JP2012046482A - エアゾール組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水性成分と、油性成分と、液化ガスとを含むエアゾール組成物であり、該エアゾール組成物の液相が、少なくとも3層に分離されてなるエアゾール組成物である。
【選択図】図2
Description
好ましい。
製造したエアゾール製品の25℃での、液相において形成される層の数を目視により測定した。
エアゾール製品の液相の断面図を図1〜5に示す。図1のエアゾール製品における液相は2層に分離している。参照符号1aは第一液層を表し、1bは第二液層を表している。図2のエアゾール製品における液相は3層に分離している。参照符号2aは第一液層を表し、2bは第二液層を表し、2cは第三液層を表している。図3のエアゾール組成物は、液相が4層に分離している。参照符号3aは第一液層を表し、3bは第二液層を表し、3cは第三液層を表し、3dは第四液層を表している。図4のエアゾール製品における液相は3層に分離している。参照符号4aは第一液層を表し、4bは第二液層を表し、4cは第三液層を表している。図5は、図4のエアゾール組成物を35℃に温度変化させ4aと4cとが相溶した場合の状態を表す。この場合の参照符号5aは図4の4aと4cとが相溶した液層を、5bは図4の4bが沈降した液層を表す。実施例において形成された各液層を表4および5に、比較例において形成された各液層を表6に、処方例において形成された各液層を表7に示す。
表1に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表4に示す。
表1に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とを透明なガラス製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとしてジメチルエーテルを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表4に示す。
表1に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガスとジメチルエーテルの混合ガスを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表4に示す。
表1に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表4に示す。
表1に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして重質液化ガスを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表4に示す。
表2に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして重質液化ガスを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表5に示す。また、実施例21のエアゾール製品の温度変化による外観の変化を図6(A)および(B)に、実施例22のエアゾール製品の温度変化による外観の変化を図7(A)および(B)に示す。
表3に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表6に示す。
表3に記載の配合により水性成分と、油性成分とを調製し、調製された水性成分と、油性成分とをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、形成された層の数を測定した。結果を表6に示す。
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定した。結果を表7に示す。
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 21.3
N,N−ジエチル−m−トルアミド 7.0
ジメチルポリシロキサン(*3) 28.3
液化石油ガス 11.3
合計 100.0(重量%)
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.3MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定した。結果を表7に示す。
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 19.4
パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル(*7) 8.9
ジメチルポリシロキサン(*3) 28.3
液化石油ガス 11.3
合計 100.0(重量%)
(*7)Uvinul MC80N(商品名)BASFジャパン株式会社製
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.4MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定した。結果を表7に示す。
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 26.3
サリチル酸メチル 2.0
ジメチルポリシロキサン(*3) 28.3
液化石油ガス 11.3
合計 100.0(重量%)
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定した。結果を表7に示す。
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 26.8
メントール(*8) 0.3
ジメチルポリシロキサン(*3) 28.9
液化石油ガス 11.3
合計 100.0(重量%)
(*8)l−メントール(商品名)鈴木薄荷株式会社製
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。そこへ0.6MPaまで窒素加圧を行った。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定し、各層の色を確認した。結果を表7に示す。
赤色色素(*9) 0.1
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 31.3
青色色素(*10) 0.1
ジメチルポリシロキサン(*3) 31.3
液化石油ガス 2.0
合計 100.0(重量%)
(*9)食用赤色102号(商品名)東京化成工業株式会社製、水溶性色素
(*10)フタロシアニンブルー(商品名)大東化成工業株式会社製、油溶性色素
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。そこへ0.6MPaまで窒素加圧を行った。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定し、各層の色を確認した。結果を表7に示す。
青色色素(*11) 0.1
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 31.3
赤色色素(*12) 0.1
ジメチルポリシロキサン(*3) 31.3
液化石油ガス 2.0
合計 100.0(重量%)
(*11)食品青色一号(商品名)東京化成工業株式会社製、水溶性色素
(*12)R202リソールルビンBCA(商品名)大東化成工業株式会社製、油溶性色素
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとして液化石油ガス(0.45MPa(25℃))を充填した。そこへ0.6MPaまで窒素加圧を行った。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定し、各層の色を確認した。結果を表7に示す。
青色色素(*11) 0.1
エタノール 3.8
メドウフォーム油(*1) 31.3
青色色素(*13) 0.1
ジメチルポリシロキサン(*3) 31.3
液化石油ガス 2.0
合計 100.0(重量%)
(*13)青色403号(商品名)大東化成工業株式会社製、油溶性色素
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとしてトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロパ−1−エンを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定し、各層の色を確認した。結果を表7に示す。
赤色色素(*9) 0.01
ケロシン(*14) 28.80
フタルスリン 0.10
トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロパ−1−エン 67.09
合計 100.00(重量%)
以下の各成分をポリエチレンテレフタレート製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを固着し液化ガスとしてトランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロパ−1−エンを充填した。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けエアゾール製品を製造した。液相において形成される層の数を目視により測定し、各層の色を確認した。結果を表7に示す。
赤色色素(*9) 0.01
メドウフォーム油(*1) 32.50
ジメチルポリシロキサン(*3) 32.50
ハーブエキス 0.10
トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロパ−1−エン 28.39
合計 100.00(重量%)
1、2、3 液相
1a、2a、3a、4a、6a、7a 第一液層
1b、2b、3b、4b、6b、7b 第二液層
2c、3c、4c、6c、7c 第三液層
3d 第四液層
Claims (6)
- 水性成分と、油性成分と、液化ガスとを含むエアゾール組成物であり、
該エアゾール組成物の液相が、少なくとも3層に分離されてなるエアゾール組成物。 - 前記液相が、水層と、第一油層と、該第一油層と分離した第二油層とを含む請求項1記載のエアゾール組成物。
- 前記液相が、水層と、第一油層と、該第一油層と分離した第二油層とからなる3層に分離されてなる請求項1または2記載のエアゾール組成物。
- 前記油性成分が、親水基を含む親水性油分と、親水基を含まない親油性油分とからなる請求項1〜3のいずれか1項に記載のエアゾール組成物。
- 前記油性成分として液密度が前記水性成分の液密度よりも大きな油性成分を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載のエアゾール組成物。
- 前記液化ガスとして液密度が前記水性成分の液密度よりも大きな重質液化ガスを含有する請求項1〜5のいずれか1項に記載のエアゾール組成物。
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