JP2012040693A - ノズル面清掃装置及び液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな構成で確実に廃液を回収することができるノズル面清掃装置及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】払拭ウェブ１１０をノズル面１６に押圧当接させる押圧ローラ１１８の前段位置にノズル面１６の傾斜方向下端領域を払拭するブレード３００が設けられる。ブレード３００は、ブレード支持板３０２に取り付けられる。ブレード支持板３０２には、ブレード３００で掻き取った余剰洗浄液が払拭ウェブ１１０の上に滴下するように誘導する滴下誘導部３０２Ｃが一体的に形成される。
【選択図】図１２

Description

本発明は、ノズル面清掃装置及び液滴吐出装置に係り、特にノズル面に洗浄液を付与した後、ブレードでノズル面を払拭して清掃するノズル面清掃装置及び液滴吐出装置に関する。

インクジェット記録装置では、連続して記録作業を行うと、インクがノズル付近に付着、堆積し、ノズルに目詰まりが生じる。ノズルの目詰まりは、印刷品質を大きく低下させるため、インクジェット記録装置では、定期的にヘッドのノズル面の清掃が行われる。このノズル面の清掃は、たとえば、ノズル面をブレード（ワイパ）で払拭することにより行われる（たとえば、特許文献１、２等）。

ところで、ブレードでノズル面を払拭すると、そのブレードで掻き取られた廃液がブレードから滴下し、周囲を汚染するという問題がある。このため、ブレードでノズル面を払拭する場合は、ブレードの下方に受け容器（特許文献１）や吸収体（特許文献２）を設置する必要がある。そして、これらの受け容器や吸収体は、廃液を確実に捕捉するため、広範囲にわたって設置する必要がある。

特開２００９−１３７１５６号公報 特開２００１−６３０７６号公報

しかしながら、受け容器や吸収体を広範囲にわたって設置すると、装置が大型化するという欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、コンパクトな構成で確実に廃液を回収することができるノズル面清掃装置及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、液滴吐出ヘッドと相対的に移動して、前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、前記ノズル面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記ノズル面に当接されて、前記ノズル面を払拭するブレードと、前記ブレードで払拭した廃液が、前記ブレードの端部よりも内側に設定された所定の滴下位置に滴下するように誘導する滴下誘導部材と、前記滴下誘導部材から滴下する廃液を受ける受け容器と、を備えたことを特徴とするノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面をブレードで払拭したときにブレードから滴下する廃液が所定の滴下位置に滴下するように滴下誘導部材によって誘導される。したがって、滴下位置に受け容器を設置することにより、周囲を汚染することなく確実に廃液を回収することができる。また、滴下位置をブレードの端部よりも内側に設置することより、受け容器に必要な幅をブレードの幅内に収めることができ、装置をコンパクト化することができる。

請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズル面が傾斜して設置されることを特徴とする請求項１に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面が傾斜して設置される。ノズル面が傾斜していると、ブレードで払拭した場合、廃液は傾斜方向の下端部から滴下する。この場合、廃液を確実に回収するためには、受け容器をブレードの下端から外側に食み出して設置しなければならない。しかしながら、本発明によれば、廃液は滴下誘導部材によってブレードの内側に滴下するように誘導される。したがって、受け容器をブレードの下端から外側に食み出して設置しなくても、廃液を確実に回収することができる。

請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記滴下誘導部材が、前記ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、滴下誘導部材が、ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成される。すなわち、ブレード支持部材が滴下誘導部材を兼用する。これにより、部品点数を削減することができるとともに、組み付けも容易に行うことができる。

請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、液滴吐出ヘッドと相対的に移動して、前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、前記ノズル面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記ノズル面に当接されて、前記ノズル面を払拭するブレードと、走行する帯状の払拭ウェブを前記ノズル面に当接させて、前記ノズル面を払拭する払拭手段と、前記ブレードで払拭した廃液が、前記払拭ウェブの上に滴下するように誘導する滴下誘導部材と、を備えたことを特徴とするノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面をブレードで払拭したときにブレードから滴下する廃液が、ノズル面を払拭する払拭ウェブの上に滴下するように滴下誘導部材によって誘導される。これにより、周囲を汚染することなく、確実に廃液を回収することができる。また、受け容器等を別途設ける必要がないので、装置構成を簡素化することができる。

請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズル面が傾斜して設置されることを特徴とする請求項４に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面が傾斜して設置された場合であっても、周囲を汚染することなく、確実に廃液を回収することができる。

請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ブレードが、前記ノズル面の傾斜方向下端領域を払拭するように設置されることを特徴とする請求項５に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面の傾斜方向下端領域のみを払拭するようにブレードが設置される。ノズル面は最終的に払拭ウェブで払拭されるので、ブレードは必要な領域のみを払拭すれば十分である。ノズル面を傾斜させた場合、ノズル面には傾斜方向下側の端部に洗浄液が溜まる。この状態でノズル面を払拭ウェブで払拭すると、傾斜方向下側の端部に溜まる洗浄液を拭いきれずに、廃液がノズル面に残留するおそれがある。そこで、払拭ウェブで払拭する前にノズル面の傾斜方向下側の端部に溜まる洗浄液をブレードで払拭することにより、ノズル面を払拭ウェブで確実に払拭することができる。そして、この際、ブレードで払拭した廃液を払拭ウェブに滴下させることにより、周囲を汚染することなく、ノズル面を払拭することができる。

請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記滴下誘導部材が、前記ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、滴下誘導部材が、ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成される。すなわち、ブレード支持部材が滴下誘導部材を兼用する。これにより、部品点数を削減することができるとともに、組み付けも容易に行うことができる。

請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ブレードは、前記払拭ウェブの走行経路の上方に設置され、前記滴下誘導部材は、前記ブレードで払拭した廃液を前記払拭ウェブの上に滴下させることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ブレードが払拭ウェブの走行経路の上方に設置され、払拭した廃液が払拭ウェブの上に滴下するように滴下誘導部材で誘導される。これにより、コンパクトな構成で廃液を確実に回収することができる。

請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記滴下誘導部材は、前記ノズル面を払拭した後の前記払拭ウェブの上に滴下するように誘導することを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面を払拭した後の払拭ウェブの上に廃液が滴下する。これにより、払拭前の払拭ウェブを汚染することなく、廃液を回収することができる。

請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭ウェブは、前記ノズル面の相対的な移動方向と反対方向に走行することを特徴とする請求項４〜９のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置を提供する。

本発明によれば、ノズル面の移動方向と反対方向に走行する払拭ウェブによってノズル面が払拭される。これにより、効率よくノズル面を払拭することができる。また、これにより、ブレードを払拭ウェブの前段に配置しても、払拭後の払拭ウェブの上に廃液を滴下させることができる。

請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、メディアに対して液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃する請求項１〜１０のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置と、を備えたことを特徴とする液滴吐出装置を提供する。

本発明によれば、コンパクトな構成の清掃装置を組み込むことができるので、液滴吐出装置全体の構成もコンパクトにすることができる。

本発明によれば、コンパクトな構成で確実に廃液を回収することができる。

インクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す側面図 インクジェット記録装置の画像記録部の正面図 インクジェットヘッドのノズル面の平面透視図 インクジェットヘッドの下端領域の側面図 洗浄液付与装置をメンテナンス位置側から見た側面図 洗浄液付与ユニットの正面図 洗浄液付与ユニットの側面図 払拭装置をメンテナンス位置側から見た側面図 払拭ユニットの平面図 払拭ユニットを画像記録位置側から見た側面図 払拭ユニットの側面部分断面図 払拭ユニットの正面部分断面図 払拭ユニットの背面図 押圧ローラの軸部を支持する軸支持部の構成を示す正面部分断面図 図１４の１５−１５断面図 図１２の１６−１６断面図 払拭ユニットの払拭ウェブの使用時（ａ）と交換時（ｂ）の状態を示す説明図 昇降テーブルを昇降移動させる連動機構の説明図 払拭ユニットを装着部に装着したときの状態を示す正面断面図 払拭ユニットを装着部に装着したときの状態を示す側面断面図 滴下誘導部を有する場合（ａ）と有しない場合（ｂ）の廃液の滴下状態を示す説明図 払拭ユニットの他の実施の形態を示す正面部分断面図 払拭ユニットの他の実施の形態を示す側面部分断面図

以下、添付図面に従って本発明に係るノズル面清掃装置及び液滴吐出装置の好ましい実施の形態について詳説する。

なお、ここでは、液滴吐出装置として、枚葉紙に画像を記録するインクジェット記録装置を例に説明する。

≪インクジェット記録装置の画像記録部の構成≫
図１は、インクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す側面図である。

同図に示すように、本実施の形態のインクジェット記録装置の画像記録部１０は、メディア（枚葉紙）１２を画像記録ドラム１４によってドラム搬送する。そして、その画像記録ドラム１４による搬送過程でＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（クロ）の各色のインクの液滴を画像記録ドラム１４の周囲に配設されたインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋから吐出させて、メディア１２の表面にカラー画像を画像記録する。

画像記録ドラム１４は、その回転軸１８の両端部を一対の軸受２２に軸支されて回転自在に設けられている（図２参照）。一対の軸受２２は、インクジェット記録装置の本体フレーム２０に設けられており、この一対の軸受２２に回転軸１８の両端部が軸支されることにより、画像記録ドラム１４は水平に取り付けられる（水平な設置面に対して回転軸１８が平行に取り付けられる。）。

画像記録ドラム１４の回転軸１８には、図示しない回転伝達機構を介してモータが連結されている。画像記録ドラム１４は、このモータに駆動されて回転する。

また、画像記録ドラム１４の周面には、メディア１２の先端部を把持するグリッパ２４が設けられている（本例では、外周面上の２カ所に設置されている。）。メディア１２は、このグリッパ２４に先端部を把持されて、画像記録ドラム１４の外周面上に保持される。

また、この画像記録ドラム１４には、図示しない吸着保持機構（たとえば、静電吸着、真空吸着）が備えられている。先端部をグリッパ２４に把持されて、画像記録ドラム１４の外周面上に巻き掛けられたメディア１２は、その裏面部を吸着保持機構によって吸着されて、画像記録ドラム１４の外周面上に保持される。

なお、本実施の形態のインクジェット記録装置において、メディア１２は、前段の工程から搬送ドラム２６を介して、画像記録ドラム１４に受け渡される。搬送ドラム２６は、画像記録ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、画像記録ドラム１４にメディア１２を受け渡す。

また、画像記録後のメディア１２は、搬送ドラム２８を介して、後段の工程に受け渡される。搬送ドラム２８は、画像記録ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、画像記録ドラム１４からメディア１２を受け取る。

４本のインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、メディア幅に対応したラインヘッドで構成されており、画像記録ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。

なお、本例では、４本のインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、画像記録ドラム１４を挟んで左右対称になるように配置されている。すなわち、画像記録ドラム１４の中心を通る鉛直な線分に対してシアンのインクジェットヘッド１６Ｃとクロのインクジェットヘッド１６Ｋとが左右対称に配置されるとともに、マゼンタのインクジェットヘッド１６Ｍとイエロのインクジェットヘッド１６Ｙとが左右対称に配置されている。

このように配置された各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、それぞれその下端部に形成されたノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、画像記録ドラム１４の外周面に対向して配置されるとともに、それぞれそのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、画像記録ドラム１４の外周面から所定高さの位置に位置する（画像記録ドラム１４の外周面とノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋとの間に同じ量のギャップが形成される。）。また、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに形成されたノズル列が、メディア１２の搬送方向と直交して配置される。

そして、このように配置された各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋからは、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに形成されたノズルから画像記録ドラム１４の外周面に向けて垂直にインクの液滴が吐出される。

図３は、インクジェットヘッドのノズル面の平面透視図である。また、図４は、インクジェットヘッドの下端領域の側面図である。

なお、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの構成は共通しているので、ここではインクジェットヘッド１６として、そのノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）の構成を説明する。

同図に示すように、ノズル面３０は、長方形状に形成され、その幅方向（メディア搬送方向）の中央部に一定幅を有するノズル形成領域３０Ａが形成され、そのノズル形成領域３０Ａを挟んでノズル保護領域３０Ｂが対称に形成される。

ノズル形成領域３０Ａは、ノズルが形成される領域であり、その表面には所定の撥液処理が施されている（撥液膜が被覆されている）。

ここで、図３に示すように、本実施の形態のインクジェットヘッド１６は、いわゆるマトリックスヘッドで構成され、ノズルＮがノズル形成領域３０Ａに二次元マトリクス状に配置される。より具体的には、メディア１２の搬送方向に対して所定角度傾斜した方向に複数のノズルＮが一定ピッチで配置されたノズルの列が形成されるとともに、そのノズルの列がメディア１２の搬送方向と直交する方向（ヘッドの長手方向）に一定ピッチで多数配列される。このようなノズルの配置構成とすることにより、ヘッドの長手方向（メディア１２の搬送方向と直交する方向）に投影される実質的なノズルＮの間隔を狭めることができ、ノズルＮの高密度化を図ることができる。

なお、マトリックスヘッドでは、このヘッドの長手方向に投影されるノズルの列が実質的なノズル列とされる。

ノズル形成領域３０Ａの両側に配置されるノズル保護領域３０Ｂは、ノズル形成領域３０Ａを保護するための領域であり、ノズル形成領域３０Ａは、このノズル保護領域３０Ｂから所定量退避して凹状に形成されている（０．２ｍｍ程度）。

なお、本実施の形態のインクジェットヘッド１６は、ノズル形成領域３０Ａにのみ撥液処理が施される（ノズル保護領域３０Ｂには撥液処理は施されない）。この場合、ノズル保護領域３０Ｂに液体が付着すると、液体はノズル保護領域３０Ｂに濡れ広がる。

また、本実施の形態のインクジェットヘッド１６は、いわゆるピエゾ方式でノズルＮからインクの液滴を吐出させる。すなわち、ノズル面３０に形成された各ノズルＮは、それぞれ圧力室Ｐに連通されており、この圧力室Ｐの壁面をピエゾ素子で振動させることにより、圧力室Ｐの容積を拡縮させて、ノズルＮからインクの液滴を吐出させる。

なお、インクの吐出方式は、これに限らずサーマル方式で吐出させる構成とすることもできる。

画像記録部１０は、以上のように構成される。この画像記録部１０において、メディア１２は、前段の工程から搬送ドラム２６を介して画像記録ドラム１４に受け渡され、画像記録ドラム１４の周面に吸着保持されて回転搬送される。そして、その搬送過程で各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの下を通過し、その通過時に各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋから吐出されたインクの液滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が形成される。画像が記録されたメディア１２は、画像記録ドラム１４から搬送ドラム２８に受け渡され、後段の工程へと搬送される。

さて、以上のように構成される画像記録部１０において、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図２に示すように、ヘッド支持フレーム４０に取り付けられて、画像記録ドラム１４の周囲に配置される。

ヘッド支持フレーム４０は、画像記録ドラム１４の回転軸１８と直交して設けられた一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒと、その一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒを上端部で連結する連結フレーム４４とで構成されている。

一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒは、板状に形成されており、画像記録ドラム１４を挟んで互いに対向するように配置されている。この一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒの内側には、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを取り付けるための取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋが設けられている（図２では、便宜上、取付部４６Ｙのみ図示）。

取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、画像記録ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その両端に形成された被取付部４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ（図２では、便宜上、被取付部４８Ｙのみ図示）を取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋに固定することにより、ヘッド支持フレーム４０に取り付けられる。そして、このヘッド支持フレーム４０に取り付けられることにより、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、画像記録ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置される。

ヘッド支持フレーム４０は、図示しないガイドレールにガイドされて、画像記録ドラム１４の回転軸１８と平行にスライド移動自在に設けられている。そして、図示しないリニア駆動機構（たとえば、送りネジ機構など）に駆動されて、図２に実線で示す「画像記録位置」と図２に破線で示す「メンテナンス位置」との間を移動する。

各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、ヘッド支持フレーム４０を画像記録位置に位置させると、画像記録ドラム１４の周囲に配置され、画像記録可能な状態になる。

メンテナンス位置は、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが画像記録ドラム１４から退避する位置に設定される。このメンテナンス位置には、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを保湿するための保湿ユニット５０が設けられる。

保湿ユニット５０には、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面を覆うキャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋ（図２では、便宜上、キャップ５２Ｙのみ図示）が備えられている。装置を長時間停止する場合などは、このキャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋでノズル面が覆われる。これにより、乾燥による不吐出が防止される。

なお、このキャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋには、図示しない加圧・吸引機構が備えられており、ノズル内を加圧・吸引できるように構成されている。

また、このキャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋには、図示しない洗浄液供給機構が備えられており、内部に洗浄液を供給できるように構成されている。

キャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋの下方位置には廃液トレイ５４が配置される。キャップ５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋに供給された洗浄液は、この廃液トレイ５４に廃棄され、廃液回収配管５６を介して廃液タンク５８に回収される。

画像記録位置とメンテナンス位置との間には、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを清掃するためのノズル面清掃装置６０が設けられる。各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、メンテナンス位置と画像記録位置との間を移動することにより、ノズル面清掃装置６０によってノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが清掃される。

以下、このノズル面清掃装置６０の構成について説明する。

≪ノズル面清掃装置の構成≫
図２に示すように、ノズル面清掃装置６０は、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を付与する洗浄液付与装置６２と、洗浄液が付与されたノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭する払拭装置６４とで構成される。このノズル面清掃装置６０は、ヘッド支持フレーム４０の移動経路上に配置される。

本例では、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋをメンテナンス位置から画像記録位置に移動させることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを清掃する。このため、洗浄液付与装置６２が払拭装置６４に対してメンテナンス位置側に配置される。

なお、この配置は逆にすることもできる。すなわち、払拭装置６４をメンテナンス位置側に配置することもできる。この場合、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを画像記録位置からメンテナンス位置に移動させることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを清掃する。

≪洗浄液付与装置の構成≫
図５は、洗浄液付与装置をメンテナンス位置側から見た側面図である。

洗浄液付与装置６２は、保湿ユニット５０に備えられた廃液トレイ５４の内側に設置される（図２参照）。この洗浄液付与装置６２は、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋに対応して設けられた洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋと、その洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋが搭載される洗浄液付与装置本体７２とで構成される。

〈洗浄液付与装置本体の構成〉
洗浄液付与装置本体７２は、水平に設置され、図示しない昇降装置によって昇降自在に設けられる。この洗浄液付与装置本体７２の上面部分には、洗浄液付与ユニット取付部７２Ｃ、７２Ｍ、７２Ｙ、７２Ｋが形成される。各洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋは、この洗浄液付与装置本体７２に形成された洗浄液付与ユニット取付部７２Ｃ、７２Ｍ、７２Ｙ、７２Ｋにボルト等で固定されて、所定位置に取り付けられる。そして、この洗浄液付与装置本体７２に取り付けられることにより、各洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋは、対応するインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動経路上に配置される。

〈洗浄液付与ユニットの構成〉
次に、洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋの構成について説明する。

なお、各洗浄液付与ユニット７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋの基本構成は共通しているので、ここでは洗浄液付与ユニット７０として、その構成について説明する。

図６、図７は、それぞれ洗浄液付与ユニットの正面図と側面図である。

同図に示すように、洗浄液付与ユニット７０は、ノズル面３０に洗浄液を付与する洗浄液付与ヘッド７４と、ノズル面３０から落ちる洗浄液を回収する洗浄液回収皿７６とを備えて構成される。

洗浄液回収皿７６は、上部が開口した矩形の箱状に形成される。洗浄液付与ヘッド７４は、この洗浄液回収皿７６の内部に垂直に立設される。

洗浄液付与ヘッド７４は、上面が傾斜した四角いブロック状に形成され、その上部に傾斜した洗浄液保持面７４Ａが形成される。この洗浄液保持面７４Ａは、清掃対象とするヘッドのノズル面３０と同じ傾斜角度で形成され、ノズル面３０の幅（メディア搬送方向の幅）よりも若干広い幅をもって形成される。

洗浄液保持面７４Ａの上部近傍には、洗浄液噴出口７８が形成され、この洗浄液噴出口７８から洗浄液が噴出される。洗浄液噴出口７８から噴出された洗浄液は、傾斜した洗浄液保持面７４Ａを流れ落ちる。これにより、洗浄液保持面７４Ａの上に洗浄液の層（膜）が形成される。インクジェットヘッド１６は、この洗浄液保持面７４Ａの上に形成される洗浄液の層にノズル面３０を接触させることにより、ノズル面３０に洗浄液が付与される。

洗浄液付与ヘッド７４の内部には、洗浄液噴出口７８に連通する供給流路８０が形成される。この供給流路８０は、洗浄液回収皿７６に形成された連通流路７６Ａに連通される。連通流路７６Ａは、洗浄液回収皿７６に形成された洗浄液供給口７６Ｂに連通される。洗浄液付与ヘッド７４は、この洗浄液供給口７６Ｂに洗浄液が供給されることにより、洗浄液噴出口７８から洗浄液が噴出される。

洗浄液は、洗浄液タンク（図示せず）から供給される。洗浄液供給口７６Ｂには、この洗浄液タンクに接続された配管（図示せず）が接続される。この配管には洗浄液供給ポンプ（図示せず）及びバルブ（図示せず）が設けられる。バルブを開け、洗浄液供給ポンプを駆動すると、洗浄液タンクから洗浄液付与ヘッド７４に洗浄液が供給される。

洗浄液回収皿７６は、上記のように上部が開口した矩形の箱状に形成される。この洗浄液回収皿７６の底部は傾斜して形成され、その傾斜方向の下端部に回収穴８８が形成される。回収穴８８は、回収流路７６Ｃを介して洗浄液排出口７６Ｄに連通される。洗浄液排出口７６Ｄは、配管（図示せず）を介して廃液タンク５８に接続される。洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液噴出口７８から噴出させた洗浄液は、洗浄液保持面７４Ａから流れ落ちて洗浄液回収皿７６に回収され、配管（図示せず）を介して廃液タンク５８に回収される。

洗浄液付与装置６２は以上のように構成される。

なお、洗浄液付与装置６２の動作は、図示しない制御装置によって制御される。制御装置は、昇降装置、ポンプ、バルブ等の駆動を制御して、洗浄液の付与を制御する。

また、洗浄液としては、たとえば、ジエチレンモノブチルエーテルを主成分とする洗浄液が用いられる。この種の洗浄液をノズル面３０に付与することで、ノズル面３０に付着したインク由来の固着物を溶解し除去しやすくすることができる。

〈洗浄液付与装置の作用〉
次に、以上のように構成された洗浄液付与装置６２による洗浄液の付与動作について説明する。

洗浄液付与装置６２は、インクジェットヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）がメンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程でヘッドのノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）に洗浄液を付与する。具体的には、次のように洗浄液を付与する。

洗浄液付与装置６２は、洗浄液付与装置本体７２を所定の作動位置に位置させて、ノズル面３０に洗浄液を付与する。清掃時以外、洗浄液付与装置本体７２は所定の待機位置に位置しており、清掃時のみ待機位置から所定量上昇して作動位置に移動する。

洗浄液付与装置本体７２が、作動位置に移動すると、各洗浄液付与ユニット７０（７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋ）が、所定の洗浄液付与位置にセットされる。これにより、各洗浄液付与ユニット７０に備えられた洗浄液付与ヘッド７４によって各ヘッドのノズル面３０に洗浄液を付与することが可能になる。すなわち、各洗浄液付与ユニット７０が、洗浄液付与位置にセットされると、洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液保持面７４Ａを流れる洗浄液が、ノズル面３０に接触する位置（洗浄液保持面７４Ａとノズル面３０のギャップが所定範囲になる位置）に各洗浄液付与ユニット７０がセットされる。

制御装置は、各インクジェットヘッド１６が、洗浄液付与ユニット７０の洗浄液付与ヘッド７４に到達するタイミングに合わせて洗浄液供給ポンプを駆動し、洗浄液付与ユニット７０に洗浄液を供給する。これにより、各洗浄液付与ユニット７０に備えられた洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液噴出口７８から洗浄液が所定の流量で流れ出る。洗浄液噴出口７８から流れ出た洗浄液は、洗浄液保持面７４Ａを流れ落ちる。これにより、洗浄液保持面７４Ａの上に洗浄液の層（膜）が形成される。

画像記録位置に向かうインクジェットヘッド１６は、この洗浄液付与ヘッド７４を通過する際、そのノズル面３０が、洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液保持面７４Ａの上に形成された洗浄液の層に接触する。これにより、ノズル面３０に洗浄液が付与される。

≪払拭装置の構成≫
図８は、払拭装置をメンテナンス位置側から見た側面図である。

同図に示すように、払拭装置６４は、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋに対応して設けられた払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋと、その払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋがセットされる払拭装置本体１０２とで構成される。

〈払拭装置本体の構成〉
払拭装置本体１０２は、水平に設置され、図示しない昇降装置によって昇降自在に設けられる。この払拭装置本体１０２は、上端部が開口した箱状に形成されており、その内部に各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを装着するための払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋが形成される。

払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋは、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを収容可能な空間として形成され、上部が開口して形成される。各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋの上部開口部から鉛直下向きに差し込むことにより、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋにセットされる。

なお、各払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋには、図示しないロック機構が備えられ、装着された払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋをロックできるように構成されている。ロック機構は、たとえば、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋを払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋに差し込むと、自動的に作動するように構成される。

〈払拭ユニットの構成〉
次に、払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの構成について説明する。

なお、各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの基本構成は共通しているので、ここでは払拭ユニット１００として、その構成を説明する。払拭ユニット装着部１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋについても同様であり、払拭ユニット装着部１０４として説明する。

図９は払拭ユニットの平面図、図１０は払拭ユニットを画像記録位置側から見た側面図、図１１は払拭ユニットの側面部分断面図、図１２は払拭ユニットの正面部分断面図、図１３は払拭ユニットの背面図である。

図９〜図１３に示すように、払拭ユニット１００は、傾斜して設置された押圧ローラ１１８に帯状に形成された払拭ウェブ１１０を巻き掛け、この押圧ローラ１１８に巻き掛けた払拭ウェブ１１０をインクジェットヘッドのノズル面に押圧当接させることにより、インクジェットヘッドのノズル面を払拭清掃する。

この払拭ユニット１００は、ケース１１２と、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を繰り出す繰出軸１１４と、払拭ウェブ１１０を巻き取る巻取軸１１６と、繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０が押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする前段ガイド１２０と、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が巻取軸１１６に巻き取られるようにガイドする後段ガイド１２２と、払拭ウェブ１１０を搬送するグリッドローラ（駆動ローラ）１２４と、払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭する前にノズル面３０の傾斜方向下端領域を払拭するブレード３００と、を備えて構成される。

ケース１１２は、ケース本体１２６と蓋１２８とで構成される。ケース本体１２６は、縦方向に長い四角い箱状に形成され、上端部と前面部とが開口して形成される。蓋１２８は、ヒンジ１３０を介して、ケース本体１２６の前面部に取り付けられる。ケース本体１２６は、この蓋１２８によって前面部が開閉される。

なお、蓋１２８には弾性変形可能なロック爪１３２が設けられており、このロック爪１３２をケース本体１２６に形成された爪受部１３４に弾性変形させて係合させることにより、ケース本体１２６に固定される。

繰出軸１１４は、円柱状に形成され、その基端部をケース本体１２６に設けられた軸支持部１３６に固定（片持ち支持）されて、ケース本体１２６の内部に水平に設置される。この繰出軸１１４には繰出コア１３８が着脱自在に装着される。なお、繰出軸１１４は、繰出コア１３８の長さよりも若干短く形成される。したがって、繰出コア１３８が装着されると、繰出軸１１４は、繰出コア１３８の内周部に退避する。

繰出コア１３８は、円筒状に形成される。帯状に形成された払拭ウェブ１１０は、この繰出コア１３８にロール状に巻回される。

繰出コア１３８は、その内周部に繰出軸１１４を挿入して、繰出軸１１４に嵌めることにより、繰出軸１１４に装着される。繰出軸１１４に装着された繰出コア１３８は、繰出軸１１４の周りを回転して、回転自在に支持される。

ここで、図１１に示すように、ケース１１２の蓋１２８には、繰出軸１１４の設置位置に対応して繰出コア押え駒１３９が設けられている。蓋１２８が閉じられると、この繰出コア押え駒１３９が、繰出軸１１４に装着された繰出コア１３８の端面を軸方向に押圧し、繰出コア１３８にフリクションを与える。

この繰出コア押え駒１３９は、軸部１３９Ａと、その軸部１３９Ａに摺動自在に設けられた押圧部１３９Ｂと、押圧部１３９Ｂを軸方向に付勢するバネ１３９Ｃとで構成される。

軸部１３９Ａは、円柱状に形成され、蓋１２８の内面に垂直に取り付けられる。この軸部１３９Ａは、蓋１２８を閉めたときに、繰出軸１１４と同軸上に位置するように配置される。

押圧部１３９Ｂは、ボス１３９Ｂ１とフランジ部１３９Ｂ２とで構成される。ボス１３９Ｂ１は、円筒状に形成され、その外周は、繰出コア１３８の内径とほぼ同じに形成され、繰出コア１３８の内周部に挿入可能に形成される。また、その内径は軸部１３９Ａの外径とほぼ同じに形成され、軸部１３９Ａに沿って摺動可能に形成される。フランジ部１３９Ｂ２は、ボス１３９Ｂ１の基端部に一体的に形成され、外周方向に張り出して形成される。このフランジ部１３９Ｂ２の基端部の内径は拡大して形成されており、この拡大して形成されたフランジ部１３９Ｂ２の内周部にバネ１３９Ｃが収容される。押圧部１３９Ｂは、このバネ１３９Ｃによって軸部１３９Ａの先端方向に向けて付勢される。

なお、軸部１３９Ａの先端には、フランジ部が形成され、このフランジ部により、押圧部１３９Ｂの抜けが防止される。

以上のように構成された繰出コア押え駒１３９は、ケース１１２の蓋１２８を閉じると、押圧部１３９Ｂのボス１３９Ｂ１が、繰出コア１３８の内周部に嵌入するとともに、フランジ部１３９Ｂ２が、繰出コア１３８の端面に当接し、バネ１３９Ｃの力によって、繰出コア１３８を軸方向に押圧する。これにより、繰出コア１３８は、繰出コア押え駒１３９とフランジ１１４Ａとの間で押圧挟持され、回転に際してフリクションが与えられる。

なお、払拭ウェブ１１０には、たとえば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＮＹ等の極微細繊維を用いた編み又は織りからなるシートが用いられ、払拭対象とするヘッドのノズル面の幅（ノズル列と直交する方向の幅）に対応した幅を有する帯状に形成される。

巻取軸１１６は、繰出軸１１４の下方位置に水平に配設される。すなわち、巻取軸１１６と繰出軸１１４とは、上下に並列して配置される。

この巻取軸１１６は、図１１に示すように、主軸１１６Ａと、その主軸１１６Ａの周りを周方向に回転自在に設けられた滑り軸１１６Ｂと、主軸１１６Ａと滑り軸１１６Ｂとを連結するトルクリミッタ１１６Ｃとで構成され、一定以上の負荷（トルク）が掛かると、主軸１１６Ａに対して滑り軸１１６Ｂが滑るように構成されている。

主軸１１６Ａは、円柱の棒状に形成され、その基端部近傍をケース本体１２６に設けられた軸受部１４０に回動自在に支持される。

滑り軸１１６Ｂは、円筒状に形成され、主軸１１６Ａの外周部を周方向に回転自在に設けられる。

トルクリミッタ１１６Ｃは、滑り軸１１６Ｂの先端内周部に配置され、主軸１１６Ａと滑り軸１１６Ｂと連結する。このトルクリミッタ１１６Ｃは、同軸上に配置された入力側回転体（図示せず）と出力側回転体（図示せず）とを備えており、入力側回転体に対して出力側回転体に一定以上の負荷（トルク）が掛かると、その入力側回転体と出力側回転体との間で滑るように構成されている。トルクリミッタ１１６Ｃは、入力側回転体を主軸１１６Ａに接続（たとえば、キーとキー溝、あるいは、ボスとボス孔とにより回転伝達可能に接続、又は、一体的に固定して回転伝達可能に接続）され、出力側回転体を滑り軸１１６Ｂに接続（たとえば、キーとキー溝、あるいは、ボスとボス孔とにより回転伝達可能に接続、又は、一体的に固定して回転伝達可能に接続）されて、主軸１１６Ａと滑り軸１１６Ｂとを回転伝達可能に連結する。これにより、滑り軸１１６Ｂに一定以上の負荷が掛かると、主軸１１６Ａに対して滑り軸１１６Ｂが滑るように機能する。

以上の構成の巻取軸１１６は、滑り軸１１６Ｂに作用する負荷（トルク）が一定範囲内であれば、滑りは発生せず、滑り軸１１６Ｂが主軸１１６Ａと共に一体的に回転する。一方、滑り軸１１６Ｂに作用する負荷（トルク）が一定範囲を超えると、滑り軸１１６Ｂと主軸１１６Ａとの間で滑りが生じ、主軸１１６Ａに無理な負荷が掛かるのを防止することができる。

この巻取軸１１６には、繰出コア１３８から繰り出された払拭ウェブ１１０を巻き取る巻取コア１４２が装着される。

巻取コア１４２の構成は、繰出コア１３８の構成とほぼ同じである。すなわち、円筒状に形成される。繰出コア１３８に巻回された払拭ウェブ１１０の先端は、この巻取コア１４２に固定される。

巻取コア１４２は、その芯部１４２Ａに繰出軸１１４を嵌めることにより、繰出軸１１４に装着される。

ここで、図１１に示すように、巻取コア１４２は、その内周部にキー溝１４２Ｃが形成されている。一方、巻取軸１１６の外周（滑り軸１１６Ｂの外周）には、そのキー溝１４２Ｃに嵌合するキー１１６Ｄが形成されている。巻取コア１４２の装着時には、この巻取軸１１６に形成されたキー１１６Ｄを巻取コア１４２に形成された形成されたキー溝１４２Ｃに嵌めて装着する。これにより、巻取軸１１６の回転を巻取コア１４２に伝達可能に装着される。

また、図１１に示すように、ケース１１２の蓋１２８の内側には、巻取軸１１６の設置位置に対応してガイド板１４３が設けられる。このガイド板１４３は、払拭ウェブ１１０の巻取径に対応した径の円盤状に形成され、蓋１２８が閉じられると、巻取軸１１６の先端に配置される。

また、図１１に示すように、巻取軸１１６の基端部には、ガイド板１４３とほぼ同径のフランジ１１６Ｅが形成される。巻取コア１４２は、巻取軸１１６に装着されて、ケース１１２の蓋１２８が閉じられると、このフランジ１１６Ｅとガイド板１４３との間に配置される。巻取コア１４２に巻き取られる払拭ウェブ１１０は、このフランジ１１６Ｅとガイド板１４３とによって両縁部をガイドされながら、巻取コア１４２に巻き取られる。

巻取軸１１６の主軸１１６Ａは、その基端部がケース本体１２６の外側に突出して設けられており、その突出した基端部に巻取軸ギア１５８が取り付けられる。巻取軸１１６（主軸１１６Ａ）は、この巻取軸ギア１５８が回転駆動されることにより回転する。なお、この巻取軸１１６の駆動機構については後述する。

押圧ローラ１１８は、繰出軸１１４の上方に配置されており（本例では、押圧ローラ１１８と繰出軸１１４と巻取軸１１６とが同一直線上に配置されている。）、水平面に対して所定角度傾斜して配置されている。すなわち、この押圧ローラ１１８は、払拭ウェブ１１０をインクジェットヘッド１６のノズル面３０に押圧当接させるものであるため、払拭対象とするインクジェットヘッド１６のノズル面３０の傾きに合わせて傾けて配置されている（ノズル面と平行になるように配置されている）。

また、押圧ローラ１１８は、払拭対象とするインクジェットヘッド１６のノズル面３０の断面形状に倣って中央部が拡径して形成されている（図１４参照）。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド１６は、ノズル面３０の中央部（ノズル形成領域３０Ａ）が凹状に退避して形成されているので、この凹状に形成されたノズル面３０に対応して中央部が凸状に突出して形成されている。より具体的には、凹状に退避したノズル形成領域３０Ａに対応する領域（払拭時に当接する領域）が、その退避量に対応して突出（拡大）して形成されている。これにより、凹状に退避して形成されたノズル形成領域３０Ａに適切に払拭ウェブ１１０を当接させることができる。

押圧ローラ１１８は、その両端部に軸部１１８Ｌ、１１８Ｒが突出して設けられており、この軸部１１８Ｌ、１１８Ｒを一対の軸支持部１４６Ｌ、１４６Ｒに軸支されて、回動自在かつ揺動自在に支持されている。

図１４は、押圧ローラ１１８の軸部を支持する軸支持部の構成を示す正面部分断面図である。また、図１５は、図１４の１５−１５断面図である。

同図に示すように、軸支持部１４６Ｌ、１４６Ｒは、水平に設けられた昇降ステージ１７０の上に設けられている。この軸支持部１４６Ｌ、１４６Ｒは、ともに昇降ステージ１７０に垂直に立設された柱部１５０Ｌ、１５０Ｒと、その柱部１５０Ｌ、１５０Ｒの先端に屈曲して設けられた支持部１５２Ｌ、１５２Ｒとで構成されている。

支持部１５２Ｌ、１５２Ｒは、押圧ローラ１１８の軸と直交するように設けられており、その内側に凹部１５４Ｌ、１５４Ｒが形成されている。凹部１５４Ｌ、１５４Ｒは、押圧ローラ１１８の軸部１１８Ｌ、１１８Ｒの幅とほぼ同じ幅を有する長方形状に形成されており、清掃の対象とするインクジェットヘッドのノズル面に対して直交して形成されている（図１５参照）。押圧ローラ１１８は、その両端の軸部１１８Ｌ、１１８Ｒが、この支持部１５２Ｌ、１５２Ｒの凹部１５４Ｌ、１５４Ｒに遊嵌されている。この結果、押圧ローラ１１８は、清掃の対象とするインクジェットヘッドのノズル面に対して直交する面内で揺動自在に支持される。

凹部１５４Ｌ、１５４Ｒの内側には、バネ１５６Ｌ、１５６Ｒが収容されており、凹部１５４Ｌ、１５４Ｒ内に遊嵌された押圧ローラ１１８の軸部１１８Ｌ、１１８Ｒは、このバネ１５６Ｌ、１５６Ｒによって上方に付勢されている。これにより、清掃の対象とするインクジェットヘッドのノズル面に倣って、押圧ローラ１１８の周面をノズル面に密着させることができる。

前段ガイド１２０は、第１前段ガイド１６０と、第２前段ガイド１６２とで構成され、繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０が、傾斜して設置された押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。

一方、後段ガイド１２２は、第１後段ガイド１６４と、第２後段ガイド１６６とで構成され、傾斜して設置された押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、水平に設置された巻取軸１１６に巻き取れるようにガイドする。

この前段ガイド１２０と後段ガイド１２２は、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。すなわち、第１前段ガイド１６０と第１後段ガイド１６４とが押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されるとともに、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とが押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。

第１前段ガイド１６０は、所定の幅を有する板状に形成されており、昇降ステージ１７０の上に垂直に立設されている。この第１前段ガイド１６０は、上縁部１６０Ａが、払拭ウェブ１１０の巻き掛け部として形成されており、その表面が円弧状に形成されている。また、この上縁部１６０Ａは、水平面に対して所定角度傾斜して形成されており、これにより、払拭ウェブ１１０の走行方向が変換される。

第１後段ガイド１６４は、第１前段ガイド１６０と同じ構成である。すなわち、所定の幅を有する板状に形成されており、昇降ステージ１７０の上に垂直に立設されている。そして、その上縁部１６４Ａが、払拭ウェブ１１０の巻き掛け部として形成され、円弧状に形成されるとともに、水平面に対して所定角度傾斜して形成されている。

この第１前段ガイド１６０と第１後段ガイド１６４とが、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。繰出軸１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０は、第１前段ガイド１６０に巻き掛けられることにより、繰出軸１１４と直交する方向から押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換される。また、後述する第２後段ガイド１６６に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられることにより、巻取軸１１６と直交する方向に方向転換される。

第２前段ガイド１６２は、両端部にフランジ１６２Ｌ、１６２Ｒを有するガイドローラとして構成されている。この第２前段ガイド１６２は、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８との間に配置され、第１前段ガイド１６０に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。すなわち、第１前段ガイド１６０によって押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換された払拭ウェブ１１０が、押圧ローラ１１８と直交する方向に走行するように、払拭ウェブ１１０の走行方向を微調整する。また、両端のフランジ１６２Ｌ、１６２Ｒによって、払拭ウェブ１１０の斜行を防止する。

この第２前段ガイド１６２は、一端をブラケット１６８Ａに片持ち支持されて、所定角度傾斜して設けられている。ブラケット１６８Ａは、図１３及び図１６に示すように、先端が屈曲したプレート状に形成されており、その基端部がケース本体１２６の背面上端部に固定されている。そして、そのケース本体１２６の上端部から上方に向けて垂直に突出して設けられている。第２前段ガイド１６２は、このブラケット１６８Ａの先端の屈曲部に片持ち支持されて回動自在に支持されている。

第２後段ガイド１６６は、第２前段ガイド１６２と同じ構成である。すなわち、両端部にフランジ１６６Ｌ、１６６Ｒを有するガイドローラとして構成され、一端をブラケット１６８Ｂに片持ち支持されて、所定角度傾斜して設けられている。ブラケット１６８Ｂは、先端が屈曲したプレート状に形成されており、その基端部がケース本体１２６の背面上端部に固定されている。第２後段ガイド１６６は、このブラケット１６８Ｂの先端の屈曲部に片持ち支持されて回動自在に支持されている。

この第２後段ガイド１６６は、押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４との間に配置され、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられるようにガイドする。

この第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とが、押圧ローラ１１８を挟んで対称に配置されている。第１前段ガイド１６０によって押圧ローラ１１８と略直交する方向に方向転換された払拭ウェブ１１０は、第２前段ガイド１６２に巻き掛けられることにより、押圧ローラ１１８と直交する方向に走行するように、走行方向が微調整される。また、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられるように、第２後段ガイド１６６によって走行方向が微調整される。そして、第１後段ガイド１６４に巻き掛けられることにより、巻取軸１１６と直交する方向に方向転換される。

このように、前段ガイド１２０と後段ガイド１２２は、段階的に払拭ウェブ１１０の走行方向を切り換えることにより、払拭ウェブ１１０が、無理なく押圧ローラ１１８に巻き掛けられるようにガイドする。

このため、第１前段ガイド１６０の傾斜角度に比べて第２前段ガイド１６２の傾斜角度は押圧ローラ１１８の傾斜角度に近い角度となっており、同様に第１後段ガイド１６４の傾斜角度に比べて第２後段ガイド１６６の傾斜角度は押圧ローラ１１８の傾斜角度に近い角度となっている。

ところで、上記のように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４は、それぞれ昇降ステージ１７０の上に設けられている。この昇降ステージ１７０は、水平面に対して垂直方向に昇降移動自在に設けられている。

図１１に示すように、昇降ステージ１７０には、その下部にガイド軸１７２が一体的に取り付けられている。ガイド軸１７２は、昇降ステージ１７０の下面部から鉛直下向きに延びており、ケース本体１２６内に配置されたガイドブッシュ１７４に嵌合されている。ガイドブッシュ１７４は、支持部材１７６を介してケース本体１２６の内壁面に固定されており、ガイド軸１７２を水平面に対して垂直にガイドする。

このように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４が設けられた昇降ステージ１７０は、水平面に対して垂直に昇降自在に設けられている。このため、図１７に示すように、この昇降ステージ１７０を昇降移動させることにより、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４とを、固定して設置された第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６に対して、進退移動させることができる。これにより、払拭ウェブ１１０の交換を簡単に行うことができる。

すなわち、昇降ステージ１７０を下降させることにより、図１７（ｂ）に示すように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４を、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とに対して下方へ退避させることができ、その間のスペースを大きく確保することができる。これにより、各部への払拭ウェブ１１０の巻き掛け作業を簡単に行うことができる。また、各部に払拭ウェブ１１０を巻き掛ける場合は、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４を下方に退避させた状態で、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４に払拭ウェブ１１０を巻き掛け、その後、昇降ステージ１７０を上昇させるだけで済む。すなわち、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４に払拭ウェブ１１０を巻き掛け、その後、昇降ステージ１７０を上昇させると、図１７（ａ）に示すように、自動的に第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６とに払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。

このように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４を、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６に対して、進退可能とすることにより、払拭ウェブ１１０の交換作業を簡単に行うことができる。

なお、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４は、使用に際して、所定の使用位置（図１７（ａ）の位置）に位置させる必要があるが、この第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４の使用位置への移動は、払拭装置本体１０２への払拭ユニット１００の装着に連動して行われる。

ここで、この連動機構について説明する。図１１及び図１３に示すように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４とが設けられた昇降ステージ１７０には、背部に昇降レバー（係合部）１７８が設けられている。この昇降レバー１７８は、ケース本体１２６の背面に形成された切欠き部１８０を介してケース本体１２６の背面から突出して設けられている。昇降ステージ１７０は、この昇降レバー１７８をスライドさせることにより、昇降移動する。

一方、図１８に示すように、払拭ユニット１００がセットされる払拭装置本体１０２の払拭ユニット装着部１０４（１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋ）には、その内側にピン（被係合部）１８２が突出して設けられている。このピン１８２は、払拭ユニット１００が、払拭ユニット装着部１０４に装着されると、払拭ユニット１００に設けられた昇降レバー１７８に係合するように設けられている。

以上の構成により、図１８に示すように、払拭ユニット１００を払拭装置本体１０２の払拭ユニット装着部１０４に差し込むと、昇降レバー１７８がピン１８２に係合し、強制的に所定位置まで上昇させられる。この結果、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４とが、所定の使用位置に位置決めされる。

このように、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４の使用位置への移動は、払拭装置本体１０２への払拭ユニット１００の装着に連動して行われる。

グリッドローラ１２４は、第１後段ガイド１６４の下方位置であって、ケース本体１２６の底部近傍に配置されている。このグリッドローラ１２４は、第１後段ガイド１６４によって巻取軸１１６と直交する方向に方向転換された払拭ウェブ１１０が、巻取軸１１６に巻き取られるように駆動力を与えながらガイドする。

グリッドローラ１２４は、巻取軸１１６と平行（＝水平面と平行）に設けられており、その回転軸をケース本体１２６に設けられた軸受部１８４に回動自在に支持されている。回転軸は、基端部がケース本体１２６の外側に突出して設けられており、その突出した基端部には、グリッドローラギア１８６が固着されている。グリッドローラ１２４は、このグリッドローラギア１８６が回転駆動されることにより回転する。

ここで、このグリッドローラ１２４を含む払拭ユニット１００の駆動機構について説明する。

本実施の形態の払拭ユニット１００では、巻取軸１１６を回転駆動するとともに、グリッドローラ１２４を回転駆動することにより、払拭ウェブ１１０を繰出軸１１４から巻取軸１１６に向けて走行させる。

上記のように、巻取軸１１６（巻取軸１１６を構成する主軸１１６Ａ）には、巻取軸ギア１５８が取り付けられている。一方、グリッドローラ１２４には、グリッドローラギア１８６が取り付けられている。この巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６は、図１３に示すように、回転伝達ギア１８８に噛み合わされている。

回転伝達ギア１８８は、その回転軸が水平に設けられており、ケース本体１２６に設けられた軸受部１９０に回動自在に支持されている。巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６は、この回転伝達ギア１８８を回転させることにより、同じ方向に回転する。そして、この巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とが回転することにより、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とが回転する。

ここで、本例の払拭装置６４では、巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６に径の異なるギア（歯数の異なるギア）を用いており、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とが異なる速度で回転するように設定されている。すなわち、本例の払拭装置６４では、払拭ウェブ１１０を弛みなく搬送できるようにするために、グリッドローラ１２４で払拭ウェブ１１０を送る速度よりも巻取コア１４２で払拭ウェブ１１０を巻き取る速度の方が速くなるように、巻取軸１１６の回転速度とグリッドローラ１２４の回転速度が設定されている。これにより、弛みなく安定して払拭ウェブ１１０を巻き取ることができる。

具体的には、巻取軸１１６に装着された巻取コア１４２の芯部１４２Ａの周速度Ｖ１が、グリッドローラ１２４の周速度Ｖ２よりも大きくなるように（Ｖ１＞Ｖ２）、巻取軸１１６の回転速度とグリッドローラ１２４の回転速度が設定され、それに基づき巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とのギア比が設定される。

なお、実際に設定する回転速度については、実験等で最適な数値を求めて設定される。すなわち、両者の間にあまりに差を設けすぎると、磨耗、故障等の原因になるので、実験等により最適な速度を求めて設定される。

なお、このように巻取速度と送り速度に差を設けたとしても、本例の払拭装置６４では、巻取軸１１６に滑り機構（トルクリミッタ１１６Ｃによる滑り機構）が備えられているので、巻取軸１１６やグリッドローラ１２４、モータ１９４等に過負荷を与えることなく、駆動することができる。

巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とを回転させる回転伝達ギア１８８は、払拭ユニット１００を払拭装置本体１０２の払拭ユニット装着部１０４に装着すると、払拭ユニット装着部１０４内に設けられた駆動ギア１９２に噛み合わされる。

駆動ギア１９２は、モータ１９４の出力軸に取り付けられており、払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着した際、その回転伝達ギア１８８が歯合する位置に配置される。

モータ１９４は、たとえば、パルスモータで構成され、払拭ユニット装着部１０４の底部に取り付けられる。このモータ１９４の駆動は、図示しない制御装置によって制御される。

払拭ユニット１００の駆動機構は以上のように構成される。

上記のように、払拭ユニット１００を払拭装置本体１０２の払拭ユニット装着部１０４に装着すると、払拭ユニット１００のケース１１２に設けられた回転伝達ギア１８８が、払拭ユニット装着部１０４に設けられた駆動ギア１９２に噛み合わされる（図１８参照）。この状態でモータ１９４を駆動すると、そのモータ１９４の出力軸に取り付けられた駆動ギア１９２が回転し、その回転が回転伝達ギア１８８に伝達されて、回転伝達ギア１８８が回転する。

回転伝達ギア１８８が回転すると、その回転伝達ギア１８８の回転が巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とに伝達されて、巻取軸ギア１５８とグリッドローラギア１８６とが回転する。この結果、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とが回転する。そして、この巻取軸１１６とグリッドローラ１２４が回転することにより、繰出軸１１４に装着された繰出コア１３８から払拭ウェブ１１０が繰り出され、所定の走行経路を通って巻取軸１１６に装着された巻取コア１４２に巻き取られる。

このように、払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着すると、回転伝達ギア１８８が駆動ギア１９２に噛み合わされて、巻取軸１１６とグリッドローラ１２４とを駆動することが可能になる。

一方、払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着すると、図１９及び図２０に示すように、払拭ユニット装着部１０４に設けられたニップローラ２００が、ケース本体１２６の底部に形成された開口部１２６Ａを介してグリッドローラ１２４の外周部に押圧当接される。

ニップローラ２００は、グリッドローラ１２４とほぼ同じ幅で形成されており、外周部がゴム等の弾性体で被覆れている。このニップローラ２００は、払拭ユニット装着部１０４に設置された廃液受け２０２に水平に取り付けられている。

廃液受け２０２は、上部が開口した矩形の箱状に形成されており、その上辺部にニップローラ２００を支持する軸受部（図示せず）が設けられている。ニップローラ２００は、この軸受部に軸支されて、廃液受け２０２に回動自在に支持される。

廃液受け２０２は、内側の底面部が傾斜して形成されており、その傾斜方向の下端部に廃液口２０６が形成されている。廃液口２０６には、図示しない配管を介して廃液タンク５８に接続される。

払拭ウェブ１１０が装填された払拭ユニット１００を払拭ユニット装着部１０４に装着すると、グリッドローラ１２４に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、ニップローラ２００とグリッドローラ１２４との間にニップされる。

ニップローラ２００とグリッドローラ１２４との間にニップされた払拭ウェブ１１０は、この状態でグリッドローラ１２４が回転駆動されることにより、巻取コア１４２に向けて送られる。

ここで、このニップローラ２００とグリッドローラ１２４とにニップされる払拭ウェブ１１０は、ノズル面を払拭した後の払拭ウェブ１１０であるため、洗浄液等が吸収されている。この払拭ウェブ１１０に吸収された液体は、グリッドローラ１２４とニップローラ２００との間を通過することにより、払拭ウェブ１１０から除去され、廃液受け２０２で回収される。

このように、ニップローラ２００とグリッドローラ１２４とは、払拭ウェブ１１０の搬送手段として機能するとともに、払拭ウェブ１１０で吸収された液体（廃液）の除去手段としても機能する。これにより、巻取コア１４２に巻き取られた払拭ウェブ１１０から廃液が垂れ落ちて、周囲を汚染したり、装置を故障させたりするのを防止できる。

ブレード３００は、払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭する前にノズル面３０の傾斜方向下端領域を払拭する。本例のインクジェット記録装置は、各インクジェットヘッド１６が画像記録ドラム１４の周囲に配置されることから、ノズル面３０が傾斜する。そして、このように傾斜したノズル面３０に洗浄液を付与すると、洗浄液が自重でノズル面３０を流れ落ち、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に溜まる。この状態でノズル面３０を払拭ウェブ１１０で払拭すると、下端領域で払拭ウェブ１１０の吸収能力を超え、払拭が不十分になるおそれがある。そこで、本例の払拭装置６４では、払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭する前にブレード３００でノズル面３０の下端領域を払拭し、余剰な洗浄液等を廃液として除去する。

ブレード３００は、ブレード３００は、柔軟性を有する素材（たとえば、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ウレタン等であって、使用する洗浄液に犯されないものが好ましい。）によって薄板状に形成され、ノズル面３０の傾斜方向下端領域を払拭可能な幅をもって形成される（たとえば、傾斜方向下側に位置するノズル保護領域３０Ｂを払拭可能な幅をもって形成される。）。このブレード３００は、ブレード支持板３０２に取り付けられる。

ブレード支持板３０２は、長方形状の板片として形成され、第２後段ガイド１６６を支持するブラケット１６８Ｂに取り付けられる。

ブレード支持板３０２の先端部には、ブレード取付部３０２Ａが形成される。ブレード３００は、このブレード取付部３０２Ａにビスでネジ止めされて、ブレード支持板３０２に取り付けられる。

一方、ブレード支持板３０２の基端部には、被取付部３０２Ｂが形成される。ブレード支持板３０２は、この被取付部３０２Ｂをブラケット１６８Ｂに形成されたブレード支持板取付部１６８ｂにビスでネジ止めされて、ブラケット１６８Ｂに取り付けられる。

ブレード支持板取付部１６８ｂは、長方形状に形成されたブラケット１６８Ｂの一部を屈曲することにより、ブラケット１６８Ｂに一体的に形成される。ブレード支持板３０２は、このブレード支持板取付部１６８ｂに取り付けられることにより、第２後段ガイド１６６とほぼ平行に配置される。また、ブレード３００は、このブレード支持板３０２がブレード支持板取付部１６８ｂに取り付けられることにより、その先端の摺接部（ノズル面を払拭する部分）が、ノズル面３０と平行、かつ、ノズル面３０の移動方向（ヘッドの長手方向）と直交して配置される。また、払拭装置本体１０２を上昇させて、払拭ウェブ１１０をノズル面３０に当接させた際、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に傾斜して当接するように配置される。すなわち、ブレード３００は、押圧ローラ１１８側に若干寝かせて配置され、ノズル面３０に対して傾斜して当接するように配置される。

また、ブレード支持板３０２には、その先端下部に滴下誘導部３０２Ｃが一体的に形成される。滴下誘導部３０２Ｃは、先端部が三角形状の板片として形成され、ブレード３００によってノズル面３０から掻き落とした廃液を三角形状の先端部分に誘導する。そして、その三角形状の先端部から払拭ウェブ１１０の上に滴下させる。すなわち、ブレード３００によってノズル面３０から掻き落とされた廃液は、ブレード３００からブレード支持板３０２を伝って自重で流れ落ちるが、滴下誘導部３０２Ｃは、このブレード支持板３０２から自重で流れ落ちる廃液が、払拭ウェブ１１０の上に滴下されるように誘導する。図２１に示すように、滴下誘導部３０２Ｃがない場合、廃液はブレード支持板３０２の先端（傾斜方向の下端）から滴下するが（同図（ｂ）参照）、この滴下誘導部３０２Ｃが設けられることにより、滴下位置が矯正され、払拭ウェブ１１０の上に滴下する（同図（ａ）参照）。

なお、本例では、第２後段ガイド１６６に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０の上に滴下するように滴下誘導部３０２Ｃが形成される。したがって、滴下誘導部３０２Ｃは、第２後段ガイド１６６のほぼ真上の位置に設置される。

また、廃液を滴下させる位置は、可能な限り払拭ウェブ１１０の内側（中心寄りの位置）にすることが好ましい。これにより、より確実に廃液を回収することができる。

払拭ユニット１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）は、以上のように構成される。

払拭装置６４は、この払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋが払拭装置本体１０２の払拭ユニット装着部１０４に装着されることにより構成される。

なお、払拭装置６４の動作は、図示しない制御装置によって制御される。制御装置は、昇降装置、モータ１９４等の駆動を制御して、払拭装置６４による付与動作を制御する。

〈払拭装置の作用〉
次に、以上のように構成された本実施の形態の払拭装置６４の作用について説明する。

＜払拭ウェブの装着＞
まず、払拭ユニット１００への払拭ウェブ１１０の装着方法について説明する。

払拭ウェブ１１０は、繰出コア１３８にロール状に巻回された状態で提供され、その先端は巻取コア１４２に固定される。

まず、払拭ユニット１００を払拭装置本体１０２から取り出し、ケース１１２の蓋１２８を開ける。蓋１２８を開けると、繰出軸１１４と巻取軸１１６とが露出するので、繰出軸１１４に繰出コア１３８を装着し、巻取軸１１６に巻取コア１４２を装着する。

この際、払拭ウェブ１１０を第１前段ガイド１６０、押圧ローラ１１８、第１後段ガイド１６４、グリッドローラ１２４に巻き掛けながら、繰出コア１３８と巻取コア１４２を装着する。

具体的には、まず、繰出コア１３８を繰出軸１１４に装着する。繰出コア１３８の装着は、繰出コア１３８を繰出軸１１４に嵌めることにより行われる。これにより、繰出コア１３８が、繰出軸１１４の周りを回動自在に支持される。

次いで、繰出コア１３８から払拭ウェブ１１０を所定量引き出し、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６の下を通して、払拭ウェブ１１０を第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４の上に巻き掛ける。この際、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４への払拭ウェブ１１０の巻き掛けは、昇降ステージ１７０を下降させた状態、すなわち、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４を下方に退避させた状態で行う。これにより、第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６との間に十分なスペースを確保することができ、その第２前段ガイド１６２と第２後段ガイド１６６の下を通して、払拭ウェブ１１０を第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４に巻き掛けやすくすることができる。

第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４に巻き掛けた払拭ウェブ１１０は、さらにグリッドローラ１２４に巻き掛け、最後に巻取コア１４２を巻取軸１１６に装着する。

巻取コア１４２の装着は、巻取コア１４２を巻取軸１１６に嵌めることにより行われる。この際、巻取コア１４２の内周に形成されたキー溝１４２Ｃを巻取軸１１６の外周に形成されたキー１１６Ｄに嵌めて装着する。これにより、周方向の回転が規制された状態で巻取コア１４２が巻取軸１１６に装着される。そして、これにより、巻取軸１１６の回転を巻取コア１４２に伝達でき、巻取軸１１６と共に巻取コア１４２を回転させることができる。

なお、上記のように、巻取軸１１６にはトルクリミッタ１１６Ｃが備えられているので、一定以上の負荷が掛かると滑りが生じ、払拭ウェブ１１０を無理なく巻き取ることができる。

以上の工程で払拭ウェブ１１０の装着が完了する。この後、ケース１１２の蓋１２８を閉める。

ここで、蓋１２８が閉められると、蓋１２８の内側に備えられた繰出コア押え駒１３９が、繰出軸１１４に装着された繰出コア１３８の端面に当接し、繰出コア１３８を軸方向に押圧する。この結果、繰出コア１３８が、繰出コア押え駒１３９と繰出軸１１４のフランジ１１４Ａとの間に挟持され、フリクションが与えられる。そして、このようなフリクションが繰出コア１３８に与えられることにより、払拭ウェブ１１０は急な張力変化が生じたときでも弛むことなく、安定して走行することができる。

また、蓋１２８が閉められると、蓋１２８の内側に備えられたガイド板１４３が、巻取軸１１６の先端に配置される。これにより、端面を揃えて払拭ウェブ１１０を巻取コア１４２に巻き取ることができる。

＜払拭装置本体へのセッティング＞
次に、払拭ウェブ１１０が装着された払拭ユニット１００を払拭装置本体１０２にセットする。

払拭装置本体１０２への払拭ユニット１００のセッティングは、払拭装置本体１０２に形成された払拭ユニット装着部１０４に払拭ユニット１００を垂直に差し込むことにより行われる。

払拭ユニット１００が払拭ユニット装着部１０４にセットされると、図１８（ｂ）に示すように、払拭ユニット１００の回転伝達ギア１８８が、払拭ユニット装着部１０４に設けられた駆動ギア１９２に噛み合わされる。これにより、巻取軸１１６及びグリッドローラ１２４が駆動可能になる。

また、払拭ユニット１００が払拭ユニット装着部１０４にセットされると、昇降ステージ１７０に設けられた昇降レバー１７８が、払拭ユニット装着部１０４に設けられたピン１８２に係合し、昇降ステージ１７０が強制的に所定位置まで上昇させられる。この結果、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４とが、所定の使用位置に位置決めされる。そして、この第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４とが、所定の使用位置に位置決めされることにより、第１前段ガイド１６０と押圧ローラ１１８との間に配置された第２前段ガイド１６２に払拭ウェブ１１０が巻き掛けられるとともに、押圧ローラ１１８と第１後段ガイド１６４との間に配置された第２後段ガイド１６６に払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。これにより、押圧ローラ１１８の周面に弛みなく払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。

さらに、払拭ユニット１００が払拭ユニット装着部１０４にセットされると、図１９及び図２０に示すように、払拭ユニット装着部１０４に設けられたニップローラ２００がグリッドローラ１２４に押圧当接される。これにより、グリッドローラ１２４に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、ニップローラ２００とグリッドローラ１２４との間にニップされる。

以上により、払拭装置本体１０２への払拭ユニット１００のセッティングが完了する。

払拭装置本体１０２にセットされた払拭ユニット１００は、モータ１９４を駆動することにより、繰出軸１１４から払拭ウェブ１１０が繰り出され、所定の走行経路を通って巻取軸１１６に巻き取られる。

また、図８に示すように、傾斜して設けられたインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対して、対応する払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｙの押圧ローラ１１８が平行に配置される。これにより、各押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０を対応するノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに密着させることができる。

＜払拭動作＞
洗浄液付与装置６２と同様に、払拭装置６４は、インクジェットヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）がメンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程でヘッドのノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）を払拭清掃する。具体的には、次のようにノズル面を払拭する。

払拭装置６４は、払拭装置本体１０２を所定の作動位置に移動させてノズル面３０を払拭ウェブ１１０で払拭する。清掃時以外、払拭装置本体１０２は所定の待機位置に位置しており、清掃時のみ待機位置から所定量上昇して作動位置に移動する。

払拭装置６４が作動位置に移動すると、各払拭ユニット１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）によってヘッドのノズル面３０を払拭することが可能になる。すなわち、インクジェットヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）が、各払拭ユニット１００を通過する際、そのノズル面３０に押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０を押圧当接することが可能になる。また、そのノズル面３０にブレード３００を押圧当接することが可能になる。

洗浄液付与装置６２によってノズル面３０に洗浄液が付与された各インクジェットヘッド１６は、各払拭ユニット１００を通過する際、そのノズル面３０の傾斜方向下端領域にブレード３００が当接される。これにより、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に溜まる余剰洗浄液が除去される。

ブレード３００を通過したノズル面３０は、その後、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接される。これにより、ノズル面３０が払拭ウェブ１１０によって払拭される。

制御装置は、各インクジェットヘッド１６が、払拭ユニット１００に到達するタイミングに合わせて、モータ１９４を駆動し、払拭ウェブ１１０を走行させる。これにより、走行する払拭ウェブ１１０をノズル面３０に当接させることができ、走行する払拭ウェブ１１０によってノズル面３０を払拭することができる。

このように、払拭装置６４は、払拭ウェブ１１０をノズル面３０に当接させることにより、ノズル面３０を払拭する。この際、本例の払拭装置６４では、事前にブレード３００によってノズル面３０の傾斜方向下端領域を払拭し、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に溜まる余剰洗浄液を除去してから払拭ウェブ１１０で払拭する。これにより、拭き残しを生じさせることなく、ノズル面３０を払拭することができる。

なお、ブレード３００でノズル面３０から掻き落とされた洗浄液等（廃液）は、ブレード３００からブレード支持板３０２を伝って自重で流れ落ちるが、本例の払拭装置６４には、ブレード支持板３０２に滴下誘導部３０２Ｃが形成されているため、廃液は滴下誘導部３０２Ｃから滴下する。この滴下誘導部３０２Ｃの滴下位置の先には、払拭ウェブ１１０が配置されているため、廃液は払拭ウェブ１１０の上に滴下される（図２１（ａ）参照）。これにより、周囲を汚染することなく、ブレード３００で掻き落とした廃液を確実に回収することができる。

また、廃液が滴下する払拭ウェブ１１０は、使用済みの払拭ウェブ１１０であるので、ノズル面３０は常に新しい払拭ウェブ１１０で払拭することができる。

なお、払拭を終えた払拭ウェブ１１０は、上記のように巻取コア１４２に巻き取られるが、その前段位置でグリッドローラ１２４とニップローラ２００とにニップされる。これにより、吸収した液体（洗浄液、インク等）が、払拭ウェブ１１０から除去される。したがって、巻取コア１４２に巻き取られた払拭ウェブ１１０から廃液が垂れ落ちて、機内を汚染するようなことはない。ニップローラ２００によって払拭ウェブ１１０から除去された廃液は、自重で落下し、廃液受け２０２に回収される。廃液受け２０２に回収された廃液は、廃液口２０６から図示しない配管を介して廃液タンク５８に回収される。

≪ノズル面清掃装置の作用≫
本実施の形態のノズル面清掃装置６０は、以上のように構成される。

次に、本実施の形態のノズル面清掃装置６０によるノズル面の清掃動作について説明する。

ノズル面の清掃は、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋをメンテナンス位置から画像記録位置に移動させる過程で行われる。

≪ノズル面清掃装置の作用≫
次に、以上のように構成される本実施の形態のノズル面清掃装置６０によるノズル面の清掃動作について説明する。

ノズル面の清掃は、各インクジェットヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）をメンテナンス位置から画像記録位置に移動させる過程で行われる。

各インクジェットヘッド１６は、メンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程で、まず、洗浄液付与装置６２によりノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）に洗浄液が付与され、その後、払拭装置６４により、ノズル面３０が払拭される。

ノズル面の清掃指令が制御装置に入力されると、制御装置は、洗浄液付与装置６２の洗浄液付与装置本体７２を所定の作動位置に移動させる。これにより、洗浄液付与装置６２による洗浄液の付与が可能になる。

洗浄液付与装置６２を所定の作動位置に移動させた後、制御装置は、ヘッド支持フレーム４０をメンテナンス位置から画像記録位置に向けて所定の移動速度で移動させる。

その一方で制御装置は、各インクジェットヘッド１６が、洗浄液付与ユニット７０（７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋ）の洗浄液付与ヘッド７４に到達するタイミングに合わせて、洗浄液供給ポンプを駆動する。これにより、各洗浄液付与ユニット７０に備えられた洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液噴出口７８から洗浄液が所定の流量で流れ出る。洗浄液噴出口７８から流れ出た洗浄液は、洗浄液保持面７４Ａを流れ落ちる。

メンテナンス位置に向かうインクジェットヘッド１６は、この洗浄液付与ヘッド７４を通過する際、その洗浄液付与ヘッド７４の洗浄液保持面７４Ａを流れる洗浄液がノズル面３０に接触し、ノズル面３０に洗浄液が付与される。

ノズル面３０に洗浄液が付与されたインクジェットヘッド１６は、そのままメンテナンス位置に向かって移動する。そして、払拭ユニット１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）を通過する際、そのノズル面３０が払拭清掃される。

制御装置は、各インクジェットヘッド１６が、払拭ユニット１００に到達するタイミングに合わせて、モータ１９４を駆動し、払拭ウェブ１１０を走行させる。

また、各インクジェットヘッド１６が、払拭ユニット１００に到達するタイミングに合わせて、昇降装置（図示せず）を駆動し、払拭装置本体１０２を作動位置に移動させる。

これにより、洗浄液が付与されたノズル面３０の傾斜方向下端領域にブレード３００が当接され、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に溜まった余剰洗浄液が除去される。

ブレード３００によって余剰洗浄液が除去されたノズル面３０は、その後、走行する払拭ウェブ１１０が押圧当接され、全体が払拭ウェブ１１０で払拭される。

制御装置は、ノズル面３０が、洗浄液付与ユニット７０を通過し終えると、洗浄液供給ポンプの駆動を停止し、洗浄液の供給を停止する。そして、洗浄液付与装置６２を待機位置に退避させる。

また、ノズル面３０が、払拭ユニット１００を通過し終えると、モータ１９４の駆動を停止し、払拭ウェブ１１０の走行を停止する。そして、払拭装置本体１０２を待機位置に退避させる。

以上一連の工程でインクジェットヘッド１６のノズル面３０の清掃が終了する。

このように、本実施の形態のノズル面清掃装置６０では、ノズル面３０に洗浄液を付与した後、事前にブレード３００で余剰洗浄液を除去し、その後、払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭する。これにより、拭き残しを生じさせることなく、確実にノズル面３０を清掃することができる。

この際、ブレード３００で除去した余剰洗浄液（廃液）を払拭ウェブ１１０の上に誘導して滴下させるようにしているので、周囲を汚染することなく、清掃することができる。

また、払拭ウェブ１１０の上に滴下させることにより、別途回収部材を設ける必要がないので、構成を簡素化することができる。

さらに、使用済みの払拭ウェブ１１０の上に滴下させることにより、常に新しい払拭ウェブ１１０を使ってノズル面３０を払拭することができる。

なお、本実施の形態では、払拭ウェブ１１０をノズル面３０の移動方向と逆方向に走行させているが、ノズル面３０の移動方向と同方向に走行させて払拭するようにしてもよい。また、本実施の形態では、使用済みの払拭ウェブ１１０の上に廃液を滴下させているが、使用前の払拭ウェブ１１０の上に廃液を滴下させるようにしてもよい。

≪払拭ユニットの他の実施の形態≫
上記実施の形態では、ブレード３００で掻き落とした廃液（余剰洗浄液）を払拭ウェブ１１０の上に滴下させて回収する構成とされているが、ブレード３００で掻き落とした廃液を回収する構成は、これに限定されるものではない。

図２２〜図２３は、払拭ユニットの他の実施の形態を示す正面部分断面図と側面部分断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の払拭ユニット４００は、ブレード３００で掻き落とした廃液を受け容器４０２で回収する。

受け容器４０２は、ケース本体１２６の側部（メンテナンス位置側の側部）に取り付けられる。この受け容器４０２は、厚さ（図２２において左右方向の幅）の薄い偏平な箱状に形成され、その奥行き方向（前後方向：払拭ウェブ１１０の走行方向と直交する方向）の幅は、ケース本体１２６の幅とほぼ同じ幅で形成される。また、その上部は開口して形成されるとともに、底部は傾斜して形成される。

受け容器４０２の背面上部には、ブレード支持板取付部４０２Ａが一体的に形成され、このブレード支持板取付部４０２Ａにブレード支持板３０２が取り付けられる。ブレード支持板３０２及びブレード３００の構成は上記実施の形態の払拭ユニット１００に設けられたものと同じである。

ブレード３００は、ブレード支持板３０２がブレード支持板取付部４０２Ａに取り付けられることにより、上部が開口した受け容器４０２のほぼ真上に配置される。また、その先端の摺接部が、ノズル面３０と平行、かつ、ノズル面３０の移動方向と直交して配置される。さらに、払拭装置本体１０２を上昇させて、払拭ウェブ１１０をノズル面３０に当接させた際、ノズル面３０の傾斜方向下端領域に傾斜して当接するように配置される。

また、ブレード支持板３０２がブレード支持板取付部４０２Ａに取り付けられることにより、ブレード支持板３０２の先端下部に一体的に形成された滴下誘導部３０２Ｃが受け容器４０２の内周側に配置される。これにより、滴下誘導部３０２Ｃから滴下する廃液が、受け容器４０２内に落下する。

受け容器４０２の底部には廃液口４０２Ｂが形成され、廃液配管４０４が接続される。廃液配管４０４は鉛直下向きに延びて形成され、ケース本体１２６の底部まで配設される。払拭ユニット４００が払拭ユニット装着部１０４に装着されると、廃液配管４０４の先端（下端）は、払拭ユニット装着部１０４に設けられた廃液受け２０２に収容される。すなわち、受け容器４０２で回収された廃液は、廃液配管４０４を介して廃液受け２０２に回収される。

以上のように構成された払拭ユニット４００によれば、ブレード３００によってノズル面３０から掻き落とされた廃液は、ブレード３００から滴下誘導部３０２Ｃに誘導されて受け容器４０２内に滴下する。これにより、廃液を確実に回収することができる。

すなわち、滴下誘導部３０２Ｃがない場合、廃液はブレード支持板３０２の先端（傾斜方向の下端）から滴下するので、ケース１１２と同じ奥行きオン受け容器４０２では回収することができないが、この滴下誘導部３０２Ｃが設けられることにより、滴下位置が矯正され、受け容器４０２の内側に滴下する（ブレード支持板３０２の傾斜方向下端（≒ブレード３００の傾斜方向の下端）よりも内側に滴下するように矯正され、受け容器４０２の内側に滴下する。）。これにより、廃液を確実に回収することができる。

また、受け容器４０２は、ケース１１２とほぼ同じ奥行きで形成され、ケース１１２から食みだすことがないので、構成をコンパクト化することができる。

なお、本例では、受け容器４０２及びブレード３００を払拭ユニット４００のケース本体１２６に取り付ける構成としたが、受け容器４０２で廃液を回収する構成の場合、受け容器４０２及びブレード３００は、払拭ユニット４００とは別体で構成するようにしてもよい。

また、本例では、受け容器４０２の奥行きをケース１１２の奥行きとほぼ同じに形成しているが、コンパクト化するためには、可能な限りケース１１２の奥行きよりも小さくすることが好ましい。したがって、滴下誘導部３０２Ｃによる滴下位置に応じて、その大きさを最適なものに調整することが好ましい。

〈その他の実施の形態〉
上記実施の形態では、ノズル面３０の一部（傾斜方向下端領域）のみをブレード３００で払拭する構成としているが、ノズル面３０の全面をブレードで払拭する構成とすることもできる。また、ノズル面３０を傾斜させた場合、ヘッドの側部まで洗浄液が回り込む場合があるので、側部も含めてブレードで払拭する構成とすることもできる。

また、ブレードでノズル面の全面を払拭する構成とした場合は、払拭ウェブによる払拭を省略することもできる。

また、上記実施の形態では、滴下誘導部３０２Ｃをブレード支持板３０２に一体的に形成しているが、ブレード支持板３０２とは別体で構成してもよい。すなわち、別途、ブレード支持板３０２に取り付ける構成としてもよい。あるいは、ブレード３００から直接液滴を誘導する構成としてもよい。

また、廃液を誘導する部材（滴下誘導部）の形状は、特に限定されるものではなく、所定位置に廃液が滴下するように誘導できる形状であれば、いかなる形状のものであってもよい。滴下させる位置や設置スペース等を考慮して、最適な形状を選択することが好ましい。

また、上記実施の形態では、払拭ウェブ１１０として極微細な繊維の編み又は織りからなる払拭ウェブ１１０を用いたが、払拭ウェブの構成は、これに限定されるものではない。吸収性を有するものであれば、他の構成の払拭ウェブを用いることもできる。

なお、極微細な繊維の編み又は織りからなる払拭ウェブを用いることにより、表面の凹凸によって付着物を効果的に除去することができる。また、本例のように吸収性を有する払拭ウェブを用いることにより、ノズル内に入った洗浄液や、ノズル穴表層の増粘したインクをノズル穴から引き出すことができる。

また、上記実施の形態では、ノズル面３０の走行方向と反対方向に払拭ウェブ１１０を走行させて、ノズル面３０を払拭する構成としているが、ノズル面３０の走行方向と同方向に払拭ウェブ１１０を走行させて、ノズル面３０を払拭するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド側を移動させて、そのノズル面３０に洗浄液を付与する構成としているが、洗浄液付与装置６２を移動させて、そのノズル面３０に洗浄液を付与する構成とすることもできる。また、インクジェットヘッド１６と洗浄液付与装置６２の双方を移動させて、ノズル面３０に洗浄液を付与する構成とすることもできる。同様に、払拭装置６４を移動させて、そのノズル面３０を払拭する構成とすることもできる。また、インクジェットヘッド１６と払拭装置６４の双方を移動させて、ノズル面３０を払拭する構成とすることもできる。

また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド１６をメンテナンス位置から画像記録位置に移動させる工程でノズル面を清掃する構成としているが、インクジェットヘッド１６を画像記録位置からメンテナンス位置に移動させる工程でノズル面を清掃する構成とすることもできる。この場合、払拭装置６４に対して画像記録位置側に洗浄液付与装置６２が配置される。

また、上記実施の形態では、洗浄液付与装置６２によってノズル面に洗浄液を付与する構成としているが、ノズル面に洗浄液を付与する構成（ノズル面をウェット化する構成）は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、スプレー等によりノズル面に洗浄液を付与する構成とすることもできる。

また、ノズル面をキャップ５２で覆い、吸引してノズル面をウェット化させる構成とすることもできる。さらに、洗浄液を付与せずに払拭ウェブで払拭する構成とすることもできる。

また、上記実施の形態では、傾斜して設置されたノズル面を清掃する場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。水平に設置されたノズル面を清掃する場合にも同様に適用することができる。

また、上記実施の形態では、ノズル形成領域３０Ａが凹状に退避して形成された場合を例に説明したが、ノズル形成領域３０Ａは、ノズル保護領域３０Ｂと同じ高さで形成するようにしてもよい。すなわち、ノズル面はフラットに形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、ノズル形成領域３０Ａにのみ撥液処理が施されている場合を例に説明したが、ノズル保護領域３０Ｂにも撥液処理を施すようにしてもよい。

１０…インクジェット記録装置の画像記録部、１２…メディア、１４…画像記録ドラム、１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）インクジェットヘッド、１８…回転軸、２０…インクジェット記録装置の本体フレーム、２２…軸受、２４…グリッパ、２６…搬送ドラム、２８…搬送ドラム、３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）…ノズル面、３０Ａ…ノズル形成領域、３０Ｂ…ノズル保護領域、４０…ヘッド支持フレーム、４２Ｌ、４２Ｒ…サイドプレート、４４…連結フレーム、４６（４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ）…取付部、４８（４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ）…被取付部、５０…保湿ユニット、５２（５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋ）…キャップ、５４…廃液トレイ、５６…廃液回収配管、５８…廃液タンク、６０…ノズル面清掃装置、６２…洗浄液付与装置、６４…払拭装置、７０（７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｋ）…洗浄液付与ユニット、７２（７２Ｃ、７２Ｍ、７２Ｙ、７２Ｋ）…洗浄液付与ユニット取付部、７４…洗浄液付与ヘッド、７４Ａ…洗浄液保持面、７６…洗浄液回収皿、７６Ａ…連通流路、７６Ｂ…洗浄液供給口、７６Ｃ…回収流路、７６Ｄ…洗浄液排出口、７８…洗浄液噴出口、８０…供給流路、８８…回収穴、１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）…払拭ユニット、１０２…払拭装置本体、１０４（１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋ）…払拭ユニット装着部、１１０…払拭ウェブ、１１２…ケース、１１４…繰出軸、１１４Ａ…フランジ、１１６…巻取軸、１１６Ａ…主軸、１１６Ｂ…滑り軸、１１６Ｃ…トルクリミッタ、１１６Ｄ…キー、１１６Ｅ…フランジ、１１８…押圧ローラ、１１８Ｌ、１１８Ｒ…軸部、１２０…前段ガイド、１２２…後段ガイド、１２４…グリッドローラ、１２６…ケース本体、１２６Ａ…開口部、１２８…蓋、１３０…ヒンジ、１３２…ロック爪、１３４…爪受部、１３６…軸支持部、１３８…繰出コア、１３９…繰出コア押え駒、１３９Ａ…軸部、１３９Ｂ…押圧部、１３９Ｂ１…ボス、１３９Ｂ２…フランジ部、１３９Ｃ…バネ、１４０…軸受部、１４２…巻取コア、１４２Ａ…芯部、１４２Ｃ…キー溝、１４３…ガイド板、１４６Ｌ、１４６Ｒ…軸支持部、１５０Ｌ、１５０Ｒ…柱部、１５２Ｌ、１５２Ｒ…支持部、１５４Ｌ、１５４Ｒ…凹部、１５６Ｌ、１５６Ｒ…バネ、１５８…巻取軸ギア、１６０…第１前段ガイド、１６０Ａ…上縁部、１６２…第２前段ガイド、１６２Ｌ、１６２Ｒ…フランジ、１６４…第１後段ガイド、１６４Ａ…上縁部、１６６…第２後段ガイド、１６６Ｌ、１６６Ｒ…フランジ、１６８Ａ、１６８Ｂ…ブラケット、１６８ｂ…ブレード支持板取付部、１７０…昇降ステージ、１７２…ガイド軸、１７４…ガイドブッシュ、１７６…支持部材、１７８…昇降レバー、１８０…切欠き部、１８２…ピン、１８４…軸受部、１８６…グリッドローラギア、１８８…回転伝達ギア、１９０…軸受部、１９２…駆動ギア、１９４…モータ、２００…ニップローラ、２０２…廃液受け、２０６…廃液口、３００…ブレード、３０２…ブレード支持板、３０２Ａ…ブレード取付部、３０２Ｂ…被取付部、３０２Ｃ…滴下誘導部、４００…払拭ユニット、４０２…受け容器、４０２Ａ…ブレード支持板取付部、４０２Ｂ…廃液口、４０４…廃液配管、Ｎ…ノズル、Ｐ…圧力室

Claims (11)

1. 液滴吐出ヘッドと相対的に移動して、前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
   前記ノズル面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
   前記ノズル面に当接されて、前記ノズル面を払拭するブレードと、
   前記ブレードで払拭した廃液が、前記ブレードの端部よりも内側に設定された所定の滴下位置に滴下するように誘導する滴下誘導部材と、
   前記滴下誘導部材から滴下する廃液を受ける受け容器と、
   を備えたことを特徴とするノズル面清掃装置。
2. 前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズル面が傾斜して設置されることを特徴とする請求項１に記載のノズル面清掃装置。
3. 前記滴下誘導部材が、前記ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のノズル面清掃装置。
4. 液滴吐出ヘッドと相対的に移動して、前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
   前記ノズル面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
   前記ノズル面に当接されて、前記ノズル面を払拭するブレードと、
   走行する帯状の払拭ウェブを前記ノズル面に当接させて、前記ノズル面を払拭する払拭手段と、
   前記ブレードで払拭した廃液が、前記払拭ウェブの上に滴下するように誘導する滴下誘導部材と、
   を備えたことを特徴とするノズル面清掃装置。
5. 前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズル面が傾斜して設置されることを特徴とする請求項４に記載のノズル面清掃装置。
6. 前記ブレードが、前記ノズル面の傾斜方向下端領域を払拭するように設置されることを特徴とする請求項５に記載のノズル面清掃装置。
7. 前記滴下誘導部材が、前記ブレードを支持するブレード支持部材に一体的に形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置。
8. 前記ブレードは、前記払拭ウェブの走行経路の上方に設置され、前記滴下誘導部材は、前記ブレードで払拭した廃液を前記払拭ウェブの上に滴下させることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置。
9. 前記滴下誘導部材は、前記ノズル面を払拭した後の前記払拭ウェブの上に滴下するように誘導することを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置。
10. 前記払拭ウェブは、前記ノズル面の相対的な移動方向と反対方向に走行することを特徴とする請求項４〜９のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置。
11. メディアに対して液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
    前記液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃する請求項１〜１０のいずれか一項に記載のノズル面清掃装置と、
    を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。

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