を溝に押し込むことによって余剰の不定形シーリング材が段部表面や定形材側面に回り込んで不定形シーリング材と定形材との接触面が広がり、定形材に対する保持力が向上する。

また、本発明にかかるパネルの目地構造は、２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含み、定形材は、当該定形材の裏面側と側面側あるいは表面側とを連通する通気孔を有することを特徴とする。

本発明にかかる目地構造においては、定形材を溝に押し込む際、当該定形材と不定形シーリング材との間の空気が、通気孔を経由して外部空間へと放出されるので、定形材と不定形シーリング材との間に空隙が形成されるのを防ぐことができる。また、仮に不定形シーリング材と定形材４の間に空隙が形成され、空気が残留したり水分が浸入してきたりしても、空隙と外気空間とが連通しているので、空気や水分が閉塞された空間に閉じ込められることがない。従って、定形材は空気や水の膨張によって離脱することなく安定して保持される。

また、本発明にかかるパネルの目地構造において、定形材が溝に装填された後に当該定形材およびパネルの表面に上塗りされた上塗り塗膜層をさらに備えることも好ましい。この目地構造によれば、水分が溝と定形材との隙間を経由して不定形シーリング材と定形材との間に浸入することが防止でき、定形材をより安定して保持することも可能である。

本発明によれば、不定形シーリング材と定形材との間に空隙が形成されることを防止して定形材の離脱や水分の浸入による劣化を防ぐことができる。

隣接する外壁パネルの連接部（目地）に形成された目地構造の一例を示す図である。 外壁パネルの表面から溝の底面に至るまでの範囲に塗膜層が形成された目地構造を示す図である。 溝に不定形シーリング材が打設された目地構造を示す図である。 突部を備えた定形材が溝に押し込まれた状態の目地構造を示す図である。 外壁パネルの表面から定形材もろとも上塗り塗料が吹き付け塗装された目地構造を示す図である。 突部の他の形状例を示す定形材の概略図である。 突部の他の形状例を示す定形材の概略図である。 突部の他の形状例を示す定形材の概略図である。 通気孔を備えた定形材の一例を示す概略図である。 通気孔の他の形状例を示す定形材の概略図である。 通気孔の他の形状例を示す定形材の概略斜視図である。 溝の両壁に段部が形成されている場合の目地構造の一例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態の一例を図面に基づいて説明する。

図１〜図７に、本発明にかかるパネルの目地構造を建物の外壁を構成する外壁パネルに適用した場合の一例を示す。本実施形態における外壁パネル１の目地構造は、外壁パネル１，１の間の連接部に凹状に形成された溝２の底面２ａ側に不定形シーリング材３を打設し、該不定形シーリング材３の表面が未硬化のうちに溝２に定形材４を装填してなる水密の構造である。

外壁パネル１は、例えば一般的に流通しているＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）からなる板状部材であり、例えば鉄骨造建物の外周部に取り付けられて外壁を構成する。なお、外壁パネル１の他の具体例としては、ＰＣａ板、ＧＲＣ、押出し成形セメント板、窯業系サイディング、金属サイディング、塗装鋼板、金属パネル、ガラス、石材等が挙げられる。

外壁パネル１の表面側の端縁部は切り欠かれており、２枚の外壁パネル１を連接することによって、その連接部に凹状の溝２が形成されている（図１等参照）。なお、特に図示していないが、この溝２は深くなるにつれ幅狭となるように、溝２の側面が傾斜したものや階段状に段差が設けられたものであってもよい。

不定形シーリング材３は、溝２に打設されて外壁パネル１間の連接部（目地）を水密構造とするものである（図３等参照）。不定形シーリング材３としては、外壁パネルの材質等に応じて一般的に流通している湿式シーリング材を適宜選択して用いることができ、特にＡＬＣからなる外壁パネルに対しては、柔軟性に富み、地震等の外力により変形した際に母材の破壊を生じさせにくい変成シリコーン系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング材が好ましい。また、具体例として、ＪＩＳ Ａ ５７５８：１９９７に規定されるシリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系、変性ポリサルファイド系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系、ポリイソブチレン系のものなどが挙げられる。ペースト状の不定形シーリング材３は例えばシーリングガンを用いて溝２に打設され、その後、へらを用いてその表面３ａを加圧することで溝２に密実に充填されると同時に表面３ａが平滑に仕上げられる。

定形材４は、不定形シーリング材３が耐用年数に達した際に、溝２に新たな不定形シーリング材を打設する為の打設しろを予め確保しておく為のものであり、溝２の幅寸法に対応した幅寸法を有し、上述の不定形シーリング材３に重ね合わされるように溝２に装填される。

定形材４は、上述した不定形シーリング材３の表面３ａが硬化するまでの間に溝２に装填され、当該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持される（図４参照）。より具体的には、不定形シーリング材３が未硬化で表面３ａに粘着性がある状態で、当該不定形シーリング材３の表面３ａと定形材４とが密着するように定形材４を溝２へ装填され、不定形シーリング材３が未硬化の状態では該不定形シーリング材３の粘着性による接着力によって保持され、また不定形シーリング材３が硬化するにつれて化学的な接着力によって保持される。このように不定形シーリング材３が有する接着力を利用して定形材４を保持することとすれば、接着材などを別途使用する必要がない。なお、定形材４は、一般的に建築用ガスケット材として流通しているプラスチック系や合成ゴム系の材料で形成することができるが、このように不定形シーリング材３の接着力によって保持されることからすれば、当該不定形シーリング材３との接着性能が良好な塩化ビニルやＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）や天然ゴムなどであることが好ましい。

このような不定形シーリング材３と定形材４の組み合わせによる目地構造において、建物の新築当初から所定年数（不定形シーリング材３の耐用年数）が経過して改修が必要となった際に、一般的には、不定形シーリング材３を除去したうえで新たな不定形シーリング材を打設するものであるところを、不定形シーリング材３を除去することなく定形材４のみを除去し、このとき溝２に形成される空隙に新規な不定形シーリング材を打設することを可能としている。この点を考慮すると、定形材４の厚さは改修後に求められる性能（耐用年数）に応じたものとしておくことが好ましい。例えば、新築当初に溝２に打設された不定形シーリング材３と同等の性能を有する新規な不定形シーリング材を改修時に当該空隙に打設し、次回の改修までの期間を新築から最初の改修までの期間と同等とすることを意図する場合には、定形材４の厚さを、定形シーリング材３の厚さとほぼ等しい厚さに確保しておくことが好ましい。また、改修時、当初打設された不定形シーリング材３よりも高性能な不定形シーリング材を用いることが想定される場合は、その性能の度合いに応じて定形材４の厚さを小さくすることもできる。

さらに、定形材４は、未硬化の状態の不定形シーリング材３よりも高い剛性を有するとともに、断面三角屋根状のすなわち先細り状の突部４ａを定形材４の裏面（不定形シーリング材３と接触する面）の略中央に備えている（図４参照）。このような突部４ａを備えた定形材４を溝２に押し込んだ際、定形材４はその突部４ａで余剰の不定形シーリング材３を徐々に横方向に押し出しながら不定形シーリング３内に分け入るので、定形材４の裏面が全面的に不定形シーリング材３に密着した状態となる（図４参照）。

塗膜層５は、外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａにかけて塗布された塗料によって形成されている。塗料は、例えば合成樹脂エマルジョンあるいは溶液形合成樹脂などであり、塗装範囲は、少なくとも当該外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａ（を構成する切り欠き面）に至るまでの範囲である。本実施形態では、建物の躯体に取り付けられる前の段階、例えば外壁パネル１の製造工場等において、外壁パネル１の表面に塗料を予め塗布して塗膜層５を形成しているが、外壁パネル１を建物の躯体に取り付けた後に塗料を塗布して塗膜層５を形成することもできる（図２等参照）。

続いて、外壁パネル１の目地構造の施工手順について以下に説明する（図１等参照）。

まず、予め工場において表面及び溝２の底面２ａに塗装を施して塗膜層５が形成された外壁パネル１を、建物の外周部に連接するように取り付ける。このとき、隣接する外壁パネル１の間の連接部（目地）に溝２が形成される（図１参照）。

続いて、溝２の不定形シーリング材３が接触する面に適宜プライマーを塗布したのち、溝２にシーリングガンを用いて不定形シーリング材３を打設し（図３参照）、その後、へらを用いて加圧することで、当該不定形シーリング材３を溝２に密実に打設しながらその表面３ａを平滑に仕上げる。この際、溝２の表面側には定形材４の装填しろを確保しておく。

次に、この不定形シーリング材３の表面３ａが硬化する前に、定形材４を溝２に装填し、該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持させる（図４参照）。具体的には、作業者らが定形材４を溝２に押し込むといった動作により、定形材４を不定形シーリング材３の表面３ａに密着させてその粘着力によって接着させることができる。

その後、外壁パネル１と定形材４の表面に同時に上塗り塗料を吹き付けて上塗り塗膜層６を形成する（図５参照）。

ここまで説明したように、本実施形態における外壁パネル１の目地構造によれば、不定形シーリング材３の接着力を利用して定形材４を保持させるため該定形材４に突起部等を設ける必要がなく、低コスト化を図ることが可能である。

また、不定形シーリング材３を打設した後、直ちに定形材４を装填することができるうえ、その際に不定形シーリング材３には美観的性能が要求されないため仕上げ工事が簡略化でき、工期短縮、費用削減を図ることが可能である。

また、未硬化の状態の不定形シーリング材３よりも高い剛性を有するとともに、先細り状の突部４ａを備えた定形材４を用いることで、突部４ａの尖端で不定形シーリング材３を徐々に押し分けながら定形材４を密着させることができ、全面を同時に密着させる場合と比べて空隙が形成されるのを効果的に抑止することができる。従って、閉塞された空隙に閉じ込められた空気や空隙に浸入した水分による定形材４の離脱や不定形シーリング材３の劣化を防ぐことができる。しかも、突部４ａが形成されているぶん定形材４の不定形シーリング材３に対する接着面積が増加するため、特に保持力が十分でない不定形シーリング材３の未硬化時においても当該定形材４をより安定して保持することが可能である。さらには、突部４ａが先細り状になっているので、改修の際に定形材４を不定形シーリング材３から取り外しやすいという利点もある。

なお、図４に示した定形材４の突部４ａは好適な一例にすぎない。上述したように、先細り状（すなわち、突部の先端方向に向かうにつれて幅寸法が減少し、且つ頂部が両裾部の内側に位置する形状）であり、改修の際に除去しやすく、且つ不定形シーリング材３と定形材４との間に空隙が形成されるのを効果的に抑止することができるのであれば、突部４ａの具体的な形状や形態は特に限定されることはない。ここで簡単に他の例を示しておくと、突部４ａは当該定形材４の裏面の中央付近ではなく端付近（例えば側面に連なる辺）がもっとも突出するように形成されていてもよい（図６参照）。あるいは、突部４ａは、定形材４の裏面全体に形成されるばかりでなく、裏面の一部のみを傾斜面として当該部分に形成されていてもよい（図７参照）。さらには、突部４ａは、定形材４の裏面の全体に湾曲状に形成されていてもよい（図８参照）。

ここまで、中実に構成された定形材４を用いる場合について説明したが、細孔などからなる通気孔４ｂを備える定形材４を用いることも好ましい。このような目地構造について以下に説明する（図９〜図１１等参照）。

図９に示す外壁パネル１の目地構造において、定形材４は、当該定形材４の裏面側と表面側とを連通する通気孔４ｂを備えている。このような定形材４を溝２に押し込む際、当該定形材４と不定形シーリング材３との間の空気が、通気孔４ｂを経由して外部空間へと放出されるので、これら定形材４と不定形シーリング材５との間に空隙が形成されるのを防ぐことができる。また、仮に不定形シーリング材３と定形材４の間に空隙が形成され、空気が残留したり、水分が浸入してきたとしても、空隙と外気空間とが連通しているので、空気や水分が閉塞された空間に閉じ込められることがない。従って、定形材４は空気や水の膨張によって離脱することなく安定して保持される。

ここでは定形材４の裏面側と表面（裏面とは反対の面）側とを連通する通気孔４ｂを例示したが、通気孔４ｂは、この他、定形材４の側面側に連通していてもよい（図１０参照）。また、長尺の定形材４の小口面側に連通に通気孔４ｂが連通していてもよい（図１１参照）。また、図９〜１１では説明の為、１本又は２本の通気孔４ｂが大きな径でチューブ状に表記されているが、多数の通気孔を備えていていてもよく、また、様々な面側に連通していてもよい。このような定形材４の具体例としては、例えばスポンジのように合成樹脂を発泡させた多孔質素材を棒状に成形したものが考えられる。このような定形材４の場合は、必ずしも未硬化の状態の不定形シーリング材３よりも高い剛性を有する必要は無く、定形材４が溝の形状に柔軟に変形してもよい。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

また、上述した実施形態では、予め塗装が施されて塗膜層５が形成された状態で施工現場へと搬入される外壁パネル１を例示したが、この他、例えば予め形成される塗膜層５を下塗り塗膜層のみとして、定形材４を装填した後に外壁パネル１の表面から定形材４の表面にかけて上塗り塗料６を塗装して上塗り塗膜層を形成することもできる（図５参照）。

また、上述した実施形態では、不定形シーリング材３の接着力を利用して定形材４を保持するようにしたが、場合によっては、不定形シーリング材３の粘着力によって定形材４を一時的に保持し、別手段（例えば上塗り塗料６）で当該定形材４をさらに堅固かつ永続的に保持することも可能である（図５参照）。

また、本実施形態では溝２の内壁に段差のない場合を例示して説明したが、溝２の両壁に段部７が、当該溝２を途中から幅狭にするように形成されている場合にも本発明を適用することができる（図１２参照）。このような段部７により、溝２には、当該段部７よりも表面寄りの第１溝部２１と、段部７よりも深い部分に形成される第２溝部２２とが形成されている。この場合、図からも明らかなように、第２溝部２２は第１溝部２１よりも幅狭に形成されている。第２溝部２２には不定形シーリング材３が打設され、第１溝部２１には定形材４が装填される（図４等参照）。このような目地構造においては、定形材４を溝２に押し込むことによって第２溝部２２から第１溝部２１に溢れた不定形シーリング材３が段部７および定形材４の側面に回り込んで接触面が広がるので、定形材４に対する保持力が向上する。また、溝２に定形材４を押し込む際、このような段部７があれば定形材４を必要以上に押し込むおそれがない。

１…外壁パネル（パネル）、２…溝、２ａ…溝の底面、３…不定形シーリング材、３ａ…不定形シーリング材の表面、４…定形材、４ａ…突部、４ｂ…通気孔、６…上塗り塗料（上塗り塗膜層）、７…段部、２１…第１溝部、２２…第２溝部

Claims (4)

1. ２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、
   該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、
   該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに当該不定形シーリング材の表面を覆うように前記溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含み、
   前記定形材は、先細り状の突部を当該定形材の裏面に備えたことを特徴とするパネルの目地構造。
2. 前記溝が前記溝の両壁に形成されて該溝を途中から幅狭にする段部と、前記溝における前記段部よりも表面寄りの部分である第１溝部と、前記溝における前記段部よりも深い部分であり、前記第１溝部よりも幅狭の第２溝部と、を含み、前記定形材の突部が前記第２溝部の位置に対応しており、前記不定形シーリング材が前記第２溝部に打設され、
   前記定形材が前記第１溝部に装填されていることを特徴とする、請求項１に記載のパネルの目地構造。
3. ２枚のパネルの連接部に凹状に形成された溝と、
   該溝の底面側に打設された不定形シーリング材と、
   該不定形シーリング材の表面が未硬化のうちに前記溝に装填され、当該不定形シーリング材の表面の接着力によって保持された定形材と、を含み、
   前記定形材は、当該定形材の裏面側と側面側あるいは表面側とを連通する通気孔を有することを特徴とするパネルの目地構造。
4. 前記定形材が前記溝に装填された後に当該定形材および前記パネルの表面に上塗りされた上塗り塗膜層をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のパネルの目地構造。

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